JPH0480436A - フラッシュバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 充１０Ｌ蝮 （産業上の利用分野） 本発明のフラッシュバルブは、主として便器の洗浄に用
いるものであって、貯水タンクを必要とせずに洗浄水の
吐出量を一定にして節水効果を挙げると共に、連続使用
が可能で瞬間吐出流量が大きく、設置及び保全が容易で
ある等、優れた特性を持つフラッシュバルブに関する。

（従来の技術と発明が解決しようとする課題）従来、便
器の洗浄にはポールタップを内装した貯水タンクが多く
用いられている。

この場合、この貯水タンクによって多大な空間を占拠さ
れ、圧迫感を与え、また、貯水時間を必要として連続使
用ができず、貯水タンクの外表面で結露して周囲を汚す
などの課題を有している。

更に、吐出量の調節ができず、貯水タンク内に水垢や微
生物が発生して、作動を不確実にするなどの課題を有し
ている。

更に、従来の大便器洗浄弁と呼ばれるフラッシュバルブ
は、給水圧によって吐出量が変化するため、吐出量が大
目に設定されており、洗浄水の消費が多く、また、点検
、保守がほとんど不可能であって、供給水に水垢、錆な
どの異物の混入があった場合など、機能を失う課題を有
している。

本発明のフラッシュバルブは、上記のような従来の便器
の洗浄装置が有する課題を解決しようとするためのもの
であり、更に、他の産業用途にも利用できるフラッシュ
バルブを供給しようとするものである。

Ｕ収 （課題を解決するための手段） 本発明のフラッシュバルブは、上記の課題を解決するた
めに、次のように構成した。

主として便器の洗浄に用いるフラッシュバルブであって
、該フラッシュバルブは、逆止め弁、ストレーナ、閉止
弁及び流量計を有機的に結合させて一体に構成したもの
であり、該閉止弁は、該流量計に連関させた自動制御装
置によって自動制御される自動制御弁であるように構成
した。

この場合、流体が該逆止め弁、該ストレーナ、該閉止弁
、該流量計の順に流れるように構成されるとよく、該逆
止め弁、該ストレーナ、該閉止弁及び該流量計を経て流
体が流れる流路の流過面積が、いずれの場所においても
該フラッシュバルブに接続される配管の流過面積より小
さくないように構成されるとよい。

また、該逆止め弁が手動などによって閉弁状態に保持す
ることができるように構成されるとよく、該逆止め弁が
ばねの弾発力によって閉弁方向に弾発されているリフト
式逆止め弁であるとよい。

また、該閉止弁の駆動源が電気であったり、圧縮空気で
あったりするとよく、該閉止弁が弁体がダイヤフラム形
であって、該フラッシュバルブに供給された圧力流体を
駆動源とし、該自動制御装置により制御される電磁弁に
よってダイヤフラム室内の圧力を制御して開閉するよう
に構成されるとよく、該閉止弁が手動などによって閉弁
状態に保持することができるように構成されるとよい。

また、該流量計が羽根車形式であって、羽根車の羽根に
固定した磁石と該流量計の外部に固定され該自動制御装
置に連関された感知装置とによって該羽根車の回転数を
感知するように構成されるとよい。

更に、該逆止め弁、該ストレーナ、該閉止弁及び該流量
計のいずれものキャップが該フラッシュバルブの同じ側
面にあるように構成されるとよく、該感知装置は該フラ
ッシュバルブの該キャップと同じ側面に向かって着脱自
在であるように構成されるとよい。

更にまた、該フラッシュバルブを該キャップのある面を
上方にして水平に設置しても、特定方向の鉛直に設置し
ても、該逆止め弁、該ストレーナ。

該閉止弁及び該流量計の内部の流体が流失しないように
構成されるとよい。

（作　用） 本発明のフラッシュバルブは、上記のように構成された
ので、次のような作用を有する。

まず、逆止め弁を、手動などによって閉弁状態に保持す
ると、給水源を閉止することなく、それより下流側に設
けられているストレーナを点検及び清掃すること、閉止
弁及び流量計を分解して点検、保全作業を行なうことが
できる。

また、この逆止め弁は、フラッシュバルブが吐畠先より
低い位置に設けられても、また給水源が負圧になったり
しても、逆流して汚れた流体が給水源に流れることを防
止している。この作用は、ばねの弾発力によって閉弁方
向に弾発されているリフト式逆止め弁を採用することに
より、フラッシュバルブの設置姿勢にかかわらず、確実
に行われる。

次に、ストレーナは供給流体に混入している水垢、錆な
どを濾過するので、それより下流側に設けられている閉
止弁でのトラブルを防止するだけでなく、この流体を弁
体がダイヤフラム形である閉止弁のダイヤプラム室に送
入して、ダイヤフラムの駆動源として利用することを可
能にしている。

流量計は本発明のフラッシュバルブとは別に・設けられ
た自動制御装置に連関されており、流量計を通過する流
体の流量の情報をこの自動制御装置に送るようになって
いる。自動制御装置は、この流量に関する情報の外に、
時間情報その他必要に応じて与えられる情報を基にして
、閉止弁である自動制御弁を制御するようにすることが
できるので、必要な量の流体を吐出するように閉止弁を
開閉し、節水効果を挙げることができる。

なお、この流量計を羽根車形式にして羽根に磁石を固定
し、流量計の外部に磁気を感知する感知装置を固定し、
羽根車の回転毎に磁気を感知して流量に関する情報を自
動制御装置に送るように構成すると、構造は簡単で、作
用は確実である。

次に、閉止弁は、駆動源が電気であったり、圧縮空気で
あったりする自動制御弁でもよいが、このフラッシュバ
ルブに供給された圧力流体を駆動源としてダイヤフラム
形の弁体の外側のダイヤフラム室に送入し、このダイヤ
フラム室の圧力を自動制御装置により制御される電磁弁
によって制御して開閉する自刃式の調節弁にすると、別
に駆動源を必要とせず、構造も比較的簡単で、作動も確
実である。

また、閉止弁を手動などによって閉弁状態に保持するこ
とによって、閉止弁の閉止機能を点検することができる
。

次に、逆止め弁、ストレーナ、閉止弁及び流量計を経て
流体が流れる流路の流過面積が、いずれの場所において
も、フラッシュバルブに接続される配管の流過面積より
小さくないので、流過抵抗が小さく、大きな瞬間吐出流
量が得られる。

また、逆止め弁、ストレーナ、閉止弁及び流量計のいず
れものキャップがフラッシュバルブの同じ側面にあるの
で、この側面側が開放されるように設置すれば、逆止め
弁、ストレーナ、閉止弁及び流量計の点検、清掃、保全
が極めて容易である。

更に、感知装置はフラッシュバルブのキャップと同じ側
面に向かって着脱自在であるので、着脱点検等が容易で
ある。

また、電磁弁も同様に設けるとよい。

更にまた、このフラッシュバルブを、キャップのある面
を上方にして水平に設置しても、特定方向の鉛直に設置
しても、逆止め弁、ストレーナ、閉止弁及び流量計の内
部の流体が流失しないので、これらの内部が湿潤と乾燥
とが繰り返されて水垢が固着したり発錆したりすること
がなく、また、流量計での計測が、洗浄用流体に対して
だけ確実に行なわれることになる６ （実施例） 次に、本発明のフラッシュバルブの１実施例の構造及び
作用を、図面に基づいて説明する。

第１図は本発明のフラッシュバルブの１実施例を示す正
面図、第２図は第１図を右方から見た側面図であり、第
３図は第１図を下方から見た下面図である６ また、第４図は第１図のｘ−Ｘ断面を示す部分断面図、
第５図は第１図のＹ−Ｙ断面を矢の方向に見た部分断面
図、第６図は第１図のＺ−Ｚ断面を示す部分断面図であ
り、第７図は第１図の流量計のキャップを取り外した状
態を示す部分正面図である。更に、第８図は第１図に示
したフラッシュバルブの構成要素及び流路を示した説明
図で。

流体の流れ方向を矢線で示しである。

第１図乃至第８図において、１はフラッシュバルブであ
り、フラッシュバルブ１は、逆止め弁Ａ、ストレーナＢ
、閉止弁Ｃ及び流量計りを、後に説明するように有機的
に結合させて一体に構成されており、２はボデー、３は
逆止め弁ＡとストレーナＢのキャップ、４は閉止弁Ｃの
キャップ、５は流量計りのキャップであって、キャップ
３．４及び５は、第１図乃至第３図に示したように、フ
ラッシュバルブ１の同じ側面に装着しである。

６は流入口、７は流出口であって、圧力流体が流入口６
からフラッシュバルブ１に流入し、流出ロアから便器な
どに吐出するように配管して使用される。

流入口６から流入した流体は、逆止め弁Ａに入る。逆止
め弁Ａは、弁体Ａ１がばねＡ２によって閉止方向に弾発
されているリフト式逆止め弁であり、ガイド捧Ａ３をド
ライバーで螺入して弁体Ａ１を閉止状態に保持すること
ができる。

逆止め弁Ａを流過した流体は、ストレーナＢに流入し、
パンチプレートＢ１のパンチ穴を通って内方へ流れ、金
網性のフィルターＢ２によって水垢、錆などが濾過され
る。キャップ３にストレーナ用蓋Ｂ３が螺入してあり、
このストレーナ用蓋Ｂ３を外してパンチプレートＢ１及
びフィルターＢ２の点検及び取出しての清掃を行うこと
ができる。

ストレーナＢを通過した流体は、流路８を通り閉止弁Ｃ
に入る。

閉止弁Ｃの弁体Ｃ１は、ダイヤフラム形であって、ダイ
ヤフラムＣ２がボデー２とキャップ４の間で圧着されて
密封している。

流路８から閉止弁Ｃに流入した流体の一部は、第６図に
示した細孔Ｃ３を通ってダイヤフラム室Ｃ４に入り、ダ
イヤフラムＣ２及び弁体Ｃ１を押し下げ、閉止弁Ｃを閉
弁する。ただし、これは、次に説明する電磁弁Ｅが閉弁
状態の時においてである。なお、Ｃ６はばねである。

ダイヤフラム室Ｃ４は、配管９によって電磁弁Ｅを通じ
て流量計りの排出口Ｄ１に通じており、電磁弁Ｅが開弁
状態の時には、ダイヤフラム室Ｃ４から流体が排出口Ｄ
１に流れ、ダイヤプラムＣ２が流路８から流入した流体
によって押し上げられて、閉止弁Ｃは開弁状態になり、
流体が閉止弁Ｃから流路１０を通って流量計りに流入す
る。

電磁弁Ｅが閉弁状態の時には、前述のように、閉止弁Ｃ
は閉弁する。

なお、ガイド棒Ｃ５をドライバーで螺入して弁体Ｃ１を
閉弁状態に保持することができる。

流量計りは羽根車形式で、羽根車Ｄ２が流入した流体に
よって回転し、流体は、第７図及び第８図に示した排出
口Ｄ１からキャップＤに形成した流路１１を経てボデー
２に形成した室１２に入り、流出ロアから流出する。

羽根車Ｄ２の羽根Ｄ３に磁石Ｄ４が固定してあり、流量
計りの外部に感知装置Ｆが固定してあって、感知装ｗＦ
は磁石Ｄ４の磁力を感知して羽根車Ｄ２の回転数を読み
取り、フラッシュバルブとは別に設けた自動制御装置！
（図示せず）にこの情報を送るようになっている。

電磁弁Ｅは、自動制御装置からの指令によって開閉し、
先に述べたように、閉止弁Ｃを自動制御する。

このフラッシュバルブ１は、逆止め弁Ａ、ストレーナＢ
、流路８．閉止弁Ｃ１流路１０、流量計Ｄ、流路１１及
び室１２を経て流れる流路の流過面積がいずれの場所に
おいても、フラッシュバルブ１に接続される配管の流過
面積より小さくないように構成されている。

また、感知装置Ｆは、キャップ３．４及び５が装着され
ている面に向かって着脱自在であるように構成されてい
る。

なお、排出口Ｄ１を第７図及び第８図に示したように上
方に設け、流路１１をキャップ５に設けたので、キャッ
プ取付は面を上方にして水平に設置しても、第１図に示
した状態で流入口６及び流出ロアが下方になるように設
置しても、逆止め弁Ａ、ストレーナＢ、閉止弁Ｃ及び流
量計りの内部の流体が流出することがないようになって
いる。

次に、第１図乃至第８図に示した実施例に基づいて、そ
の作用を説明する。

先ず、逆止め弁Ａを、ガイド棒Ａ３をドライバーで螺入
して開弁状態に保持すると、給水源を閉止することなく
、それより下流側に設けられているストレーナＢをスト
レーナ用蓋Ｂ３を取り外して点検及び清掃すること、閉
止弁Ｃ及び流量計りをキャップ４及び５を外して点検、
保全作業を行なうことができる。

また、この逆止め弁Ａは、フラッシュバルブ１が吐出先
より低い位置に設けられても、また給水源が負圧になっ
たりしても、逆流して汚れた流体が給水源に流れること
を防止している。この作用は、ばねＡ２の弾発力によっ
て弁体Ａ１が閉弁方向に弾発されているので、フラッシ
ュバルブの設置姿勢にかかわらず、確実に行なわれる。

次に、ストレーナＢは供給流体に混入している水垢、錆
などを濾過するので、それより下流側に設けられている
閉止弁Ｃでのトラブルを防止するだけでなく、この流体
を細孔Ｃ３からダイヤフラム室Ｃ４に送入して、ダイヤ
フラムＣ２の駆動源として利用することを可能にしてい
る。

流量計りはフラッシュバルブ１とは別に設けられた自動
制御装置へ、感知装置Ｆによって連関されており、流量
計りを通過する流体の流量の情報をこの自動制御装置に
送るようになっており、この流量に関する情報の他に、
自動制御装置は、例えば用便者の便室への入室後の時間
で大小便の判別を行うための時間情報や、その他必要に
応じて与えられる情報を基にして、自動制御弁である閉
止弁Ｃを制御するようになっているので、必要な量の流
体を吐水するように閉止弁Ｃを開閉し、節水効果を挙げ
ることができる。

なお、流量計りが羽根車形式であり、羽根Ｄ３に磁石Ｄ
４を固定し、流量計りの外部に磁気を感知する感知装置
Ｆを固定し１羽根車Ｄ２の回転毎に磁気を感知して流量
に関する情報を自動制御装置に送る本実施例の構造は、
構造が簡単で、作用が確実である。

次に１本実施例では、自動制御弁である閉止弁Ｃが、供
給流体を駆動源としたダイヤフラム形弁であるので、別
に駆動源を必要とせず、構造が比較的簡単で、作動も確
実である。

また、閉止弁Ｃをガイド棒Ｃ５を螺入して閉弁状態に保
持することによって、閉止弁Ｃの閉止機能を点検するこ
とができる。

次に、逆止め弁Ａ、ストレーナＢ、閉止弁Ｃ及び流量計
りと、これらを結ぶ流路８．１０及び排出のための流路
１１及び室１２のいずれの場所においても、フラッシュ
バルブ１に接続される配管の流過面積より小さくない流
過面積を有しているので、流過抵抗が小さく、大きな瞬
間吐出流量が得られる。

また、逆止め弁Ａ、ストレーナＢ、閉止弁Ｃ及び流量計
りのいずれものキャップ３，４及び５がフラッシュバル
ブ１の同じ側面にあるので、この側面側が開放されるよ
うに設置すれば、逆止め弁Ａ、ストレーナＢ、閉止弁Ｃ
及び流量計りの点検。

清掃、保全が極めて容易である。

更に、感知装置Ｆはフラッシュバルブ１のキャップ３．
４及び５と同じ側面に向かって着脱自在であるので、着
脱、点検等が容易である。

なお、電磁弁Ｅも同様に設けられている。

更にまた、このフラッシュバルブｌを、キャップ３．４
及び５を装着した側面を上方にして水平に設置しても、
第１図に示した上方を上にし下方を下にして設置しても
、逆止め弁Ａ、ストレーナＢ、閉止弁Ｃ及び流量計りの
内部の流体が流失しないので、これらの内部が湿潤と乾
燥とが繰り返されて水垢が固着したり発錆したりするこ
とがなく、また、流量計りでの計測が洗浄用流体に対し
てだけ確実に行なわれる。

発明の効果 本発明のフラッシュバルブは、すでに述べたように、幾
多の優れた効果が得られる。これらを列挙すると次のと
おりである。

（１）貯水タンクを必要としない。このため、多大な空
間が占拠されることがなく、圧迫感を与えることがなく
、タンクの表面で結露して周囲を汚すことがない。

（２）毎回の吐水量が、供給流体圧に影響されることな
く一定でる。

（３）自動制御装置に流量情報の他に時間情報など他の
情報を組み入れて、最適の吐出量にすることができるに
のため、節水効果が大である。

（４）瞬間吐出流量が大きい。

（５）連続使用が可能である。

（６）供給流体に異物の混入が合っても、これを濾過す
るのでトラブル発生の原因にならない。

（７）閉止弁の駆動源に供給流体を用いるので、構造が
簡単で、作動が確実である。

（８）供給流体が負圧になっても、汚れた流体が供給源
に逆流することがない。このことは、フラッシュバルブ
の設置姿勢に影響されない。

（９）このフラッシュバルブを水平に設置しても、垂直
に設置しても、内部の流体が流失することがなく、この
ため内部で水垢が固着したり発錆したりすることがない
。

（１０）すべてのキャップと感知装置が同一方向から着
脱することができるので、内部点検や清掃、保全が容易
である。

（１１）構造が比較的簡単で１作動が確実で、設置も容
易である。

（１２）便器の洗浄用の外、広い分野で利用することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフラッシュバルブの１実施例を示す正
面図、第２図は第１図を右方から見た側面図であり、第
３図は第１図を下方から見た下面図である。 また、第４図は第１図のＸ−ｘ断面を示す部分断面図、
第５図は第１図のＹ−Ｙ断面を矢の方向に見た部分断面
図、第６図は第１図のＺ−２断面を示す部分断面図であ
り、第７図は第１図の流量計のキャップを取り外した状
態を示す部分正面図である。 更に、第８図は第１図に示したフラッシュバルブの構成
要素及び流路を示した説明図である。 １・・・フラッシュバルブ　３．４．５・・・キャップ
８．１０．１１・・・流路　Ａ・・・逆止め弁Ａ２・・
・ばね　　　　　　Ｂ・・・ストレーナＣ・・・閉止弁
　　　　　　Ｃ１・・・弁体Ｃ２・・・ダイヤフラム Ｄ・・・流量計 Ｄ３・・・羽根 Ｅ・・・電磁弁 Ｃ４・・ダイヤフラム室 Ｄ２・・・羽根車 Ｄ４・・・磁石 Ｆ・・・感知装置 特 許 出 願 人 株式会社北沢バルブ 第 図 第２ 図 第 図 第４図 第 図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）主として便器の洗浄に用いるフラッシュバルブで
   あって、該フラッシュバルブは、逆止め弁、ストレーナ
   、閉止弁及び流量計を有機的に結合させて一体に構成し
   たものであり、該閉止弁は、該流量計に連関させた自動
   制御装置によって自動制御される自動制御弁であること
   を特徴とするフラッシュバルブ。 （２）流体が該逆止め弁、該ストレーナ、該閉止弁、該
   流量計の順に流れるように構成されてなる請求項１記載
   のフラッシュバルブ。 （３）該逆止め弁、該ストレーナ、該閉止弁及び該流量
   計を経て流体が流れる流路の流過面積が、いずれの場所
   においても該フラッシュバルブに接続される配管の流過
   面積より小さくないように構成されてなる請求項１又は
   ２記載のフラッシュバルブ。 （４）該逆止め弁が手動などによって閉止状態に保持す
   ることができるように構成されてなる請求項１乃至３記
   載のフラッシュバルブ。 （５）該逆止め弁がばねの弾発力によって閉弁方向に弾
   発されているリフト式逆止め弁である請求項１乃至４記
   載のフラッシュバルブ。 （６）該閉止弁の駆動源が電気である請求項１乃至５記
   載のフラッシュバルブ。 （７）該閉止弁の駆動源が圧縮空気である請求項１乃至
   ５記載のフラッシュバルブ。 （８）該閉止弁の弁体がダイヤフラム形であって、該フ
   ラッシュバルブに供給された圧力流体を駆動源とし、該
   自動制御装置により制御される電磁弁によってダイヤフ
   ラム室内の圧力を制御して開閉するように構成されてな
   る請求項１乃至５記載のフラッシュバルブ。（９）該閉
   止弁が手動などによって閉止状態に保持することができ
   るように構成されてなる請求項１乃至８記載のフラッシ
   ュバルブ。 （１０）該流量計が羽根車形式であって、羽根車の羽根
   に固定した磁石と該流量計の外部に固定され該自動制御
   装置に連関された感知装置とによって該羽根車の回転数
   を感知するように構成されてなる請求項１乃至９記載の
   フラッシュバルブ。 （１１）該逆止め弁、該ストレーナ、該閉止弁及び該流
   量計のいずれものキャップが該フラッシュバルブの同じ
   側面にあるように構成されてなる請求項１乃至１０記載
   のフラッシュバルブ。 （１２）該感知装置は該フラッシュバルブの該キャップ
   と同じ側面に向かって着脱自在であるように構成されて
   なる請求項１０又は１１記載のフラッシュバルブ。 （１３）該フラッシュバルブを該キャップのある面を上
   方にして水平に設置しても、特定方向の鉛直に設置して
   も、該逆止め弁、該ストレーナ、該閉止弁及び該流量計
   の内部の流体が流失しないように構成してなる請求項１
   乃至１２記載のフラッシュバルブ。