JPH0479013A - 磁気テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高密度長時間記録を必要とするビデオ機器に
使用される磁気テープに関するものであって、とりわけ
録画時間の長時間化に対応するためのベースフィルム厚
の薄い磁気テープに関するものである。

従来の技術 磁気記録は、従来より磁気記録媒体の面内方向の磁化を
用いる長手磁気記録方式によって発展してきた。現在使
われている磁気テープの大部分は、この長手記録方式に
よる磁気テープである。

媒体を構成する磁性材料としては、現在のところ針状酸
化鉄やメタルの磁性粉がよく知られており、さらに２Ｍ
強度の増大と磁気ヘッドの研磨を図るためアルミナ、Ｃ
ｒ２Ｏ３等を、電気抵抗の低減や走行性向上のためのカ
ーボンを、走行性と耐久性を向上させるための潤滑剤を
添加し、これらの材料を有機バインダー中で均一に分散
さセ磁性膜を得るのが一般的である。［性粉の分散性を
向上させるための分散剤の使用も可能である。これらに
ついての先行開示技術としては、例えば特公昭６０−４
７６５０号公報、特開昭６３４６６０１１号公報等があ
る。

バックコート層は主としてテープ走行性の確保並びに電
気抵抗の減少を目的として付与されている。先行開示技
術としては、例えば特開昭６０−１６２２号公報、特開
昭６０−７６１２号公報等がある。

また、非磁性基体上に磁性塗膜を形成する方法について
は一般にはリバースロール塗工、グラビア塗工等が知ら
れているが、特開昭５９−２５９９４１号公報、特開昭
６０−２６３６７０号公報等でその他の塗工方法が開示
されている。

非磁性基体としては、基体のコスト・強度・表面平滑度
等を考慮し、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ
と略す）が現在のところ主流として用いられているが、
磁気テープの録画時間増大のための一方策としてのテー
プ１手化の進展に伴い、より高強度のポリエチレン−２
，６−ナフタレートも使用されるに至っている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、記録時間の増大のためにテープ全厚を薄
くシていくと、テープの長手方向５幅方向の強度が不足
して、ＶＴＲにおけるテープダメージが太き（なったり
、厚手テープを走行させた後に薄手テープを再生したと
きのエンベロープの平坦率（出力の最小値上最大価との
比率で定義）が低下するなどの問題が生じ昌かった。

課題を解決するための手段 本発明の磁気テープは、上記課題を解決するため、非磁
性基体の一方の面に少なくとも一層の磁性層を有し、他
方の面に下塗り層を介してバックコート層を有する磁気
テープにおいで、前記下塗り層は板状比５〜１５０の無
機質粉末を結合剤中に含有してなり、前記磁性層の最上
層は板状比２〜３０の六方晶フェライト磁性粉を結合剤
中に含有してなることを特徴とするものである。

作用 本発明の磁気テープは上記した構成によって、すなわち
、下塗り層ならびに磁性層それぞれに板状の無機質粉体
を含有せしめることによって、両層の塗膜強度が長手方
向２幅方向ともに増大し、テープ全体の剛性が大きくな
り、その結果、テープダメージやエンベロープ平坦率の
改善を可能ならしめるものである。

実施例 実施例１ 以下、本発明の磁気テープについて図面を参照しながろ
説明する。第１図は、本発明の実施例１の磁気テープの
断面図である。第１図中、ｌは非磁性基体、２は六方晶
フェライトを含む磁性層、３は板状無機質粉体を含む下
塗り層、４はバンクコート層を表している。

本発明で使用する六方晶フェライト磁性粉の板状比は２
〜３０が好ましい、板状比２未満の場合、塗膜の強度向
上効果が小さくテープスティフネスが十分に高められな
い、一方板状比が３０以上の磁性粉を使用した場合、平
均粒径が大きくなるため記録再生時のノイズがきわめて
増大し磁気テープとじてＳ／Ｎが低下する。

本発明で使用される板状無機質粉末の板状比は、５〜１
５０であり、特には３０〜１２０であるものが好ましい
、上記板状無機質粉末の板状比が５未満であると塗膜の
弾性率を充分に上げることが難しく、その結果、テープ
の弾性率（テープの剛性）も充分に上げることが難しく
なる。一方、上記無機質粉末の板状比が１５０より大き
くなると、これらを結合剤中に分散させる際に上記板状
粉末の折れ（構造破壊）が生じ易く、塗膜の充分な弾性
率向上が望めなくなることの他、塗膜の表面平滑性の確
保も難しくなる。

本発明の磁性層最上層において使用される結合剤の総量
は六方晶フエライ）［性粉に対し、１２重量パーセント
から２５ｆｉＣ量パーセントが好ましい、１２重量パー
セント未満では、ＶＴＲで記録再生した時に塗膜の削れ
が起こり、記録した信号が欠損し昌くなる。一方、２５
重量パーセントより多くなると磁性粉の充填性の低下に
よりテープの出力が充分に取れなくなって好ましくない
。

なお、下塗り雇用の板状無機質粉体として今回α−Ｆｅ
２０３を用いたが、グラファイト窒化ホウ素、カオリン
、雲母を用いてもよい。

さらに実施例では磁性層は一層および二層の場合のみを
示したが、さらに多ｌ！構造にして最上層に六方晶フェ
ライ１磁性粉を使用してもよい。

実施例１で使用した下塗り層、バックコート層の塗料の
作製について以下に述べる。

下塗り層塗料の調整； ｒｒ−Ｆｅ２０３　　　　　　１００重量部塩化ビニル
系共重合樹脂　　　　１０重量部ポリウレタン樹脂　　
　　　　　１０重量部メチルエチルケトン　　　　　　
４０重量部トルエン　　　　　　　　　　　４０重量部
シクロへキサノン　　　　　　　４０重量部イソシア２
−ト硬化剤　　　　　　５重量部ボールミルを用いて上
記組成で下塗り要用塗料を調整した。

バンクコート層塗料の調整： カーポンプランク粉末　　　　１００重量部ポリウレタ
ン樹脂　　　　　　　３０重量部塩化ビニル系共重合樹
脂　　　　１５重量部ニトロセルロース　　　　　　　
３５重量部潤滑剤　　　　　　　　　　　　　３重量部
メチルエチルケトン　　　　　３００重量部トルエン　
　　　　　　　　　３００重量部シクロへキサノン　　
　　　　３００重量部イソシアネート硬化剤　　　　　
２０重量部ボールミルを用いて上記組成でバンクコート
履用塗料を調整した。

磁性層塗料の調整； バリウムフェライト磁性粉（Ｃｏ−Ｔｉｔ換型）１００
重量部 ポリウレタン樹脂　　　　　　　　５重量部塩化ビニル
系共重合樹脂　　　　　５重量部アルミナ　　　　　　
　　　　　　７重量部ミリスチン酸　　　　　　　　　
　２重量部ステアリン酸ブチル　　　　　　　１重量部
メチルエチルケトン　　　　　１００重量部トルエン　
　　　　　　　　　１００重量部シクロヘキサノン　　
　　　　　５０重量部イソシアネート硬化剤　　　　　
　２重量部ニーダ−・横型サンドミルを用いて上記組成
で塗料を調整した。

ベース厚６μｍのＰＥＴフィルムに、上記ｔｕｔ塗料を
用いて磁性層厚２，５μｍを形成、乾燥・巻取り、カレ
ンダー処理を行ったのち、前記ＰＥＴの磁性層を構成し
た面の反対面に下塗り層を２．５μｍ形成、乾燥・巻取
りし、その後さらに下塗り層の上層にバンクコート層を
０．６μｍ形成し、実施例１とした。

実施例２ 実施例２で使用した磁性塗料について以下説明する。

磁性層塗料の調整； バリウムフェライト磁性粉（Ｃｏ−Ｔｉ置換型）１００
重量部 ポリウレタン樹脂　　　　　　　１０重量部塩化ビニル
系共重合樹脂　　　　１０重量部アルミナ　　　　　　
　　　　　　７重量部ミリスチン酸　　　　　　　　　
　２重量部ステアリン酸ブチル　　　　　　　１重量部
メチルエチルケトン　　　　　１００重量部トルエン　
　　　　　　　　　１００重量部シクロへキサノン　　
　　　　　５０重量部イソシアネート硬化剤　　　　　
　５重量部ニーダ−・横型サンドミルを用いて上記組成
で塗料を調整した。

ベース厚６μｍのＰＥＴフィルムに、上記磁性塗料を用
いて磁性層厚２．５μｍを形成、乾燥・巻取り、カレン
ダー処理を行ったのち、前記ＰＥＴの磁性層を構成した
面の反対面に実施例１で調整した下塗り用塗料を用いて
下塗り層を２．５μｍ形成、乾燥・巻取りし、その後さ
らに下塗り層の上層に実施例１で調整したバンクコート
塗料を用いバックコート層を０．６μｍ形成し、実施例
２とした。

比較例１ 比較例１で使用した磁性塗料について以下説明する。

磁性層塗料の調整； Ｃｏ−ｒＦｅ２０８Ｖ２．性粉 １００重量部 ポリウレタン樹脂　　　　　　　１０重量部塩化ビニル
系共重合樹脂　　　　１０重量部アルミナ　　　　　　
　　　　　　７重量部ミリスチン酸　　　　　　　　　
　２重量部ステアリン酸ブチル　　　　　　　１重１部
メチルエチルケトン　　　　　１２０重量部トルエン　
　　　　　　　　　１２０重量部シクロへキサノン　　
　　　　　６０重量部イソシアネート硬化剤　　　　　
　５重量部ニーグー・横型サンドミルを用いて上記組成
で塗料を調整した。

ベースｒ￥６μｍのＰＥＴフィルムに、上記磁性塗料を
用いて磁性層厚２．５μｍを形成、乾燥・巻取り、カレ
ンダー処理を行ったのち、前記ＰＥＴの磁性層を構成し
た面の反対面に実施例１で調整した下塗り用塗料を用い
て下塗り層を２．５μｍ形成、乾燥・巻取りし、その後
さらに下塗り層の上層に実施例１で調整したハックコー
ト塗料を用いバックコート層を０．６μｍ形成し、比較
例１とした。

実施例３ 比較例１で調整した磁性塗料を用いベース厚６μｍのＰ
ＥＴフィルムに磁性層厚１μｍで第１磁性層を形成、前
記第１磁性層の上にただちに実施例１で調整した板状磁
性粉を用いた磁性塗料を用い磁性層厚１．５μｍで第２
Ｍｉ性層を形成、乾燥・巻取り、カレンダー処理した。

その後実施例工で調整した下塗り用塗料を用いて下塗り
層を２．５μｍ形成、乾燥・巻取りし、さらに下塗り層
の上層に実施例１で調整したバックコート塗料を用いバ
ンクコート層を０．６μｍ形成し、実施例３とした。

第２図は、本発明の実施例３の磁気テープの断面図であ
る。第２図中、１は非磁性基体、２は六方晶フェライト
を含む磁性層、５は針状酸化鉄を含む磁性層、３は板状
無機質粉体を含む下塗り層、４はバックコート層である
。

比較例２ ベース厚８．５μｍのＰＥＴフィルムに実施例１で調整
した磁性塗料を用い磁性層厚２．５μｍを形成、乾燥・
巻取り、カレンダー処理を行ったのち、前記ＰＥＴの反
対面に実施例１で調整したバンクコ−１１料を用いバッ
クコート層を０．６μｍ形成し、比較例２とした。

第３図は、比較例２の磁気テープの断面図である。第３
図中、１は非磁性基体、２は六方晶フェライトを含む磁
性層、４はバックコート層である。

比較例３ ベース厚８．５μｍのＰＥＴフィルムに実施例２で調整
した磁性塗料を用い磁性層厚２．５μｍを形成、乾燥・
巻取り、カレンダー処理を行ったのち、前記ＰＥＴの磁
性層を構成した面の反対面に実施例１で調整したバンク
コート塗料を用いバックコート層を０．６ａｍ形成し、
比較例３とした。

比較例４ 下塗り用塗料の調整； α−Ｆｅ２０３　　　　　　１００重量部塩化ビニル系
共重合樹脂　　　　１０重量部ポリウレタン樹脂　　　
　　　　１０重量部メチルエチルケトン　　　　　　４
０重量部トルエン　　　　　　　　　　　４０重量部シ
クロへキサノン　　　　　　　４０重量部イソシアネー
ト硬化剤　　　　　　５重量部ボールミルを用いて上記
組成で下塗り要用塗料を調整した。

ベース厚６μｍのＰＥＴフィルムに、実施例１で調整し
た磁性塗料を用いて磁性層厚２．５μｍを形成、乾燥・
巻取り、カレンダー処理を行ったのち、前記ＰＥＴの磁
性層を構成した面の反対面に上記のように調整した下塗
り層を２．５μｍ形成乾燥・巻取りし、その後さらに下
塗り層の上層に実施例１で調整したバックコート層を０
．６μｍ形成し、比較例４とした。

比較例５ ベース厚６μｍのＰＥＴフィルムに、実施例２で調整し
た磁性塗料を用いて磁性層厚２．５μｍを形成、乾燥・
巻取り、カレンダー処理を行ったのち、前記ＰＥＴの磁
性層を構成した面の反対面に比較例４で調整した下塗り
層を２，５μｍ形成、乾燥・巻取りし、その後さらに下
塗り層の上層に実施例１で調整したバックコート層を０
．６μｍ形成し、比較例５とした。

作製した試料テープは以下の項目について特性評価を行
った。

（１）スティフネス 東洋精機■製のルーブスティフネステスターを用い、テ
ープの長手（ＭＤ）および輻（Ｔ　Ｄ）方向のスティフ
ネス（座屈強度）を求めた。

（２）再生エンベロープ平坦率 ５−ＶＨＳデツキ（松下電器産業製ＦＳ−１）を用い、
市販５−ＶＨＳテープ（松下電器産業製ＮＶ−３Ｔ１２
０）を６時間再生した後、試料テープの巻終わり部分で
測定される７Ｍ１（ｚ再生出力の最小値と最大値の比率
をエンベロープの平坦率として評価した。エンベローブ
平坦率は８０％以上で良好と考えた。

（３）出力 上記５−ＶＨＳデツキを用い、全厚１９μｍの市販５−
ＶＨＳテープ（松下電器産業製ＮＶ−３Ｔ１２０）の７
ＭＨｚの出力を基準として、試料テープを２時間走行さ
せた後、７ＭＨｚ出力を測定した。

（４）テープの走行耐久性 上記５−ＶＨＳデツキを用い、各試料テープを４０’Ｃ
，８０％ＲＨの環境下でそれぞれ１００回再生走行させ
た後の各試料テープの形状変化について目視観察を行っ
た。

各試料テープそれぞれの評価試験結果を第１表に示す。

（以　下　余　白） 本発明の磁気テープは、スティフネス、エンベロープ平
坦率、走行耐久性において優れていることがわかる。

今回の実施例では磁性層は一層および二層の場合のみを
示したが、さらに多層構造にして最上層に六方晶フェラ
イト磁性粉を使用してもよい。

発明の効果 上記したように本発明の磁気テープは、非磁性基体の一
方の面に結合剤中に磁性粉末を分散させてなる少なくと
も一層以上よりなる磁性層の最上層に、板状比２〜３０
の六方晶フェライト磁性粉を用いると共に、前記非磁性
基体の他の一方の面に結合剤中に板状比５〜１５０の無
機質粉末を分散させてなる下塗り層を介してバンクコー
ト層を形成するというテープ構成にすることにより、テ
ープの薄手化においても、スティフＺス・再生エンベロ
ープ平坦率が良好で、テープダメージを抑えることがで
きる。

これにより、テープ薄手化によりＶＴＲでの録画時間を
向上させることができ、産業上きわめて有用な発明であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１における磁気テープの断面図
、第２図は本発明の実施例３における磁気テープの断面
図、第３図は比較例２における磁気テープの断面図であ
る。 １・・・・・・非磁性基体、２・・・・・・磁性層、３
・・・・・・下塗り層、４・・・・・・バックコート層
、５・・・・・・磁性層。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性基体の一方の面に少なくとも一層の磁性層
   を有し、他方の面に下塗り層を介してバックコート層を
   有する磁気テープであり、前記下塗り層は板状比５〜１
   ５０の無機質粉末を結合剤中に含有してなり、前記磁性
   層の最上層は板状比２〜３０の六方晶フェライト磁性粉
   を結合剤中に含有してなることを特徴とする磁気テープ
   。
2. （２）無機質粉末が、α−Ｆｅ＿２Ｏ＿３、グラファイ
   ト、窒化ホウ素、カオリン、雲母から選択される少なく
   とも一種類の粉末であることを特徴とする請求項（１）
   記載の磁気テープ。
3. （３）最上層の磁性層が、六方晶フェライト磁性粉に対
   し、１２〜２５重量パーセントの結合剤樹脂を含むこと
   を特徴とする請求項（１）記載の磁気テープ。