JPH046370Y2

JPH046370Y2 -

Info

Publication number: JPH046370Y2
Application number: JP1986057570U
Authority: JP
Priority date: 1986-04-18
Filing date: 1986-04-18
Publication date: 1992-02-21
Also published as: JPS62168961U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は例えば、自動車の前後面あるいは側面
にトリミングラインや装飾を強調したいために装
着されるダイカストにより成形される金属製のモ
ールデイングの取付装置に関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The invention is applicable, for example, to the installation of die-cast metal moldings that are attached to the front and rear surfaces or sides of automobiles to emphasize trimming lines and decorations. Regarding equipment.

（従来の技術）例えば自動車用のモールデイング本体１′が第
６図に示すように自動車ＧのフードトツプFTに
装着される場合、第４図に斜視図、第５図に第４
図のＢ−Ｂ線に沿つた縦断面図で示されるように
モールデイング本体１′に数箇所のボス部ｂが形
成され、このボス部ｂに夫々植設したボルト６′
をパネル８′の小孔８″に夫々挿通したのち、この
ボルト６′にパネル８′の裏面からナツト７′を螺
着し、パネル８′にモールデイング本体１′を固定
することにより行なわれる。(Prior Art) For example, when a molding body 1' for an automobile is attached to the hood top FT of an automobile G as shown in FIG. 6, a perspective view is shown in FIG.
As shown in the longitudinal cross-sectional view taken along the line B-B in the figure, several boss portions b are formed on the molding body 1', and bolts 6' are implanted in each of the boss portions b.
are inserted into the small holes 8'' of the panel 8', and then nuts 7' are screwed onto the bolts 6' from the back side of the panel 8' to fix the molding body 1' to the panel 8'. .

（考案が解決しようとする問題点）斯かる構造のモールデイング本体１′において
ボルト６′を植設するためのボス部ｂが肉厚にな
るため、ダイカスト成形時にボス部ｂに対応する
モールデイング本体１′の表面に位置する部分に
通常ヒケと称される凹部ａが生じ、メツキを施し
た後でも凹部ａ、つまりヒケの部分が外観を著し
く悪化させるので、凹部ａを修復するための厄介
な修復作業を必要とするという欠点があつた。(Problem to be solved by the invention) In the molding body 1' having such a structure, the boss part b for installing the bolt 6' becomes thick, so the molding corresponding to the boss part b during die-casting is difficult. A recess a, usually called a sink mark, occurs on the surface of the main body 1', and even after plating, the recess a, that is, the sink mark, significantly deteriorates the appearance, making it difficult to repair the recess a. The drawback was that it required extensive repair work.

（問題点を解決するための手段）本考案は、上記の欠点に着目してなされたもの
で、モールデイング本体の表面に生じるヒケをで
きるだけ小さくし、しかも、人目につき易い位置
にはヒケが生じないようにすることを目的とする
ものである。(Means for Solving the Problems) The present invention has been devised by focusing on the above-mentioned drawbacks, and aims to minimize the sink marks that occur on the surface of the molding body. The purpose is to prevent this from occurring.

すなわち、本考案のモールデイングの取付装置
は、自動車等のパネルと、ダイカストにより成形
される金属製のモールデイング本体と、両端の穴
部を有し、ほぼ中央にボルトが固着されたプレー
トを設け、上記モールデイング本体の裏面巾方向
の両端部から突設した取付座の表面に突起を形成
し、該突起に上記プレートの穴部が係合し固着さ
れ、上記パネルに小孔を設け、該小孔に挿入した
上記プレートのボルトにナツトを螺合することに
より上記モールデイング本体を上記パネルに装着
して成ることを特徴とするものである。 That is, the molding mounting device of the present invention includes a panel of an automobile, etc., a metal molding body formed by die-casting, and a plate having holes at both ends and a bolt fixed approximately in the center. , a projection is formed on the surface of the mounting seat protruding from both ends in the back width direction of the molding main body, a hole in the plate is engaged with the projection and fixed, a small hole is provided in the panel, The molding body is attached to the panel by screwing nuts onto bolts of the plate inserted into small holes.

以下に本考案の一実施例を添付の図面に基づい
て詳細に説明する。 An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

第１図は本考案の自動車用モールデイング本体
１の裏面方向から見た斜視図、第２図は第１図に
おけるＡ−Ａ線に沿つた縦断面であつて分解図、
第３図は、モールデイング本体１を自動車Ｇのパ
ネル８に装着した状態の縦断面図を示した。 FIG. 1 is a perspective view of the automotive molding body 1 of the present invention as seen from the back side, FIG. 2 is an exploded view of a longitudinal section taken along line A-A in FIG. 1, and FIG.
FIG. 3 shows a longitudinal sectional view of the molding body 1 attached to the panel 8 of the automobile G.

例えば亜鉛ダイカストにより形成されるモール
デイング本体１の裏壁面に、該モールデイング本
体１の巾方向の両端部に取付座２を突設し、該取
付座２の表面に突起３を形成する。また該突起３
に嵌装する穴部５を両端に形成し、且つボルト６
を固着したプレート４を設ける。このように形成
されたモールデイング本体１の突起３をプレート
４の穴部５に挿入した後突起３の先端をプレスに
よりかしめ加工してかしめ固定部３ａを形成す
る。 Attachment seats 2 are provided protruding from both widthwise ends of the molding body 1 on the back wall surface of the molding body 1 formed, for example, by zinc die-casting, and protrusions 3 are formed on the surface of the attachment seats 2. Also, the protrusion 3
A hole 5 is formed at both ends to be fitted into the bolt 6.
A plate 4 is provided to which the plate 4 is fixed. After the protrusion 3 of the molding body 1 formed in this way is inserted into the hole 5 of the plate 4, the tip of the protrusion 3 is caulked by a press to form the caulking fixing part 3a.

又、プレート４をパネル８に固着する手段とし
ては、ボルト６とナツト７による螺着固定手段の
他Ｅクリツプや爪の係合等による固着手段を用い
てもよい。 Further, as means for fixing the plate 4 to the panel 8, in addition to screw fixing means using bolts 6 and nuts 7, fixing means such as E-clips or engagement with claws may be used.

（作用）以上のように構成されたモールデイングの取付
け装置は、第３図に示すように、プレート４を必
要に応じ座金９を介してパネル８に当接させ、プ
レート４とパネル８とをボルト６とナツト７等か
らなる固着手段により固着する。以上の作業をモ
ールデイング本体１のすべての取付座２について
行なうことによりパネル８に対するモールデイン
グの装着は完了する。(Function) As shown in FIG. 3, the molding installation device configured as described above brings the plate 4 into contact with the panel 8 via the washer 9 as necessary, and connects the plate 4 and the panel 8. It is fixed by a fixing means consisting of bolts 6, nuts 7, etc. By performing the above operations on all the mounting seats 2 of the molding main body 1, the mounting of the molding on the panel 8 is completed.

（考案の効果）本考案は、ボス部を廃止し、モールデイング本
体の裏面にボルトを固着したプレートを取付け、
モールデイング本体１をパネルに装着するように
したから取付け後の強度が増し、凹部（ヒケ）の
修復作業が廃止され、しかもモークデイングの表
面にヒケが生じないので著しく美観を向上させる
ことができるなどの効果を奏するものである。(Effects of the invention) This invention eliminates the boss part and attaches a plate with bolts fixed to the back of the molding body.
Since the molding body 1 is attached to the panel, the strength after installation is increased, repair work for recesses (sink marks) is eliminated, and since no sink marks occur on the surface of the molding, the aesthetic appearance can be significantly improved. It has the following effects.

[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案の背面斜視図、第２図は第１図
におけるＡ−Ａ線に沿つた縦断面分解図、第３図
はパネルに装着した縦断面図、第４図は従来のモ
ールデイングの斜視図、第５図はモールデイング
をパネルに装着したＢ−Ｂ線に沿つた縦断面図、
第６図はモールデイングを自動車の前面に取り付
けた例の概観図を表わすものである。１……モールデイング本体、２……取付座、３
……突起、４……プレート、５……穴部、６……
ボルト、７……ナツト、８……パネル。 Fig. 1 is a rear perspective view of the present invention, Fig. 2 is an exploded longitudinal cross-sectional view taken along line A-A in Fig. 1, Fig. 3 is a longitudinal cross-sectional view of the device mounted on a panel, and Fig. 4 is a conventional molding. A perspective view of the molding, and Figure 5 is a vertical cross-sectional view along line B-B with the molding attached to the panel.
FIG. 6 shows a general view of an example in which the molding is attached to the front of an automobile. 1...molding body, 2...mounting seat, 3
...Protrusion, 4...Plate, 5...Hole, 6...
Boruto, 7...Natsuto, 8...Panel.

Claims

[Scope of Claim for Utility Model Registration] The above-mentioned molding comprises a panel of an automobile, etc., a metal molding body formed by die-casting, and a plate having holes at both ends and a bolt fixed approximately in the center. A projection is formed on the surface of the mounting seat protruding from both ends in the width direction of the back surface of the decking main body, and a hole in the plate is engaged with and fixed to the projection, and a small hole is provided in the panel, and a small hole is formed in the small hole. A molding mounting device characterized in that the molding main body is mounted on the panel by screwing nuts onto the bolts of the inserted plate.