JPH045886Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はバーナから発生する燃焼排気ガスの
特定成分を監視し、異常時バーナを安全作動させ
る燃焼器に関する。

〔従来の技術〕

燃焼排気ガス中に含まれる一酸化炭素や酸素や
炭化水素などを検出する各種センサーの発展はめ
ざましいものがあり、これらセンサーを安全装置
として取付けた燃焼器も市販されている。

ところでガス検出器は高温度になると誤差が大
きくなつたり、寿命が短かくなり、またガス検出
器に高温部と低温部が必要であつたりして取付位
置の制限があり、またサンプリングしたガスもで
きるだけバーナに近いところから取入れる必要が
あり、出願人の出願である特願昭61−20571号に
図示したようにバーナの中央上方に排ガス補集器
を取付け、接続パイプで排ガス検出器に燃焼排気
ガスを導びく構造が必要である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

サンプリングガスをバーナに近いところで取出
す構造は、温風式の暖房器であれば特に問題なく
燃焼器としての性能が得られるが、反射式のよう
にバーナの上方にヒートエレメントを取付け、燃
焼熱でヒートエレメントを赤熱するタイプの燃焼
器では、ヒートエレメントとバーナの間に排ガス
補集器を取付けて燃焼ガスを取出すとヒートエレ
メントがマダラに赤熱して見映えが悪くなり、ま
たヒートエレメントから排出した燃焼ガスを排ガ
ス検出器に送ると検出精度が悪くなり、燃焼器と
しての性能と安全装置としての性能を両立させる
ことはむつかしかつた。

〔問題点を解決する為の手段〕

この考案はバーナの直上部から取出すサンプリ
ングガスは非常に高温で冷却手段を必要とする場
合があることから、サンプリングガスを導びく接
続パイプにヒートエレメントの働きをさせると共
に、ヒートエレメントの働きをさせてもサンプリ
ングガスは常に新鮮さを保持できる構造を得るも
ので、１はバーナ、２はバーナ１の中央直上に開
口する排ガス補集器、３は排ガス検出器であり、
該排ガス補集器２と排ガス検出器３は接続パイプ
４で連通させ、バーナ直上部の燃焼排気ガスを排
ガス検出器３へ送つている。５は接続パイプ４の
途中に取付けたつばであり、バーナ１の直上方に
位置しバーナ１と対向している。７はつば５より
も下方の接続パイプ４の外周を囲繞して取付けた
耐熱ガラス筒、６は耐熱ガラス筒７内方の接続パ
イプ４にあけた小孔、１１は耐熱ガラス筒７とつ
ば５との間に形成したリング状の間隙であり、バ
ーナ１の主たる燃焼ガスは間隙１１から放出され
る。１０は耐熱ガラス筒７の上部に取付けたガラ
ス保護筒であり、前記排ガス検出器３はガラス保
護筒１０の側壁に取付けられる。８は燃焼器が収
納される枠体、９は枠体３前面で耐熱ガラス筒７
に対向して取付けた前面開口、１２は前面開口９
の上部に形成したルーバー、１３は枠体８背面に
取付けた対流フアンであり、前記ガラス保護筒１
０に取付けた排ガス検出器３は対流フアン１３と
対向しており、室内空気流入側に位置し、室内空
気によつて冷却しやすくしている。

〔作用の説明〕

バーナ１が燃焼を開始すると燃焼排気ガスの一
部は中央直上部に開口した排ガス補集器２から接
続パイプ４に送られ、該接続パイプ４から排ガス
検出器３に導びかれる。

一方燃焼排気ガスの大部分はつば５によつて直
上への流れがおさえられ、外方へ広がつて耐熱ガ
ラス筒７とつば５との間隙１１から排出される。
このようにつば５によつて排ガスの流れが外方に
広がるようになつたから、接続パイプ４内へ入つ
た排気ガスが接続パイプ４の小孔６から外方へ出
ることはあつても、外方から小孔６を経て接続パ
イプ４内に入ることはなく、バーナ１から発生し
た燃焼排気ガスを直接確実に排ガス検出器に導び
くことができる。

一方接続パイプ４は小孔６があけられて熱容量
が小さく、かつ囲りを耐熱ガラス筒７でおおつた
から、風の影響で燃焼排気ガスが小孔６の内側へ
向けて流入することもなく、また耐熱ガラス筒７
に保護されて熱の逸散も少く、多孔接続パイプ４
は高温度に赤熱できるようになり、暖房器の枠体
８の前面開口９から熱線を放射できるようになつ
た。尚、燃焼排気ガスの流れを妨げない範囲で多
孔接続パイプ４の外方にヒートエレメントを設置
できれば暖房効果が更に高まるものである。

一方多孔接続パイプ４の外径をつば５側が大径
となるようにテーパ状とすれば、バーナ１からつ
ば５外方の間隙１１に向う燃焼排気ガスの流れに
多孔接続パイプ４が近づき、赤熱しにくい多孔接
続パイプ４上部の赤熱度が向上する。

更に排ガス検出器３の取付位置として、対流フ
アン１３などで室内空気が流入する方向のガラス
保持筒１０に位置させれば、バーナ１と連続する
部材であつても排ガス検出器３は充分低温度に保
つことができ、検出精度を優れたものにでき、排
ガス検出器３の寿命を延ばすことができた。

〔効果の説明〕

以上のように従来バーナから発生する燃焼排気
ガスを接続パイプで排ガス検出器に導びく構成で
は熱線による暖房器に適用することは非常に困難
で、温風タイプの暖房器に用いられていたが、こ
の考案では接続パイプにヒートエレメントの働き
をさせると共に、この様な構成であつても各部の
働きでバーナから発生した燃焼排気ガスを直接排
ガス検出器に導びくことができるようになり、高
性能な排ガス検出器を用いる熱線暖房器をはじめ
て実現できたものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案品の断面図である。 １……バーナ、２……排ガス補集器、３……排
ガス検出器、４……接続パイプ、５……つば、６
……小孔、７……耐熱ガラス筒、８……枠体、９
……前面開口、１０……ガラス保持筒。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) バーナ１の中央直上に開口する排ガス補集器
   ２と、バーナ１の適所に配置した排ガス検出器
   ３とを接続パイプ４で連結した排ガス検出安全
   装置に於て、バーナ１の直上方で接続パイプ４
   の途中につば５を設け、該つば５よりバーナ１
   側の接続パイプ４に多数の小孔６をあけると共
   に、多孔接続パイプ４の外方を囲繞して耐熱ガ
   ラス筒７を取付け、暖房器の枠体８には耐熱ガ
   ラス筒７をのぞむ前面開口９を形成した排ガス
   検出器付熱線暖房器。 (2) 多孔接続パイプ４は排ガス補集器２側が小径
   で、かつつば５側が大径のテーパー筒で形成し
   たことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の排ガス検出器付熱線暖房器。 (3) 耐熱ガラス筒７の上部にガラス保持筒１０を
   取付け、室内空気流入側のガラス保持筒１０に
   排ガス検出器３を取付けた実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の排ガス検出器付熱線暖房器。