JPH0457007B2 - - Google Patents
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- JPH0457007B2 JPH0457007B2 JP58002643A JP264383A JPH0457007B2 JP H0457007 B2 JPH0457007 B2 JP H0457007B2 JP 58002643 A JP58002643 A JP 58002643A JP 264383 A JP264383 A JP 264383A JP H0457007 B2 JPH0457007 B2 JP H0457007B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- tool
- workpiece
- numerical control
- control device
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
- G05B19/40938—Tool management
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35349—Display part, programmed locus and tool path, traject, dynamic locus
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35401—Tool edge, tool shape, dead corner because of tool shape
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35501—Colour display
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、数値制御装置(以下NC装置と言
う)に関し、特にNC装置の図形表示装置に関す
るものである。
う)に関し、特にNC装置の図形表示装置に関す
るものである。
NC装置は被加工物に対する工具の位置を、そ
れに対応する数値制御で指令制御し、被加工物の
加工を行うものであり、このようなNC装置によ
れば複雑な形状のものを容易、かつ高精度に加工
することができ、さらに生産性を向上させること
ができる。
れに対応する数値制御で指令制御し、被加工物の
加工を行うものであり、このようなNC装置によ
れば複雑な形状のものを容易、かつ高精度に加工
することができ、さらに生産性を向上させること
ができる。
第1図にはNC加工機械として、例えば旋盤の
概略が示されている。第1図において、回転軸
(Z軸)を中心として回転するチヤツク10には
円柱形のワーク(被加工物)11が位置決め固定
され、ワーク11の他端はテール12の先端12
aによつて支持されている。また、タレツト(刃
物台)13には、ワーク11の切削を行う工具1
4が固定されている。そして、ワーク11を切削
する場合には、タレツト13を矢印Z方向に移動
することにより、工具14によりワーク11が切
削されることになる。
概略が示されている。第1図において、回転軸
(Z軸)を中心として回転するチヤツク10には
円柱形のワーク(被加工物)11が位置決め固定
され、ワーク11の他端はテール12の先端12
aによつて支持されている。また、タレツト(刃
物台)13には、ワーク11の切削を行う工具1
4が固定されている。そして、ワーク11を切削
する場合には、タレツト13を矢印Z方向に移動
することにより、工具14によりワーク11が切
削されることになる。
しかしながら、この工具14は有限の切削角θ
を有し、この工具14のみでは第2図に示すごと
く、回転軸(Z軸)に垂直な面を含む2点鎖線で
表わされたような最終加工形状を工具交換なしに
行うことができない。従つて通常はこの最初の工
具14によつては第3図に示される主加工のみし
か行うことができなかつた。このため、第3図の
ハツチングで示されているような、削り残し部分
15,16が存在していた。そして、従来この削
り残し部分15,16を把握するためには、削り
残し部分15,16をプログラマが実測等により
求めていた。したがつて、上記のような従来の方
法はその作業が煩雑であるという欠点があつた。
を有し、この工具14のみでは第2図に示すごと
く、回転軸(Z軸)に垂直な面を含む2点鎖線で
表わされたような最終加工形状を工具交換なしに
行うことができない。従つて通常はこの最初の工
具14によつては第3図に示される主加工のみし
か行うことができなかつた。このため、第3図の
ハツチングで示されているような、削り残し部分
15,16が存在していた。そして、従来この削
り残し部分15,16を把握するためには、削り
残し部分15,16をプログラマが実測等により
求めていた。したがつて、上記のような従来の方
法はその作業が煩雑であるという欠点があつた。
この発明は、上述の点にかんがみてなされたも
ので、上記従来の欠点を除去し、刃先補正された
工具軌跡と最終加工形状から前記削り残し部分を
演算し、図形表示装置にその形状を表示すること
により、加工形状に合つた工具の選定、ワークに
ついて実際の加工を伴なわずに削り残しのチエツ
クおよびその把握が容易になるNC装置を提供す
ることを目的とする。以下この発明を図面に基づ
いて説明する。
ので、上記従来の欠点を除去し、刃先補正された
工具軌跡と最終加工形状から前記削り残し部分を
演算し、図形表示装置にその形状を表示すること
により、加工形状に合つた工具の選定、ワークに
ついて実際の加工を伴なわずに削り残しのチエツ
クおよびその把握が容易になるNC装置を提供す
ることを目的とする。以下この発明を図面に基づ
いて説明する。
第4図,第5図,第6図は図形表示装置に表示
される図形であり、第7図はこの発明の一実施例
をなすNC装置の動作を説明するフローチヤート
である。
される図形であり、第7図はこの発明の一実施例
をなすNC装置の動作を説明するフローチヤート
である。
第7図において、〜は各ステツプを示す。
まず、被加工物形状,最終加工形状、工具形状
を入力装置より入力し、これら入力装置に入力
されたデータより、ワーク11の形状を表示装置
に表示する。第4図はその表示例である。次に
最終加工形状を先に表示してあるワーク形状に重
ねて表示する。第5図はその表示例で、重ね合
せられた2点鎖線で囲まれた部分は白抜きで、取
代17はハツチングを施してある。そして刃先補
正された工具軌跡18を計算により求、この工
具軌跡18に従つて取代17を消去する。
を入力装置より入力し、これら入力装置に入力
されたデータより、ワーク11の形状を表示装置
に表示する。第4図はその表示例である。次に
最終加工形状を先に表示してあるワーク形状に重
ねて表示する。第5図はその表示例で、重ね合
せられた2点鎖線で囲まれた部分は白抜きで、取
代17はハツチングを施してある。そして刃先補
正された工具軌跡18を計算により求、この工
具軌跡18に従つて取代17を消去する。
第6図はその過程を示したものである。この結
果、削り残し部分は同図ハツチングを施した削り
残し部分15,16として表示できる。
果、削り残し部分は同図ハツチングを施した削り
残し部分15,16として表示できる。
なお、上記実施例の他に、第8図に示すように
2点鎖線で示す最終加工形状19および工具形状
を与えることにより、最終加工形状19と刃先補
正されれた工具による加工形状20との交点A,
Bを描出し、その情報を最終加工形状19と合成
することによつても削り残し部分15,16を表
示することができる。
2点鎖線で示す最終加工形状19および工具形状
を与えることにより、最終加工形状19と刃先補
正されれた工具による加工形状20との交点A,
Bを描出し、その情報を最終加工形状19と合成
することによつても削り残し部分15,16を表
示することができる。
また、表示方法としては、例えばカラーデイス
プレイ装置を使用し、最終加工形状19,削り残
し部分15,16を色分けで表示することによ
り、視覚的効果を向上させることはこの発明の好
ましい表示方法でもある。
プレイ装置を使用し、最終加工形状19,削り残
し部分15,16を色分けで表示することによ
り、視覚的効果を向上させることはこの発明の好
ましい表示方法でもある。
以上のように、この発明に係る数値制御装置
は、最終加工形状および工具の形状を入力する入
力手段と、この入力手段からの入力により刃先補
正された工具軌跡と最終加工形状から工具の形状
により生ずる削り残し部分を図形表示させる手段
とを設けたので、実際の加工を伴なわずに削り残
しの確認が容易にでき、また、加工形状に合つた
最適な工具を選定する1基準を得ることができる
という極めてすぐれた効果を有する。
は、最終加工形状および工具の形状を入力する入
力手段と、この入力手段からの入力により刃先補
正された工具軌跡と最終加工形状から工具の形状
により生ずる削り残し部分を図形表示させる手段
とを設けたので、実際の加工を伴なわずに削り残
しの確認が容易にでき、また、加工形状に合つた
最適な工具を選定する1基準を得ることができる
という極めてすぐれた効果を有する。
第1図は旋盤の概略図、第2図は被加工物形
状、最終加工形状、工具形状を示す概略図、第3
図は削り残し部分を示す概略図、第4図〜第6図
はこの発明に係る数値制御装置の図形表示装置に
表示される図形例であり、第4図は被加工物形状
を示す図、第5図は被加工物形状、最終加工形状
を示す図、第6図は削り残し部分、最終加工形状
を示す図、第7図は処理手順を示すフローチヤー
ト、第8図は最終加工形状と加工の形状との交点
を示す図である。 図中、10はチヤツク、11はワーク、12は
テール、13はタレツト、14は工具、15,1
6は削り残し部分、17は取代、18は刃先補正
をした工具軌跡、19は最終加工形状、20は加
工形状である。なお、図中の同一符号は同一また
は相当部分を示す。
状、最終加工形状、工具形状を示す概略図、第3
図は削り残し部分を示す概略図、第4図〜第6図
はこの発明に係る数値制御装置の図形表示装置に
表示される図形例であり、第4図は被加工物形状
を示す図、第5図は被加工物形状、最終加工形状
を示す図、第6図は削り残し部分、最終加工形状
を示す図、第7図は処理手順を示すフローチヤー
ト、第8図は最終加工形状と加工の形状との交点
を示す図である。 図中、10はチヤツク、11はワーク、12は
テール、13はタレツト、14は工具、15,1
6は削り残し部分、17は取代、18は刃先補正
をした工具軌跡、19は最終加工形状、20は加
工形状である。なお、図中の同一符号は同一また
は相当部分を示す。
Claims (1)
- 1 加工機械を制御する数値制御装置本体と、こ
の数値制御装置本体に接続されている図形表示装
置とを含む数値制御装置において、最終加工形状
および工具の形状を入力する入力手段と、この入
力手段からの入力により刃先補正された工具軌跡
と最終加工形状から工具の形状により生ずる削り
残し部分を図形表示させる手段とを設けたことを
特徴とする数値制御装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58002643A JPS59127108A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 数値制御装置 |
DE8484100231T DE3483428D1 (de) | 1983-01-11 | 1984-01-11 | Numerisches steuerungssystem und verfahren. |
EP84100231A EP0113682B1 (en) | 1983-01-11 | 1984-01-11 | Numerical control system and method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58002643A JPS59127108A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 数値制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59127108A JPS59127108A (ja) | 1984-07-21 |
JPH0457007B2 true JPH0457007B2 (ja) | 1992-09-10 |
Family
ID=11535043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58002643A Granted JPS59127108A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 数値制御装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0113682B1 (ja) |
JP (1) | JPS59127108A (ja) |
DE (1) | DE3483428D1 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60101608A (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-05 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置 |
JPS6132111A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-14 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御装置における工具オフセツト値設定方式 |
US4648028A (en) * | 1984-08-31 | 1987-03-03 | General Electric Co. | Color enhanced display for a numerical control system |
JPS61288959A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-12-19 | Toyoda Mach Works Ltd | 対話形数値制御研削盤のデータ入力装置 |
EP0310106A3 (en) * | 1987-10-02 | 1989-05-24 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of forming configuration data for cnc machining apparatus |
JPH01270109A (ja) * | 1988-04-22 | 1989-10-27 | Fanuc Ltd | Ncプログラムのチェック方式 |
JPH02252004A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-09 | Fanuc Ltd | 工具形状描画方式 |
JP2675634B2 (ja) * | 1989-07-31 | 1997-11-12 | オ−クマ株式会社 | デジタイズデータ処理装置 |
JP2599206B2 (ja) * | 1989-12-08 | 1997-04-09 | オ−クマ株式会社 | 数値制御情報作成装置 |
CN112008341B (zh) * | 2020-08-28 | 2022-05-13 | 成都凯迪精工科技有限责任公司 | 一种提高翼型零件加工质量的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57211604A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-25 | Fanuc Ltd | Numerical controlling method |
JPS58163001A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | Toyoda Mach Works Ltd | 干渉チエツク機能を備えた数値制御装置 |
US4489377A (en) * | 1982-09-07 | 1984-12-18 | General Electric Company | Method for preventing machine component interference |
-
1983
- 1983-01-11 JP JP58002643A patent/JPS59127108A/ja active Granted
-
1984
- 1984-01-11 EP EP84100231A patent/EP0113682B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-01-11 DE DE8484100231T patent/DE3483428D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0113682A2 (en) | 1984-07-18 |
EP0113682B1 (en) | 1990-10-24 |
EP0113682A3 (en) | 1986-08-27 |
JPS59127108A (ja) | 1984-07-21 |
DE3483428D1 (de) | 1990-11-29 |
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