JPH0453626A - Tapping device in punch press - Google Patents

Tapping device in punch press

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JPH0453626A
JPH0453626A JP15987690A JP15987690A JPH0453626A JP H0453626 A JPH0453626 A JP H0453626A JP 15987690 A JP15987690 A JP 15987690A JP 15987690 A JP15987690 A JP 15987690A JP H0453626 A JPH0453626 A JP H0453626A
Authority
JP
Japan
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tapping
striker
tap
workpiece
turret
Prior art date
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Pending
Application number
JP15987690A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kinshiro Naito
欽志郎 内藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Co Ltd
Original Assignee
Amada Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Amada Co Ltd filed Critical Amada Co Ltd
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Publication of JPH0453626A publication Critical patent/JPH0453626A/en
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Abstract

PURPOSE:To simplify each tapping unit in structure as well as to reduce the cost of production by making one requisite unit, selected among proper numbers of tapping units, quickly approaches a workpiece with each operation of a ram and a striker. CONSTITUTION:When a striker 23 is positioned on a desired tapping unit 11 fitted with a desired tap 9 and a ram body is lowered by a hydraulic cylinder 111, a T-grooved beam member 105 goes down horizontally, and the striker 23 is lowered via a T sliding member 109, coming into contact with the top of a cap 99. When the striker 23 is further lowered, a tap guide 79 and the tap 93 both are lowered as far as the specified height (a), so that this desired tap 93 is quickly approached to a workpiece W. At time of tapping, since the desired tap 93 alone has been already approached, it enters a punch hole of the workpiece W and tapping operation is performed, but other tapes are not yet approaches so that they go down but are not yet in reach of the workpiece W.

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) この発明は、パンチプレスのタレット又は、マルチプレ
スの金型ホルダ内に設けられた適数のタッピングユニッ
トのうち、必要な1個をプレスのラムとストライカの作
動によりクイックアプローチさせるパンチプレスにおけ
るタッピング装置に関する。
[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention is directed to a tapping unit that is selected from a suitable number of tapping units provided in the turret of a punch press or the mold holder of a multi-press. This invention relates to a tapping device in a punch press that allows a piece to be quickly approached by operating a ram and a striker of the press.

(従来の技術) パンチプレスのタレット又は、マルチプレスの金型ホル
ダ内に設けられた、例えはば3個からなる複数のタッピ
ングユニットは、共通のモータで回転させている。各タ
ッピングユニット内には、流体圧シリンダ式のクイック
アプローチ装置が設けられ、その内の選択された必要な
1個の流体圧シリンダを操作して、そのユニットだけク
イックアプローチさせてタッピング作業を行っていた。
(Prior Art) A plurality of tapping units, for example three tapping units, provided in a turret of a punch press or a mold holder of a multi-press, are rotated by a common motor. Each tapping unit is equipped with a fluid pressure cylinder type quick approach device, and one selected fluid pressure cylinder is operated to bring that unit into quick approach for tapping work. Ta.

(発明が解決しようとする課題) 従来の装置では、各タッピングユニット毎にクイックア
プローチ装置を備えているため、タッピングユニットの
構造が複雑・大型化して、コスト的にも、スペース的に
も問題があった。
(Problems to be Solved by the Invention) In the conventional device, each tapping unit is equipped with a quick approach device, which results in a complex and large structure of the tapping unit, which causes problems in terms of cost and space. there were.

この発明の目的は、上記問題を改善するため、適数なタ
ッピングユニットのうち、選択された必要な1個をラム
とストライカの作動によりクイックアプローチさせて各
タッピングユニットにおける構造の簡素化とコストダウ
ンを図ったパンチプレスにおけるタッピング装置を提供
することにある。
The purpose of this invention is to solve the above problem by allowing a selected one of an appropriate number of tapping units to make a quick approach by operating a ram and a striker, thereby simplifying the structure of each tapping unit and reducing costs. An object of the present invention is to provide a tapping device for a punch press that achieves the following.

[発明の構成] (課題を解決するための手段) 上記目的を達成するために、この発明は、パンチプレス
の金型保持装置に適数のタッピングユニットを上下動自
在に設けると共に、パンチプレスのフレームに設けられ
た一個の共通の回転用駆動装置に動力伝達機構を介して
前記タッピングユニットを同時に回転せしめるべく回転
自在に設け、前記タッピングユニットの上方に水平移動
機構により水平方向へ移動自在かつ上下動自在なストラ
イカを設け、所望のタッピングユニットに前記ストライ
カを停止位置決めした際ストライカを上下動せしめるラ
ム駆動装置を前記フレームに設けてパンチプレスのタッ
ピング装置を構成した。
[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides a mold holding device of a punch press with an appropriate number of tapping units movable up and down, and The tapping units are rotatably provided in one common rotational drive device provided on the frame via a power transmission mechanism to simultaneously rotate the tapping units, and a horizontal movement mechanism is provided above the tapping units so that the tapping units can be moved horizontally and vertically. A tapping device for a punch press was constructed by providing a movable striker and providing a ram drive device on the frame to move the striker up and down when the striker was positioned to stop at a desired tapping unit.

(作用) 先ず、適数のタッピングユニットのうち、加工したいね
じ径とピッチのタップを挿着した、所望のタッピングユ
ニット上に、水平移動機構により、ストライカを停止位
置決めする。
(Function) First, the horizontal movement mechanism positions the striker to stop on a desired tapping unit among the appropriate number of tapping units into which a tap with the desired thread diameter and pitch is inserted.

次に、フレームに設けられたラムの下降によってストラ
イカを下降させると、前記所望のタッピングユニットだ
けが一定高さだけ下降するから、所望のタップはワーク
にクイックアプローチする。
Next, when the striker is lowered by lowering the ram provided on the frame, only the desired tapping unit is lowered by a certain height, so that the desired tap can quickly approach the workpiece.

次に、フレームに設けられた回転用駆動装置を駆動させ
ると、動力伝達機構を介して適数の全タッピングユニッ
トのタップは加工方向に回転しながら下降するので、前
記所望のタッピングユニットに装着されたタップだけが
ワークの予め加工されたパンチ穴にタッピング加工が行
なわれる。なお、この時、その他のタッピングユニット
のタップは、回転前にアプローチされていないので、ワ
ークには到達しない。
Next, when the rotation drive device provided on the frame is driven, the taps of all the appropriate number of tapping units are lowered while rotating in the processing direction via the power transmission mechanism, so that the taps are attached to the desired tapping units. Only the tapped taps are used to tap the previously punched holes in the workpiece. Note that at this time, the taps of the other tapping units do not reach the workpiece because they are not approached before rotation.

(実施例) 以下、添付図面に基づいて、この発明の一実施例を説明
する。
(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the accompanying drawings.

先ず、第5図によりタレットパンチプレスと、タッピン
グユニットとの関係を説明する。タレットパンチプレス
1はふところ部3を有したフレーム5を備えている。こ
のタレットパンチプレス1には、板状ワークWを支持す
る固定テーブル7と、ワークWの位置決めを行うワーク
位置決め装置9、および複数のパンチ(図示せず)又は
、タッピングユニット11を備えた円板状の上部タレッ
ト13と、前記パンチやタッピングユニット11に対応
する下部位置に、複数のダイ(図示せず)又は、穴つき
台15を備えた円板状の下部タレット17とを具備した
タレット装置19が装着されている。
First, the relationship between the turret punch press and the tapping unit will be explained with reference to FIG. The turret punch press 1 includes a frame 5 having a bosom portion 3. This turret punch press 1 includes a fixed table 7 that supports a plate-shaped workpiece W, a workpiece positioning device 9 that positions the workpiece W, and a circular plate equipped with a plurality of punches (not shown) or tapping units 11. A turret device comprising a shaped upper turret 13 and a disc-shaped lower turret 17 provided with a plurality of dies (not shown) or a stand 15 with holes at a lower position corresponding to the punching or tapping unit 11. 19 is installed.

又、上部フレーム21には、上部タレット13のタッピ
ングユニット11を打撃するストライカ23とラム本体
25が昇降自在に装着されている。
Further, a striker 23 for striking the tapping unit 11 of the upper turret 13 and a ram body 25 are mounted on the upper frame 21 so as to be movable up and down.

更に、前記上部タレット13の半径方向に並んだパンチ
又はタッピングユニット11を選択的に打撃するために
、前記ストライカ23とラム本体25との間には詳細を
後述するストライカ移動機構27が設けられている。
Further, in order to selectively strike the punch or tapping units 11 arranged in the radial direction of the upper turret 13, a striker moving mechanism 27 is provided between the striker 23 and the ram body 25, the details of which will be described later. There is.

次に、第4図により、タッピングユニット11を外部か
ら回転駆動する動力伝達機構29について説明する。
Next, with reference to FIG. 4, a description will be given of the power transmission mechanism 29 that rotationally drives the tapping unit 11 from the outside.

先ず、回転用駆動装置としての駆動モータ31が前記上
部フレーム21に取付けられており、駆動モータ31の
出力軸に取り付けられたプーリ33には、タイミングベ
ルト35が巻き掛けられ、上中間プーリ37を駆動する
よう構成されている。
First, a drive motor 31 as a rotation drive device is attached to the upper frame 21, and a timing belt 35 is wound around a pulley 33 attached to the output shaft of the drive motor 31, and an upper intermediate pulley 37 is attached to the pulley 33. configured to drive.

この上中間プーリ37は、軸受けを介して、前記上部フ
レーム21の下面に固定されたシリンダケース39の中
央支柱39aの下端に回転自在に支承され、かつ同心円
上に複数個の係止ピン41を上下に摺動する案内孔37
aが明けられている。
This upper intermediate pulley 37 is rotatably supported via a bearing on the lower end of a central column 39a of a cylinder case 39 fixed to the lower surface of the upper frame 21, and has a plurality of locking pins 41 concentrically connected to it. Guide hole 37 that slides up and down
a has been opened.

前記シリンダケース39の内筒には、摺動自在に収容さ
れたピストン43と、このピストン43の内側下部に、
スラスト軸受45を介して回転自在に支承された、前記
複数の係止ピン41が収納されている。
A piston 43 is slidably housed in the inner cylinder of the cylinder case 39, and a piston 43 is provided at the inner lower part of the piston 43.
The plurality of locking pins 41 rotatably supported via thrust bearings 45 are housed.

一方シリンダケース39の下端には、ピストン43の下
限ストロークを制限するカバー47が固定され、ピスト
ン43との間には、縮開シリンダ室49が形成されてい
る。又、ピストン43とシリンダケース39内筒の上端
との間には、伸側シリンダ室51が形成され、この伸側
シリンダ室51と縮開シリンダ室49とは、それぞれシ
リンダケース39内筒側面に作動流体を給排するための
配管口が設けられ、配管により図示しない方向切換弁に
連通されている。
On the other hand, a cover 47 that limits the lower limit stroke of the piston 43 is fixed to the lower end of the cylinder case 39, and a retractable cylinder chamber 49 is formed between the cover 47 and the piston 43. Further, an expansion side cylinder chamber 51 is formed between the piston 43 and the upper end of the inner cylinder of the cylinder case 39, and the expansion side cylinder chamber 51 and the contraction cylinder chamber 49 are respectively formed on the inner cylinder side of the cylinder case 39. A piping port for supplying and discharging working fluid is provided, and the piping communicates with a directional switching valve (not shown).

なお、前記係止ピン41の頭部と上中間プーリ37の上
面との間には、ばね53が介在されており、係止ピン4
1を常時上方向に付勢している。
Note that a spring 53 is interposed between the head of the locking pin 41 and the upper surface of the upper intermediate pulley 37.
1 is always biased upward.

一方、上部タレット13上に建てられた固定軸55に軸
受けを介して回転自在に軸支された下中間ブー957の
上に、下面にライニング59mを張った摩擦板59が載
せられて、摩擦クラッチを形成している。この摩擦板5
9には、前記係止ピン41の先端が嵌入するテーパ孔5
9bが設けられ、又摩擦板59が上方へ離脱しないよう
に、固定軸55の上端にはスナップリング61が設けら
れている。
On the other hand, a friction plate 59 with a lining 59 m stretched on the lower surface is placed on a lower intermediate boo 957 rotatably supported via a bearing on a fixed shaft 55 built on the upper turret 13, and the friction plate 59 is connected to the friction plate 59. is formed. This friction plate 5
9 has a tapered hole 5 into which the tip of the locking pin 41 is fitted.
9b, and a snap ring 61 is provided at the upper end of the fixed shaft 55 to prevent the friction plate 59 from coming off upward.

なお、上部タレット13上にねじ止めされた固定軸63
には、上部に中空軸部65mが一体的に設けられた平歯
車65が軸受けにより回転自在に軸支され、更に前記中
空軸部65aには、タレット上プーリ67がキーとスナ
ップリングにより固定されている。このタレット上プー
リ67と前記下中間プーリ57とには、タイミングベル
ト69が巻回されている。
Note that a fixed shaft 63 screwed onto the upper turret 13
, a spur gear 65 having a hollow shaft portion 65m integrally provided at its upper portion is rotatably supported by a bearing, and a turret upper pulley 67 is fixed to the hollow shaft portion 65a by a key and a snap ring. ing. A timing belt 69 is wound around the turret upper pulley 67 and the lower intermediate pulley 57.

なお、第2図及び第3図を参照すると、前記平歯車65
は、後述のタッピングユニット11の従動歯車73gと
噛み合っていて、更に隣接及び隣接のタッピングユニッ
トの従動歯車73b、73Cとの間には、それぞれアイ
ドル歯車71a、71bにより噛合連結されている。
In addition, when referring to FIGS. 2 and 3, the spur gear 65
is meshed with a driven gear 73g of the tapping unit 11, which will be described later, and further meshed and connected with driven gears 73b and 73C of adjacent and adjacent tapping units by idle gears 71a and 71b, respectively.

これらのアイドル歯車71g、71bは、上部タレット
13にねじ止めされた固定軸73a、75bに軸受けを
介して回転自在に支えられている。
These idle gears 71g and 71b are rotatably supported by fixed shafts 73a and 75b screwed to the upper turret 13 via bearings.

動力伝達機構29は、上記のような構成なので、先ず、
駆動モータ31を正転させると、回転はプーリ33.タ
イミングベルト35.上中間プーリ37、係止ピン41
と伝達される。この時、ピストン43が上昇位置にある
と係止ピン41の先端は、摩擦板59のテーパ孔59b
に達していないので摩擦板59は回転していない。
Since the power transmission mechanism 29 has the above-mentioned configuration, first,
When the drive motor 31 is rotated forward, the rotation is caused by the pulley 33. Timing belt 35. Upper intermediate pulley 37, locking pin 41
is communicated. At this time, when the piston 43 is in the raised position, the tip of the locking pin 41 is connected to the tapered hole 59b of the friction plate 59.
The friction plate 59 is not rotating because it has not reached this point.

若し、前述の図示しない方向切換弁を切り換えて、縮開
シリンダ室49の圧力を抜き、伸側シリンダ室51に高
圧流体を導くと、ピストン43は下降する。すると係止
ピン41の先端が、摩擦板59bに引掛るので、摩擦板
59は回転を始める。
If the aforementioned directional control valve (not shown) is switched to release the pressure in the contraction cylinder chamber 49 and introduce high pressure fluid to the extension cylinder chamber 51, the piston 43 will descend. Then, the tip of the locking pin 41 catches on the friction plate 59b, so the friction plate 59 starts rotating.

更にピストン43が下降して、係止ピン41の先端がテ
ーパ孔59bの底を押圧して、伸側シリンダ室51の圧
力が高くなると、ライニング59aと下中間プーリ57
の上面との間の摩擦力が大きくなって下中間プーリ57
も回転を開始する。
When the piston 43 further descends and the tip of the locking pin 41 presses the bottom of the tapered hole 59b, increasing the pressure in the expansion side cylinder chamber 51, the lining 59a and lower intermediate pulley 57
The frictional force between the upper surface and the lower intermediate pulley 57 increases.
also starts rotating.

即ち摩擦クラッチがつながったことになる。この回転が
タイミングベルト69.タレット上プーリ67、平歯車
65と伝達されるからタッピングユニット11の従動歯
車73a、73b、73cが、アイドル歯車アイドル歯
車71a、71bを介して同方向に回転する。(第2図
参照) 若し、従動歯車73 a、  73 b、 73 cの
何れか一つに超負荷がかかると、前記ライニング59a
と下中間プーリ57の上面との間が滑って、装置全体の
安全を守る。この摩擦クラッチの伝達トルク限界は、伸
側シリンダ室51へ導入される流体圧力の設定によって
自由に調整出来る。
In other words, the friction clutch is engaged. This rotation causes the timing belt 69. Since the rotation is transmitted to the turret upper pulley 67 and the spur gear 65, the driven gears 73a, 73b, 73c of the tapping unit 11 rotate in the same direction via the idle gears 71a, 71b. (See Figure 2) If an excessive load is applied to any one of the driven gears 73a, 73b, and 73c, the lining 59a
and the upper surface of the lower intermediate pulley 57 to ensure the safety of the entire device. The transmission torque limit of this friction clutch can be freely adjusted by setting the fluid pressure introduced into the extension side cylinder chamber 51.

次に、第1図により本発明の骨子であるタッピングユニ
ット11の詳細を説明する。
Next, details of the tapping unit 11, which is the gist of the present invention, will be explained with reference to FIG.

タッピングユニット11は、上部タレット13に明けら
れた装着穴77に上下に摺動自在に装着されている。
The tapping unit 11 is mounted in a mounting hole 77 formed in the upper turret 13 so as to be vertically slidable.

先ず、タップガイド79が、挿着穴77に上下に摺動自
在に嵌挿され、上部のフランジ部と挿着穴77の段部と
の間に設置されたりフタ−スプリング81により常時上
方に付勢されている。なお、前記上部のフランジ部には
スリット83があって、挿着穴77の段部底に建てられ
たボルト85に摺動するので、タップガイド79は挿着
穴77に対して回転不能である。また、上下方向ストロ
ークの上端はボルト85の頭で抑えられ、下端はストラ
イカ23の下死点か、又はタップガイド79の外周段差
部87と挿着穴77の段部底との当接点となる。(スト
ライカ23でなく、流体圧シリンダで、クイックアプロ
ーチやパンチングをする場合の当接点である。) タップガイド79の上部内側には軸受けを設け、その上
方には、外周に平歯を切り内周に雌スプライン89を切
った前記従動歯車73gが回転自在に載っている。
First, the tap guide 79 is fitted into the insertion hole 77 so as to be slidable up and down, and is installed between the upper flange portion and the stepped portion of the insertion hole 77, or is constantly attached upwardly by the lid spring 81. Forced. Note that the upper flange has a slit 83 and slides onto a bolt 85 installed at the bottom of the stepped portion of the insertion hole 77, so the tap guide 79 cannot rotate with respect to the insertion hole 77. . Further, the upper end of the vertical stroke is held down by the head of the bolt 85, and the lower end is the bottom dead center of the striker 23 or the contact point between the outer peripheral stepped portion 87 of the tap guide 79 and the stepped bottom of the insertion hole 77. . (This is the contact point when performing quick approach or punching with a fluid pressure cylinder instead of the striker 23.) A bearing is provided on the inside of the upper part of the tap guide 79, and above the bearing, spur teeth are cut on the outer periphery and the inner periphery is The driven gear 73g, which has a female spline 89 cut thereon, is rotatably mounted thereon.

次に、上部外周に前記雌スプライン89に係合する雄ス
プライン91を有し、下端にタップ93を装着したタッ
プ保持体95が、上部を雌雄のスプライン89.91で
上下に摺動自在1回転不能に支持され、下部をタップガ
イド79の内周に設けられた軸受けで、上下に摺動自在
1回転自在に支持されている。尚、タップ保持体95の
上部中心には雌リードねじ97が切られている。
Next, a tap holder 95, which has a male spline 91 on its upper outer periphery that engages with the female spline 89 and has a tap 93 attached to its lower end, is slidable up and down by male and female splines 89, 91 on its upper part and can rotate one rotation. The lower part is supported by a bearing provided on the inner periphery of the tap guide 79 so as to be able to slide up and down and make one rotation. Note that a female lead screw 97 is cut in the center of the upper part of the tap holder 95.

次に、キャップ99が、前記タップガイド79の上面に
載ってボルトなどで締結されている。このキャップ99
は中心に雄リードねじ101があって、前記雌リードね
じ97に係合している。
Next, a cap 99 is placed on the top surface of the tap guide 79 and fastened with bolts or the like. This cap 99
has a male lead screw 101 in the center, which engages with the female lead screw 97.

又、キャップ99の内側上部に軸受けがあり、従動歯車
73aの上部を内側から回転自在に支持している。
A bearing is provided at the upper part of the inside of the cap 99, and rotatably supports the upper part of the driven gear 73a from the inside.

尚、キャップ99の上方から下部にかけて一部に切欠き
103があり、前記の平歯車65.タレット上プーリ6
7やアイドル歯車71aを上方から装着し易くしである
(第2図も参照)。
Incidentally, there is a notch 103 in a part from the upper part to the lower part of the cap 99, and the above-mentioned spur gear 65. Turret top pulley 6
7 and the idle gear 71a from above (see also FIG. 2).

これらのアイドル歯車71a、71bや平歯車65は、
従動歯車73a、73b、73cと平歯車によって噛合
していて、軸方向には互に摺動自在になっている。
These idle gears 71a, 71b and spur gear 65 are
It meshes with the driven gears 73a, 73b, and 73c by spur gears, and is slidable relative to each other in the axial direction.

一方、キャップ99の上部には、ラム本体25によって
上下に操作されるストライカ23があって、上部タレッ
ト13上に並んだ複数のタッピングユニットを選択的に
打撃出来るようになっているが、その機構の一例を第4
図によって説明する。
On the other hand, at the top of the cap 99, there is a striker 23 that is operated up and down by the ram body 25, and can selectively strike a plurality of tapping units lined up on the upper turret 13. An example of
This will be explained using figures.

上部フレーム21に上下に摺動自在に軸支されたラム本
体25の先端引掛は部は、T溝付梁部材105の中央上
部T溝に係合されると共に、このT溝付梁部材105は
、両端で上部フレーム21に固定された凹溝付案内部材
107a、107bによって案内され、上下に摺動自在
である。
The tip hook portion of the ram body 25, which is vertically and slidably supported by the upper frame 21, is engaged with the central upper T-groove of the T-groove beam member 105, and this T-groove beam member 105 is , is guided by grooved guide members 107a and 107b fixed to the upper frame 21 at both ends, and is slidable up and down.

又、前記T溝付梁部材105の下端にもT溝があって、
ストライカ23を固定保持したT形層動部材109を、
上部タレット13の半径方向に摺動自在に保持しながら
案内している。
Further, there is also a T-groove at the lower end of the T-groove beam member 105,
The T-shaped layered member 109 fixedly holding the striker 23 is
It is guided while being slidably held in the radial direction of the upper turret 13.

なお、T形層動部材109は、T溝付梁部材105の下
端に固定された支持金具に枢支されたトラニオン取付の
流体圧シリンダ111のピストンロッド113によって
摺動される。
The T-shaped layered member 109 is slid by a piston rod 113 of a trunnion-mounted fluid pressure cylinder 111 that is pivotally supported by a support fixture fixed to the lower end of the T-grooved beam member 105.

以上の構成から、タッピングユニット11の作動を説明
する。
The operation of the tapping unit 11 will be explained based on the above configuration.

先ず、流体圧シリンダ111を操作してT形層動部材1
09を水平に動かし、ストライカ23を所望のタップ9
3が装着された所望のタッピングユニット11の上に位
置決めする。
First, by operating the fluid pressure cylinder 111, the T-shaped layered member 1
09 horizontally and tap the striker 23 to the desired tap 9
3 is positioned above the desired tapping unit 11 that is attached.

次にラム本体25を下降させると、T溝付梁部材105
は、凹溝付案内部材107a、107bの働きで水平に
下降し、更にT形層動部材109を介してストライカ2
3を下降させ、キャップ99の上面に当接する。更にス
トライカ23を下降させると、リフタースプリング81
の付勢力に抗してタップガイド79.タップ93が一定
高さaだけ下降するから、所望のタップ93はワークW
にクイックアプローチする。この時、従動歯車73aと
平歯車65及びアイドル歯車71aは、平歯により軸方
向に摺動する。
Next, when the ram body 25 is lowered, the T-groove beam member 105
The striker 2 is lowered horizontally by the action of the grooved guide members 107a and 107b, and further passes through the T-shaped layered member 109 to the striker 2.
3 to come into contact with the upper surface of the cap 99. When the striker 23 is further lowered, the lifter spring 81
The tap guide 79. Since the tap 93 is lowered by a certain height a, the desired tap 93 is the workpiece W.
Take a quick approach. At this time, the driven gear 73a, the spur gear 65, and the idle gear 71a slide in the axial direction due to the spur teeth.

次に、駆動モータ31を正転させて動力伝達機構29を
つなぐと、適数の全タッピングユニット11の従動歯車
73a、73b、73cは、平歯車65.アイドル歯車
71a、71bなどを介して正転方向に回される(第2
図参照)。
Next, when the drive motor 31 is rotated normally and the power transmission mechanism 29 is connected, the driven gears 73a, 73b, 73c of all the tapping units 11 of the appropriate number are connected to the spur gear 65. It is rotated in the forward rotation direction via idle gears 71a, 71b, etc. (second
(see figure).

すると、雌雄のスプライン89.91の係合によってタ
ップ保持体95は正転する。ところが、タップガイド7
9は、ボルト85とスリット83の作用で上部タレット
13に対して回転しない。
Then, the tap holder 95 rotates normally due to the engagement of the male and female splines 89,91. However, tap guide 7
9 does not rotate relative to the upper turret 13 due to the action of the bolt 85 and the slit 83.

従って、それに取り付けられたキャップ99も回転しな
い。よって雌雄のリードねじ97.101の働きで、タ
ップ保持体95は1回転につき1リードだけ下降するが
ら、タップ93も同様の動きをする。
Therefore, the cap 99 attached thereto also does not rotate. Therefore, by the action of the male and female lead screws 97 and 101, the tap holder 95 moves down by one lead per revolution, and the tap 93 also moves in the same way.

この動作では、所望のタップ93だけが既にアプローチ
されているので、そのままワークWのパンチ穴に入って
タッピング加工を完了するが、他のタップはアプローチ
されていないので、下降はするがワークWまでには到達
しない(第4図参照)タッピング加工が完了したことを
感知すると、動力伝達機構29の摩擦クラッチを切り、
駆動モータ31を逆転させて再び摩擦クラッチを入れる
と、全テ(7)従fi歯車73 a、  73 b、 
 73 c ハ逆転するから、タップ93は1回転につ
き、雌雄のリードねじ97,101の1リードだ4す上
昇する。
In this operation, only the desired tap 93 has already been approached, so it enters the punched hole of the workpiece W and completes the tapping process, but since the other taps have not been approached, it descends until it reaches the workpiece W. (See Figure 4) When it is sensed that the tapping process has been completed, the friction clutch of the power transmission mechanism 29 is disengaged, and
When the drive motor 31 is reversed and the friction clutch is engaged again, all Te (7) subordinate fi gears 73 a, 73 b,
73 c Since the rotation is reversed, the tap 93 rises by one lead of the male and female lead screws 97, 101 per revolution.

従って所望のタップ93はタッピング加工穴をそこなう
ことなくワークWがら抜けてアプローチ位置に戻る。そ
こで、摩擦クラッチと駆動モータ31を止めて従動歯車
の回転を止める。
Therefore, the desired tap 93 passes through the workpiece W and returns to the approach position without damaging the tapping hole. Therefore, the friction clutch and the drive motor 31 are stopped to stop the rotation of the driven gear.

次に、ストライカ25を上昇させると、所望のタッピン
グユニット11は、リフタースプリング81の付勢力に
より、タップガイド79上端がボルト85の頭部に当接
するまで一定高さaだけ追従上昇する。
Next, when the striker 25 is raised, the desired tapping unit 11 follows and rises by a certain height a due to the urging force of the lifter spring 81 until the upper end of the tap guide 79 comes into contact with the head of the bolt 85.

更に、ストライカ25が上昇するとキャップ99の上端
から離れて加工サイクル前の位置に戻る。
Further, as the striker 25 rises, it separates from the upper end of the cap 99 and returns to the position before the machining cycle.

以上に説明した上記の実施例では、第5図のようなタレ
ット式のパンチングプレスに適用したものであるが、第
6図のようなマルチプレス115にも適用することが出
来る。
The above-described embodiment is applied to a turret type punching press as shown in FIG. 5, but it can also be applied to a multi-press 115 as shown in FIG. 6.

即ち、第6図において基台にコラム、上部フレーム、上
腕117を介して支持された金型ホルダ119に、パン
チ121やタッピングユニット11が左右方向に並んで
装着されている。一方、これらの下の対応する位置には
、ダイ123や穴つき台15があって、基台に下部フレ
ーム、下腕を介して支持されるダイホルダ125に装着
されている。又ワークWは、テーブル上面をワーク位置
決め装W(図示せず)により運ばれて来て、金型ホルダ
119の下面とダイ123や穴つき台15の上面との間
に入って来て位置決めされる。
That is, in FIG. 6, a punch 121 and a tapping unit 11 are attached to a mold holder 119 that is supported by a base via a column, an upper frame, and an upper arm 117 in a row in the left-right direction. On the other hand, a die 123 and a perforated base 15 are located at corresponding positions below these, and are attached to a die holder 125 that is supported by the base via a lower frame and a lower arm. Further, the workpiece W is carried on the table top surface by a workpiece positioning device W (not shown), and is positioned between the bottom surface of the mold holder 119 and the top surface of the die 123 and the perforated table 15. Ru.

次に、タッピングユニット11内の従動歯車73a、7
3b、73cは、駆動モータ127の出力軸に取付けら
れた平歯車65やアイドル歯車71a、71bに噛合し
て同時に同方向に回転出来るようになっている。
Next, the driven gears 73a and 7 in the tapping unit 11
3b and 73c mesh with the spur gear 65 and idle gears 71a and 71b attached to the output shaft of the drive motor 127 so that they can rotate in the same direction at the same time.

一方、左右方向に長く延伸され、左右にブロックを有す
るラム129は、左右に設けられた連設棒131a、1
31bにより、上部フレームに水平姿勢を保ったまま上
下動自在に保持されている。
On the other hand, the ram 129, which extends long in the left-right direction and has blocks on the left and right, has connecting rods 131a and 1 provided on the left and right.
31b, it is held on the upper frame so as to be vertically movable while maintaining a horizontal posture.

前記ラム129の左右のブロックの下にはT溝付梁部材
133が取り付けられ、ストライカ135を固定したT
形層動部材137を左右方向摺動自在に保持している。
A T-groove beam member 133 is attached below the left and right blocks of the ram 129, and a T-groove beam member 133 is attached to which the striker 135 is fixed.
A layered moving member 137 is held slidably in the left and right direction.

尚、左右の上腕117にはそれぞれプーリー139g、
139bが回転自在に支持されていて両者にタイミング
ベルト141が巻回されている。
In addition, the left and right upper arms 117 each have a pulley 139g,
139b is rotatably supported, and a timing belt 141 is wound around both.

又一方のプーリー139を回すために、一方の上腕11
7にはサーボモータと減速機からなる位置決め駆動装置
143が取付けられている。更にタイミングベルト14
1の一つの個処には係止金具145が取り付けていて、
T形層動部材137と上下動自在、左右動不能に係合し
ているので、サーボモータにより位置決め駆動装置14
3を動かせば、プーリ139.タイミングベルト141
を介してストライカ135を所望のパンチ121又は、
タッピングユニット11の真上に正確に位置決め移動す
ることが出来る。
Also, in order to turn one pulley 139, one upper arm 11
7 is attached with a positioning drive device 143 consisting of a servo motor and a speed reducer. Furthermore, the timing belt 14
A locking metal fitting 145 is attached to one part of 1,
Since it is engaged with the T-shaped layered moving member 137 so that it can move vertically and cannot move horizontally, the positioning drive device 14 is driven by a servo motor.
If you move 3, pulley 139. timing belt 141
the striker 135 through the desired punch 121 or
It is possible to accurately position and move directly above the tapping unit 11.

以上のような構造であるから、ラム129を上下してス
トライカ135を下降、上昇させたり、駆動モータ12
7を正転又は逆転して、従動歯車73a、73b、73
cを正逆転させれば、先にタレットパンチプレス1の実
施例で説明したと同様に、所望のタップ93をクイック
アプローチさせたり、タッピング加工させたり、或いは
加工前の元の位置に復帰させることが出来る。
With the above structure, the striker 135 can be lowered or raised by moving the ram 129 up and down, and the drive motor 12 can be moved up and down.
7 in the forward or reverse direction, the driven gears 73a, 73b, 73
If c is rotated in the forward or reverse direction, the desired tap 93 can be quickly approached, tapped, or returned to its original position before machining, as previously explained in the embodiment of the turret punch press 1. I can do it.

クイックアプローチは、タッピングユニット11外の水
平移動機構により、所望のタッピングユニット11を選
択して押すことの出来るストライカ23によって行われ
るので、タッピングユニ、ット11の構造が簡単になっ
て、小型軽量化される。
The quick approach is performed by the striker 23 that can select and push the desired tapping unit 11 using a horizontal movement mechanism outside the tapping unit 11, so the structure of the tapping unit 11 is simplified, making it small and lightweight. be converted into

その為、先ずタッピングユニット11のコストダウンに
効果がある。
Therefore, first of all, it is effective in reducing the cost of the tapping unit 11.

又、タッピングユニット11を装着穴に対して、正確に
かつ迅速に位置決め装着出来ると言う効果があるので、
ワークWを1下位のクランプでパンチングとタッピング
出来る効果と相まって、加工精度が向上する。
In addition, there is an effect that the tapping unit 11 can be positioned and mounted accurately and quickly with respect to the mounting hole.
Coupled with the effect of punching and tapping the workpiece W with the lower clamp, processing accuracy is improved.

尚、軽量化されている為、タッピングユニット11の挿
着穴がタレットのように動くものに設けられているよう
な場合には、可動部分の慣性質量が小さくなって、パン
チされた穴に対して正確かつ迅速に位置決め出来ると言
う効果がある。
Furthermore, since the tapping unit 11 is lightweight, if the insertion hole of the tapping unit 11 is provided in a moving object such as a turret, the inertial mass of the movable part will be small and it will not move easily against the punched hole. This has the effect of allowing accurate and quick positioning.

更に、小型化されている為、タッピングユニット11の
挿着穴を、パンチの挿着穴と共通に設計す゛ることも可
能となって、装着に融通性が出て来る。
Further, since it is miniaturized, the insertion hole of the tapping unit 11 can be designed to be the same as the insertion hole of the punch, providing flexibility in mounting.

次に、タレットパンチ1の場合、ストライカ23をタレ
ットの半径方向に水平移動出来ると言うことは、タレッ
トの1半径周りだけでなく、複数の半径周りにもパンチ
やタッピングユニット11が配置出来るので、一つのタ
レットに多種類のパンチやタッピングユニット11を装
着出来ると言う効果がある。
Next, in the case of the turret punch 1, the fact that the striker 23 can be moved horizontally in the radial direction of the turret means that the punch and tapping unit 11 can be arranged not only around one radius of the turret but also around multiple radii. This has the effect that many types of punches and tapping units 11 can be attached to one turret.

なお、この発明は前述の実施例に限定されるものではな
く、適宜な変更を行なうことにより、それ以外の態様で
も実施しうるちのである。
It should be noted that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but can be implemented in other embodiments by making appropriate changes.

[発明の効果] 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、ラムとストライカの上下動によって選択
された必要なタッピングユニットをクイッチアブローチ
させることかができる。したがって、タッピングユニッ
ト内にクイックアプローチ装置を設けていないから、タ
ッピングユニットの構造が簡素化されると共に小型化さ
れ、さらに制作費のコストダウンを図ることができる。
[Effects of the Invention] As can be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, a necessary tapping unit selected by the vertical movement of the ram and the striker can be caused to switch-approach. Therefore, since no quick approach device is provided in the tapping unit, the structure of the tapping unit is simplified and downsized, and furthermore, production costs can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図はこの発明の主要部を示し、タッピングユニット
の軸方向の断面図、第2図は複数のタッピングユニット
とこれらを回転するための歯車類との配置を示す平面図
、第3図はアイドル歯車の一例を示す軸方向の断面図、
j114図は動力伝達機構を説明する一部断面図、第5
図はタッピングユニットをタレットパンチプレスに装着
したタレ・ットパンチプレスの左側面図、第6図はタッ
ピン“グユニットをマルチプレスに装着したマルチプレ
スの正面図である。 1・・・タレットパンチプレス 1191.タッピングユニット 13・・・上部タレッ
ト15・・・穴つき台 17・・・下部タレット23・
・・ストライカ 25・・・ラム本体27・・・ストラ
イカ水平移動機構 29・・・動力伝達機構 79・・・タップガイド93
・・・タップ 95・・・タップ保持体代理人 弁理士
 三 好  秀 和 第3図
FIG. 1 shows the main parts of the invention, and FIG. 2 is a plan view showing the arrangement of a plurality of tapping units and gears for rotating them. FIG. 3 is a sectional view in the axial direction of a tapping unit. An axial cross-sectional view showing an example of an idle gear,
Figure j114 is a partial sectional view explaining the power transmission mechanism, No. 5
The figure is a left side view of a turret punch press in which a tapping unit is attached to a turret punch press, and Figure 6 is a front view of a multipress in which a tapping unit is attached to a multipress. 1...Turret punch press 1191.Tapping Unit 13... Upper turret 15... Stand with hole 17... Lower turret 23.
... Striker 25 ... Ram body 27 ... Striker horizontal movement mechanism 29 ... Power transmission mechanism 79 ... Tap guide 93
...Tap 95...Tap holding body agent Patent attorney Hidekazu Miyoshi Figure 3

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] パンチプレスの金型保持装置に適数のタッピングユニッ
トを上下動自在に設けると共に、パンチプレスのフレー
ムに設けられた一個の共通の回転用駆動装置に動力伝達
機構を介して前記タッピングユニットを同時に回転せし
めるべく回転自在に設け、前記タッピングユニットの上
方に水平移動機構により水平方向へ移動自在かつ上下動
自在なストライカを設け、所望のタッピングユニットに
前記ストライカを停止位置決めした際ストライカを上下
動せしめるラム駆動装置を前記フレームに設けてなるこ
とを特徴とするパンチプレスにおけるタッピング装置。
An appropriate number of tapping units are provided in the die holding device of the punch press so as to be movable up and down, and the tapping units are simultaneously rotated via a power transmission mechanism to a common rotational drive device provided in the frame of the punch press. A striker is provided above the tapping unit so as to be freely movable in the horizontal direction and vertically by a horizontal movement mechanism, and a ram drive that moves the striker up and down when the striker is positioned to stop at a desired tapping unit. A tapping device for a punch press, characterized in that the device is provided on the frame.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010004980A1 (en) 2008-07-08 2010-01-14 株式会社 アマダ Adapter for tapping, tapping metal mold, tap die, and method of detecting over-stroke of tap
JP2010017780A (en) * 2008-07-08 2010-01-28 Amada Co Ltd Adaptor for tapping and tapping die

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