JPH0438115Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は基台上に設置される振動体を支持する
振動減衰装置に関し、とくに上下方向の振動とね
じり方向の振動を共に吸収し得るようにしたもの
である。

（従来の技術） 従来この種の振動体の振動減衰装置としては第
６図および第７図に示すようなものがある。すな
わち１００は基台であり、基台１００上に振動体
１０１が設置されている。振動体１０１の上下方
向の振動は、振動体１０１と基台１００との間に
振動減衰装置１０２を介在させてなされている。
一方振動体１０１のねじり方向の振動（以下ロー
リング振動という）は、振動体１０１の中心軸線
に対して対称に配置された一対のダンパ１０３，
１０３によつてなされている。ダンパ１０３，１
０３は直線方向の振動を吸収するもので、振動体
１０１の外周面の接線方向に沿つて配置されてお
り、一端が振動体１０１の外周面に、他端が固定
壁１０４に取付けられていた。

（考案が解決しようとする問題点） しかし斯かる従来例の場合には、ローリング振
動を吸収するためには、ダンパ１０３，１０３を
振動体１０１の中心軸線に対して対称に正確に位
置決めする必要があり、ダンパ１０３の向き等の
取付け調整が難しく、時間がかかるという問題が
あつた。また、上下方向の振動吸収用の振動減衰
装置とローリング振動吸振用ダンパ１０３，１０
３がそれぞれ必要となり、部品点数が多くコスト
高になる。さらにローリング振動吸収用のダンパ
１０３，１０３を取付けるために振動体１０１の
側方に取付スペースが必要となり、大型化する等
の問題があつた。

本考案は上記の問題点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、上下方向の
振動とローリング振動とを共に吸収し得る振動減
衰装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本考案にあつて
は、振動体下面に取付けられる第１支持部材と、
基台に取付けられる第２支持部材を上下方向に離
隔させて対向配置し、該第１支持部材と第２支持
部材との間に内部中空の緩衝用弾性体を介在させ
て該緩衝用弾性体の中空内部を密封室に形成し、
該密封室の内周面とによつて前記振動体の中心軸
線と同軸的に複数の微小間隙を形成し、かつ前記
振動体がローリング振動する際に前記第１支持部
材に対して相対的にねじり運動を行う、ねじれ部
材を、前記密封室の内周面の上面又は下面に取付
け、該微小間隙は互いに連通するように構成さ
れ、該微小間隙に粘性流体が充満するように前記
密封室内に該粘性流体を封入せしめて該粘性流体
の粘性抵抗を、前記密封室の内表面と前記ねじれ
部材の外表面とを介して上記第１支持部材側と第
２支持部材側に作用させるようにしたものから成
つている。

（実施例） 以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。本考案の第一実施例に係る振動減衰装置を示
す第１図および第２図において、１は基台であ
り、基台１上に振動体２が振動減衰装置３を介し
て設置されている。振動減衰装置３は、振動体２
下面を支持する第１支持部材４と、基台１に取付
けられる第２支持部材５とを上下方向に離隔させ
て対向配置し、該第１支持部材４と第２支持部材
５との間に内部中空となつたゴム等の緩衝用弾性
体６が介在されている。この緩衝用弾性体６の中
空内部は密封室７に形成されている。密封室７内
部には粘性流体Ｌが封入されている。第１支持部
材４は断面略逆台形状に中央部が凹んだ板状の金
具から形成されており、外周端部上面には振動体
２に取付けるためのボルト８，８が設けられてい
る。一方第２支持部材５も板状の金具で、その下
面には基台１に固定するためのボルト９，９が設
けられている。緩衝用弾性体６は円筒状で、上端
面は第１支持部材４の外周端部下面に焼付けられ
ている。また下端面には板状の固定金具１０が焼
付けられており、固定金具１０の外周端に、上記
第２支持部材５の外周端部５ａを上方に折り返し
てかしめられて第２支持部材５と緩衝用弾性体６
とが一体に組付けられている。密封室７内部の構
造は、第１支持部材４下面中央部に焼付けられた
ゴム部１１を介してねじれ部材であるところのダ
ンパマス１２が取付けられている。ゴム部１１は
半径方向外方に向つて徐々に肉厚となるテーパ形
状となつており、テーパ面に一体に焼付けられた
円錐状部１３にダンパマス１２がねじ止め等によ
り固着されている。このゴム部１１とダンパマス
１２によつてダイナミツクダンパが構成されてい
る。ダンパマス１２はゴム部に取付けられる円板
状部１２ａと円板状部１２ａ外周端に、円板状部
１２ａの上下方向に膨出する環状のマス部１２ｂ
とから成つている。マス部１２ｂは断面四角形状
で、下端面と第２支持部材５上面との間に微小間
隙１４が形成されている。さらに第１支持部材４
下面から、マス部１２ｂの外周面１２ｃおよび内
周面１２ｅならびに上端面１２ｄとの間に、微小
間隙１５，１６，１７を形成するように断面略Ｕ
字形状の環状の外側隔壁１８および内側隔壁１９
がダンパマス１２と同軸上に形成されている。外
側隔壁１８および内側隔壁１９は、緩衝用弾性体
６と共にゴムの一体成形により形成されており、
補強環２０が入つている。

このような構成の振動減衰装置においては、円
板状の緩衝用弾性体６により振動体の重量が支持
されると共に、上下方向の振動は該緩衝用弾性体
６の上下方向の伸縮により吸収される。さらに振
動体２のローリング振動に伴つて第１支持部材４
が回転方向に振動する。その際、密封室７内の第
１支持部材４から突出するダンパマス１２のマス
部１２ｂと第１支持部材４との間には微小間隙１
５，１６，１７が開けられているので、ダンパマ
ス１２は第１支持部材４のローリング振動とは異
なる位相で振動する。これによつて、ダンパマス
１２は第１支持部材４に対して相対的に回転方向
にねじり振動することになる。その際第１支持部
材４側のダンパマス１２のマス部１２ｂの下面に
粘性流体Ｌの粘性抵抗が作用して振動体２の振動
が減衰される。また間隙が微小に形成されている
ので、振動体２の中心軸線方向に沿つた微小間隙
１４間の粘性流体Ｌの速度勾配は大きくなり、粘
性抵抗は大きく、振動はより一層減衰される。ま
たダンパマス１２はダイナミツクダンパとなつて
いるので、振動体２のローリング振動によつて強
制振動され、振動体２の振動エネルギーを低減し
ている。さらにダンパマス１２のマス部１２ｂ上
端面１２ｄと第１支持部材４下面間、マス部１２
ｂ外周面１２ｃと外側隔壁１８間、マス部１２ｂ
内周面１２ｅと内側隔壁１９間も微小間隙１６，
１７，１５になつているので、それら微小間隙１
６，１７，１５の間でも粘性抵抗が働き、ダンパ
マス１２の振動が減衰され、振動体２のローリン
グ振動はより一層低減される。また、密封室の側
面側に形成された微小隙間においては、回転の中
心付近に比べてその回転速度は大きくなるので速
度勾配が大きく振動減衰効果は大きくなる。

加えて、密封室の側面側に形成された微小隙間
においては、回転の中心付近に比べてその半径が
大きいため、（粘性抵抗力）×（半径）によつて決
定される粘性抵抗トルクの値が大きくなるのでさ
らに減衰効果が高められる。

また、粘性液体が密封室内全域に渡つて充塞さ
れているので粘性液体の接触する部分の面積は大
きく粘性液体の粘性抵抗による作用は高められ
る。

なお本実施例のダンパマス１２の取付部の構造
は、上記形状に限るものでなく、たとえば第３図
に示すように第１支持部材４中央部の形状を中心
に向つて徐々に上方に傾斜する傾斜面として、ゴ
ム部１１の中央部の肉厚を厚くしてもよい。ま
た、第４図に示すように上記実施例の円錐状部１
３の代りに平板状の取付板２１としてゴム部１１
の中央部を厚くしてもよい。その他ダンパマス１
２を支持してダイナミツクダンパを構成するもの
であればよく、種々の形状にすることができる。

つぎに第５図には本考案の第二実施例が示され
ており、第一実施例と同一の構成部分については
同一の符号を付して説明すると、第一実施例と異
なる点はダイナミツクダンパが使用されていない
点である。第１支持部材４の下面に環状の上部隔
壁３０が振動体２の中心軸線と同軸的に複数形成
されている。本実施例においては、密封室７内部
の内径よりも若干小さい直径の第１上部隔壁３０
ａと、さらに若干小さい直径の第２上部隔壁３０
ｂとの２つの隔壁が形成され、その先端は第２支
持部材５に近接している。第１上部隔壁３０ａと
第２上部隔壁３０ｂは下方に向つて開く断面逆Ｕ
字形の補強環３１を第１支持部材４下面に溶接し
たものにゴムを一体に焼付けて形成されている。
一方第２支持部材５の上面にも、上記上部隔壁３
０と同様に、振動体２の中心軸線と同軸的にねじ
れ部材であるところの下部隔壁３２が複数突出形
成されている。下部隔壁３２は上記上部隔壁３０
間に挿入され、振動体２の中心軸線と平行に延び
る上部隔壁３０と下部隔壁３２のそれぞれの対向
面の間に環状の微小間隙３３が形成されている。
本実施例においては下部隔壁３２は、上記第１上
部隔壁３０ａと第２上部隔壁３０ｂとの間に第１
下部隔壁３２ａが挿入され、第２上部隔壁３０ｂ
の内周側に第２下部隔壁３２ｂが配置されてい
る。第１、第２下部隔壁３２ａ，３２ｂは上方に
向つて開く断面Ｕ字形の金属リングから形成され
ており、下端が第２支持部材５上面に溶接されて
いる。

このような構成にすれば、まず振動体２の中心
軸線に対して直角方向の第１支持部材４下面に作
用する粘性流体Ｌの粘性抵抗により振動が吸収さ
れる。さらに、上部隔壁３０と下部隔壁３２とは
弾性を有する緩衝用弾性体６によつて連結されて
いるので、上部隔壁３０の回転方向のねじれ振動
と下部隔壁３２のねじれ振動とは位相の差が生じ
るので、上部隔壁３０と下部隔壁３２間の微小間
隙３３内の流体の粘性によるせん断力も作用して
振動が一層減衰される。上部隔壁３０と下部隔壁
３２を多く形成すれば、粘性流体Ｌの接触面積は
増大してそれだけ振動の減衰は大きくなる。また
隔壁の直径が大きい程、回転速度が大きくなるの
で速度勾配が大きく振動減衰効果は大きい。ま
た、密封室の側面側に形成された微小隙間におい
ては、回転の中心付近に比べてその半径が大きい
ため、（粘性抵抗力）×（半径）によつて決定され
る粘性抵抗トルクの値が大きくなるので、さらに
減衰効果が高められる。

さらに、粘性液体が密封室内全域に渡つて充塞
されているので粘性液体の接触する部分の面積は
大きく粘性液体の粘性抵抗による作用は高められ
る。その他の構成および作用については第１実施
例と同様であるので説明を省略する。

（考案の効果） 本考案は以上の構成および作用から成るもの
で、緩衝用弾性体により振動体の荷重を支えると
共に上下方向の振動が吸収され、さらに振動体の
ローリング振動は、密封室内部に封入された粘性
流体による粘性抵抗が振動体と共に振動する第１
支持部材側に作用して減衰され、しかも微小間隙
を振動体の中心軸線と同軸的に複数、設けたので
減衰効果は高められる。

ここで、密封室の側面側に形成された微小隙間
においては、回転の中心付近に比べてその回転速
度は大きくなるので速度勾配が大きく振動減衰効
果は大きくなる。

加えて、密封室の側面側に形成された微小隙間
においては、回転の中心付近に比べてその半径が
大きいため、（粘性抵抗力）×（半径）によつて決
定される粘性抵抗トルクの値が大きくなるのでさ
らに減衰効果が高められる。

また、粘性液体が密封室内全域に渡つて充塞さ
れているので粘性液体の接触する部分の面積は大
きく粘性液体の粘性抵抗による作用は高められ
る。このため、従来のように振動体のローリング
振動吸収専用のダンパが必要なくなり、振動体の
設置作業が極めて容易になり作業時間が短縮でき
る。さらに部品点数が削減されコストダウンを図
ることができる。また従来のようにダンパが必要
なくなるので、省スペースを図ることができる等
の種々の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第一実施例に係る振動減衰装
置の縦断面図、第２図は第１図の装置の使用状態
を示す概略構成図、第３図および第４図は第１図
の装置のダンパマス取付部構造の態様を示す部分
断面図、第５図は本考案の第二実施例に係る振動
減衰装置の縦断面図、第６図は従来の振動減衰装
置の概略斜視図、第７図は第６図の平面図であ
る。 符号の説明、１……基台、２……振動体、３…
…振動減衰装置、４……第１支持部材、５……第
２支持部材、６……緩衝用弾性体、７……密封
室、１１……ゴム部、１２……ダンパマス、Ｌ…
…粘性流体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 振動体下面に取付けられる第１支持部材と、基
   台に取付けられる第２支持部材を上下方向に離隔
   させて対向配置し、該第１支持部材と第２支持部
   材との間に内部中空の緩衝用弾性体を介在させて
   該緩衝用弾性体の中空内部を密封室に形成し、該
   密封室の内周面とによつて前記振動体の中心軸線
   と同軸的に複数の微小間隙を形成し、かつ前記振
   動体がローリング振動する際に前記第１支持部材
   に対して相対的にねじり運動を行う、ねじれ部材
   を、前記密封室の内周面の上面又は下面に取付
   け、該微小間隙は互いに連通するように構成さ
   れ、該微小間隙に粘性流体が充満するように前記
   密封室内に該粘性流体を封入せしめて該粘性流体
   の粘性抵抗を、前記密封室の内表面と前記ねじれ
   部材の外表面とを介して上記第１支持部材と第２
   支持部材側に作用させるようにしたことを特徴と
   する振動減衰装置。