JPH0433727A - Cam piercing device - Google Patents

Cam piercing device

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JPH0433727A
JPH0433727A JP13528590A JP13528590A JPH0433727A JP H0433727 A JPH0433727 A JP H0433727A JP 13528590 A JP13528590 A JP 13528590A JP 13528590 A JP13528590 A JP 13528590A JP H0433727 A JPH0433727 A JP H0433727A
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punch
cam
cam slide
die
piercing
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Shunji Kamiya
神谷 俊二
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Nissan Motor Co Ltd
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Abstract

PURPOSE:To improve the service life of a die by directly supporting the flange part of the die cam slide with a flange supporting member jointed to its projecting part on the lifter. CONSTITUTION:The width of a punch cam slide 10 is made smaller than the width of the flange part 13a of the die cam slide 13. The horizontal plain 15d connecting the flange supporting member 23, the vertical plain 15b guiding the punch cam slide 10 and the projecting part 15c having the horizontal plain 15f are set at the lifter 15. The flange part 13a is supported in freely slidable with the groove part composed of its projecting part 15c and the flange supporting member 23. Therefore, the working accuracy in piercing can be improved.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はワークに対して放射方向に多数の穴明けを同時
かつ高精度に施すことのできるカムピアス装置に関する
ものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a cam piercing device that is capable of simultaneously and highly accurately drilling a large number of holes in a workpiece in the radial direction.

(従来の技術) カムピアス装置の従来例としては、例えば第4図(a)
〜(C)に示すものがあり、同図(a)は説明の都合上
、ピアスポンチ中心を通る垂直平面で切った断面の穴明
時(下死点時)の状態を表わしである。
(Prior art) As a conventional example of a cam piercing device, for example, the one shown in Fig. 4(a)
For convenience of explanation, FIG. 6(a) shows the state of a cross section cut along a vertical plane passing through the center of the piercing punch when the hole is clear (at the bottom dead center).

図中50はポンチカムスライドを示し、左方、右方に設
けた互いに平行な傾斜面50a、 50bは夫々ポンチ
カムドライバ51.52の傾斜面51a、 52aに当
接し、下方に設けたフランジ部50cの下面である摺動
面50dはリフタ53を部分的に切欠いて形成した水平
方向の案内面53aに当接する。リフタ53の切欠かな
い部分は、第4図(a)の1−1!断面図である同図(
b)に示すように、フランジ支持部材54を結合する水
平面53bおよびフランジ部50cを案内する垂直面5
3cを有する、突部53dを形成している。
In the figure, reference numeral 50 indicates a punch cam slide, and mutually parallel inclined surfaces 50a and 50b provided on the left and right sides abut on the inclined surfaces 51a and 52a of the punch cam driver 51 and 52, respectively, and a flange portion provided below. The sliding surface 50d, which is the lower surface of the lifter 50c, comes into contact with a horizontal guide surface 53a formed by partially cutting out the lifter 53. The part of the lifter 53 without a notch is 1-1 in FIG. 4(a)! The same figure, which is a cross-sectional view (
As shown in b), a horizontal surface 53b that connects the flange support member 54 and a vertical surface 5 that guides the flange portion 50c.
3c, a protrusion 53d is formed.

またポンチカムスライド50の左上方にはピアスポンチ
55がワーク56と対向するように埋設されており、デ
イスタンス57の下降に伴い、リフタ53が下降すると
ポンチカムスライド50はピアス打抜方向(図示矢印X
方向)に移動して図示のようにワーク56を貫通する。
A pierce punch 55 is buried in the upper left part of the punch cam slide 50 so as to face a workpiece 56. When the distance 57 is lowered and the lifter 53 is lowered, the punch cam slide 50 is moved in the pierce punching direction (as shown in the figure). arrow x
direction) to penetrate the workpiece 56 as shown.

ポンチカムスライド50の上方には摺動面50eおよび
部分的な切欠50fが設けてあり、摺動面50eおよび
その上に結合されたL字型断面形状のフランジ支持部材
59間には、第4図(b)に示すようにダイカムスライ
ド60のフランジ部60aが嵌合されており、ダイカム
スライド60の右上方にはダイカムドライハロ1の傾斜
面61aと同一傾斜角の傾斜面60bが設けられ、左方
にはピアスダイ62が埋設されている。なおダイカムス
ライド60の下方の垂直部60cには弾性部材63が装
着されており、弾性部材63はポンチカムスライド50
の切欠50fの左側面を押圧付勢している。
A sliding surface 50e and a partial notch 50f are provided above the punch cam slide 50, and a fourth As shown in Figure (b), the flange portion 60a of the die cam slide 60 is fitted, and the die cam slide 60 has an inclined surface 60b having the same inclination angle as the inclined surface 61a of the die cam dry halo 1 on the upper right side. A piercing die 62 is buried in the left side. An elastic member 63 is attached to the lower vertical portion 60c of the die cam slide 60, and the elastic member 63 is attached to the punch cam slide 50.
The left side surface of the notch 50f is pressed and biased.

このカムピアス装置は、穴明時にはパッド64の下降に
伴いワーク56が下降して図示しない支持部材に当接し
て所定位置に停止したとき、デイスタンス57の下降に
伴いリフタ53が下降するにつれてポンチカムスライド
50がポンチカムドライバ51゜52の傾斜面51a、
 52aに沿って摺動しつつ弾性部材63に抗してピア
ス打抜方向(X方向)に移動し、ポンチカムスライド5
0に結合したピアスポンチ55が、ダイカムドライバ6
1の下降に伴いピアス打抜方向とは逆方向に移動するダ
イカムスライド60に結合したピアスダイ62と協働す
ることにより、ワーク56の所望の位置に穴明けを行う
ものである。
In this cam piercing device, when drilling a hole, when the workpiece 56 descends as the pad 64 descends and comes into contact with a support member (not shown) and stops at a predetermined position, the punch cam moves as the distance 57 descends and the lifter 53 descends. The slide 50 is the inclined surface 51a of the punch cam driver 51, 52,
The punch cam slide 5 moves in the earring punching direction (X direction) against the elastic member 63 while sliding along the
The piercing punch 55 connected to the die cam driver 6
A hole is made at a desired position in a workpiece 56 by cooperating with a piercing die 62 connected to a die cam slide 60 that moves in the opposite direction to the piercing direction as the piercing die 1 moves downward.

(発明が解決しようとする課題) ところでこの従来装置においては、第4図[b)の■−
■線断面図である同図(C)に示すように、ダイカムス
ライド60の幅−1よりもポンチカムスライド50の幅
W2が大きくならざるを得す、θで示す穴明は機構1紐
当りの占有角度(ひいては占有スペース)が大きくなっ
てこの穴明は機構を同一円周上に複数組配置してワーク
に対し放射方向に多数の穴明けを同時に施すカムピアス
装置を構成しようとしても少数組(第4図(C)の場合
には4組)しか配置できない。またリフタ53がダイカ
ムスライド60を直接支持していないため、第4図(b
)に示すように、ピアス中心のカム中心に対するオフセ
ット量が二個所のフランジ支持部のクリアランスの和(
A+B)と大きくなることから、ワークの穴明は加工精
度が良好にならない。さらに、第4図(a)に示すよう
に、ポンチカムスライド50のせん断力Fに基づくダイ
カムスライド60の曲げモーメントMにより発生する抗
力Nが直接ポンチカムスライド50に作用するため、ポ
ンチカムドライバ51の作用力Pとしてせん断力F以外
に、上記抗力Nに摩擦係数μを掛けて得られる摩擦力μ
Nをも必要とする(P=F+μN)ため、型寿命の低下
を招く。
(Problem to be solved by the invention) By the way, in this conventional device, ■ - in Fig. 4 [b]
■As shown in the diagram (C), which is a cross-sectional view, the width W2 of the punch cam slide 50 must be larger than the width -1 of the die cam slide 60. The angle occupied by the hit (and therefore the space occupied) increases, and even if multiple sets of mechanisms are arranged on the same circumference to construct a cam piercing device that simultaneously drills a large number of holes in the radial direction on the workpiece, it will be difficult to make many holes. Only sets (four sets in the case of FIG. 4(C)) can be arranged. Furthermore, since the lifter 53 does not directly support the die cam slide 60, as shown in FIG.
), the offset amount of the center of the piercing with respect to the center of the cam is the sum of the clearances of the two flange supports (
A+B), so the machining accuracy of the hole in the workpiece cannot be improved. Furthermore, as shown in FIG. 4(a), since the drag force N generated by the bending moment M of the die cam slide 60 based on the shear force F of the punch cam slide 50 acts directly on the punch cam slide 50, In addition to the shear force F, the acting force P of 51 is the friction force μ obtained by multiplying the above-mentioned drag force N by the friction coefficient μ.
Since N is also required (P=F+μN), the life of the mold is reduced.

本発明はりフタが、その突部に結合したフランジ支持部
材によってダイカムスライドのフランジ部を直接支持す
る構造にすることにより上述した問題を解決することを
目的とする。
It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems by providing a beam lid with a structure in which the flange portion of the die cam slide is directly supported by a flange support member coupled to the protrusion of the beam lid.

(課題を解決するための手段) この目的のため、本発明のカムピアス装置は、第1、第
2のポンチカムドライバに設けた互いに平行な傾斜面お
よびリフタに設けた水平方向の案内面間にピアス打抜方
向に摺動可能に支持されるポンチカムスライドと、該ポ
ンチカムスライドの上面およびフランジ支持部材間に嵌
合されるフランジ部とダイカムドライバに設けた傾斜面
に当接する傾斜面とを有するダイカムスライドと、前記
ポンチカムスライドに結合され前記リフタの下降に伴い
ワークに対しピアス打抜方向に移動するピアスポンチと
、前記ダイカムスライドに結合され前記ダイカムドライ
バの下降に基づく前記ダイカムスライドのピアス打抜方
向とは逆方向の移動に伴い前記ピアスポンチと協働する
ピアスダイとを、少くとも1組具えるカムピアス装置に
おいて、前記ポンチカムスライドの幅を前記ダイカムス
ライドのフランジ部の幅よりも小さくし、前記リフタに
前記フランジ支持部材を結合する水平面および前記ポン
チカムスライドを案内する垂直面、水平面を有する突部
を設け、この突部および前記フランジ支持部材が形成す
る溝部によって前記フランジ部を摺動可能に支持するよ
うにしたことを特徴とするものである。
(Means for Solving the Problems) For this purpose, the cam piercing device of the present invention is provided between the mutually parallel inclined surfaces provided on the first and second punch cam drivers and the horizontal guide surface provided on the lifter. A punch cam slide that is slidably supported in the piercing punching direction, a flange portion that is fitted between the upper surface of the punch cam slide, a flange portion that is fitted between the flange support member, and an inclined surface that abuts the inclined surface provided on the die cam driver. a pierce punch that is coupled to the punch cam slide and moves in the pierce punching direction relative to the workpiece as the lifter descends; In a cam piercing device comprising at least one pair of piercing dies that cooperate with the piercing punch as the die cam slide moves in the opposite direction to the piercing punching direction, the width of the punch cam slide is set to the flange of the die cam slide. a protrusion having a horizontal surface that connects the flange support member to the lifter, a vertical surface that guides the punch cam slide, and a horizontal surface; The flange portion is slidably supported by.

(作 用) 本発明によれば、リフタの突部の垂直面がポンチカムス
ライドの垂直面を案内するため、ポンチカムスライドの
フランジ部を廃止するとともにその幅を小さくしても強
度的に問題ないから、その幅をダイカムスライドのスラ
イド幅よりも小さくすることができ、したがって穴明は
機構1組当りの占有角度を減少させて従来例よりも多数
組の穴明は機構を同一円周上に配置することができ、ワ
ークに対し放射方向に多数の穴明けを同時に施すカムピ
アス装置を構成することとができる。またダイカムスラ
イドおよびポンチカムスライドは夫々リフタ内に形成さ
れる溝部内を単独で摺動するから、ピアス中心のカム中
心に対するオフセット量は上部のフランジ支持部のクリ
アランスのみとなるためワークの穴明は加工精度が良好
になる。
(Function) According to the present invention, the vertical surface of the protrusion of the lifter guides the vertical surface of the punch cam slide, so even if the flange portion of the punch cam slide is eliminated and its width is reduced, there is no problem in terms of strength. Since there are no holes, the width can be made smaller than the slide width of the die cam slide, and therefore the hole drilling reduces the angle occupied by one set of the mechanism. It is possible to configure a cam piercing device that can be placed on top of the cam piercing device and simultaneously punches a large number of holes in the radial direction on a workpiece. In addition, since the die cam slide and punch cam slide each slide independently within the grooves formed in the lifter, the amount of offset of the center of the piercing with respect to the center of the cam is only the clearance of the upper flange support, so the hole in the workpiece can be easily adjusted. improves machining accuracy.

さらに、前述した曲げモーメントMにより発生する抗力
Nはリフタに作用してポンチカムスライドには作用しな
いからドライバ作用力Pはせん断力Fのみとなり、型寿
命が向上する。
Furthermore, since the drag force N generated by the bending moment M mentioned above acts on the lifter and does not act on the punch cam slide, the driver acting force P becomes only the shear force F, and the life of the mold is improved.

(実施例) 以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。(Example) Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings.

第1図(a)は本発明のカムピアス装置の第1実施例の
構成を示す図であり、図中10はポンチカムスライド、
11.12はポンチカムドライバ、13はダイカムスラ
イド、14はダイカムドライバを示し、ここでは穴明は
時(下死点時)の状態を表わしである。
FIG. 1(a) is a diagram showing the configuration of a first embodiment of the cam piercing device of the present invention, in which 10 is a punch cam slide;
Reference numerals 11 and 12 indicate a punch cam driver, 13 a die cam slide, and 14 a die cam driver. Here, the holes indicate the state at the time (bottom dead center).

ポンチカムスライド10の左方および右方には互いに平
行な傾斜面10a、 10bが設けてあり、これら傾斜
面10a、 10bは夫々ポンチカムドライバ11.1
2の同一傾斜角の傾斜面11a、 12aに当接する。
On the left and right sides of the punch cam slide 10, inclined surfaces 10a and 10b parallel to each other are provided, and these inclined surfaces 10a and 10b are connected to the punch cam driver 11.1, respectively.
The two inclined surfaces 11a and 12a have the same inclination angle.

またその下方には水平方向の摺動面10cが設けてあり
、摺動面10cはリフタ15を部分的に切欠いて形成し
た水平方向の案内面15aに当接する。リフタ15は第
1図(a)の■−■線断面図である同図(b)に示すよ
うに、案内面15aおよび垂直面15bによって溝部が
形成されるように切欠いてあり、この溝部内にポンチカ
ムスライド10が嵌合され、案内面15aおよび垂直面
15bによって摺動可能に支持される。
Further, a horizontal sliding surface 10c is provided below, and the sliding surface 10c abuts on a horizontal guiding surface 15a formed by partially cutting out the lifter 15. As shown in FIG. 1(b), which is a cross-sectional view taken along the line ■-■ in FIG. A punch cam slide 10 is fitted into the cam slide 10 and is slidably supported by a guide surface 15a and a vertical surface 15b.

ポンチカムスライド10の左上方には部材16に支持さ
れたピアスポンチ17が部材18によって結合されてい
る。部材18の上面およびポンチカムスライド10の下
面間には溝型断面の部材19が嵌合してあり、部材19
の下面はりフタ15に結合され、上面はワーク20に当
接する。ワーク20は図示の断面を有する円筒状の部品
(本例の場合トルクコンバータ用の部品)であり、バッ
ド21の下縫時部材19およびパッド21間に挟持され
る。ピアスポンチ17はワーク20と対向して配置され
、ポンチカムスライド10がポンチカムドライバIL 
12の斜面11a、 12aに沿って下方に摺動すると
ピアス打抜方向(矢印X方向)に移動して図示のように
ワーク20を貫通する。なお加工後のワークを取出すた
めに、ポンチカムドライバ11の中空部を貫通するワー
ク取出装置22が設けである。
A piercing punch 17 supported by a member 16 is connected to the upper left side of the punch cam slide 10 by a member 18. A member 19 having a groove-shaped cross section is fitted between the upper surface of the member 18 and the lower surface of the punch cam slide 10.
The lower surface is connected to the beam lid 15, and the upper surface is in contact with the workpiece 20. The workpiece 20 is a cylindrical part (in this example, a part for a torque converter) having the cross section shown in the figure, and is held between the basting member 19 of the pad 21 and the pad 21. The pierce punch 17 is arranged facing the workpiece 20, and the punch cam slide 10 is connected to the punch cam driver IL.
When it slides downward along the slopes 11a and 12a of No. 12, it moves in the piercing direction (direction of arrow X) and penetrates the workpiece 20 as shown. In order to take out the workpiece after processing, a workpiece take-out device 22 is provided which penetrates the hollow part of the punch cam driver 11.

ポンチカムスライド10の上方には摺動面10dおよび
部分的な切欠10eが設けてあり、この摺動面10dに
は第1図[有])に示すようにダイカムスライド13の
フランジ部13aの下面が摺動可能に支持されており、
フランジ部13aは、リフタ15の前記切欠によって形
成される突部15cの水平面15dに結合したフランジ
支持部材23および突部15cの垂直面15e、水平面
15fによって形成される溝部にも摺動可能に支持され
ている。ダイカムスライド13の右下方には弾性部材2
4を支持する軸25を結合した部材26が結合されてお
り、弾性部材24はポンチカムスライド10の切欠fo
eの左側面を押圧付勢している。またダイカムスライド
13の右上方にはダイカムドライバ14の傾斜面14a
と同一傾斜角の傾斜面13bが設けてあり、ダイカムス
ライド13はダイカムドライバ14の下降に伴いピアス
打抜方向(X方向)とは逆方向に移動する。なおダイカ
ムドライバ14はその右側面14bがポンチカムドライ
バ12の垂直面12bに当接するように上ベース27に
結合されており、上ベース27には図示しない弾性部材
により連結されたバッド21を上昇時に掛合して持ち上
げる部材2Bも結合されている。
A sliding surface 10d and a partial notch 10e are provided above the punch cam slide 10, and the flange portion 13a of the die cam slide 13 is formed on the sliding surface 10d as shown in FIG. The lower surface is slidably supported,
The flange portion 13a is also slidably supported by the flange support member 23 connected to the horizontal surface 15d of the protrusion 15c formed by the notch of the lifter 15, and the groove formed by the vertical surface 15e and horizontal surface 15f of the protrusion 15c. has been done. An elastic member 2 is located on the lower right side of the die cam slide 13.
A member 26 is connected to a shaft 25 that supports the punch cam slide 10.
The left side surface of e is pressed and biased. Also, on the upper right side of the die cam slide 13 is an inclined surface 14a of the die cam driver 14.
An inclined surface 13b having the same inclination angle is provided, and the die cam slide 13 moves in a direction opposite to the piercing direction (X direction) as the die cam driver 14 descends. The die cam driver 14 is connected to an upper base 27 so that its right side surface 14b comes into contact with the vertical surface 12b of the punch cam driver 12, and a bat 21 connected to the upper base 27 by an elastic member (not shown) is raised. A member 2B that is sometimes engaged and lifted is also connected.

ダイカムスライド13の左方には部材29に支持された
ピアスダイ30が部材31によって結合されている。ピ
アスダイ30は上述したダイカムスライド13の移動に
伴いピアスポンチ17と協働してワーク20に穴明けを
行うが、そのとき生じるスクラップを排出するためダイ
カムスライド13にはスクラップ排出穴13cが設けで
あるので、スクラップはスクラップ排出穴13cに貫入
した部材32の45度の斜面に当って落下し、図示のよ
うに穴明は時速通する位置に設けたポンチカムスライド
10の排出穴10fおよびリフタ15の排出穴15gを
通って下ベース33の排出穴33aへ導かれる。なお下
ベース33にはポンチカムドライバ11.12が結合さ
れる他、軸穴33b内にクツションビン34が挿入され
ており、り・ンションビン34はリフタ15を下方より
押圧付勢している。
A piercing die 30 supported by a member 29 is coupled to the left side of the die cam slide 13 by a member 31. The piercing die 30 cooperates with the piercing punch 17 to punch a hole in the workpiece 20 as the die cam slide 13 moves, and a scrap discharge hole 13c is provided in the die cam slide 13 to discharge the scrap generated at this time. Therefore, the scrap hits the 45-degree slope of the member 32 that penetrates the scrap discharge hole 13c and falls, and as shown in the figure, the hole is inserted into the discharge hole 10f of the punch cam slide 10 and the lifter provided at the position where the speed passes. It passes through the discharge hole 15g of No. 15 and is guided to the discharge hole 33a of the lower base 33. In addition to the punch cam drivers 11 and 12 being coupled to the lower base 33, a cushion pin 34 is inserted into the shaft hole 33b, and the cushion pin 34 presses and urges the lifter 15 from below.

次にこのカムピアス装置の穴明は動作について説明する
。まず穴明は前(戻り時)においては、上ベース27が
上昇するとそれに追随するダイカムドライバ14、部材
28、バンド21等は第1図(a)の状態から図示上方
に移動することになるが、その際ダイカムスライド13
の傾斜面13bとダイカムドライバ14の傾斜面14a
とが係合して部材26がポンチカムスライド10の切欠
10eの右側面に当接するまでダイカムスライド13が
弾性部材24のバネ力によってピアス打抜方向に摺動し
、またポンチカムスライド10がポンチカムドライバI
L 12の傾斜面11a。
Next, the operation of this cam piercing device will be explained. First, when drilling is in the front direction (when returning), when the upper base 27 rises, the following die cam driver 14, member 28, band 21, etc. move upward in the figure from the state shown in FIG. 1(a). However, at that time, die cam slide 13
The inclined surface 13b of the die cam driver 14 and the inclined surface 14a of the die cam driver 14
The die cam slide 13 slides in the piercing direction by the spring force of the elastic member 24 until the member 26 comes into contact with the right side of the notch 10e of the punch cam slide 10, and the punch cam slide 10 Punch cam driver I
L12 inclined surface 11a.

12aを上方にストロークしてピアスポンチ17がワー
ク20から離間し、バッド21がワークから離間した状
態になっている。
12a is stroked upward, the piercing punch 17 is separated from the workpiece 20, and the butt 21 is separated from the workpiece.

一方、穴明は時においては、上記の状態から上ベース2
7が下降してまずバッド21が部材19との間にワーク
20を挟持し、次にこの状態のまま図示しないデイスタ
ンスがフランジ支持部材23を介してリフタ15を押し
下げることによりポンチカムスライド10がポンチカム
ドライバ11.12の傾斜面11a。
On the other hand, Anaki sometimes changes from the above state to the upper base 2.
7 descends, the workpiece 20 is first held between the pad 21 and the member 19, and then, in this state, a distance (not shown) pushes down the lifter 15 via the flange support member 23, so that the punch cam slide 10 is moved. Inclined surface 11a of punch cam driver 11.12.

12aに沿って摺動しつつ弾性部材24のバネ力に抗し
てピアス打抜方向(X方向)に移動し、ポンチカムスラ
イド10に結合したピアスポンチ17がワーク20に接
近する。このようにピアスポンチ17がワークに接近す
る間、ダイカムスライド13は傾斜面13bが傾斜面1
4aに当接した状態で、ダイカムドライバ14が下降す
るにつれてピアス打抜方向とは逆方向に移動し、第1図
(a)に示すようにダイカムドライバ14の垂直面がダ
イカムスライド13の垂直面に当接したときダイカムス
ライド13に結合したピアスダイ30がワーク20に当
接する位置に停止して、前述したようにピアス打抜方向
から接近するピアスポンチ17と協働することによりワ
ーク20の所定位置に穴明は加工がなされる。
The pierce punch 17 coupled to the punch cam slide 10 approaches the work 20 while sliding along the pierce 12 a in the pierce punching direction (X direction) against the spring force of the elastic member 24 . While the piercing punch 17 approaches the workpiece in this way, the die cam slide 13 is rotated so that the inclined surface 13b is aligned with the inclined surface 1.
4a, the die cam driver 14 moves in the opposite direction to the piercing direction as it descends, and as shown in FIG. When the piercing die 30 connected to the die cam slide 13 comes into contact with the vertical surface of the workpiece 20, the piercing die 30 stops at the position where it comes into contact with the workpiece 20, and works with the piercing punch 17 approaching from the piercing direction as described above to punch out the workpiece. Holes are drilled at 20 predetermined positions.

ところで本例のカムピアス装置においては、第1図(ロ
)に示すように、ポンチカムスライド10は独立してリ
フタ15の切欠内で案内面15aおよび垂直面15bに
案内されるから、そのポンチカムスライドの幅圓、を従
来例よりも小さくしても強度的に問題はなく、ポンチカ
ムスライドの幅圓、をダイカムスライド13のフランジ
部の幅−3よりも小さくすることができる。したがって
第1図ら)のIV−IV線より見た平面図である第2図
に示すように、穴明は機構1組当りの占有角度θ′、ひ
いては1組当りの占有スペースを第4図(a)、 (b
)、 (C)の従来例よりも大幅に減少させることがで
き、従来例よりも多数組(本例では8組)の穴明は機構
を同一円周上に配置してワークに対し放射方向に多数の
穴明けを同時に施すカムピアス装置を構成することがで
きる。
By the way, in the cam piercing device of this example, as shown in FIG. Even if the width radius of the slide is made smaller than that of the conventional example, there is no problem in terms of strength, and the width radius of the punch cam slide can be made smaller than the width -3 of the flange portion of the die cam slide 13. Therefore, as shown in FIG. 2, which is a plan view taken from the IV-IV line of FIG. a), (b
), (C) can be significantly reduced compared to the conventional example, and the mechanism can be drilled in a larger number of sets (eight in this example) than in the conventional example by arranging the mechanisms on the same circumference and directing the workpiece in the radial direction. It is possible to construct a cam piercing device that simultaneously makes a large number of holes in the cam piercing device.

また第3図(a)、 (b)に本例および従来例を比較
して示すように、穴明は時ピアスダイに側圧fが作用し
た場合、従来例においてはピアス中心のカム中心に対す
るオフセット量Cは12 ・sinα+!。
Furthermore, as shown in FIGS. 3(a) and 3(b), when the present example and the conventional example are compared, when a lateral pressure f acts on the piercing die, in the conventional example, the amount of offset of the center of the piercing with respect to the center of the cam is C is 12 ・sin α+! .

・sin βとなるが、本例ではオフセット量C′は!
、・sin βのみとなって大幅に減少するため、ワー
クの穴明は加工精度が良好になる。
- sin β, but in this example the offset amount C' is!
, ·sin β, which is significantly reduced, resulting in good machining accuracy for drilling holes in the workpiece.

さらに、フランジ支持部材23をリフタ15の水平面1
5dから引張する力が、従来例のに=F −L/aから
本例のに’ =F −L’ /a’となって、L〉L′
であるため大幅に減少することから、フランジ支持部材
23の幅寸法を減少させることも可能になり、穴明は機
構1組当りの占有スペースを一層減少させることができ
る。
Furthermore, the flange support member 23 is attached to the horizontal surface 1 of the lifter 15.
The tensile force from 5d changes from =F - L/a in the conventional example to =F -L'/a' in this example, and L>L'
Therefore, it is possible to reduce the width of the flange support member 23 significantly, and the space occupied by each mechanism can be further reduced.

(発明の効果) かくして本発明のカムピアス装置は上述の如く、リフタ
が、その突部に結合したフランジ支持部材によってダイ
カムスライドのフランジ部を直接支持する構造したから
、ポンチカムスライドの幅をダイカムスライドの幅より
も小さくすることにより穴明は機構IM当りの占有角度
を減少させて従来例よりも多数組の穴明は機構を同一円
周上に配置することができ、ワークに対し放射方向に多
数の穴明けを同時に施すカムピアス装置を構成すること
とができる。またダイカムスライドおよびポンチカムス
ライドは夫々リフタ内に形成される溝部内を単独で摺動
するから、ピアス中心のカム中心に対するオフセット量
は上部のフランジ支持部のクリアランスのみとなるため
ワークの穴明は加工精度が良好になる。さらに、前述し
た曲げモーメントMにより発生する抗力Nはリフタに作
用してポンチカムスライドには作用しないからドライバ
作用力Pはせん断力Fのみとなり、型寿命が向上する。
(Effects of the Invention) Thus, as described above, the cam piercing device of the present invention has a structure in which the lifter directly supports the flange portion of the die cam slide by the flange support member coupled to the protrusion thereof. By making the hole hole smaller than the width of the cam slide, the angle occupied by the mechanism IM is reduced, and more sets of hole holes can be arranged on the same circumference than in the conventional example, making it possible to radiate less radiation to the workpiece. It is possible to construct a cam piercing device that simultaneously makes multiple holes in different directions. In addition, since the die cam slide and punch cam slide each slide independently within the grooves formed in the lifter, the amount of offset of the center of the piercing with respect to the center of the cam is only the clearance of the upper flange support, so the hole in the workpiece can be easily adjusted. improves machining accuracy. Furthermore, since the drag force N generated by the bending moment M mentioned above acts on the lifter and does not act on the punch cam slide, the driver acting force P becomes only the shear force F, and the life of the mold is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図(a)および(b)は夫々本発明カムピアス装置
の第1実施例の構成を示す図、およびその■−■線断面
図、 第2図は回倒を第工図Φ)のIV−IV線より見た平面
図、 第3図(a)および(b)は回倒および従来例を比較し
て説明するための図、 第4図(a)、 (b)および(C)は従来例のカムピ
アス装置の構成を示す図である。 10・・・ポンチカムスライド 10a、 10b−・・傾斜面   10c、 10d
−・・摺動面IL 12・・・ポンチカムドライバ 11a、 12a・・・傾斜面   13・・・ダイカ
ムスライド13a・・・フランジ部   13b・・・
傾斜面14・・・ダイカムドライバ 14a・・・傾斜
面15・・・リフタ      15a、 15e・・
・案内面15b・・・垂直面     15c・・・突
起部15d、 15f・・・水平面   17・・・ピ
アスポンチ20・・・ワーク      23・・・フ
ランジ支持部材30・・・ピアスダイ 第1図 (b) 第3図 (a )        (t) ) 第4図 (C) 第 (a) =エ −I 4図 <b)
FIGS. 1(a) and (b) are diagrams showing the structure of the first embodiment of the cam piercing device of the present invention, and its cross-sectional view along the line ■-■. FIG. - A plan view seen from line IV; Figures 3 (a) and (b) are diagrams for comparing and explaining the rotating and conventional examples; Figures 4 (a), (b) and (C) are FIG. 2 is a diagram showing the configuration of a conventional cam piercing device. 10... Punch cam slides 10a, 10b-... Inclined surfaces 10c, 10d
-... Sliding surface IL 12... Punch cam driver 11a, 12a... Inclined surface 13... Die cam slide 13a... Flange portion 13b...
Inclined surface 14... Die cam driver 14a... Inclined surface 15... Lifter 15a, 15e...
・Guide surface 15b...Vertical surface 15c...Protrusions 15d, 15f...Horizontal surface 17...Earring punch 20...Workpiece 23...Flange support member 30...Piercing die Fig. 1 (b ) Figure 3 (a) (t) ) Figure 4 (C) Figure 4 (a) = A-I Figure 4 < b)

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、第1、第2のポンチカムドライバに設けた互いに平
行な傾斜面およびリフタに設けた水平方向の案内面間に
ピアス打抜方向に摺動可能に支持されるポンチカムスラ
イドと、該ポンチカムスライドの上面およびフランジ支
持部材間に嵌合されるフランジ部とダイカムドライバに
設けた傾斜面に当接する傾斜面とを有するダイカムスラ
イドと、前記ポンチカムスライドに結合され前記リフタ
の下降に伴いワークに対しピアス打抜方向に移動するピ
アスポンチと、前記ダイカムスライドに結合され前記ダ
イカムドライバの下降に基づく前記ダイカムスライドの
ピアス打抜方向とは逆方向の移動に伴い前記ピアスポン
チと協働するピアスダイとを、少くとも1組具えるカム
ピアス装置において、 前記ポンチカムスライドの幅を前記ダイカムスライドの
フランジ部の幅よりも小さくし、前記リフタに前記フラ
ンジ支持部材を結合する水平面および前記ポンチカムス
ライドを案内する垂直面、水平面を有する突部を設け、
この突部および前記フランジ支持部材が形成する溝部に
よって前記フランジ部を摺動可能に支持するようにした
ことを特徴とするカムピアス装置。
[Scope of Claims] A punch that is slidably supported in the pierce punching direction between mutually parallel inclined surfaces provided on the first and second punch cam drivers and a horizontal guide surface provided on the lifter. a cam slide; a die cam slide having a flange portion fitted between the upper surface of the punch cam slide and a flange support member; and an inclined surface that abuts an inclined surface provided on a die cam driver; and a die cam slide coupled to the punch cam slide. and a pierce punch that moves in the pierce punching direction relative to the work as the lifter descends, and a pierce punch that is coupled to the die cam slide and moves in the opposite direction to the pierce punching direction of the die cam slide based on the descent of the die cam driver. In a cam piercing device comprising at least one set of a piercing die that cooperates with the piercing punch during movement, the width of the punch cam slide is made smaller than the width of the flange portion of the die cam slide, and the flange portion is attached to the lifter. a protrusion having a horizontal surface that connects the support member, a vertical surface that guides the punch cam slide, and a horizontal surface;
A cam piercing device characterized in that the flange portion is slidably supported by the groove portion formed by the protrusion and the flange support member.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104368681A (en) * 2014-11-27 2015-02-25 安徽江淮汽车股份有限公司 Wedge mechanism

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