JPH04330990A - 糊抜廃水処理方法 - Google Patents
糊抜廃水処理方法Info
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- JPH04330990A JPH04330990A JP10163191A JP10163191A JPH04330990A JP H04330990 A JPH04330990 A JP H04330990A JP 10163191 A JP10163191 A JP 10163191A JP 10163191 A JP10163191 A JP 10163191A JP H04330990 A JPH04330990 A JP H04330990A
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Landscapes
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- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば繊維織物処理廃
水中に含まれる物理的・化学的・生物学的に分解困難な
ポリビニールアルコールを廃水中から完全分離回収して
、排水のCOD負荷を軽減し、自然の海洋河川の環境汚
染を防止するための糊抜廃水処理方法に関するものであ
る。
水中に含まれる物理的・化学的・生物学的に分解困難な
ポリビニールアルコールを廃水中から完全分離回収して
、排水のCOD負荷を軽減し、自然の海洋河川の環境汚
染を防止するための糊抜廃水処理方法に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】繊維産業では、例えば製織するにあたっ
て経糸の繊維を密着させて表面の毛羽立ちを伏せ摩擦に
よる糸切れを防止して製織を容易にするために糊付けが
行われる。糊付け剤としてポリビニールアルコール(以
下これをP.V.Aと称す)、カルボキシルメチルセル
ローズ(以下これをC.M.Cと称す)、スターチ、油
剤(パラフィン各種動植物油、界面活性剤等)が使用さ
れている。
て経糸の繊維を密着させて表面の毛羽立ちを伏せ摩擦に
よる糸切れを防止して製織を容易にするために糊付けが
行われる。糊付け剤としてポリビニールアルコール(以
下これをP.V.Aと称す)、カルボキシルメチルセル
ローズ(以下これをC.M.Cと称す)、スターチ、油
剤(パラフィン各種動植物油、界面活性剤等)が使用さ
れている。
【0003】近時織機の高速化に伴ってP.V.Aの利
用率が高くなり糊抜廃水中には分解困難なP.V.Aに
よるCOD負荷が大きく、海洋河川を汚染し溶存酸素が
欠乏し自然の生体系のバランスが崩れるので該廃水の排
水にはきびしい規制がある。
用率が高くなり糊抜廃水中には分解困難なP.V.Aに
よるCOD負荷が大きく、海洋河川を汚染し溶存酸素が
欠乏し自然の生体系のバランスが崩れるので該廃水の排
水にはきびしい規制がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】そこで業界では排水規
制の対策として従来では硼素キレート凝集分離回収ある
いは高分子有機物及び無機物の凝集剤の利用による浮上
又は沈殿法によるスラッヂ化処理が採られているが、回
収物の安定性、回収効率、発生するスラッヂの処置等に
問題を残すものであった。
制の対策として従来では硼素キレート凝集分離回収ある
いは高分子有機物及び無機物の凝集剤の利用による浮上
又は沈殿法によるスラッヂ化処理が採られているが、回
収物の安定性、回収効率、発生するスラッヂの処置等に
問題を残すものであった。
【0005】そこで本発明者はこの問題点に着目して、
P.V.Aの分子量に関係なくその除去率を100%近
くまで向上せしめると共に、スラッヂ化せずに廃水中の
P.V.Aを酸化重合して凝析し、分離回収する方法と
して、例えば特願平2−127720号、特願平2−1
77874号、特願平3−46898号の出願をすませ
ている。
P.V.Aの分子量に関係なくその除去率を100%近
くまで向上せしめると共に、スラッヂ化せずに廃水中の
P.V.Aを酸化重合して凝析し、分離回収する方法と
して、例えば特願平2−127720号、特願平2−1
77874号、特願平3−46898号の出願をすませ
ている。
【0006】すなわち、これら先行発明は主としてP.
V.Aを回収する手段としてP.V.Aを含有する排水
に、(1)ペルオキソ硫酸塩を加えて加熱してP.V.
Aを凝析分離回収するもの。(2)ペルオキソ硫酸塩と
硫酸を加えて加熱してP.V.Aを凝析分離回収するも
の。(3)ペルオキソ硫酸塩と硫酸を加えて加熱してP
.V.Aを不溶化した後、硼素でキレートして分離回収
せしめるものである。ところが、これら先行技術である
P.V.Aの分離回収方法にあっては、純粋なP.V.
Aの凝析分離が比較的に容易であるが、一般的織布工場
における経糸の糊付剤の処法が各工場にノーハウがあっ
て一様ではない。
V.Aを回収する手段としてP.V.Aを含有する排水
に、(1)ペルオキソ硫酸塩を加えて加熱してP.V.
Aを凝析分離回収するもの。(2)ペルオキソ硫酸塩と
硫酸を加えて加熱してP.V.Aを凝析分離回収するも
の。(3)ペルオキソ硫酸塩と硫酸を加えて加熱してP
.V.Aを不溶化した後、硼素でキレートして分離回収
せしめるものである。ところが、これら先行技術である
P.V.Aの分離回収方法にあっては、純粋なP.V.
Aの凝析分離が比較的に容易であるが、一般的織布工場
における経糸の糊付剤の処法が各工場にノーハウがあっ
て一様ではない。
【0007】例えばP.V.Aの外にC.M.C、スタ
ーチ、油剤、界面活性剤等が併用されているため、これ
ら併用物質はペルオキソ硫酸塩を使用するP.V.Aの
酸化重合反応を妨害して分離効果を低下するものであり
、その糊付剤の配合具合によっては先行技術では全く効
果がないという問題点がある。
ーチ、油剤、界面活性剤等が併用されているため、これ
ら併用物質はペルオキソ硫酸塩を使用するP.V.Aの
酸化重合反応を妨害して分離効果を低下するものであり
、その糊付剤の配合具合によっては先行技術では全く効
果がないという問題点がある。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる問題に着
目してなされたもので、如何なる糊付剤の配合処法によ
る織布の糊抜廃水中に含まれるP.V.Aを不溶化状態
の濾過分別の容易性と確実性の高いフロック状とするこ
とにある。
目してなされたもので、如何なる糊付剤の配合処法によ
る織布の糊抜廃水中に含まれるP.V.Aを不溶化状態
の濾過分別の容易性と確実性の高いフロック状とするこ
とにある。
【0009】すなわちP.V.A、C.M.C、スター
チ、油剤、界面活性剤を含む糊抜廃水中のP.V.Aを
、ペルオキソ硫酸塩(ペルオキソ燐酸塩も代用すること
が出来る)で酸化重合してP.V.Aの親水基を封じて
分離回収するのであるが、共存するC.M.C、スター
チ、油剤、界面活性剤がP.V.Aの酸化重合を妨害す
るので、該妨害物質の妨害を防止しなければならない。
チ、油剤、界面活性剤を含む糊抜廃水中のP.V.Aを
、ペルオキソ硫酸塩(ペルオキソ燐酸塩も代用すること
が出来る)で酸化重合してP.V.Aの親水基を封じて
分離回収するのであるが、共存するC.M.C、スター
チ、油剤、界面活性剤がP.V.Aの酸化重合を妨害す
るので、該妨害物質の妨害を防止しなければならない。
【0010】その防止剤としては無機質では、鉄塩、ア
ルミニウム塩、カルシウム塩。有機質では、高分子電解
質がすぐれた凝集剤として有効に作用して如何なる条件
の糊抜廃水中からもP.V.Aを不溶化して分離回収す
ることが出来る。
ルミニウム塩、カルシウム塩。有機質では、高分子電解
質がすぐれた凝集剤として有効に作用して如何なる条件
の糊抜廃水中からもP.V.Aを不溶化して分離回収す
ることが出来る。
【0011】繊維織物の糊抜処理は毛焼処理後に湯洗槽
で精練処理の前に行われる。この湯洗によって織物の着
糊は、P.V.A、C.M.C、油剤等は90%、澱粉
は40%程度で溶脱する。この湯洗廃水が分解困難なC
ODの発生源である分離回収に要する凝析剤は、COD
負荷物のモル比でなく液量比となるので出来る限り少な
い用水量とする事が望ましい。
で精練処理の前に行われる。この湯洗によって織物の着
糊は、P.V.A、C.M.C、油剤等は90%、澱粉
は40%程度で溶脱する。この湯洗廃水が分解困難なC
ODの発生源である分離回収に要する凝析剤は、COD
負荷物のモル比でなく液量比となるので出来る限り少な
い用水量とする事が望ましい。
【0012】該湯洗時の用水量は加工スピード生地の種
類等により異るも、3〜6ton/Hrである。この廃
水のCOD負荷は通常平均16000PPMでその中浮
上、凝沈分解困難なP.V.Aの占めるCOD負荷は約
10000PPMである。この湯洗処理の発生源でP.
V.Aを分離して取り除く事により総合排水時のCOD
は環境基準以下の50PPM程度まで減少する。
類等により異るも、3〜6ton/Hrである。この廃
水のCOD負荷は通常平均16000PPMでその中浮
上、凝沈分解困難なP.V.Aの占めるCOD負荷は約
10000PPMである。この湯洗処理の発生源でP.
V.Aを分離して取り除く事により総合排水時のCOD
は環境基準以下の50PPM程度まで減少する。
【0013】該湯洗時の温度は、85〜90℃として、
この廃水を廃水タンクに集めて硫酸鉄、硫酸バント、塩
化カルシウム、有機高分子電解質等の凝集剤2〜3g/
l(P.V.A凝析妨害物の抑制剤として)とP.V.
A凝析剤としてペルオキソ硫酸塩2〜3g/lを加えて
酸でpH1.5〜2の条件の下で90〜95℃で10〜
15分間の反応を行うと糊抜廃水中のP.V.Aがペル
オキソ硫酸塩の酸化作用を受けて重合してP.V.Aの
親水性が減じて約80%分離する(ペルオキソ硫酸塩の
添加量が過剰となると酸化重合が進み過ぎとなり親水基
を全く失ってフロック化せず、砂状となり固液の分離が
困難となる)。
この廃水を廃水タンクに集めて硫酸鉄、硫酸バント、塩
化カルシウム、有機高分子電解質等の凝集剤2〜3g/
l(P.V.A凝析妨害物の抑制剤として)とP.V.
A凝析剤としてペルオキソ硫酸塩2〜3g/lを加えて
酸でpH1.5〜2の条件の下で90〜95℃で10〜
15分間の反応を行うと糊抜廃水中のP.V.Aがペル
オキソ硫酸塩の酸化作用を受けて重合してP.V.Aの
親水性が減じて約80%分離する(ペルオキソ硫酸塩の
添加量が過剰となると酸化重合が進み過ぎとなり親水基
を全く失ってフロック化せず、砂状となり固液の分離が
困難となる)。
【0014】次に苛性ソーダ又は苛性カリ等の強アルカ
リ剤でpH4〜5に調整すると塩析効果を伴って分離物
同士が結合してフロックが大きくなり粘性も減少する(
アルカリの添加量が過剰となりpHが9以上となると逆
効果となり粒子が細かくなり泥状化するので濾別分離が
困難となる)。
リ剤でpH4〜5に調整すると塩析効果を伴って分離物
同士が結合してフロックが大きくなり粘性も減少する(
アルカリの添加量が過剰となりpHが9以上となると逆
効果となり粒子が細かくなり泥状化するので濾別分離が
困難となる)。
【0015】次に硼酸又は硼砂を0.1〜0.5g/l
を添加するとP.V.Aの残余の水酸基(OH)が硼素
によってキレートされて、濾別分離に適したP.V.A
フロックとなり100%回収する事が出来る該回収物は
pHに安定で長期日保存するも糊化する事はない。
を添加するとP.V.Aの残余の水酸基(OH)が硼素
によってキレートされて、濾別分離に適したP.V.A
フロックとなり100%回収する事が出来る該回収物は
pHに安定で長期日保存するも糊化する事はない。
【0016】
【実施例】以下に本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【0017】1は布帛の湯洗処理工程であって、この湯
洗処理工程から排出される液中に含まれるP.V.A濃
度は、不図示の濃度センサにより、そのP.V.A濃度
から約1.0〜1.2%となるように給水量によって調
整されている。またこの排出液の濃度は、85〜90℃
である。
洗処理工程から排出される液中に含まれるP.V.A濃
度は、不図示の濃度センサにより、そのP.V.A濃度
から約1.0〜1.2%となるように給水量によって調
整されている。またこの排出液の濃度は、85〜90℃
である。
【0018】上記P.V.A濃度が所望値に調整された
排液は廃液受槽2内に供給されるが、この排液温度は、
廃液受槽2に供給されるまでの間で、約60℃程度まで
に低下されてしまうので、上記廃液受槽2内にはヒータ
3を設備して廃液受槽2内の排液を再度80〜90℃近
くまで加熱する。
排液は廃液受槽2内に供給されるが、この排液温度は、
廃液受槽2に供給されるまでの間で、約60℃程度まで
に低下されてしまうので、上記廃液受槽2内にはヒータ
3を設備して廃液受槽2内の排液を再度80〜90℃近
くまで加熱する。
【0019】廃液受槽2内で再加熱された排液は、反応
槽4へ送り込まれるが、この反応槽4内では凝集剤容器
5、酸化剤容器6、酸容器7から供給される適量の凝集
剤、酸化剤、酸が上記排液中に混入される。
槽4へ送り込まれるが、この反応槽4内では凝集剤容器
5、酸化剤容器6、酸容器7から供給される適量の凝集
剤、酸化剤、酸が上記排液中に混入される。
【0020】この反応槽4内の混合排液は、反応槽8、
9を順次経る間に、充分なタイミングと添加剤混和がな
されて、中和キレート槽10内に供給される。この中和
キレート槽10内の排液には、アルカリ容器11から供
給されるアルカリ剤と、硼砂容器12から供給される硼
砂とが添加混合され、その結果中和とキレートが行なわ
れて固液分離の容易なフロック状P.V.A凝析物とな
る。
9を順次経る間に、充分なタイミングと添加剤混和がな
されて、中和キレート槽10内に供給される。この中和
キレート槽10内の排液には、アルカリ容器11から供
給されるアルカリ剤と、硼砂容器12から供給される硼
砂とが添加混合され、その結果中和とキレートが行なわ
れて固液分離の容易なフロック状P.V.A凝析物とな
る。
【0021】次いで、このフロック状P.V.A凝析物
を水分と共にフィルター13に供給してP.V.A凝析
物と濾液とに分離され、夫々のP.V.A凝析物容器1
4と濾液槽15とに回収される。これによってP.V.
Aの有効回収がきわめて容易かつ確実に行なえるもので
ある。
を水分と共にフィルター13に供給してP.V.A凝析
物と濾液とに分離され、夫々のP.V.A凝析物容器1
4と濾液槽15とに回収される。これによってP.V.
Aの有効回収がきわめて容易かつ確実に行なえるもので
ある。
【0022】(実験例)糊抜廃水(P.V.A 1.
2%、C.M.C、スターチ、油剤等0.83%を含む
)100リットルに対して硫酸バンド250g、硫酸で
pH1.8に調整して過硫酸アンモニウム200gを加
えて94℃で10〜15分間反応させることにより廃液
中のP.V.Aは親水性が減少して約80%分離する。 この時点で苛性ソーダーでpH4.5に調整することに
より前記P.V.A凝析物が集合して粘性が減少しフロ
ックが大きくなる。次にこれに硼砂(10水塩)30g
を加えると残余の親水基がキレートされフロックがさら
に生長して濾別の容易なP.V.A凝析物となった。
2%、C.M.C、スターチ、油剤等0.83%を含む
)100リットルに対して硫酸バンド250g、硫酸で
pH1.8に調整して過硫酸アンモニウム200gを加
えて94℃で10〜15分間反応させることにより廃液
中のP.V.Aは親水性が減少して約80%分離する。 この時点で苛性ソーダーでpH4.5に調整することに
より前記P.V.A凝析物が集合して粘性が減少しフロ
ックが大きくなる。次にこれに硼砂(10水塩)30g
を加えると残余の親水基がキレートされフロックがさら
に生長して濾別の容易なP.V.A凝析物となった。
【0023】次にCODの減少度合について調べた結果
下記の如くであった。
下記の如くであった。
【0024】糊抜原廃水のCOD 16000PPM
がこの処理により4640PPMとなった。残った46
40PPMの負荷物質は常法の浮上沈澱活性汚泥処理が
容易であるので総合排水時のCODは30PPMであっ
た。
がこの処理により4640PPMとなった。残った46
40PPMの負荷物質は常法の浮上沈澱活性汚泥処理が
容易であるので総合排水時のCODは30PPMであっ
た。
【0025】P.V.A分離処理を行わない総合排水C
ODは250PPMと高く本発明による糊抜廃水処理方
法における有効性が明確である。
ODは250PPMと高く本発明による糊抜廃水処理方
法における有効性が明確である。
【0026】
【発明の効果】以上のように本発明はP.V.A、C.
M.C、スターチ、油剤を含む糊抜廃水に凝集剤ペルオ
キソ硫酸塩を酸性下で作用させてP.V.Aを一部不溶
化した後これをアルカリでpHを調整してフロック同志
を継ぎ更に残余の親水基を硼素でキレートして不溶化物
のフロックを再に生長をはかる糊抜廃水処理方法である
から、これによれば分離装置によるP.V.Aの回収が
きわめて容易かつ確実となり単純構造の周液分離装置に
よって高効率のP.V.A回収が実現するという効果が
得られる。
M.C、スターチ、油剤を含む糊抜廃水に凝集剤ペルオ
キソ硫酸塩を酸性下で作用させてP.V.Aを一部不溶
化した後これをアルカリでpHを調整してフロック同志
を継ぎ更に残余の親水基を硼素でキレートして不溶化物
のフロックを再に生長をはかる糊抜廃水処理方法である
から、これによれば分離装置によるP.V.Aの回収が
きわめて容易かつ確実となり単純構造の周液分離装置に
よって高効率のP.V.A回収が実現するという効果が
得られる。
【図1】本発明の糊抜廃水処理法を実施する装置の説明
図。
図。
1…湯洗処理工程 2…廃
液受槽3…加熱手段
4…反応槽5…凝集剤容器
6…酸化剤容器7…酸容器
8…反応槽9…反応槽
10…中和キレート槽
11…アルカリ容器 12…硼
砂容器13…フィルター
14…P.V.A凝析物 15…濾液
液受槽3…加熱手段
4…反応槽5…凝集剤容器
6…酸化剤容器7…酸容器
8…反応槽9…反応槽
10…中和キレート槽
11…アルカリ容器 12…硼
砂容器13…フィルター
14…P.V.A凝析物 15…濾液
Claims (1)
- 【請求項1】 ポリビニールアルコール、カルボキシ
メチルセルローズ、スターチ、油剤等を含有する糊抜廃
水に、凝集剤と酸化剤を添加しさらに酸を加えてpH1
.5〜2に調整し加熱して廃水中のポリビニールアルコ
ールを一次凝析した後、アルカリでpH4〜5に調整し
て二次凝析を行い更に硼素で残余の親水基をキレートし
て凝析物を濾別に適したフロックにする事を特徴とする
糊抜廃水処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10163191A JPH0671589B2 (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 糊抜廃水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10163191A JPH0671589B2 (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 糊抜廃水処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04330990A true JPH04330990A (ja) | 1992-11-18 |
JPH0671589B2 JPH0671589B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=14305748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10163191A Expired - Lifetime JPH0671589B2 (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 糊抜廃水処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0671589B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105016573A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-04 | 南京工业大学 | UV协同络合/Fenton体系处理含染料及PVA中性废水的方法 |
CN111661907A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-09-15 | 河北和悦环保科技有限公司 | 一种造纸pva废水的处理方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102863062A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-01-09 | 扬州市革领高科技纳米环保设备有限公司 | 印染精练废水中碱溶液与浆料的分离方法 |
-
1991
- 1991-05-07 JP JP10163191A patent/JPH0671589B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0671589B2 (ja) | 1994-09-14 |
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