JPH043292B2 - - Google Patents

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JPH043292B2
JPH043292B2 JP16508583A JP16508583A JPH043292B2 JP H043292 B2 JPH043292 B2 JP H043292B2 JP 16508583 A JP16508583 A JP 16508583A JP 16508583 A JP16508583 A JP 16508583A JP H043292 B2 JPH043292 B2 JP H043292B2
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    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） この発明は、例えば自動車用暖房機のヒータコ
ア用の合成樹脂製タンクとこのタンクに設けられ
る給排水用の通水管とを液密に接合する場合に利
用できる。
（背景技術） 合成樹脂製部品同士を液密に接合するための手
段としては、従来から接着剤による方法、或は加
熱溶着による方法等が知られている。このうち、
加熱溶着による接合方法として、接合部に強磁性
体を介在させ、この強磁性体を高周波誘導加熱法
により発熱させて合成樹脂製部品の接合面を加熱
溶融し、この接合面同士を強く圧着して合成樹脂
製部品同士を液密に接合する、高周波誘導加熱法
による合成樹脂製部品同士の接合方法が知られて
いる。
このような接合方法としては、例えば米国特許
第3461014号明細書に記載された発明がある。こ
の発明は、同種材料製の合成樹脂製部品同士を接
合する場合に、接合面に磁性酸化鉄のような強磁
性粉末を混入した接着剤を塗布し、この強磁性粉
末を高周波誘導加熱コイルによつて発熱させるこ
とにより、上記接合すべき合成樹脂製部品の接合
面を溶融させ、接着剤の作用とあいまつて合成樹
脂製部品同士を強力に接着するものである。とこ
ろが、本発明者の実験によると、このように強磁
性粉末を混入した接着剤を高周波誘導加熱法によ
り発熱させようとする場合、米国に於いて普及し
ている２〜27MHzの超高周波誘導加熱コイルでは
十分に発熱させることはできても、我国に於いて
普及している100〜450KHzの高周波誘導加熱コイ
ルでは発熱が不十分となり、接合が行なえない。
又、特開昭48−49828号公報に記載されている
ように、合成樹脂製部品同士の接合面に金網を介
在させ、この金網を高周波誘導加熱法により発熱
させて接合面の合成樹脂を溶融させ、接合面同士
を強く押圧して接合する方法がある。ところが、
このような接合方法によると、接合面積が比較的
広い場合は良いが、合成樹脂製タンクにパイプを
接合する場合のように接合面積が狭くしかも接合
面の形状が環状等比較的複雑な場合、金網を所定
形状に形成したり、或は金網を接合面に正しく合
せたりする作業が面倒になる。更に、特開昭53−
58582号公報に記載されているように、接合部に
鉄線等の加熱用導体を介在させ、この加熱用導体
を高周波誘導により発熱させることにより、合成
樹脂の接合面を溶融し接合する方法では、ラジエ
ータやヒータコアのように、接合部に繰り返し温
水が供給され温度の昇降が激しいような場合、合
成樹脂と加熱用導体との熱膨張量の差に基いて接
合部に亀裂が生じ易く、水漏れ故障の原因となり
易い。
（本発明の目的） 本発明は上述のような不都合を解消し、国内で
普及している高周波誘導加熱コイルを使用して良
好な接合を行なうことができ、しかも接合部の温
度の昇降が激しいような場合でも亀裂の発生によ
る水漏れ故障が発生し難い合成樹脂製部品同士の
接合方法と、この接合方法の実施に直接使用する
接合用部品を提供することを目的としている。
（本発明の構成） 本発明の合成樹脂製部品同士の接合用部品は、
接合すべき合成樹脂製部品と同材質の合成樹脂中
に、金属製繊維を体積混入率で７〜40％と、少量
のカツプリング剤とを混入したものを、接合部分
に介在させられる形状に形成して成つている。
本発明の接合方法により合成樹脂製部品同士を
接合する場合、上述のような接合用部品を接合す
べき合成樹脂製部品の接合面の間に挾持し、接合
用部品の近くに設けた高周波誘導加熱コイルに通
電することにより接合用部品中に混入した金属製
繊維を高周波誘導発熱させ、接合用部品自身の合
成樹脂と、接合すべき部品の接合面の合成樹脂と
を溶融させ、この後高周波誘導コイルへの通電を
停止して溶融した合成樹脂を冷却固化させ、合成
樹脂製部品同士を接合する。
更に詳しく説明すると、本発明により接合され
る合成樹脂製部品は、いずれも同材質の熱可塑性
合成樹脂製とし、接合用部品はこれらと同材質の
熱可塑性合成樹脂に、金属製繊維とカツプリング
剤とを混入する。繊維を構成する金属としては、
鉄又は鉄を主成分とする合金のような強磁性金属
が適当であり、繊維とした場合の直径は８〜
120μ、長さは２〜18mm程度のものが使用可能で
あるが、更に好ましくは、直径40〜60μ、長さ３
〜４mmとする。このような金属製繊維は、上記熱
可塑性合成樹脂中に、体積混入率で７〜40％混入
するが、この混入割合は金属製繊維の直径、長さ
によつて多少異なり、好ましくは直径40〜60μ、
長さ３〜４mmの金属製繊維を15〜30％混入する。
カツプリング剤は、金属製繊維の表面を改質す
ることにより、接合用部品を構成する熱可塑性合
成樹脂と金属製繊維との結合性或は親和性を向上
させるとともに、金属製繊維と熱可塑性合成樹脂
との混合物の可塑性の向上と溶融時に於ける粘性
の低下とを図ることにより、接合用部品の加工性
の向上と合成樹脂製部品同士の結合作業の能率化
とを図るものである。このようなカツプリング剤
は、熱可塑性合成樹脂と金属との種類に合せて適
宜選定するが、例えば熱可塑性樹脂としてナイロ
ンを、金属として鉄を使用した場合、Ａ−187（γ
−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン）、
Ｃ−A0700（アミノエチルアミノプロピルトリメ
トキシシラン）、Ｃ−M8550（メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン）、PSX084等のシラン
系カツプリング剤を使用することができる。この
ようなカツプリング剤は、前記熱可塑性合成樹脂
と金属製繊維との合計量に対して0.1〜2.0重量％
加える。
接合用部品は、以上に述べたように、熱可塑性
合成樹脂と金属製繊維とカツプリング剤とを混入
し、所定形状に形成して使用されるが、必要に応
じてこれらの中にガラス繊維、炭酸カルシウム、
タルク等の充填材、或は顔料等を混入しても良
い。接合用部品として所定形状に形成するには、
所定割合で混入した混合物を混練押出成型機によ
りリボン状或は紐状に形成したものを彎曲形成し
たり、或は別途手段によりペレツト状に形成した
ものを更に射出成形することにより、所定形状に
形成する。
このようにして所定形状に形成された接合用部
品を用いて同材質の合成樹脂製部品同士を接合す
るには、次のようにして行なう。即ち、図示のよ
うに、接合すべき部品１，２の間に接合用部品３
を介在させ、この接合用部品３の近傍に設けた高
周波誘導加熱コイル４に通電させることにより、
接合用部品３中に混入した金属製繊維に高周波誘
導電流を惹起させてこの繊維をジユール発熱さ
せ、接合用部品３を構成する熱可塑性合成樹脂と
接合すべき部品１，２の接合面の同材質の合成樹
脂と溶融させる。この際、接合すべき部品１，２
の接合面は互いに押圧しておき、上記の樹脂溶融
後は高周波誘導加熱コイル４への通電を停止して
溶融樹脂を冷却固化させる。部品１，２及び接合
用部品３は、同種の熱可塑性合成樹脂により造ら
れているため、上述のように接合部の樹脂を溶融
後冷却固化すると、接合すべき部品１，２は一体
成形品と同様に結合され、接合部の気密及び液密
も完全に保たれる。
なお、図示の例は、部品１をラジエータ用合成
樹脂製タンクとし、このタンクに部品２として通
水管を接合する状態を示している。部品１として
のタンクには、通水口の周囲に設けた短円筒部５
の周囲に環状凹溝６を形成しており、この凹溝６
内に円環状に形成した接合用部品３を挿入してい
る。
（本発明の実施例） 次に、本発明の実施例について説明する。
接合する合成樹脂製部品として、ナイロン66に
より形成したタンクと通水管とを使用した。接合
用部品は、ナイロン66を114重量部に、直径60μ、
長さ３mmの鉄製繊維を25重量部（体積混入率20
％）と、カツプリング剤としてアミノエチルアミ
ノプロピルトリメトキシシランを1.5重量部とを
加えたものを予め撹拌混合しておき、これをスク
リユ式混練押出成形機により270〜290℃の加熱条
件下で直径1.5mmの紐状に押出成形した。この紐
状のものを所定長さに切断し、彎曲させて環状の
接合用部品を得た。この接合用部品を図示のよう
な状態でタンクと通液管との間に挾持し、このタ
ンクと通液管とにより接合用部品を両面から軽く
加圧した状態で、接合用部品の近くに設けた出力
7KW、周波数400KHzの高周波誘導加熱コイルに
10秒間通電した。この結果、接合用部品を構成す
るナイロン66と、タンク及び通液管を構成するナ
イロン66のうち接合用部品と対向する部分とが一
度溶融した後冷却固化し、冷却固化後は接合部が
気密かつ液密に接合され、接合部は母材であるナ
イロン66と同じ強度が得られた。更に、このよう
にして接合されたタンクと通液管とを自動車用ラ
ジエータに組付け、熱湯と冷水とを一定時間ごと
交互に供給して接合部に繰り返し熱衝撃を加えた
が、接合部の強度が低下することはなく、気密
性、液密性も完全に保たれた。
（本発明の効果） 本発明の合成樹脂製部品同士の接合方法および
接合用部品は以上に述べた通り構成され実施され
るため、合成樹脂製部品同士の接合を容易にしか
も体裁良く、かつ強固に行なうことができる。
又、接合用部品は単なる鉄材に比べて表面に発錆
することがなく、保存性が良好である。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明により合成樹脂製部品同士を接合
する状態の１例を示す断面図である。 １，２……部品、３……接合用部品、４……高
周波誘導加熱コイル、５……短円筒部、６……環
状凹溝。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 同材質製の合成樹脂製部品同士を接合する接
    合方法であつて、上記合成樹脂製部品と同材質の
    熱可塑性合成樹脂中に、前記熱可塑性合成樹脂に
    対する体積混入率で７〜40％の金属製繊維と、こ
    の熱可塑性合成樹脂と金属製繊維との合計量に対
    して0.1〜2.0重量％のカツプリング剤とを加え、
    前記接合されるべき合成樹脂製部品の接合面間に
    挾持自在な形状となした接合用部品を上記接合面
    間に挾持し、接合用部品の近傍に設けた高周波誘
    導加熱コイルに通電することによりこの接合用部
    品を構成する熱可塑性合成樹脂と接合されるべき
    部品の接合面部分の合成樹脂とを溶融させた後上
    記通電を停止する合成樹脂製部品同士の接合方
    法。 ２ 接合すべき合成樹脂製部品と同材質の熱可塑
    性合成樹脂中に、前記熱可塑性合成樹脂に対する
    体積混入率で７〜40％の金属製繊維と、この熱可
    塑性合成樹脂と金属製繊維との合計量に対して
    0.1〜2.0重量％のカツプリング剤とを加え、前記
    接合されるべき合成樹脂製部品の接合面間に挾持
    自在な形状となした合成樹脂製部品同士の接合用
    部品。
JP16508583A 1983-09-09 1983-09-09 合成樹脂製部品同士の接合方法および接合用部品 Granted JPS6056534A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16508583A JPS6056534A (ja) 1983-09-09 1983-09-09 合成樹脂製部品同士の接合方法および接合用部品

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16508583A JPS6056534A (ja) 1983-09-09 1983-09-09 合成樹脂製部品同士の接合方法および接合用部品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6056534A JPS6056534A (ja) 1985-04-02
JPH043292B2 true JPH043292B2 (ja) 1992-01-22

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JP16508583A Granted JPS6056534A (ja) 1983-09-09 1983-09-09 合成樹脂製部品同士の接合方法および接合用部品

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