JPH04313803A

JPH04313803A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH04313803A
Application number: JP3079898A
Authority: JP
Inventors: Joichi Tamada; 穣一玉田; Kazuo Ino; 一夫伊野; Kozo Ishihara; 宏三石原
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1991-04-12
Filing date: 1991-04-12
Publication date: 1992-11-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はＶＴＲ等の磁気記録装置
に用いられる磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＶＴＲ等の磁気記録再生装置にお
いては、高密度記録化に伴い磁気ヘッドとしてギャップ
近傍部にＦｅＡｌＳｉ系合金（センダスト）等の金属磁
性薄膜を形成したＭＩＧ（Ｍｅｔａｌ　　Ｉｎ　　Ｇａ
ｐ）型の磁気ヘッドが開発されている。従来、このＭＩ
Ｇ型の磁気ヘッドとしては、金属磁性薄膜をギャップ形
成面に対して傾斜するように形成した磁気ヘッドが提案
されている。しかし乍ら、このような構造の磁気ヘッド
は、製造工程が複雑であり、コスト高になるという欠点
を有する。

【０００３】上述の欠点を解消する磁気ヘッドとして、
図２に示すような構造の磁気ヘッドが提案されている。図２において、１、１’はＭｎ−Ｚｎフェライト等より
なる一対の第１、第２磁気コア半体、２は磁気ギャップ
であり、前記第１、第２磁気コア半体１、１’の磁気ギ
ャップ２近傍には金属磁性薄膜３、３が被着形成されて
いる。４は巻線溝、５、５は前記第１、第２磁気コア半
体１、１’を接合固定するためのガラスであり、該ガラ
ス５、５は磁気ギャップ２の両側に位置し、金属磁性薄
膜３、３及び第１、第２磁気コア半体１、１’に接触し
ている。また、前記金属磁性薄膜３、３と第１、第２磁
気コア半体１、１’との境界面６、６は磁気ギャップ２
に対して平行である。

【０００４】しかし乍ら、この構造の磁気ヘッドにおい
ても、製造工程は容易になるが、前記境界面６、６が疑
似ギャップとして作用し、疑似出力が発生するという問
題が生じる。この疑似出力は、孤立波を再生した場合に
は、図４に示すように本来の出力７の前後に疑似出力８
、８が現れる。また、周波数が連続的に変化するスイ−
プ信号を記録再生した場合には、図５に示すように周波
数特性曲線にうねりが現れる。そして、この疑似出力の
影響としては、例えば、Ｒ−ＤＡＴ（回転式−デジタル
・オ−ディオ・テ−プレコ−ダ）等のデジタル信号を扱
う装置に対しては、エラ−レイトの増大として現れる。図６にＲ−ＤＡＴにおける疑似出力によるうねりの大き
さとブロックエラ−レイトとの関係を示す。この図６か
ら判るように、例えば、ブロックエラ−レイトを０．２
％以下に設定するためには、必然的にうねりを２．０ｄ
Ｂ以下にする必要がある。一方、ＶＴＲ等のアナログ信
号を扱う装置に対しては、疑似出力によるうねりはゴ−
ストや輝度信号のフリッカ−等の悪影響として現れるが
、うねりが０．６ｄＢ以下の場合では、上述の悪影響は
殆ど現れず、特に問題はない。

【０００５】前述の疑似ギャップによる悪影響を小さく
する方法としては、例えば、特願平３−５８７号や特開
平１−１３３２０４号公報（Ｇ１１Ｂ　　５／１２７）
に示されているように酸化物磁性体であるフェライト基
板の結晶方位や、金属磁性体の形成方法を改良したり、
あるいは特開昭６１−２９４６１９号公報（Ｇ１１Ｂ５
／２３）に開示されているように磁気コア半体同士を接
合固定する際のガラス溶着工程における作業温度を適当
な条件に設定する方法がある。

【０００６】図２の構造の磁気ヘッドにおいて、磁気コ
ア半体１、１’のギャップ形成面を（１００）面に、媒
体摺接面を（１１０）面に、磁路構成面を（１１０）面
にし、各コア半体１、１’の磁路構成面内における＜１
１０＞方向がギャップ形成面と平行になるように構成し
た試料Ａの磁気ヘッドと、磁気コア半体１、１’のギャ
ップ形成面を（１１１）面に、媒体摺接面を（２１１）
面に、磁路構成面を（１１０）面にし、各コア半体１、
１’の磁路構成面内における＜１１０＞方向が媒体摺接
面に向かって互いに離れる方向となるように構成した試
料Ｂの磁気ヘッドとについて、再生信号のうねりの大き
さと再生出力の大きさとを調べ、その結果を表１に示す
。尚、この試料Ａ、Ｂの磁気ヘッドでは、磁気コア半体
同士を接合する際の作業温度を６００°Ｃとし、磁気コ
ア半体１、１’と金属磁性薄膜３、３との境界面に、疑
似ギャップ抑制膜として機能するＳｉＯ２よりなる５０
Å厚の下地膜を形成した。

【０００７】

【表１】

【０００８】表１から判るように、試料Ａの磁気ヘッド
は疑似ギャップによるうねりは小さいが、単一周波数で
の記録再生出力も小さくなる。一方、試料Ｂの磁気ヘッ
ドは単一周波数での記録再生出力は大きいが、疑似ギャ
ップによるうねりも大きくなる。即ち、上述した従来の
方法では、疑似ギャップによるうねりの低減化と、記録
再生出力の向上の両方を満足することは出来なかった。

【０００９】また、磁気コア半体１、１’と金属磁性薄
膜３、３との境界面に疑似ギャップ抑制膜として機能す
る下地膜を形成したにもかかわらず、疑似ギャップによ
る再生出力のうねりを十分に抑えることが出来ないのは
、ガラス５中のＯ（酸素）とフェライト中のＦｅ（鉄）
とが相互拡散することにより下地膜に悪影響を及ぼし、
これにより下地膜の疑似ギャップ抑制機能が低下したた
めであると考えられる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来例の
欠点に鑑み為されたものであり、再生出力を低下させる
ことなく、疑似ギャップによる悪影響を防止した磁気ヘ
ッドを提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明はフェライトより
なる一対の磁気コア半体のうち少なくとも一方の磁気コ
ア半体が金属磁性体を備え、前記一方の磁気コア半体の
前記金属磁性体と他方の磁気コア半体とを突き合わせて
磁気ギャップを形成すると共に前記一対の磁気コア半体
同士を前記磁気ギャップ近傍に位置するガラスにより接
合し、前記磁気ギャップが前記一方の磁気コア半体と金
属磁性体との境界面に平行である磁気ヘッドにおいて、
前記ガラスは酸素を除いたガラス組成におけるＦｅの含
有量が２〜１３ｍｏｌ％の範囲内、好ましくは４〜１３
ｍｏｌ％の範囲内にあることを特徴とする。

【００１２】更に、本発明は前記一方の磁気コア半体が
前記ガラスと直接接触していることを特徴とする。

【００１３】更に、本発明は前記一方の磁気コア半体と
前記金属磁性体との境界面に疑似ギャップ抑制用の下地
膜を形成したことを特徴とする。

【００１４】更に、本発明は前記一対の磁気コア半体の
ギャップ形成面を（１１１）面に、媒体摺接面を（２１
１）面に、磁路構成面を（１１０）面にし、各コア半体
の磁路構成面内における＜１１０＞方向が媒体摺接面に
向かって互いに離れる方向となるように構成したことを
特徴とする。

【００１５】

【作用】上記組成のガラスを用いれば、ガラス中のＯ（
酸素）と磁気コア半体を構成するフェライト中のＦｅ（
鉄）との反応が小さくなり、その反応による磁気コア半
体と金属磁性体との境界面への悪影響はほとんど無く、
疑似ギャップは抑えられる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の磁気ヘッドについて詳細に説
明する。

【００１７】本実施例では、図２に示す構造の磁気ヘッ
ドにおいて、前述の試料Ｂと同様にギャップ形成面が（
１１１）面、媒体摺接面が（２１１）面、磁路構成面が
（１１０）面であり、各コア半体の磁路構成面内におけ
る＜１１０＞方向が媒体摺接面に向かって互いに離れる
方向となる結晶方位を有する第１、第２磁気コア半体１
、１’と金属磁性薄膜３、３との間に疑似ギャップ抑制
膜として機能するＳｉＯ２よりなる５０Å厚の下地膜を
形成し、第１、第２磁気コア半体１、１’を接合するた
めのガラス５、５として試料ａ〜ｊのガラスを用いた時
の磁気ヘッドの再生信号のうねりの大きさを調べた。上記試料ａ〜ｊのガラスの組成と、そのガラスを用いた
時の再生信号のうねりの大きさを表２に示す。尚、表２
におけるガラスの組成はガラス中における酸素原子を除
いた値である。

【００１８】尚、表２のガラスにおいて、試料ａ〜ｇは
非ホウ酸系低融点ガラスであり、試料ｈ〜ｊはホウ酸系
低融点ガラスである。また、本実施例では、金属磁性薄
膜３、３として、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系等の金属磁性材料
（Ｆｅ：８２．５５ｗｔ％、Ａｌ：７．１１ｗｔ％、Ｓ
ｉ：９．７０ｗｔ％、Ｃｒ：０．６４ｗｔ％）により形
成した。

【００１９】

【表２】

【００２０】上記表２からガラスの組成中のＦｅの量と
うねりの大きさとの関係を求め、その結果を図１に示す
。

【００２１】図１から明らかなように、ガラス中のＦｅ
が多くなるほど再生出力のうねりは小さくなる。特に、
ガラス中のＦｅの含有量が２ｍｏｌ％以下では、うねり
が大きいため、再生出力のうねりを小さくして再生特性
を向上させるためには、ガラス中のＦｅの含有量を２ｍ
ｏｌ％以上にする必要がある。また、Ｆｅの含有量が４
ｍｏｌ％を越えると、うねりの大きさは一定となる。更
に、Ｆｅの含有量が多くなり１３ｍｏｌ％を越えると、
適度なガラスの粘性が得られる温度範囲が狭くなり、ガ
ラス溶着時の温度設定が難しくなる。このため、例えば
溶着温度が低くガラスが充填されるべきところに十分に
ガラスが充填されない時に、溶着温度を上げると、今度
は逆にガラスが拡がり過ぎて、巻線溝の大部分がガラス
により埋まってしまうという欠点が生じる。また、ガラ
ス中のＦｅの含有量が多くなると、ガラスの溶着温度が
上昇するため、疑似ギャップの抑制効果が低下する。従
って、Ｆｅの含有量が２〜１３ｍｏｌ％、好ましくは４
〜１３ｍｏｌ％の範囲内であるガラスを溶着ガラスとし
て用いることにより、再生出力のうねりが小さい磁気ヘ
ッドを歩留まり良く製造することが出来る。

【００２２】上述のように、図２の構造の磁気ヘッドに
おいて、ガラス５としてＦｅの含有量が上記範囲内にあ
るガラスを用いた場合に、再生出力のうねりが小さくな
る理由としては、ガラス中のＯとフェライト中のＦｅと
の間に生じる相互拡散が抑えられ、疑似ギャップ抑制膜
である下地膜が十分に機能するためであると考えられる
。

【００２３】また、再生出力の大きさに関しては、試料
ａ〜ｊのどのガラスを用いた場合においても表１の試料
Ｂのヘッドと同様に十分に高い出力が得られた。

【００２４】以上のように、図２の構造の磁気ヘッドに
おいて、第１、第２磁気コア半体１、１’の結晶方位は
、ギャップ形成面が（１１１）面、媒体摺接面が（２１
１）面、磁路構成面が（１１０）面であり、各コア半体
の磁路構成面内における＜１１０＞方向が媒体摺接面に
向かって互いに離れる方向であり、且つガラス５として
Ｆｅの含有量が２〜１３ｍｏｌ％、好ましくは４〜１３
ｍｏｌ％の範囲内である本実施例の磁気ヘッドでは、疑
似ギャップによる再生出力のうねりが小さくなり、しか
も十分に高い再生出力を得ることができる。

【００２５】また、上記実施例の磁気ヘッドにおいて下
地膜を有さない構造の磁気ヘッドにおいても、ガラス５
としてＦｅの含有量が上記範囲内にあるガラスを用いる
と、ガラス中のＯとフェライト中のＦｅとの間に生じる
相互拡散が抑えられ、疑似ギャップによる再生出力のう
ねりが小さくなる。

【００２６】また、図３に示すように第１、第２磁気コ
ア半体１、１’とガラス５とが金属磁性薄膜３、３によ
り直接接していない構造の磁気ヘッドおいても、前記金
属磁性薄膜３、３のうち第１、第２磁気コア半体１、１
’の側部に被着している部分３ａ、３ａでは膜の結晶構
造に連続性がなく、この隙間を通ってガラスがフェライ
トまで達するため、ガラス５としてＦｅ含有量が上記範
囲内にあるガラスを用いることにより、疑似ギャップに
よる再生出力のうねりを抑えることができる。

【００２７】また、第１、第２磁気コア半体１、１’の
結晶方位が上記実施例とは異なる場合においても、ガラ
ス５としてＦｅの含有量が上記範囲内にあるガラスを用
いることにより、再生出力を低下させることなしに疑似
ギャップによる再生出力のうねりを十分に抑えることが
出来る。

【００２８】本実施例では、非磁性フェライト（例えば
、Ｚｎフェライト、Ｃｄフェライト）を溶着ガラス組成
においてＦｅの含有量が上記範囲内になるように計量添
加し、他のガラス組成と混合した後、溶融して所望のガ
ラスを得た。非磁性フェライトを使用する理由としては
、磁気を帯びていたり、あるいは透磁率の大きいガラス
材がギャップ近傍に存在すると、ギャップの周りで磁束
の短絡現象が生じ、磁気ヘッドとしての機能が低下する
ため、そのような現象が生じないように非磁性フェライ
トを用いる。

【００２９】また、非磁性フェライトをガラス内に添加
する方法としては、上記方法以外に、非磁性フェライト
を形成する酸化物（例えば、ＺｎＯ、ＣｄＯ等）や炭酸
化合物（例えば、ＺｎＣＯ３、ＣｄＣＯ３等）と、酸化
第２鉄（α−Ｆｅ２Ｏ３）とをモル比１：１で秤量し、
他のガラス組成と共に溶融する方法もある。また、非磁
性フェライトを添加する前のガラス素材を溶融してガラ
スを形成した後、このガラスを粉砕し粉末にしたものを
非磁性フェライトの粉末と混合し、再度溶融してガラス
を形成してもよい。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、再生出力を低下させる
ことなく疑似ギャップによる再生出力のうねりの発生を
十分に抑えることが可能である磁気ヘッドを提供し得る
。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガラス中のＦｅの含有量と再生出力のうねりと
の関係を示す図である。

【図２】磁気ヘッドの外観を示す斜視図である。

【図３】磁気ヘッドの外観を示す斜視図である。

【図４】疑似ギャップによる出力を示す図である。

【図５】再生出力のうねりを示す図である。

【図６】うねりの大きさとブロックエラ−レイトとの関
係を示す図である。

【符号の説明】

１　　　　第１磁気コア半体１’　　第２磁気コア半体２　　　　磁気ギャップ３　　　　金属磁性薄膜５　　　　ガラス６　　　　境界面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　フェライトよりなる一対の磁気コア半
体のうち少なくとも一方の磁気コア半体が金属磁性体を
備え、前記一方の磁気コア半体の前記金属磁性体と他方
の磁気コア半体とを突き合わせて磁気ギャップを形成す
ると共に前記一対の磁気コア半体同士を前記磁気ギャッ
プ近傍に位置するガラスにより接合し、前記磁気ギャッ
プが前記一方の磁気コア半体と金属磁性体との境界面に
平行である磁気ヘッドにおいて、前記ガラスは酸素を除
いたガラス組成におけるＦｅの含有量が２〜１３ｍｏｌ
％の範囲内にあることを特徴とする磁気ヘッド。
【請求項２】　　前記Ｆｅの含有量が４〜１３ｍｏｌ％
の範囲内にあることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘ
ッド。
【請求項３】　　前記一方の磁気コア半体が前記ガラス
と直接接触していることを特徴とする請求項１または２
記載の磁気ヘッド。
【請求項４】　　前記一方の磁気コア半体と前記金属磁
性体との境界面に疑似ギャップ抑制用の下地膜を形成し
たことを特徴とする請求項１、２または３記載の磁気ヘ
ッド。
【請求項５】　　前記一対の磁気コア半体のギャップ形
成面を（１１１）面に、媒体摺接面を（２１１）面に、
磁路構成面を（１１０）面にし、各コア半体の磁路構成
面内における＜１１０＞方向が媒体摺接面に向かって互
いに離れる方向となるように構成したことを特徴とする
請求項１、２、３または４記載の磁気ヘッド。