JPH04280280A - 熱ローラ定着装置 - Google Patents
熱ローラ定着装置Info
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- JPH04280280A JPH04280280A JP4349091A JP4349091A JPH04280280A JP H04280280 A JPH04280280 A JP H04280280A JP 4349091 A JP4349091 A JP 4349091A JP 4349091 A JP4349091 A JP 4349091A JP H04280280 A JPH04280280 A JP H04280280A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- fixing
- transfer material
- fixing device
- paper
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラー画像形成装置の
熱ローラ定着装置に関する。
熱ローラ定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真プロセスを用いたカラー画像形
成装置では、感光体上に形成された複数色のトナー像を
同一の転写紙に位置を合せて重ね合せて転写し、定着し
てフルカラーコピーを作る重ね合せ転写方式が使用され
ている。この方式では、定着時異る色のカラートナー同
志を充分に溶融混色させることが彩やかな色を再現する
上で必要である。
成装置では、感光体上に形成された複数色のトナー像を
同一の転写紙に位置を合せて重ね合せて転写し、定着し
てフルカラーコピーを作る重ね合せ転写方式が使用され
ている。この方式では、定着時異る色のカラートナー同
志を充分に溶融混色させることが彩やかな色を再現する
上で必要である。
【０００３】カラー画像形成装置は又、カラーＯＨＰの
作成にも使用されるが、カラーＯＨＰはその目的上、透
過率を良くするため、画像表面の光沢性（鏡面度）を向
上させるため、より一層トナー間の溶融混色による色の
均一性が望まれる。
作成にも使用されるが、カラーＯＨＰはその目的上、透
過率を良くするため、画像表面の光沢性（鏡面度）を向
上させるため、より一層トナー間の溶融混色による色の
均一性が望まれる。
【０００４】これらを達成するには、透明性のカラート
ナーの使用と、トナーを充分溶融するに足る定着熱量が
必要である。
ナーの使用と、トナーを充分溶融するに足る定着熱量が
必要である。
【０００５】カラー画像形成装置は上記のフルカラー複
写やカラーＯＨＰの作製のみならず白黒プリントやカラ
ープリント、２色以上の合成プリント等にも多く利用さ
れる。これらのモードでは定着熱量はフルカラーモード
やカラーＯＨＰ製作時に比して少なくて済み、定着熱量
が大きいとむしろ過剰定着となってホットオフセットが
生じ、又画像品質が低下する。
写やカラーＯＨＰの作製のみならず白黒プリントやカラ
ープリント、２色以上の合成プリント等にも多く利用さ
れる。これらのモードでは定着熱量はフルカラーモード
やカラーＯＨＰ製作時に比して少なくて済み、定着熱量
が大きいとむしろ過剰定着となってホットオフセットが
生じ、又画像品質が低下する。
【０００６】このように、同じ画像形成装置でも、画像
形成モードによって、定着に適当な熱量が異るため、複
写モードに応じて定着装置で転写紙に与える熱量を変え
ることが必要となる。
形成モードによって、定着に適当な熱量が異るため、複
写モードに応じて定着装置で転写紙に与える熱量を変え
ることが必要となる。
【０００７】カラー電子写真複写機等のカラー画像形成
装置の定着装置としては、熱源を内蔵し、回転可能な定
着ローラと、これに圧接し従動回転する加圧ローラとを
有し、これらのローラ対のニップ部に未定着トナー像を
担持する転写紙を通紙し、転写紙面にトナーを融着させ
て定着する熱ローラ定着装置が広く使用されている。
装置の定着装置としては、熱源を内蔵し、回転可能な定
着ローラと、これに圧接し従動回転する加圧ローラとを
有し、これらのローラ対のニップ部に未定着トナー像を
担持する転写紙を通紙し、転写紙面にトナーを融着させ
て定着する熱ローラ定着装置が広く使用されている。
【０００８】この方式の定着装置で、画像形成モードに
応じて転写紙への伝達熱量を変化させる方法としては、
■加圧ローラの加圧力を変化させて、定着ローラとの間
にニップ幅を切換える。 ■定着ローラの温度を切換える。 ■定着ローラ対を通過する転写紙の搬送速度を切換える
。 等の方法が知られている。
応じて転写紙への伝達熱量を変化させる方法としては、
■加圧ローラの加圧力を変化させて、定着ローラとの間
にニップ幅を切換える。 ■定着ローラの温度を切換える。 ■定着ローラ対を通過する転写紙の搬送速度を切換える
。 等の方法が知られている。
【０００９】しかしながら、■の方法については、加圧
力切換機構が必要であり、コスト高につく。又、フルカ
ラー画像形成用には、高圧力、高トルクが要求され、定
着ローラの駆動モータの出力を大きくする必要がある。 ■については、温度切換えに待ち時間が必要でユーザの
ニーズに合致しない。■については、■，■のような問
題はないが、定着部の速度を切換えるには、装置全体の
搬送速度を可変とする方法と、定着部のみの搬送速度を
切換える方法の２つが考えられる。前者の方法の場合は
、プロセス速度が２つ以上必要になり、プロセス条件の
設定の複雑、かつ、制御コストが上昇する難点がある。 又、カラープリント時の速度が低下する。又、後者の場
合は、転写位置から定着装置ニップ部迄の距離を転写紙
の搬送方向長さ以上とすることが必要となり、装置が大
型化する難点がある。又、上記のいずれの方法でも速度
切換機構が必要となり、コスト上昇の原因となる。
力切換機構が必要であり、コスト高につく。又、フルカ
ラー画像形成用には、高圧力、高トルクが要求され、定
着ローラの駆動モータの出力を大きくする必要がある。 ■については、温度切換えに待ち時間が必要でユーザの
ニーズに合致しない。■については、■，■のような問
題はないが、定着部の速度を切換えるには、装置全体の
搬送速度を可変とする方法と、定着部のみの搬送速度を
切換える方法の２つが考えられる。前者の方法の場合は
、プロセス速度が２つ以上必要になり、プロセス条件の
設定の複雑、かつ、制御コストが上昇する難点がある。 又、カラープリント時の速度が低下する。又、後者の場
合は、転写位置から定着装置ニップ部迄の距離を転写紙
の搬送方向長さ以上とすることが必要となり、装置が大
型化する難点がある。又、上記のいずれの方法でも速度
切換機構が必要となり、コスト上昇の原因となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の熱ロ
ーラ定着装置の複写モードや転写材の種類に応じた転写
材への伝達熱量の切換え方法の上述の問題点にかんがみ
、画像形成装置の他のプロセスや装置サイズ等に影響を
及ぼすことなく、比較的簡単な構成で定着ローラから転
写紙への伝達熱量を切換えることのできる熱ローラ定着
装置を提供することを課題とする。
ーラ定着装置の複写モードや転写材の種類に応じた転写
材への伝達熱量の切換え方法の上述の問題点にかんがみ
、画像形成装置の他のプロセスや装置サイズ等に影響を
及ぼすことなく、比較的簡単な構成で定着ローラから転
写紙への伝達熱量を切換えることのできる熱ローラ定着
装置を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、熱源を内蔵し回転可能な定着ローラと、
これに圧接し従動する加圧ローラとを有し、上記定着ロ
ーラと加圧ローラとの間のニップ部に未定着トナー像を
担持する転写材を通紙し、転写材面にトナーを融着させ
て定着する熱ローラ定着装置において、上記の加圧ロー
ラとして、単一の定着ローラに対して、転写材搬送方向
上流側から順次圧接して第１ニップ部を形成する第１加
圧ローラと、第２ニップ部を形成する第２加圧ローラと
を有し、上記第１ニップ部を通過した転写材を直接定着
装置より排出させる第１通紙経路と、第１ニップ部通過
後第２ニップ部に挿入する第２通紙経路とに選択的に切
換える手段を有することを特徴とする。
解決するため、熱源を内蔵し回転可能な定着ローラと、
これに圧接し従動する加圧ローラとを有し、上記定着ロ
ーラと加圧ローラとの間のニップ部に未定着トナー像を
担持する転写材を通紙し、転写材面にトナーを融着させ
て定着する熱ローラ定着装置において、上記の加圧ロー
ラとして、単一の定着ローラに対して、転写材搬送方向
上流側から順次圧接して第１ニップ部を形成する第１加
圧ローラと、第２ニップ部を形成する第２加圧ローラと
を有し、上記第１ニップ部を通過した転写材を直接定着
装置より排出させる第１通紙経路と、第１ニップ部通過
後第２ニップ部に挿入する第２通紙経路とに選択的に切
換える手段を有することを特徴とする。
【００１２】
【作用】この定着装置は、以上の如き構成であるから、
切換手段により、第１通紙経路が選択された場合は、転
写紙は定着ローラと第１加圧ローラとの間の第１ニップ
部のみを通過して定着装置外に排出されるので、定着ロ
ーラから転写紙に伝達される熱量は少い。
切換手段により、第１通紙経路が選択された場合は、転
写紙は定着ローラと第１加圧ローラとの間の第１ニップ
部のみを通過して定着装置外に排出されるので、定着ロ
ーラから転写紙に伝達される熱量は少い。
【００１３】一方、第２通紙経路が選択された場合は、
転写紙は定着ローラと第１加圧ローラとの間の第１ニッ
プ部を通過した後、定着ローラと第２加圧ローラとの間
の第２ニップ部を通過した後、定着装置外に排出される
。したがって、定着ローラから転写紙に伝達される熱量
は多くなる。
転写紙は定着ローラと第１加圧ローラとの間の第１ニッ
プ部を通過した後、定着ローラと第２加圧ローラとの間
の第２ニップ部を通過した後、定着装置外に排出される
。したがって、定着ローラから転写紙に伝達される熱量
は多くなる。
【００１４】したがって上記の第１通紙経路は、転写材
が通常の転写紙で、単色のトナー像が転写されるモード
の場合に選択し、上記の第２通紙経路は複数色のトナー
像が重ね合せ転写されるモード、カラーＯＨＰシートが
転写材として使用される場合や、封筒が転写材として使
用される場合に選択すればよい。
が通常の転写紙で、単色のトナー像が転写されるモード
の場合に選択し、上記の第２通紙経路は複数色のトナー
像が重ね合せ転写されるモード、カラーＯＨＰシートが
転写材として使用される場合や、封筒が転写材として使
用される場合に選択すればよい。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１６】図１は、本発明の実施例の定着装置の構成
を示す断面図である。この実施例の定着装置では、内部
にヒータ３を設けた１本の定着ローラ２の外周に、回転
方向の順に第１加圧ローラ１と、第２加圧ローラ１’と
が圧接し、夫々第１ニップ部１１及び第２ニップ部１１
’が形成されている。第１ニップ部１１と第２ニップ部
１１’との間で定着ローラ２の外周面に爪先が接離可能
に、通紙経路変更用分離爪４が設けられている。さらに
、第１加圧ローラ１及び第２加圧ローラ１’の周面に夫
々のニップ部の下流側で爪先を接する分離爪６が設けら
れている。又、定着ローラ２に接してクリーニング部材
８が又、第１、第２加圧ローラ１，１’に夫々接して、
シリコーンオイル等の離型性オイルを塗布するオイル塗
布ローラ７が設けられている。
を示す断面図である。この実施例の定着装置では、内部
にヒータ３を設けた１本の定着ローラ２の外周に、回転
方向の順に第１加圧ローラ１と、第２加圧ローラ１’と
が圧接し、夫々第１ニップ部１１及び第２ニップ部１１
’が形成されている。第１ニップ部１１と第２ニップ部
１１’との間で定着ローラ２の外周面に爪先が接離可能
に、通紙経路変更用分離爪４が設けられている。さらに
、第１加圧ローラ１及び第２加圧ローラ１’の周面に夫
々のニップ部の下流側で爪先を接する分離爪６が設けら
れている。又、定着ローラ２に接してクリーニング部材
８が又、第１、第２加圧ローラ１，１’に夫々接して、
シリコーンオイル等の離型性オイルを塗布するオイル塗
布ローラ７が設けられている。
【００１７】通紙経路変更用分離爪４の爪先を定着ロー
ラ２に接触させた状態で、トナー像９を担持する転写紙
１０を、矢印の方向に第１ニップ部１１に挿入すると、
第１ニップ部１１を出た転写紙は分離爪４により定着装
置外に排出される第１通紙経路１２を通過し、第１ニッ
プ部１１のみで定着ローラ２より熱が伝達されて定着が
行なわれる。
ラ２に接触させた状態で、トナー像９を担持する転写紙
１０を、矢印の方向に第１ニップ部１１に挿入すると、
第１ニップ部１１を出た転写紙は分離爪４により定着装
置外に排出される第１通紙経路１２を通過し、第１ニッ
プ部１１のみで定着ローラ２より熱が伝達されて定着が
行なわれる。
【００１８】又、分離爪４の爪先が定着ローラ２から離
れた状態で定着装置に転写紙１０を挿入すれば、転写紙
は第１ニップ部１１を通過した後、定着ローラ２と第２
加圧ローラ１’との間の第２ニップ部１１’を通紙する
第２通紙経路１３を通り、第１、第２ニップ部１１，１
１’で定着ローラ２から熱を伝達されて定着されて定着
装置外に排出される。
れた状態で定着装置に転写紙１０を挿入すれば、転写紙
は第１ニップ部１１を通過した後、定着ローラ２と第２
加圧ローラ１’との間の第２ニップ部１１’を通紙する
第２通紙経路１３を通り、第１、第２ニップ部１１，１
１’で定着ローラ２から熱を伝達されて定着されて定着
装置外に排出される。
【００１９】したがって、通紙経路変更用分離爪４の接
離を切換えることにより、簡単に通紙経路を第１通紙経
路１２と第２通紙経路１３とに切換えて定着熱量を切換
えることができる。第１加圧ローラ１と第２加圧ローラ
１’とが同じ大きさで、同じ加圧力であるとすれば、定
着熱量は約１：２になる。
離を切換えることにより、簡単に通紙経路を第１通紙経
路１２と第２通紙経路１３とに切換えて定着熱量を切換
えることができる。第１加圧ローラ１と第２加圧ローラ
１’とが同じ大きさで、同じ加圧力であるとすれば、定
着熱量は約１：２になる。
【００２０】このようにして、定着条件の違う未定着ト
ナー像を夫々良好に定着することができる。
ナー像を夫々良好に定着することができる。
【００２１】又、封筒を転写材として使用する場合も、
定着条件を満すには通常の単色プリントに比ベて、多く
の定着熱量を要する。従って、この場合も、多色プリン
ト又はカラーＯＨＰプリントと同様、第２通紙経路を選
択すれば良好な定着を行なうことができる。
定着条件を満すには通常の単色プリントに比ベて、多く
の定着熱量を要する。従って、この場合も、多色プリン
ト又はカラーＯＨＰプリントと同様、第２通紙経路を選
択すれば良好な定着を行なうことができる。
【００２２】図２は、この構成の定着装置が搭載された
カラー画像形成装置の要部を図式的に示す図である。図
において、感光体ドラム２０の周面には矢印で示すその
回転方向の順に帯電チャージャ２１、レーザ書込位置２
２、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の現像器２３，２
４，２５，２６、転写チャージャ２７が設けられ、プリ
ントモードに応じて単色又は複数色重ね合せ転写が通常
転写紙、ＯＨＰシート、封筒等に行なわれる。トナー像
が転写された転写紙は定着装置２８に向って搬送され、
プリントモード、転写材の種類に応じて前述の如く通紙
経路を選択されて良好に定着され、排出される。
カラー画像形成装置の要部を図式的に示す図である。図
において、感光体ドラム２０の周面には矢印で示すその
回転方向の順に帯電チャージャ２１、レーザ書込位置２
２、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の現像器２３，２
４，２５，２６、転写チャージャ２７が設けられ、プリ
ントモードに応じて単色又は複数色重ね合せ転写が通常
転写紙、ＯＨＰシート、封筒等に行なわれる。トナー像
が転写された転写紙は定着装置２８に向って搬送され、
プリントモード、転写材の種類に応じて前述の如く通紙
経路を選択されて良好に定着され、排出される。
【００２３】
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、１本の定
着ローラに２本の加圧ローラを圧接させ、第１のニップ
部のみを通過する経路と第１、第２のニップ部の両方を
通過する経路とを切換爪で切換えることにより、画像形
成モードと転写材の種類とに応じた定着熱量を転写紙に
与えることができる。又、転写紙の搬送速度を変える必
要がないので、プロセス速度の変更、装置の大型化を防
止することができる。
着ローラに２本の加圧ローラを圧接させ、第１のニップ
部のみを通過する経路と第１、第２のニップ部の両方を
通過する経路とを切換爪で切換えることにより、画像形
成モードと転写材の種類とに応じた定着熱量を転写紙に
与えることができる。又、転写紙の搬送速度を変える必
要がないので、プロセス速度の変更、装置の大型化を防
止することができる。
【図１】本発明の実施例の定着装置の構成を示す断面図
である。
である。
【図２】その定着器を搭載するカラー画像形成装置の要
部の構成を示す図式図である。
部の構成を示す図式図である。
１ 第１加圧ローラ
１’ 第２加圧ローラ
２ 定着ローラ
３ 熱源
４ 通紙経路変更用分離爪
９ トナー像
１０ 転写紙
１１ 第１ニップ部
１１’ 第２ニップ部
１２ 第１通紙経路
１３ 第２通紙経路
Claims (3)
- 【請求項１】熱源を内蔵し回転可能な定着ローラと、こ
れに圧接し従動する加圧ローラとを有し、上記定着ロー
ラと加圧ローラとの間のニップ部に未定着トナー像を担
持する転写材を通紙し、転写材面にトナーを融着させて
定着する熱ローラ定着装置において、上記の加圧ローラ
として、単一の定着ローラに対して、転写材搬送方向上
流側から順次圧接して第１ニップ部を形成する第１加圧
ローラと、第２ニップ部を形成する第２加圧ローラとを
有し、上記第１ニップ部を通過した転写材を直接定着装
置より排出させる第１通紙経路と、第１ニップ部通過後
第２ニップ部に挿入する第２通紙経路とに選択的に切換
える手段を有することを特徴とする熱ローラ定着装置。 - 【請求項２】上記の第１通紙経路は、転写材が通常の転
写紙で単色のトナー像が転写されるモードの場合に選択
され、上記の第２通紙経路は複数色のトナー像が重ね合
せ転写されるモード、カラーＯＨＰシートが転写材とし
て使用される場合、及び封筒が転写材として使用される
場合に選択されることを特徴とする請求項１に記載の熱
ローラ定着装置。 - 【請求項３】上記の通紙経路切換手段の第１通紙経路と
第２通紙経路との切換えは、複写モードの選択及び転写
材の選択に応じて自動的に行なわれることを特徴とする
請求項２に記載の熱ローラ定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4349091A JPH04280280A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 熱ローラ定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4349091A JPH04280280A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 熱ローラ定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04280280A true JPH04280280A (ja) | 1992-10-06 |
Family
ID=12665160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4349091A Pending JPH04280280A (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 熱ローラ定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04280280A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5485260A (en) * | 1993-12-01 | 1996-01-16 | Hitachi, Ltd. | Fixing device, fixing method, and recording apparatus |
| US7474870B2 (en) * | 2006-01-10 | 2009-01-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Fixing unit, electro-photographic image forming apparatus having the same, and printing method thereof |
| JP2010066764A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Xerox Corp | ハイブリッド型印刷システム |
| US7734238B2 (en) * | 2005-06-28 | 2010-06-08 | Kyocera Mita Corporation | Image forming apparatus with first and second guiding sections for varying a contact length of a sheet with a heating member in accordance with a thickness of the sheet |
| US20120070173A1 (en) * | 2010-09-21 | 2012-03-22 | Oki Data Corporation | Fixation device and image formation apparatus |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP4349091A patent/JPH04280280A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| USRE35923E (en) * | 1993-12-01 | 1998-10-13 | Hitachi, Ltd. | Fixing device, fixing method, and recording apparatus |
| US7734238B2 (en) * | 2005-06-28 | 2010-06-08 | Kyocera Mita Corporation | Image forming apparatus with first and second guiding sections for varying a contact length of a sheet with a heating member in accordance with a thickness of the sheet |
| US7474870B2 (en) * | 2006-01-10 | 2009-01-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Fixing unit, electro-photographic image forming apparatus having the same, and printing method thereof |
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| US8649697B2 (en) * | 2010-09-21 | 2014-02-11 | Oki Data Corporation | Fixation device and image formation apparatus |
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