JPH0424416Y2 - - Google Patents
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- JPH0424416Y2 JPH0424416Y2 JP6921685U JP6921685U JPH0424416Y2 JP H0424416 Y2 JPH0424416 Y2 JP H0424416Y2 JP 6921685 U JP6921685 U JP 6921685U JP 6921685 U JP6921685 U JP 6921685U JP H0424416 Y2 JPH0424416 Y2 JP H0424416Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は被計量液を計量する計量装置に関す
る。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a measuring device for measuring a liquid to be measured.
（従来の技術）
ウレタンバンパープレス機には原料調合装置が
前工程において関与しており、その原料調合装置
には、ウレタン原料液の計量を行なう計量装置が
組込まれている。この計量装置としては、安価で
あることからシリンダ計量方式が採用されてお
り、その計量装置は、原料タンクに流入弁を介し
て接続されると共に調合タンクに流出弁を介して
接続される計量シリンダと、該シリンダ内に変位
動可能に嵌挿されるピストン−ピストンロツド組
立体と、から構成されている。この構成により、
流入弁を開弁すると共に流出弁を閉弁し、ピスト
ンロツドを伸張させれば、原料タンクから原料液
が計量シリンダ内に導かれる。そして、流入弁を
閉弁すると共に流出弁を開弁し、ピストンロツド
を所定ストロークだけ短縮させれば、所定容量の
原料液はピストンにより調合タンク内に押入れら
れる。(Prior Art) A raw material blending device is involved in a pre-process of a urethane bumper press machine, and the raw material blending device has a built-in measuring device for measuring the urethane raw material liquid. As this measuring device, a cylinder measuring method is adopted because it is inexpensive, and the measuring device consists of a measuring cylinder that is connected to the raw material tank through an inflow valve and to the mixing tank through an outflow valve. and a piston-piston rod assembly displaceably fitted into the cylinder. With this configuration,
By opening the inflow valve and closing the outflow valve and extending the piston rod, the raw material liquid is introduced from the raw material tank into the metering cylinder. Then, by closing the inflow valve and opening the outflow valve to shorten the piston rod by a predetermined stroke, a predetermined volume of the raw material liquid is forced into the mixing tank by the piston.
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記構成にあつては、原料タン
ク内の原料液が不足していたり、計量シリンダ、
配管等の気密性が充分でない場合には、ピストン
ロツドを伸張させると、原料液と共にエアが計量
シリンダ内に引込まれ、また、場合によつては調
合タンクからエアが計量シリンダ内に逆流するこ
とになり、計量シリンダ内には原料液とエアとが
存在することになつていた。このため、本来、必
要な所定容量よりも不足した原料液が調合タンク
に供給されることになり、これに基き製品の品質
不良が発生する虞れがあつた。(Problems to be solved by the invention) However, in the case of the above configuration, there is a problem that the raw material liquid in the raw material tank is insufficient, the measuring cylinder is
If the piping is not airtight enough, extending the piston rod will draw air into the measuring cylinder together with the raw material liquid, and in some cases, air may flow back into the measuring cylinder from the mixing tank. Therefore, the raw material liquid and air were supposed to exist in the metering cylinder. For this reason, a raw material liquid that is insufficient than the required predetermined volume is originally supplied to the mixing tank, and there is a risk that the quality of the product may be deteriorated based on this.
本考案は上記実情に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、被計量液の計量を正確に行なうことに
ある。 The present invention was developed in view of the above circumstances, and its purpose is to accurately measure the liquid to be measured.
（問題点を解決するための手段）
かかる目的を達成するために本考案にあつて
は、被計量液体を吸・排出する計量シリンダと、
該計量シリンダの液体吸・排出側に接続された計
量容器と、該計量容器に接続された液体流入弁及
び流出弁と、前記計量容器の上部に接続されたエ
ヤ抜き弁と、前記計量容器内のエアの有無を検出
する検出器と、該検出器からの信号に基づき、該
検出器がエアを検出するとき、前記流出弁を閉弁
させると共に前記エア抜き弁及び前記流入弁を開
弁し、該検出器がエアを検出しないとき、該エア
抜き弁および該流入弁を閉弁すると共に該流出弁
を開弁する制御回路と、からなることを特徴とす
るものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve this purpose, the present invention includes a measuring cylinder that sucks and discharges the liquid to be measured;
A measuring container connected to the liquid suction/discharge side of the measuring cylinder, a liquid inflow valve and an outflow valve connected to the measuring container, an air bleed valve connected to the upper part of the measuring container, and a liquid inside the measuring container. a detector for detecting the presence or absence of air, and based on a signal from the detector, when the detector detects air, closes the outflow valve and opens the air bleed valve and the inflow valve. and a control circuit that closes the air bleed valve and the inflow valve and opens the outflow valve when the detector does not detect air.
（作用）
本考案は上記構成により、計量容器内にエアが
存在することを検出器にて検出された場合には、
そのエアは制御回路により開弁されている流入弁
側からの被計量液に基づく流体圧により制御回路
により開弁されているエア抜き弁を介して押し出
されると共に、それまでのエア容量分は新たな被
計量液により補填され、一方計量容器内にエアが
存在しないことを検出器により検出された場合に
は、計量容器内の被計量液は制御回路により作動
されるピストンおよび制御回路により開弁されて
いる流出弁を介してピストンのストローク分だけ
流出可能となる。(Function) With the above configuration, when the detector detects the presence of air in the measuring container,
The air is pushed out through the air bleed valve opened by the control circuit by the fluid pressure based on the measured liquid from the inflow valve side opened by the control circuit, and the air volume up to that point is replaced by the new air volume. If the detector detects that there is no air in the metering container, the liquid to be metered in the metering container is filled with the piston operated by the control circuit and the valve is opened by the control circuit. It is possible to flow out by the stroke of the piston through the outflow valve.
（実施例）
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings.
第１図は、ウレタンバンパー製造工程に本考案
に係る計量装置を利用した場合を示している。こ
の第１図において、１は複数の原料タンクで、こ
の各原料タンク１内には原料液２が貯留されてお
り、その各原料タンク１内はドライエアにより加
圧されている。 FIG. 1 shows the case where the measuring device according to the present invention is used in the urethane bumper manufacturing process. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a plurality of raw material tanks, each raw material tank 1 stores a raw material liquid 2, and each raw material tank 1 is pressurized with dry air.
各原料タンク１には複数の配管３を介して調合
タンクとしてのブレンドタンク４が接続されてお
り、各配管３にはポンプ５及び本考案に係る計量
装置６がそれぞれ介装されている。 A blend tank 4 as a mixing tank is connected to each raw material tank 1 via a plurality of pipes 3, and a pump 5 and a metering device 6 according to the present invention are respectively installed in each pipe 3.
計量装置６を第２図により説明すると、配管３
には流入弁としての電磁弁７と流出弁としての電
磁弁８が装着されている。両電磁弁７，８間にお
ける配管３には球状のリザーバ容器１０が介装さ
れており、リザーバ容器１０の下部には計量シリ
ンダ１１が接続されている。この計量シリンダ１
１にはピストン１２が摺動可能に嵌挿されてお
り、計量シリンダ１１内にはピストン１２により
上室R1と下室R2とに画成されている。上室R1に
は前記リザーバ容器１０内が連通しており、下室
R2には切替弁１３を介して圧縮エア源（図示略）
が連通している。ピストン１２には計量シリンダ
１１外へ延出するピストンロツド１４が取付けら
れており、該ピストンロツド１４の先端には、該
ピストンロツド１４の径よりも拡径された係合片
２６が取付けられている。その係合片２６の変位
動領域にはリミツトスイツチ１５，１６が該ピス
トンロツド１４の伸張方向に順次、配設されてお
り、各リミツトスイツチ１５，１６はピストンロ
ツド１４係合片２６の位置を検出する。 To explain the metering device 6 with reference to FIG. 2, the piping 3
A solenoid valve 7 as an inflow valve and a solenoid valve 8 as an outflow valve are attached to the valve. A spherical reservoir container 10 is interposed in the pipe 3 between the electromagnetic valves 7 and 8, and a measuring cylinder 11 is connected to the lower part of the reservoir container 10. This measuring cylinder 1
A piston 12 is slidably fitted into the measuring cylinder 11, and the inside of the measuring cylinder 11 is defined by the piston 12 into an upper chamber R1 and a lower chamber R2 . The inside of the reservoir container 10 communicates with the upper chamber R1, and the lower chamber R1 communicates with the inside of the reservoir container 10.
R2 is connected to a compressed air source (not shown) via the switching valve 13.
are communicating. A piston rod 14 extending outside the measuring cylinder 11 is attached to the piston 12, and an engaging piece 26 whose diameter is larger than that of the piston rod 14 is attached to the tip of the piston rod 14. Limit switches 15 and 16 are sequentially arranged in the displacement region of the engagement piece 26 in the direction of extension of the piston rod 14, and each limit switch 15 and 16 detects the position of the engagement piece 26 of the piston rod 14.
リザーバタンク１０の上部には引出管１７が接
続されると共に検出器としてのレベルセンサ１８
が設けられている。引出管１７にはエア抜き弁と
しての電磁弁１９が介装されており、この電磁弁
１９を開弁することにより、リザーバ容器１０内
は大気に連通する。レベルセンサ１８は静電容量
式のものが使用されており、このレベルセンサ１
８によりリザーバ容器１０内の原料液２の液位が
検出され、これにより、リザーバ容器１０内にエ
アが存在するか否かが検知される。 A draw-out pipe 17 is connected to the upper part of the reservoir tank 10, and a level sensor 18 as a detector is connected.
is provided. A solenoid valve 19 as an air vent valve is interposed in the extraction pipe 17, and by opening the solenoid valve 19, the inside of the reservoir container 10 is communicated with the atmosphere. A capacitive type is used as the level sensor 18, and this level sensor 1
8 detects the liquid level of the raw material liquid 2 in the reservoir container 10, thereby detecting whether or not air exists in the reservoir container 10.
前記リミツトスイツチ１５，１６及びレベルセ
ンサ１８は制御回路２０に、その入力側において
接続されており、制御回路２０の出力側には電磁
弁７，８，１９及び切替弁１３が接続されてい
る。この制御回路２０は、リミツトスイツチ１
５，１６の検出信号に基き切替弁１３及び電磁弁
７，８を制御し、レベルセンサ１８に基く検出信
号に基き電磁弁１９を制御する機能を有してい
る。 The limit switches 15, 16 and the level sensor 18 are connected to a control circuit 20 on the input side thereof, and the solenoid valves 7, 8, 19 and the switching valve 13 are connected to the output side of the control circuit 20. This control circuit 20 includes a limit switch 1
It has a function of controlling the switching valve 13 and the electromagnetic valves 7 and 8 based on the detection signals from the level sensor 18, and controlling the electromagnetic valve 19 based on the detection signal from the level sensor 18.
ブレンドタンク４は各計量装置６からの計量さ
れた原料液２を混合するに充分な容量を有してお
り、その内部はドライエアにより加圧されてい
る。ブレンドタンク４にはポンプ２１を介してマ
シンタンク２２が接続されており、このマシンタ
ンク２２内もドライエアにより加圧されている。
マシンタンク２２には注入機２３がポンプ２４を
介して接続されており、この注入機２３によりウ
レタンバンパープレス機２５内にマシンタンク２
２内の原料液が注入される。 The blend tank 4 has a capacity sufficient to mix the measured raw material liquids 2 from each metering device 6, and its interior is pressurized with dry air. A machine tank 22 is connected to the blend tank 4 via a pump 21, and the inside of this machine tank 22 is also pressurized with dry air.
An injector 23 is connected to the machine tank 22 via a pump 24, and the injector 23 injects the machine tank 2 into the urethane bumper press machine 25.
The raw material liquid in No. 2 is injected.
次に、上記製造工程の動作について説明する。 Next, the operation of the above manufacturing process will be explained.
各ピストンロツド１４の係合片２６が各リミツ
トスイツチ１５に当接している状態において、制
御回路２０から計量指令が発せられると、各ピス
トンロツド１４の係合片２６位置を各リミツトス
イツチ１５が確認し、各リミツトスイツチ１５は
確認信号を制御回路２０に出力する。制御回路２
０は、その確認信号に基き、各電磁弁７を開弁す
ると共に各電磁弁８を閉弁し、続いて、各切替弁
１３を切替えて各下室R2と大気とを連通する。
このため、各ポンプ５により各原料タンク１内の
原料液２は配管３を介して各リザーバ容器１０内
及び上室R1に導かれることになり、これに伴つ
て各ピストン１２は下降し、各ピストンロツド１
４は伸張する。 When a weighing command is issued from the control circuit 20 in a state where the engaging piece 26 of each piston rod 14 is in contact with each limit switch 15, each limit switch 15 confirms the position of the engaging piece 26 of each piston rod 14, and each limit switch 15 outputs a confirmation signal to the control circuit 20. Control circuit 2
0 opens each electromagnetic valve 7 and closes each electromagnetic valve 8 based on the confirmation signal, and then switches each switching valve 13 to communicate each lower chamber R 2 with the atmosphere.
For this reason, the raw material liquid 2 in each raw material tank 1 is guided by each pump 5 into each reservoir container 10 and into the upper chamber R 1 via piping 3, and each piston 12 descends accordingly. Each piston rod 1
4 expands.
各ピストンロツド１４の係合片２６が各リミツ
トスイツチ１６に当接するまで伸張すると、各リ
ミツトスイツチ１６は、各ピストンロツド１４が
所定ストロークだけ伸張したことを確認し、確認
信号を制御回路２０に出力する。制御回路２０
は、この確認信号に基き、各切替弁１３を閉弁
し、これにより、各ピストン１２は停止する。続
いて、この状態で各リザーバ容器１０内にエアが
存在するか否かが各レベルセンサ１８により検出
され、その各検出信号が制御回路２０に入力され
る。リザーバ容器１０内にエアが存在している場
合には、制御回路２０は電磁弁１９を開弁し、同
時に警報をベル、表示器等により出力する。これ
により、各リザーバ容器１０内のエアは各ポンプ
５に基く流体圧により各引出管１７から大気に放
出され、これに従つて、それまで占めていたエア
容積分は各ポンプ５から送出される原料液２によ
り補填される。 When the engagement piece 26 of each piston rod 14 extends until it contacts each limit switch 16, each limit switch 16 confirms that each piston rod 14 has extended by a predetermined stroke and outputs a confirmation signal to the control circuit 20. Control circuit 20
Based on this confirmation signal, each switching valve 13 is closed, and thereby each piston 12 is stopped. Subsequently, in this state, each level sensor 18 detects whether or not air exists in each reservoir container 10, and each detection signal is inputted to the control circuit 20. If air is present in the reservoir container 10, the control circuit 20 opens the solenoid valve 19, and at the same time outputs an alarm through a bell, display, etc. As a result, the air in each reservoir container 10 is released to the atmosphere from each extraction pipe 17 by the fluid pressure based on each pump 5, and accordingly, the air volume that was occupied up to that point is sent out from each pump 5. It is supplemented by the raw material liquid 2.
各レベルセンサ１８が各リザーバ容器１０内の
エアを検出しなくなると、制御回路２０は、各電
磁弁１９、各電磁弁７の順序で該各電磁弁１９，
７を閉弁し、次いで各電磁弁８を開弁し、続いて
各切替弁１３を切替えて圧縮エア源と各下室R2
を連通させる。これにより、圧縮エアは各下室
R2に供給されて各ピストン１２を押圧すること
になり、各ピストンロツド１４は短縮し始める。
この各ピストンロツド１４の短縮動に伴つて、各
リザーバ容器１０内及び各計量シリンダ１１内の
原料液２は、各ピストン１２によりブレンドタン
ク４内に向つて押出される。そして、各ピストン
ロツド１４が短縮してその係合片２６が各リミツ
トスイツチ１５に当接すると、その各リミツトス
イツチ１５は確認信号を制御回路２０に出力し、
その確認信号に基き制御回路２０は各切替弁１３
を閉弁する。これにより、各ピストン１２は停止
し、ピストンロツド１４の所定ストロークに対応
する容量の各原料液２はブレンドタンク４内に正
確に供給されたことになる。 When each level sensor 18 no longer detects air in each reservoir container 10, the control circuit 20 controls each solenoid valve 19, each solenoid valve 7 in the order of each solenoid valve 19, and each solenoid valve 7.
7, then open each solenoid valve 8, and then switch each switching valve 13 to connect the compressed air source and each lower chamber R 2
communicate. This allows compressed air to flow into each lower chamber.
R2 will push each piston 12 and each piston rod 14 will begin to shorten.
As each piston rod 14 shortens, the raw material liquid 2 in each reservoir container 10 and each measuring cylinder 11 is pushed out into the blend tank 4 by each piston 12. When each piston rod 14 is shortened and its engaging piece 26 comes into contact with each limit switch 15, each limit switch 15 outputs a confirmation signal to the control circuit 20,
Based on the confirmation signal, the control circuit 20 controls each switching valve 13.
Close the valve. As a result, each piston 12 stops, and each raw material liquid 2 in a volume corresponding to a predetermined stroke of the piston rod 14 is accurately supplied into the blend tank 4.
このようにして、ブレンドタンク４内に供給さ
れた各原料液２は、該ブレンドタンク４内で混合
され、その混合液は、マシンタンク２２、注入機
２３を経てウレタンバンパープレス機２５に供給
される。 In this way, each raw material liquid 2 supplied into the blend tank 4 is mixed within the blend tank 4, and the mixed liquid is supplied to the urethane bumper press machine 25 via the machine tank 22 and the injection machine 23. Ru.
尚、本実施例においては、各原料タンク１内、
ブレンドタンク４内及びマシンタンク２２内をド
ライエアにより加圧しているが、これにより、各
タンク１，４，２２内において、原料液（ウレタ
ン原料液）と空気中の水分とが化学反応を起こし
て固化物が生成されることが防止されると共に、
粘度の高い各原料液に対する各ポンプ５，２１，
２４の負荷が軽減されることになる。 In this embodiment, in each raw material tank 1,
The inside of the blend tank 4 and the machine tank 22 are pressurized with dry air, but this causes a chemical reaction between the raw material liquid (urethane raw material liquid) and the moisture in the air in each tank 1, 4, 22. The formation of solidified matter is prevented, and
Each pump 5, 21, for each raw material liquid with high viscosity
24 will be reduced.
（考案の効果）
本考案は以上述べたように、計量容器内にエア
が存在する場合には、そのエアを流入弁側からの
被計量液に基く流体圧によりエア抜き弁を介して
押出すと共にそれまでのエア容量分を新たな被計
量液により補填し、計量容器内にエアが存在しな
い場合には、計量容器内の被計量液を流出弁を介
してピストンのストローク分だけ流出可能とする
ことから計量容器内には所定容量の被計量液のみ
が充満されることになり、被計量液を正確に計量
することができる。(Effect of the invention) As described above, in the present invention, when air exists in the measuring container, the air is pushed out through the air release valve by the fluid pressure based on the liquid to be measured from the inflow valve side. At the same time, the previous air capacity is supplemented with a new liquid to be measured, and if there is no air in the measuring container, the liquid to be measured in the measuring container can flow out by the stroke of the piston via the outflow valve. Therefore, the measuring container is filled with only a predetermined volume of the liquid to be measured, and the liquid to be measured can be accurately measured.
第１図はウレタンバンパー製造工程に本考案に
係る計量装置を利用した状態を示す概念図、第２
図は本考案に係る計量装置を示す概念図である。
２……原料液、７……電磁弁、８……電磁弁、
１０……リザーバ容器、１１……計量シリンダ、
１９……電磁弁、２０……制御回路。
Figure 1 is a conceptual diagram showing the use of the measuring device according to the present invention in the urethane bumper manufacturing process;
The figure is a conceptual diagram showing a measuring device according to the present invention. 2... Raw material liquid, 7... Solenoid valve, 8... Solenoid valve,
10...Reservoir container, 11...Measuring cylinder,
19... Solenoid valve, 20... Control circuit.
Claims (1)
計量シリンダの液体吸・排出側に接続された計量
容器と、該計量容器に接続された液体流入弁及び
流出弁と、前記計量容器の上部に接続されたエヤ
抜き弁と、前記計量容器内のエアの有無を検出す
る検出器と、該検出器からの信号に基づき、該検
出器がエアを検出するとき、前記流出弁を閉弁さ
せると共に前記エア抜き弁及び前記流入弁を開弁
し、該検出器がエアを検出しないとき、該エア抜
き弁および該流入弁を閉弁すると共に該流出弁を
開弁する制御回路と、からなることを特徴とする
計量装置。 A measuring cylinder that sucks and discharges the liquid to be measured, a measuring container connected to the liquid suction/discharging side of the measuring cylinder, a liquid inflow valve and an outflow valve connected to the measuring container, and a an air bleed valve connected thereto, a detector that detects the presence or absence of air in the measuring container, and based on a signal from the detector, when the detector detects air, closes the outflow valve and A control circuit that opens the air bleed valve and the inflow valve, and when the detector does not detect air, closes the air bleed valve and the inflow valve and opens the outflow valve. A weighing device featuring:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6921685U JPH0424416Y2 (en) | 1985-05-10 | 1985-05-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6921685U JPH0424416Y2 (en) | 1985-05-10 | 1985-05-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61184923U JPS61184923U (en) | 1986-11-18 |
| JPH0424416Y2 true JPH0424416Y2 (en) | 1992-06-09 |
Family
ID=30604680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6921685U Expired JPH0424416Y2 (en) | 1985-05-10 | 1985-05-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0424416Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG11201400072RA (en) * | 2011-08-19 | 2014-07-30 | Entegris Inc | System and method for detecting air in a fluid |
-
1985
- 1985-05-10 JP JP6921685U patent/JPH0424416Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61184923U (en) | 1986-11-18 |
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