JPH04239429A - 包装機械への包装材料の供給装置 - Google Patents

包装機械への包装材料の供給装置

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JPH04239429A
JPH04239429A JP3193493A JP19349391A JPH04239429A JP H04239429 A JPH04239429 A JP H04239429A JP 3193493 A JP3193493 A JP 3193493A JP 19349391 A JP19349391 A JP 19349391A JP H04239429 A JPH04239429 A JP H04239429A
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bobbins
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ハインツ・フォッケ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は包装機械への包装材料の
供給装置で、ロール状に巻かれた長尺材料（ボビン）を
使用するものに関し、この包装機械には、ボビンを次々
に取り外しボビン保持突起（ｗｏｒｋｉｎｇ　ｃｏｇ　
）に供給することの出来る少なくとも１つのボビン保管
装置が設けられている。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】包装技術上、ロール状長尺
材料を処理する包装機械及びそれに類するその他のデバ
イスには特殊な問題がある。包装機械の生産能力が非常
に高いため、包装材料の使用量も大量である。ティンホ
イル、プラスチックホイル、及び紙からなるロール状ボ
ビンは長尺のため可なりの自重を持っており、作業者の
可なりの負担になっている。従って、本発明の目的は、
包装機械のすぐ側に包装材料の十分な供給を行いつつ、
更に、極力少ない人力でボビンを取り扱うことが出来る
ようにすることである。
【０００３】一般的に、ボビンは長尺材料の引き出しを
行う回転可能のボビン保持突起に蓄えられる。長尺の包
装材料が回転するボビンから引き出され、個々のパッケ
ージ寸法に切断される。
【０００４】公知のデバイス（ＥＰ−Ａ−２９６　　３
５６号）においては、２つのボビン保持突起が１台の共
通の旋回可能のラグに設けられる。１方のボビン保持突
起が引き出す材料を持って常に作業位置にあり、他の一
方の突起が装入ステーションにおいて新しいボビンの供
給を受ける。ラグは１８０°旋回し、ボビン保持突起を
作業ステーションに、又装入ステーションから移動させ
ることが出来る。この公知の提案においては、ボビンが
ボビン保管装置から連続的に取り出され、供給突起によ
ってボビン保持突起に供給される。この受け渡しはボビ
ン保持突起及び供給突起の軸位置によって行われる。
【０００５】この公知のデバイスでは、包装機械の包装
ステーションに包装材料を最高の効率で供給することが
出来ない。
【０００６】従って、本発明の目的は、人力を使わずに
、処理ステーション特にボビン保持突起に包装材料のロ
ール状ボビンを高能率で供給することの出来る、包装機
械への包装材料の供給装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の装置は、ボビン保管装置（２３，２４　）
がボビン保持突起（３６…３９）の上に、特に包装機械
（１０）の上に設けられ、ボビン（１３，１４　）を垂
直供給機（ボビン供給機５０）によってボビン保管装置
（２３，２４）の区域からボビン保持突起（３６…３９
）に進めることが出来る、ことを特徴としている。
【０００８】本発明による包装機械の区域にある垂直供
給機により、ボビンを上部供給区域即ち上部保管装置か
ら、包装機械の下の区域にある処理ステーションに供給
することが出来る。従って、包装材料の保管及び消費を
機械に対応して行うことが出来る。
【０００９】本発明は、異なったボビン、即ち、ティン
ホイルのボビン、紙のボビン、及びプラスチックのボビ
ンの如く異なった材料からなるボビン、を処理する場合
特に有利である。このために、幾つかの特に２つのボビ
ン保管装置が上部の区域に隣接して設けられる。幾つか
の消費ステーションのうちの１つがボビンを使い果たし
たとき、全てのボビン又はボビン保管装置のための１つ
の共通の垂直供給機が、その要求に応じてボビンを運ぶ
。これらの消費ステーションがそれぞれボビンを受け取
るための１つのボビン保持突起を持っている。これらの
作業ステーションが互いに上下に設けられ、垂直供給機
がこの両者に直接行くことが出来る。
【００１０】ボビンがこの垂直供給機に１つの供給突起
によって供給され、この突起が必要なボビンを該当する
ボビン保管装置から取り出し、これを軸動作によって垂
直供給機に供給する。このために、この供給突起は又、
横方向に、即ちボビン保管装置の間を回動するラグによ
って、移動することが出来る。
【００１１】本発明の更に別の特徴により、床に装着さ
れた供給機によってボビンが供給される。この供給機が
包装機械の上をある距離を持って、運搬レールに沿って
、包装機械の建屋の中を走行する。各ボビン保管装置が
１台のボビン供給機を持ち、床に装着された供給機から
ボビンを受け取ったり、ボビン保管装置の置場に運んだ
りする。
【００１２】消費ステーション（ボビン保持突起）の区
域でボビンが使い果たされると、そのボビンが停まるか
、又は人の手によってボビンの芯がボビン保持突起から
外される。本発明の更に別の特徴により、ボビンの芯を
自動的にボビン保持突起から取り外すことが出来る。 このために、ボビンの端部押さえ、即ちボビンディスク
、がボビンの芯を伴って軸方向に移動し、これをボビン
保持突起から外すことが出来る。
【００１３】本発明の更に別の特徴はボビンの供給機の
構造、及びボビンの芯の取り出しを行うボビン保持突起
の構造に関するものである。本発明の１つの実施例につ
いて、以下図面を用いて説明する。
【００１４】
【実施例】図面に示す実施例は煙草の包装、例えばソフ
トパッケージ又はヒンジ蓋付きハードパッケージ、の製
造に関するものである。このために、一般的でこれに適
した包装機械が使用される。作るパッケージのデザイン
のせいで、２種類の包装材料が、パッケージを作るため
にブランクを切り出す連続した長尺の材料の形で使用さ
れる。この実施例においては、上側の長尺材料がティン
ホイルからなり（ティンホイルの道１１）、下側の長尺
材料が紙からなっている（紙の道１２）。包装材料がロ
ール巻きされたボビンの形で送り込まれ、これが使用さ
れる。この材料がボビンから引き出される。即ち、この
実施例においては、ティンホイルのボビン１３と紙のボ
ビン１４とが製造に用いられる。
【００１５】この実施例においては、ボビン１３，１４
　が、作業床から直接立ち上がる床装着の供給機１５に
よって、中央荷役ステーションから各消費場所（包装機
械１０）に供給される。この床装着の供給機１５が包装
設備の回りを循環する搬送レール１６を持ち、このレー
ルが例えば建物のコーナー又は高い位置にある支持桁に
装着される。ローラー運搬機１７がこの運搬レール１６
のベヤリングの上を走行する。この運搬機がモーター１
８で駆動されて運搬レール１６に沿って走る。ローラー
運搬機１７の下側に、従って、運搬レール１６の下に、
ボビン運搬具１９があり、これが２本の腕を拡げた形の
ラグ２０と、このラグ２０の下端部に設けられた横方向
を指す即ち実質的に水平な横桁２１とを持つ。ボビン１
３，１４がこの横桁２１の上に載る。この床装着の供給
機１５と、特にローラー運搬機１７及び又はボビン運搬
具１９とは、ＥＰ−Ａ−３４７　　５８６号に記載され
ている形で形成するのが有利である。
【００１６】ボビン１２，１３　が受渡しステーション
２２で包装機械１０の近くに降ろされる。この実施例の
場合、２つのボビン保管装置２３，２４　が包装機械１
０の上側に設けられる。この例の場合、包装機械１０の
端にある１つのボビン保管装置２３が紙ボビン１４の供
給を受ける。隣のボビン保管装置２４はティンホイルボ
ビン１３の供給を受ける。
【００１７】この例の場合、各ボビン保管装置２３，２
４　が実質的に２本の搬送ロッド２５，２６　からなっ
ている。これらのロッドが回転可能に駆動され、ボビン
の搬送方向に向かって若干末広がりに広がっている。実
質的に、このボビン保管装置２３，２４　はＥＰ−Ａ−
２９６　　３５６のものと同様に作られているが、この
場合は２本の搬送ロッド２５，２６　の高さが互い違い
になっている。ボビン１３，１４　の外側表面がこれら
の搬送ロッド２５，２６　の上に載る。それらの端部が
機械の直立チーク部２７の中で回動する。
【００１８】各ボビン保管装置２３，２４　にそれぞれ
のボビンリフト２８，２９　が当てがわれる。これが２
本の垂直な案内ロッド３０，３１　からなり、この上を
、橇３３を持つボビン受け３２と、横方向に突出する搬
送突起３４，３５　とがベヤリングを介して昇降する。
【００１９】ボビンリフト２８，２９　の上記構成にお
けるボビン受け３２が、一方ではボビン搬送具１９と、
又一方ではそれに当てがわれたボビン保管装置２３，２
４　と対応する。 搬送突起３４，３５　がボビン１３，１４　をその外表
面で受け止める働きをする。上の位置においては、搬送
突起３４，３５　がボビン搬送具１９の横桁２１の横を
上向きに移動し、ボビン１３，１４　を横桁２１から吊
り上げ、受けとることが出来る。 従って、空になったボビン搬送具１９がここから移動す
ることが出来る。次に、ボビン受け３２がボビン１３，
１４　を持ってボビン保管装置２３又は２４の区域に下
向きに移動し、この場合、搬送ロッド２５，２６　によ
ってボビン１４，１５　を受けとることが出来る位置ま
で搬送突起３４，３５　が降下する。ボビン保管装置２
３，２４　の区域で、次に、ボビンが軸方向に移動する
（図３で左から右方向へ）。この様にして、ボビン受け
３２が空になり、再び上昇して次のボビンを受けとる。
【００２０】ボビン受け３２の搬送突起３４，３５　の
相互間隔は、ボビン保管装置２３，２４　の搬送ロッド
２５，２６　の相互間隔より明らかに狭いので、ボビン
１３，１４　の受け渡しをすることが出来る。
【００２１】ボビン保管装置２３，２４　は包装機械１
０の機械フレームの一番上に横断方向に、即ち機械フレ
ームから延出する形で設けられている（図３参照）。こ
の様にして、ボビン保管装置２３，２４　の抜き取り側
が、実質的に、ボビン１３，１４　の処理集合装置４２
，４３　の上に横たわる。
【００２２】図に示した装置においては、２つの処理集
合装置４２，４３　が、ティンホイルボビン１３及び紙
ボビン１４のために重なった形で配置される。各処理集
合装置が２つの自由に突出端部を持つボビン保持突起３
６，３７　及び３８，３９　からそれぞれなり、２つの
ボビン保持突起３６，３７　及び３８，３９　がそれぞ
れ揺動腕４０，４１　の端部に設けられる。この腕が受
け渡し機構及びボビン保持突起３６，３７；３８，３９
　の担体の働きをなし、これらを受取り位置（図１，２
の左側）から作用位置（図１，２の右側）に移動させる
。作用位置において、各長尺材料、即ちティンホイルの
道１１及び紙の道１２がそれぞれのボビン１３，１４　
から引き出される。１つの揺動腕４０又は４１とボビン
保持突起３６，３７　又は３８，３９　と及び別の集合
装置とを併せてボビン処理集合装置４２，４３　と呼ぶ
ことにする。
【００２３】各ボビン処理集合装置４２，４３　に材料
接続機４４，４５が配置される。これらは自動的又は半
自動的に機能する設備で、長尺材料の端末を新しい長尺
材料の頭に繋ぐ。この材料接続機は例えばＥＰ−Ａ−１
７９　　２４３によって形成することが出来る。
【００２４】揺動腕４０，４１　が中心ベヤリング４６
，４７　の回りを回動する。これらの揺動腕４０，４１
　及びこれらに取り付けられたボビン保持突起３６…３
９と共に、方向変換ローラー４８が動く。このローラー
は保持腕４９に取り付けられており、この腕が揺動腕４
０，４１　に直角に取り付けられている。これらの方向
変換ローラー４８は長尺材料の案内の働きをする。
【００２５】ボビン処理集合装置４２，４３　が、この
例の場合、上下に重なって設けられている。共通の１つ
のボビン受渡し機５０がボビン処理集合装置４２，４３
　にボビン１３，１４　を供給する働きをする。この場
合、ボビン１３，１４　を上の位置に受け入れ、これら
にボビン処理集合装置４２，４３　の１つに向かう下向
きの動作を与える。
【００２６】ボビン受渡し機５０が２つのボビン保管装
置２３，２４　からボビン１３，１４　を下向きに運ぶ
ように設計されている。このボビン受渡し機５０はボビ
ン保管装置２３の中央部又はその下に設けられるが、但
し、軸方向にずれて設けられる（図３）。
【００２７】両方のボビン保管装置２３，２４　から、
ボビン１３，１４が受渡し手段によって取り出され、受
渡し機５０に渡される。ここに１つの受渡し突起５１が
あり、これが、ボビン保持突起３６…３９と同様に、ボ
ビン１３，１４　の中心開口部５２の中に入る。受渡し
突起５１は軸方向にも、又軸に対して直交方向にも動く
ことが出来る。これが、ボビン保管装置２３又は２４の
一番前にあるボビン１３，１４　の中心開口部５２の中
に差し込まれる。受渡し突起５１がボビン１３，１４　
と共に上昇することによって、ボビンがボビン保管装置
２３，２４　から離される。次に、ボビン受渡し機５０
即ち搬送手段５０の、その高さにおける軸方向の移動が
行われる。ボビン受渡し機５０の直ぐ前にあるボビンを
ボビン保管装置２３から外す場合は、横方向への運搬は
必要ない。 この場合は、この受渡し動作の直後に、ボビンを搬送手
段５３の上に置くことが出来る。然し、ティンホイルボ
ビン１３をボビン保管装置２４から取り出す場合は、ボ
ビンの上昇動作及び軸方向の移動を行った後に、搬送手
段５３への軸に対して直交方向の運搬を、行う。
【００２８】この実施例においては、受渡し突起５１が
受渡し腕５４に設けられている。この腕がボビン保管装
置２３，２４　中間に設けられたベヤリング５５上を一
腕レバーとして作用する。受渡し腕５４をその自由端部
の受渡し突起５１と共に１８０°回動させ、ティンホイ
ルボビンをボビン保管装置２４から受取り、これを運搬
手段５３に渡すことが出来る。
【００２９】この受渡し腕５４はベヤリング５５の回り
を回動し、且つ、軸方向に移動することが出来る。受渡
し腕５４即ちそのシャフト５６の軸方向の移動が適宜の
線形駆動装置例えば回転スピンドル５７によって行われ
る。この場合、スピンドル５７はシャフト５６の下のベ
ヤリングに設けられ、スピンドルナット５８を介して受
渡し腕５４に接続されている。
【００３０】この実施例の場合、直立するボビン受渡し
機５０は正四角形の柱５９から成っている。これに沿っ
て運搬手段５３が案内６０を介して昇降することが出来
る。この案内に２つのラグ６１，６２　が互いに間隔を
持って設けられる。これらが案内６０の１側に、即ち、
ボビン保管装置２３，２４　に面する側に、突出する。 １つのボビン１３，１４　の外表面を受渡し突起５１に
よってこのラグ６１，６２　の上に置くことが出来る。 このために、柱５９の上端部が受渡し突起５１の動作範
囲（即ち受渡し腕５４の水平位置）より下で終わってい
る。受渡し突起５１を更に軸方向に外向きに移動させる
ことによって、これをボビンの中心開口部から抜くこと
が出来る。
【００３１】運搬手段５３によって、ラグ６１，６２　
上に置かれたボビンが下に向って、即ち交互に上部又は
下部のボビン処理集合装置４２，４３に向かって降ろさ
れる。ボビン保持突起３６…３９の１つへの受渡しが、
ボビンを軸方向に真っ直ぐ、待機しているボビン保持突
起３６…３９に向かって移動させることによって行われ
る。配置は次のようになっている、即ち、受取り位置に
あるボビン保持突起３６…３９が運搬手段５３（図１，
２の左側）の中心に対して、従ってボビンの中心開口部
５２に対して正確に置かれる。 受取り位置において、ボビン保持突起３６…３９は運搬
手段５３に、従って渡されるボビン１３，１４　に隣接
しているので、僅かな軸方向の移動によって受渡しを行
うことが出来る（図４）。
【００３２】運搬手段５３からボビン保持突起３６…３
９へのボビン１３，１４　の受渡しがストリッパー機構
によって行われる。この実施例の場合、ストリッパー６
３が運搬手段５３に、即ちボビン１３，１４に正対して
取り付けられている。 このストリッパー６３が、ボビン１３，１４　の自由端
面に向かって移動する、比較的大きな表面積を持つスト
リッパー板６４を持つ。この様にして、この板がラグ６
１，６２　から待機しているボビン保持突起３６…３９
に向かって押し出される。
【００３３】このストリッパー板６４は特殊な形を持っ
ている（特に図２に示す）。このストリッパー板６４が
対応するボビンの下の部分に主として当たり、抜き取る
場合に、これが迫（せ）ったり傾いたりしないようにな
っている。ストリッパー板６４の上の部分に凹部６５が
あり、ストリッパー板６４の両側がボビン１３，１４　
の中心線より高いレベルまで伸びるようになっている。 ボビンを渡すとき、この凹部６５に受渡し突起５１が入
る。
【００３４】ストリッパー６３が、互いに間隔を持って
設けられた２つのシリンダー６６，６７　によって作動
する。これらのシリンダーは案内６０の両側に固定され
ている。このシリンダー６６，６７　がそれぞれ接続ロ
ッドを介してストリッパー板６４に接続されている。
【００３５】ボビン処理集合装置４２のボビン保持突起
３６…３９が作用位置（図１，２の右側）から新しいボ
ビンの受取り位置に移動する前に、空になったボビンの
残りの部分、即ち例えば厚紙で作られたボビンの芯６９
、をボビン保持突起３６…３９から抜き取らねばならな
い。図６及び図７に、ボビンの芯６９の自動抜き取り機
構を持った、ボビン１３，１４　用の突起（ボビン保持
突起３６…３９）の構造が示されている。
【００３６】ボビン１３，１４　又はボビンの芯６９が
ボビン保持突起３６…３９の中心突起７０の上に載って
いる。この中心突起７０が固定軸方向の中で回動する。 この実施例の場合は（図６及び７）、中心突起７０が中
空突起７１の中で回動する。この中空突起７１が機械部
分と、即ち揺動腕４０，４１　に繋がっている。旋盤加
工された溝７２が中空突起７１の中にあり、この中で、
中心突起７０が回動し、カラー７３で案内される。
【００３７】残ったボビン即ちボビンの芯６９がこのス
トリップ機構の軸方向の移動によって中心突起から取り
除かれる。この実施例の場合、このストリップ機構が円
盤７４によって形成される。対応した直径寸法を持つこ
の円盤７４が、同時に、材料抜き取りの間、ボビン１３
，１４　の当接面の働きをする。円盤７４が中心突起７
０の上で軸方向に移動し、ボビンの芯６９を、図６に示
す最初の位置から、図７に示す抜き取り位置に相当する
中心突起７０の自由端部に抜き出す。
【００３８】ボビンの芯６９と反対側に、円盤７４に軸
方向の動作の作動機構が設けられている。これが、中心
突起７０を含む作用シリンダー７５である。作用シリン
ダー７５の自由端部に内側に向く変形部７６即ち幅広断
面部がある。 これが中心突起７０のシリンダー室７７の中で環状のピ
ストンとして作用する。このシリンダー室が中心突起７
０の中でカラー７３の区域の中に延びている。シリンダ
ー室７７の断面を環状に、即ちシリンダー状にする。作
用シリンダー７５がシリンダー室７７の押出し機構とし
て作用する。
【００３９】シリンダー室７７に圧力媒体、特に圧空が
送られる。この実施例の場合は、メインライン７８が中
空突起７１の中の環状の集合室７９に繋がっている。シ
リンダー室７７の変形部に面する側で、円周方向に沿っ
て設けられた幾つかの溝８０がこの集合室７９からシリ
ンダー室７７に入る。これらの溝８０を介して、シリン
ダー室７７に圧空が送られ、上記変形部７６に軸方向の
圧力を掛けることによって、図６に示す最初の位置から
中心突起７０の自由端部に向かって、作用シリンダー７
５が作動する。この様にして、ボビンの芯６９が中心突
起７０から抜き取られる。この円盤７４を元の位置に戻
すには、シリンダー室７７の空気を抜き、手で動かすか
、又は新しいボビン１３，１４　を当てがうことによっ
て行う。
【００４０】ボビン１３，１４　即ちボビンの芯６９を
中心突起７０に装着する部分において、固定子８１が中
心突起７０に設けられる。これらが半径方向に外に向か
って移動し、ボビン１３，１４　又はボビンの芯６９を
把持することによって、これを中心突起７０の自由端部
に固定する。
【００４１】この実施例の場合、この固定子８１も又圧
力によって、特に圧空によって作動する。揺動腕４０，
４１　の中の中心ライン８２を通って、圧空が中心突起
７０の端部で環状ライン８３に送られる。環状ライン８
３から圧迫ライン８４，８５，８６が、固定子８１の置
かれた圧迫室８７に至る。これらを作動させるために、
圧空が圧迫室８７に送られる。この様にして、固定子８
１が半径方向に外向きに、ボビンの芯８９に向かって押
し出される。これを外して新しいボビンを取り付けるた
めには、圧迫室の空気を抜けば、固定子８１を中心に向
かって移動させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、異なった種類のボビンの供給、保管、
及び処理を行う本発明の装置の１つの実施例を示す模式
図的正面図、
【図２】図２は、図１の一部分の拡大図、
【図３】図３
は、図１の側面図、
【図４】図４は、図３の一部分、即ちボビンの消費ステ
ーションを拡大して示す側面図、
【図５】図５は、図３のボビン保管装置の平面図、
【図
６】図６は、ボビンのボビン保持突起の長手方向の断面
を示す拡大図、
【図７】図７は、図６のボビン保持突起がボビンの芯を
自動的に外した状態を図６と同様にして示す断面図であ
る。
【符号の説明】
１０…包装機械、１３…ティンホイル・ボビン、１４…
紙ボビン、２３，２４…ボビン保管装置、２５，２６…
搬送ロッド、２８，２９…ボビンリフト、３４，３５…
搬送突起、３６，３７，３８，３９…ボビン保持突起、
４２，４３…ボビン処理集合装置、５０…ボビン受渡し
機、５１…受渡し突起、５３…搬送手段、５４…受渡し
腕、６３…ストリッパー、６４…ストリッパー板、６９
…ボビンの芯、７０…中心突起、７４…円盤、７５…作
用シリンダー、７６…変形部、７７…シリンダー室、８
１…固定子、８７…圧迫室。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　ロール状に巻かれた長尺材料（ボビン
    ）の形で供給される包装材料を包装機械等に供給する装
    置で、上記包装機械が少なくとも１つのボビン保管装置
    を持ち、この保管装置からボビンを次々に取り出し、ボ
    ビン保持突起に渡すことが出来る、ものにおいて、上記
    ボビン保管装置（２３，２４　）が上記ボビン保持突起
    （３６…３９）の上に、特に包装機械（１０）の上に、
    設けられ、上記ボビン（１３，１４　）が、１つの垂直
    受渡し手段（ボビン受渡し機５０）によって、上記ボビ
    ン保管装置（２３，２４　）の区域から、上記ボビン保
    持突起（３６…３９）に向かって進むことが出来る、こ
    とを特徴とする、包装機械への包装材料の供給装置。
  2. 【請求項２】　　上記ボビン（１３，１４　）を、中間
    供給機によって上記ボビン保管装置（２３，２４　）か
    ら取り出し、特に、少なくとも垂直に且つ軸方向に移動
    することの出来る１つの受渡し突起（５１）によって、
    ボビン受渡し機（５０）に渡すことが出来る、ことを特
    徴とする請求項１記載の供給装置。
  3. 【請求項３】　　何種類かの、特に２種類の異なるボビ
    ン（ティンホイル・ボビン１３、紙ボビン１４）をそれ
    ぞれ保持する上記ボビン保管装置（２３，２４　）が互
    いに隣接して設けられ、これらに上記ボビン受渡し機（
    ５０）が共通の直立するボビン受渡し機として配設され
    、上記ボビン（１３，１４　）が上記受渡し突起（５１
    ）によって、２つの上記ボビン保管装置（２３，２４　
    ）のいずれか１方から取り出され、上記ボビン受渡し機
    （５０）に渡される、ことを特徴とする請求項１又は２
    記載の供給装置。
  4. 【請求項４】　　ボビン（１３，１４　）を上記ボビン
    保管装置（２３，２４　）から上記ボビン受渡し機（５
    ０）に運ぶための上記受渡し突起（５１）が受渡し腕（
    ５４）に固定され、これによって、上記受渡し突起（５
    １）が上記ボビン保管装置（２３，２４　）のボビン（
    １３，１４）の前をその中心線に沿って移動することが
    出来、又、この腕が上記受渡し突起（５１）の軸方向に
    交互に移動することが出来る、ことを特徴とする請求項
    １から３のいずれか１つに記載の供給装置。
  5. 【請求項５】　　各ボビン保管装置（２３，２４　）の
    一番前のボビン（１３，１４　）が、先ず、上記受渡し
    突起（５１）によって上に持ち上げられ、次に、軸方向
    に運ばれ、又（ボビン保管装置２４が）必要とする場合
    、横方向に運ばれ、昇降可能の上記ボビン受渡し機（５
    ０）の運搬手段（５３）の上に置かれる、ことを特徴と
    する請求項４記載の供給装置。
  6. 【請求項６】　　ボビン（１３，１４　）が作業床に装
    着された供給機（１５）から、各ボビン保管装置（２３
    ，２４　）の上に配設された供給機（ボビン・リフト２
    ８，２９　）によって、上記ボビン保管装置（２３，２
    ４　）に渡され、上記ボビン・リフト（２８，２９　）
    が上記包装機械（１０）の背後に、その上側に設けられ
    ている、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１
    つに記載の供給装置。
  7. 【請求項７】　　上記ボビン保管装置（２３，２４　）
    が、実質的に、互いに間隔をもって設けられ、その上に
    ボビン（１３，１４　）の外側表面が載る２つの搬送ロ
    ッド（２５，２６　）からなり、上記ボビン・リフト（
    ２８，２９　）が上記搬送ロッド（２５，２６　）の間
    に設けられ、これによって、上記ボビン・リフト（２８
    ，２９　）のボビン受け（３２）が搬送突起（３４，３
    ５　）と共に、上記搬送ロッド（２５，２６　）によっ
    て形成されたボビン（１３，１４　）の搭載面の下の区
    域に下げることが出来る、ことを特徴とする請求項６記
    載の供給装置。
  8. 【請求項８】　　２つのボビン処理集合装置（４２，４
    ３　）が各種のボビン（ティンホイルボビン１３、紙ボ
    ビン１４）を処理するために互いに上下の関係位置に配
    置され、各ボビン処理集合装置（４２，４３　）がそれ
    ぞれ２つのボビン保持突起（３６…３９）を持ち、上記
    ボビン受渡し機（５０）の区域において、その一方が材
    料の引き出された作動位置に置かれ、他の一方が受取り
    位置に置かれている、ことを特徴とする請求項１から７
    のいずれか１つに記載の供給装置。
  9. 【請求項９】　　ボビン（１３，１４　）の受取り位置
    にあるボビン保持突起（３６，３８　）が上記ボビン受
    渡し機（５０）の垂直受渡し高さに置かれ、これによっ
    て、ボビン（１３，１４　）を１つのボビン保持突起（
    ３６又は３８）に隣接する位置に直ちに渡すことが出来
    るようにする、ことを特徴とする請求項８記載の供給装
    置。
  10. 【請求項１０】　　ボビン（１３，１４　）を、ボビン
    を軸方向に移動させることによって、上記ボビン受渡し
    機（５０）の搬送手段（５３）から取り外し、ボビン保
    持突起（３６，３８　）に渡すことが出来る、ことを特
    徴とする請求項９記載の供給装置。
  11. 【請求項１１】　　上記ボビン受渡し機（５０）の搬送
    手段（５３）が１つのストリッパー（６３）を備え、こ
    れが、上記搬送手段（５３）の上に置かれたボビンをそ
    の側端部に集める大きな表面を持ったストリッパー板（
    ６４）を持っている、ことを特徴とする請求項１から１
    ０のいずれか１つに記載の供給装置。
  12. 【請求項１２】　　上記ボビン保持突起（３６…３９）
    の、残ったボビン即ちボビンの芯（６９）の自動的取り
    外し機構において、１つの側面、特に円盤（７４）が剛
    体の中心突起（７０）の上に設けられ、これが、上記残
    ったボビン即ちボビンの芯（６９）を伴って、上記中心
    突起（７０）の自由端部に向かって軸方向に移動するこ
    とが出来る、ことを特徴とする請求項１から１１のいず
    れか１つに記載の供給装置。
  13. 【請求項１３】　　上記１つの側面、特に円盤（７４）
    が圧力媒体によって作動する１つの機構に、特に中心突
    起（７０）を取り囲む１つの作動シリンダーに固定され
    、これによって、圧力媒体によって作用する１部分（変
    形部７６）が、上記中心突起（７０）の中に形成され圧
    力媒体によって作用するシリンダー室（７７）の中を移
    動することが出来る、ことを特徴とする請求項１２記載
    の供給装置。
  14. 【請求項１４】　　ボビン（１３，１４　）の保持区域
    において圧力媒体によって作用する、ボビン保持突起（
    ３６…３９）の固定子で、上記固定子（８１）が上記中
    心突起（７０）の圧力室（８７）の中を半径方向に移動
    することが出来、又、空圧によって作用する、ことを特
    徴とする請求項１から１３のいずれか１つに記載の供給
    装置。
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