JPH04236829A - 液圧緩衝器のオイルシール部製造方法 - Google Patents
液圧緩衝器のオイルシール部製造方法Info
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- JPH04236829A JPH04236829A JP355391A JP355391A JPH04236829A JP H04236829 A JPH04236829 A JP H04236829A JP 355391 A JP355391 A JP 355391A JP 355391 A JP355391 A JP 355391A JP H04236829 A JPH04236829 A JP H04236829A
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- reinforcing ring
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- seal reinforcing
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 title 1
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- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 6
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
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- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用サスペンショ
ン等に用いられる液圧緩衝器においてシリンダ上端部で
ピストンロッドのシールを担うオイルシール部の製造方
法に関する。
ン等に用いられる液圧緩衝器においてシリンダ上端部で
ピストンロッドのシールを担うオイルシール部の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液圧緩衝器は、図３に示すよう
にシリンダ１の上部に、オイルシール２が設けられ、こ
のオイルシール２によってピストンロッド３回りからの
オイルの漏れを阻止するようになっている。そして、オ
イルシール２は、ピストンロッド３の外周面に直接接触
するシール本体４と、このシール本体４を内周側の縁部
で保持した状態でシリンダ１の上端部にかしめ固定され
る金属製のシール補強環５と、から構成されている。
にシリンダ１の上部に、オイルシール２が設けられ、こ
のオイルシール２によってピストンロッド３回りからの
オイルの漏れを阻止するようになっている。そして、オ
イルシール２は、ピストンロッド３の外周面に直接接触
するシール本体４と、このシール本体４を内周側の縁部
で保持した状態でシリンダ１の上端部にかしめ固定され
る金属製のシール補強環５と、から構成されている。
【０００３】従来、このようなオイルシール部の製造に
あたっては、シール補強環５をプレス成形によって打ち
抜き成形してからその内周側の縁部にシール本体４を接
着し、シリンダ１の上部に、ピストンロッド３を案内す
るためのロッドガイド６を嵌着した後に、このロッドガ
イド６の上面に、前記シール補強環５を、打ち抜き時に
加圧側となる面を上に向けるようにして載置し、この状
態でシリンダ１の上端部をシール補強環５の上面側外周
縁部に対してかしめるという方法を採用している。
あたっては、シール補強環５をプレス成形によって打ち
抜き成形してからその内周側の縁部にシール本体４を接
着し、シリンダ１の上部に、ピストンロッド３を案内す
るためのロッドガイド６を嵌着した後に、このロッドガ
イド６の上面に、前記シール補強環５を、打ち抜き時に
加圧側となる面を上に向けるようにして載置し、この状
態でシリンダ１の上端部をシール補強環５の上面側外周
縁部に対してかしめるという方法を採用している。
【０００４】この類似構造は、実公昭６１−３６８２５
号等に示されている。
号等に示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のオイル
シール部の製造方法の場合、プレス成形によって打ち抜
き成形したシール補強環５を、打ち抜き時に加圧側とな
る面を上に向けるようにしてロッドガイド６上に載置す
るため、シリンダ１の上端部をかしめる際に曲げの支点
となるシール補強環５の上面側の外周コーナＣが丸みを
おびることとなり、かしめ時の支点が安定しなくなって
かしめ作業が難しいという不具合がある。
シール部の製造方法の場合、プレス成形によって打ち抜
き成形したシール補強環５を、打ち抜き時に加圧側とな
る面を上に向けるようにしてロッドガイド６上に載置す
るため、シリンダ１の上端部をかしめる際に曲げの支点
となるシール補強環５の上面側の外周コーナＣが丸みを
おびることとなり、かしめ時の支点が安定しなくなって
かしめ作業が難しいという不具合がある。
【０００６】また、シール補強環を冷間鍛造によって成
形するという技術が従来からあり、これを採用した場合
には、シール補強環の上面側の外周コーナが直角状とな
ってかしめ作業は容易に行えるようになるものの、製造
コストが嵩むという別の不具合が生じる。
形するという技術が従来からあり、これを採用した場合
には、シール補強環の上面側の外周コーナが直角状とな
ってかしめ作業は容易に行えるようになるものの、製造
コストが嵩むという別の不具合が生じる。
【０００７】そこで本発明は、製造コストが低く、しか
も、シール補強環に対するシリンダの上端部のかしめ作
業を容易に行える液圧緩衝器のオイルシール部製造方法
を提供しようとするものである。
も、シール補強環に対するシリンダの上端部のかしめ作
業を容易に行える液圧緩衝器のオイルシール部製造方法
を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上述した課題を
解決するための手段として、シール本体を保持するシー
ル補強環をプレス成形で打ち抜き成形し、該シール補強
環を、打ち抜き時に加圧側となった面を下に向けてシリ
ンダにセットして、該シリンダの上端部をシール補強環
の上面側外周縁部に対してかしめるようにした。
解決するための手段として、シール本体を保持するシー
ル補強環をプレス成形で打ち抜き成形し、該シール補強
環を、打ち抜き時に加圧側となった面を下に向けてシリ
ンダにセットして、該シリンダの上端部をシール補強環
の上面側外周縁部に対してかしめるようにした。
【０００９】
【作用】シリンダにセットした状態においてシール補強
環の上面側の外周縁部は直角、もしくは、鋭角状となり
、シリンダの上端部をかしめる際の曲げの支点が安定す
る。
環の上面側の外周縁部は直角、もしくは、鋭角状となり
、シリンダの上端部をかしめる際の曲げの支点が安定す
る。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図１，図２によっ
て説明する。尚、図３に示したものと同一部分には同一
符号を用いるものとする。
て説明する。尚、図３に示したものと同一部分には同一
符号を用いるものとする。
【００１１】図１，図２において、１は、複筒式の液圧
緩衝器のアウター側のシリンダ、７は、インナー側のシ
リンダ、３は、図示しないピストンと共にシリンダ７内
を進退動するピストンロッド、６は、両シリンダ１，７
の上端部に嵌着固定されてピストンロッド３の進退動作
を摺動自在に案内するロッドガイドである。また、１０
２は、シリンダ１の上端部に固定されてピストンロッド
３回りからのオイルの漏れを阻止するオイルシールであ
り、８は、シリンダ１の上端部に延設されてオイルシー
ル１０２をかしめ固定するかしめ片である。
緩衝器のアウター側のシリンダ、７は、インナー側のシ
リンダ、３は、図示しないピストンと共にシリンダ７内
を進退動するピストンロッド、６は、両シリンダ１，７
の上端部に嵌着固定されてピストンロッド３の進退動作
を摺動自在に案内するロッドガイドである。また、１０
２は、シリンダ１の上端部に固定されてピストンロッド
３回りからのオイルの漏れを阻止するオイルシールであ
り、８は、シリンダ１の上端部に延設されてオイルシー
ル１０２をかしめ固定するかしめ片である。
【００１２】オイルシール１０２は、オイルの流出を防
止する第一リップ９と埃の侵入を防止する第二リップ１
０を備えたシール本体４が、金属製のシール補強環５の
内周縁部に保持された構造であって、シール補強環５の
上面側の外周縁部がシリンダ１の上端部のかしめ片８に
よってかしめられるようになっている。尚、１１は、シ
ール補強環５の下面側に形成され、ピストンロッド３の
上昇と共にロッドガイド６の上部に押し上げられたオイ
ルをシリンダ１，７間のリザーバ室に戻す流通溝であり
、１２は、シール補強環５の外周面に形成されたガス封
入孔である。
止する第一リップ９と埃の侵入を防止する第二リップ１
０を備えたシール本体４が、金属製のシール補強環５の
内周縁部に保持された構造であって、シール補強環５の
上面側の外周縁部がシリンダ１の上端部のかしめ片８に
よってかしめられるようになっている。尚、１１は、シ
ール補強環５の下面側に形成され、ピストンロッド３の
上昇と共にロッドガイド６の上部に押し上げられたオイ
ルをシリンダ１，７間のリザーバ室に戻す流通溝であり
、１２は、シール補強環５の外周面に形成されたガス封
入孔である。
【００１３】このような構成の液圧緩衝器のオイルシー
ル部を本発明にかかる方法によって製造する場合には、
シール補強環５をプレス成形によって打ち抜き成形し、
その内周縁部にシール本体４を接着することによってオ
イルシール１０２を成形する。尚、シール補強環５の打
ち抜き時には、シリンダ１へのセット時に下側となる側
の面（ロッドガイド６の上面に載置される側の面）が加
圧側となるようにする。このため、成形を完了したシー
ル補強環５は、図１中下側の外周コーナが丸みをおび、
上側の外周コーナが直角、もしくは、鋭角状となる。
ル部を本発明にかかる方法によって製造する場合には、
シール補強環５をプレス成形によって打ち抜き成形し、
その内周縁部にシール本体４を接着することによってオ
イルシール１０２を成形する。尚、シール補強環５の打
ち抜き時には、シリンダ１へのセット時に下側となる側
の面（ロッドガイド６の上面に載置される側の面）が加
圧側となるようにする。このため、成形を完了したシー
ル補強環５は、図１中下側の外周コーナが丸みをおび、
上側の外周コーナが直角、もしくは、鋭角状となる。
【００１４】そして、互い組み付けたシリンダ１，７の
上部にロッドガイド６を嵌入した後、前記オイルシール
１０２のシール補強環５をシリンダ１の上部に嵌入して
、このロッドガイド６の上面に載置する。このとき、シ
ール補強環５の打ち抜き時に加圧側となった面が下側に
向いてセットされることとなる。
上部にロッドガイド６を嵌入した後、前記オイルシール
１０２のシール補強環５をシリンダ１の上部に嵌入して
、このロッドガイド６の上面に載置する。このとき、シ
ール補強環５の打ち抜き時に加圧側となった面が下側に
向いてセットされることとなる。
【００１５】つづいて、この状態からシリンダ１の上端
部のかしめ片８を内側に折曲してシール補強環５の上面
側外周縁部に対してかしめる。このとき、かしめの支点
となるシール補強環５の上面側外周コーナは、直角、も
しくは、鋭角状となっているため、かしめ片８は安定し
て折曲される。この結果、かしめ作業は確実に、かつ、
容易に行えるようになり、シール補強環５もより強固に
シリンダ１に固定されることとなる。
部のかしめ片８を内側に折曲してシール補強環５の上面
側外周縁部に対してかしめる。このとき、かしめの支点
となるシール補強環５の上面側外周コーナは、直角、も
しくは、鋭角状となっているため、かしめ片８は安定し
て折曲される。この結果、かしめ作業は確実に、かつ、
容易に行えるようになり、シール補強環５もより強固に
シリンダ１に固定されることとなる。
【００１６】
【発明の効果】以上で説明したように、本発明はシール
本体を保持するシール補強環をプレス成形で打ち抜き成
形し、このシール補強環を、打ち抜き時に加圧側となっ
た面を下に向けてシリンダにセットするようにしたため
、シール補強環の上面側外周コーナが直角、もしくは、
鋭角状となって、この後シリンダの上端部をシール補強
環の上面側の外周縁部にかしめる際に曲げの支点が安定
してかしめ作業を容易に行えるようになる。さらに、シ
ール補強環をプレス成形による打ち抜きによって成形す
るため、冷間鍛造によって成形する場合に比較して製造
コストの低減が可能になる。
本体を保持するシール補強環をプレス成形で打ち抜き成
形し、このシール補強環を、打ち抜き時に加圧側となっ
た面を下に向けてシリンダにセットするようにしたため
、シール補強環の上面側外周コーナが直角、もしくは、
鋭角状となって、この後シリンダの上端部をシール補強
環の上面側の外周縁部にかしめる際に曲げの支点が安定
してかしめ作業を容易に行えるようになる。さらに、シ
ール補強環をプレス成形による打ち抜きによって成形す
るため、冷間鍛造によって成形する場合に比較して製造
コストの低減が可能になる。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す図２のＡ−Ａ線
に沿う断面図。
に沿う断面図。
【図２】本発明の一実施例を示す下面図。
【図３】従来の技術を示す半断面図。
１…シリンダ、４…シール本体、５…シール補強環。
Claims (1)
- 【請求項１】 シール本体を保持するシール補強環を
プレス成形で打ち抜き成形し、該シール補強環を、打ち
抜き時に加圧側となった面を下に向けてシリンダにセッ
トして、該シリンダの上端部をシール補強環の上面側外
周縁部に対してかしめることを特徴とする液圧緩衝器の
オイルシール部製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP355391A JP2889711B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 液圧緩衝器のオイルシール部製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP355391A JP2889711B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 液圧緩衝器のオイルシール部製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04236829A true JPH04236829A (ja) | 1992-08-25 |
| JP2889711B2 JP2889711B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=11560619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP355391A Expired - Fee Related JP2889711B2 (ja) | 1991-01-17 | 1991-01-17 | 液圧緩衝器のオイルシール部製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2889711B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10299809A (ja) * | 1997-04-21 | 1998-11-13 | Fuji Seiki Co Ltd | ロータリーダンパ及びそれを用いたリクライニング部材 |
| JP2014196793A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 株式会社ショーワ | 蓋材の固定方法、及び、当該方法を用いた緩衝器の製造方法 |
-
1991
- 1991-01-17 JP JP355391A patent/JP2889711B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10299809A (ja) * | 1997-04-21 | 1998-11-13 | Fuji Seiki Co Ltd | ロータリーダンパ及びそれを用いたリクライニング部材 |
| JP2014196793A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 株式会社ショーワ | 蓋材の固定方法、及び、当該方法を用いた緩衝器の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2889711B2 (ja) | 1999-05-10 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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