JPH04228657A - 編物 - Google Patents
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- JPH04228657A JPH04228657A JP3126962A JP12696291A JPH04228657A JP H04228657 A JPH04228657 A JP H04228657A JP 3126962 A JP3126962 A JP 3126962A JP 12696291 A JP12696291 A JP 12696291A JP H04228657 A JPH04228657 A JP H04228657A
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- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
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- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/02—Cross-sectional features
- D10B2403/021—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/02—Cross-sectional features
- D10B2403/022—Lofty fabric with variably spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
- D10B2403/0222—Lofty fabric with variably spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics with at least one baggy or puckered ply
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は,所々で互いに連結され
る第1及び第2の編み帯片から成る編物に関する。
る第1及び第2の編み帯片から成る編物に関する。
【0002】
【従来の技術】編機において2つの別々な編み帯片を同
時に互いに並行して製造し,所々で互いに結合して,個
々のポケツトに細分される二重層の編物を得ることは公
知である。2つの編まれた生地帯片の間に延びるパイル
糸によりこれらの帯片を互いに結合し,パイル糸の強化
によりこれらの帯片の相互間隔を保つように編まれた編
物も公知である。
時に互いに並行して製造し,所々で互いに結合して,個
々のポケツトに細分される二重層の編物を得ることは公
知である。2つの編まれた生地帯片の間に延びるパイル
糸によりこれらの帯片を互いに結合し,パイル糸の強化
によりこれらの帯片の相互間隔を保つように編まれた編
物も公知である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の基礎になつて
いる課題は,所望の形状を持つ最初にあげた種類の編物
を編機で一体に製造して,編物がすべての面で安定な編
み壁を持つようにすることである。
いる課題は,所望の形状を持つ最初にあげた種類の編物
を編機で一体に製造して,編物がすべての面で安定な編
み壁を持つようにすることである。
【0004】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明によれば,第1及び第2の編み帯片の間に延びて
これらの編み帯片に編成技術的に結合される少なくとも
1つの第3の編み帯片により,間隔をおいてこれら両方
の編み帯片の相互連結が行われる。
本発明によれば,第1及び第2の編み帯片の間に延びて
これらの編み帯片に編成技術的に結合される少なくとも
1つの第3の編み帯片により,間隔をおいてこれら両方
の編み帯片の相互連結が行われる。
【0005】
【発明の効果】本発明により構成される編物では,内壁
従つて表壁を互いに結合する部分も安定な編み帯片とし
て構成され,個々の結合糸のみから成るのではない。更
に内壁は後で縫い合わせにより表壁に結合されるのでは
なく,編成技術的に結合されるので,編機で編物の一体
製造が可能になる,最近のプログラム化可能な横編機は
,三次元的にも複雑な編物の一体製造を経済的に可能に
する。
従つて表壁を互いに結合する部分も安定な編み帯片とし
て構成され,個々の結合糸のみから成るのではない。更
に内壁は後で縫い合わせにより表壁に結合されるのでは
なく,編成技術的に結合されるので,編機で編物の一体
製造が可能になる,最近のプログラム化可能な横編機は
,三次元的にも複雑な編物の一体製造を経済的に可能に
する。
【0006】
【実施態様】本発明により構成される編物では,第3の
編み帯片が,第1及び第2の編み帯片の間に例えば蛇行
して延びて,複数の個所で編成技術的にこれらの編み帯
片に結合されているようにする。しかし編物の外面を決
定する第1及び第2の編み帯片の連結が,互いに間隔を
おいて第1及び第2の外側編み帯片に編成技術的に結合
される複数の付加的な編み帯片によつても行われるよう
にすることができる。両方の外側編み帯片及び付加的な
内側の連結編み帯片も,目減らし又は目増やし又は公知
のまち形成により型編み帯片として構成され,この型編
み帯片が編物全体に所望の特定の立体形状を与えるよう
にすることができる。これは,連結に役立つ編み帯片を
異なる部分長又は全長又は全幅で製造することにより,
行うことができる。個々の編み帯片を異なる強さ及び異
なる糸材料でも製造することができる。本発明により構
成される編物は,衣服用に,また編み帯片を後で処理し
また形成される空所を少なくとも一部満たすことができ
る技術的構造にも使用することができる。
編み帯片が,第1及び第2の編み帯片の間に例えば蛇行
して延びて,複数の個所で編成技術的にこれらの編み帯
片に結合されているようにする。しかし編物の外面を決
定する第1及び第2の編み帯片の連結が,互いに間隔を
おいて第1及び第2の外側編み帯片に編成技術的に結合
される複数の付加的な編み帯片によつても行われるよう
にすることができる。両方の外側編み帯片及び付加的な
内側の連結編み帯片も,目減らし又は目増やし又は公知
のまち形成により型編み帯片として構成され,この型編
み帯片が編物全体に所望の特定の立体形状を与えるよう
にすることができる。これは,連結に役立つ編み帯片を
異なる部分長又は全長又は全幅で製造することにより,
行うことができる。個々の編み帯片を異なる強さ及び異
なる糸材料でも製造することができる。本発明により構
成される編物は,衣服用に,また編み帯片を後で処理し
また形成される空所を少なくとも一部満たすことができ
る技術的構造にも使用することができる。
【0007】目移し装置を持つ2針床横編機における編
物の製造は,種々のやり方で行うことができる。1:1
又は1コース1の編み帯片を持つ編物用の2つの実施例
が請求項7及び8に示されている。
物の製造は,種々のやり方で行うことができる。1:1
又は1コース1の編み帯片を持つ編物用の2つの実施例
が請求項7及び8に示されている。
【0008】
【実施例】本発明により構成される編物の種々の実施例
と前述した2つの製造方法における糸の経過とを,添付
図面により以下に説明する。
と前述した2つの製造方法における糸の経過とを,添付
図面により以下に説明する。
【0009】図1は第1の編物10.1の断面を示し,
その外面は第1の編み帯片11.1と第2の編み帯片1
2.1とにより形成されている。両方の編み帯片11.
1及び12.1は,ここでは均一な相互間隔で設けられ
る第3の付加的な複数の編み帯片13.1により互いに
連結され,それにより両方の編み帯片11.1及び12
.1の間の空所が個々の室14に区分されている。付加
的な編み帯片13.1は,符号15で示す連結個所にお
いて,両方の外側編み帯片11.1及び12.1に,編
成技術的に従つて編目又はタツクループにより結合され
,後で例えば縫い合わせによつては結合されない。即ち
編物は,図8及び9について説明するように,2針床横
編機で一体に製造される。
その外面は第1の編み帯片11.1と第2の編み帯片1
2.1とにより形成されている。両方の編み帯片11.
1及び12.1は,ここでは均一な相互間隔で設けられ
る第3の付加的な複数の編み帯片13.1により互いに
連結され,それにより両方の編み帯片11.1及び12
.1の間の空所が個々の室14に区分されている。付加
的な編み帯片13.1は,符号15で示す連結個所にお
いて,両方の外側編み帯片11.1及び12.1に,編
成技術的に従つて編目又はタツクループにより結合され
,後で例えば縫い合わせによつては結合されない。即ち
編物は,図8及び9について説明するように,2針床横
編機で一体に製造される。
【0010】図2による編物10.2では,両方の外側
編み帯片11.2及び12.2は筒状の付加的な編み帯
片13.2により連結されており,付加的な編み帯片は
,連結個所15において,編成技術的に両方の外側編み
帯片11.2,12.2に又は互いに結合されている。 筒状の付加的な編み帯片13.2により,編物10.2
は複数の筒状室16及び三角形室17に区分されている
。
編み帯片11.2及び12.2は筒状の付加的な編み帯
片13.2により連結されており,付加的な編み帯片は
,連結個所15において,編成技術的に両方の外側編み
帯片11.2,12.2に又は互いに結合されている。 筒状の付加的な編み帯片13.2により,編物10.2
は複数の筒状室16及び三角形室17に区分されている
。
【0011】図3に断面で示す編物10.3では,両方
の外側編み帯片11.3及び12.3が,これらの編み
帯片の間に蛇行して延びる第3の編み帯片13.3によ
り連結され,この第3の編み帯片は複数の個所15で編
成技術的に編み帯片11.3及び12.3に結合されて
いる。従つて編物10.3は三角形断面の室18に区分
されている。
の外側編み帯片11.3及び12.3が,これらの編み
帯片の間に蛇行して延びる第3の編み帯片13.3によ
り連結され,この第3の編み帯片は複数の個所15で編
成技術的に編み帯片11.3及び12.3に結合されて
いる。従つて編物10.3は三角形断面の室18に区分
されている。
【0012】図4に示す編物10.4では,連結編み帯
片13.4は,両方の外側編み帯片11.4及び12.
4の間でY字状断面を持つている。図5に示す編物10
.5では,両方の外側編み帯片11.5及び12.5の
間の連結編み帯片13.5は互いに交差し,交差個所1
5でも編成技術的結合が行われている。
片13.4は,両方の外側編み帯片11.4及び12.
4の間でY字状断面を持つている。図5に示す編物10
.5では,両方の外側編み帯片11.5及び12.5の
間の連結編み帯片13.5は互いに交差し,交差個所1
5でも編成技術的結合が行われている。
【0013】図6及び7に示す編物10.6では,両方
の外側編み帯片11.6及び12.6の縁範囲にまち1
9が設けられて,これらの編み帯片を外方へ膨出し,従
つて異なる断面の内側室20を形成する。内側の連結編
み帯片13.6は,両方の編み帯片13.6′で示すよ
うに,膨出部の範囲で長く形成されている。
の外側編み帯片11.6及び12.6の縁範囲にまち1
9が設けられて,これらの編み帯片を外方へ膨出し,従
つて異なる断面の内側室20を形成する。内側の連結編
み帯片13.6は,両方の編み帯片13.6′で示すよ
うに,膨出部の範囲で長く形成されている。
【0014】図8は,目移し装置を持つ2針床横編機で
構成されて2つの外側の網み帯片と編み帯片を連結する
付加的な編み帯片即ち連結編み帯片とを持つ編物の第1
の製造方法における糸経過を示している。上下の線分列
のうち,周知のように下の線分列は第1又は前部針床I
の針を表わし,上の線分列は第2又は後部針床IIの針
を表わしている。まず第1の方法段階a)において第1
の針床Iの1つおきの針により,第1の編み帯片11用
の筒状コース21が編まれる。続いて第2の方法段階b
)において第2の針床IIの1つおきの針により,同様
に第2の編み帯片12用の筒状コース22が編まれる。 これらの方法段階a)及びb)は,編物の第1及び第2
の編み帯片11,12の所望の長さ部分が製造されるま
で反覆される。それから方法段階d)において第1の針
床Iの各針によりタツクコース23が形成され,このタ
ツクコースが,編物の連結個所15において第3の編み
帯片13を第1の編み帯片11に,前述したように編成
技術的に結合する。続いて方法段階e)において,第1
の針床Iにあつて方法段階a)で使用されなかつた1つ
おきの針により,第3の編み帯片13用の筒状コース2
4が形成される。この方法段階e)は,この第3の付加
的な編み帯片13が所望の長さに達するまで反覆される
。それから方法段階f)において,第1の針床Iの1つ
おきの針によつて形成された編目が,第2の針床IIの
針へ移され,それにより第3の編み帯片13と第2の編
み帯片12との編成技術的結合が行われる。続いて再び
方法段階a)及びb)が更に実施されると,第1及び第
2の編み帯片11,12の次の長さ部分が製造される。 それから所望の長さの編物が得られるまで,上述した方
法段階が反覆される。
構成されて2つの外側の網み帯片と編み帯片を連結する
付加的な編み帯片即ち連結編み帯片とを持つ編物の第1
の製造方法における糸経過を示している。上下の線分列
のうち,周知のように下の線分列は第1又は前部針床I
の針を表わし,上の線分列は第2又は後部針床IIの針
を表わしている。まず第1の方法段階a)において第1
の針床Iの1つおきの針により,第1の編み帯片11用
の筒状コース21が編まれる。続いて第2の方法段階b
)において第2の針床IIの1つおきの針により,同様
に第2の編み帯片12用の筒状コース22が編まれる。 これらの方法段階a)及びb)は,編物の第1及び第2
の編み帯片11,12の所望の長さ部分が製造されるま
で反覆される。それから方法段階d)において第1の針
床Iの各針によりタツクコース23が形成され,このタ
ツクコースが,編物の連結個所15において第3の編み
帯片13を第1の編み帯片11に,前述したように編成
技術的に結合する。続いて方法段階e)において,第1
の針床Iにあつて方法段階a)で使用されなかつた1つ
おきの針により,第3の編み帯片13用の筒状コース2
4が形成される。この方法段階e)は,この第3の付加
的な編み帯片13が所望の長さに達するまで反覆される
。それから方法段階f)において,第1の針床Iの1つ
おきの針によつて形成された編目が,第2の針床IIの
針へ移され,それにより第3の編み帯片13と第2の編
み帯片12との編成技術的結合が行われる。続いて再び
方法段階a)及びb)が更に実施されると,第1及び第
2の編み帯片11,12の次の長さ部分が製造される。 それから所望の長さの編物が得られるまで,上述した方
法段階が反覆される。
【0015】図9に示す製造方法では,まず方法段階a
)で第1の針床Iの各針により筒状コース26が編まれ
,続いて方法段階b)で第2の針床IIの各針により簡
状コース27が編まれる。両方の方法段階が複数回反覆
され,筒状コース26から第1の編み帯片11が,また
筒状コース27から第2の編み帯片12が,第3の付加
的な編み帯片13を結合すべき長さになるまで形成され
る。この個所15で,方法段階d)において第1の針床
Iの1つおきの針で筒状コース28が編まれ,第3の編
み帯片13が所望の長さに達するまで,引続き筒状コー
ス28が付加される。それから方法段階f)において,
第1の針床Iの1つおきの針上に最後に形成される編目
が,第2の針床IIの針へ移され,それにより第3の編
み帯片13と第2の編み帯片12との編成技術的結合が
行われる。続いて第1の編み帯片11及び第2の編み帯
片12の別の長さ部分が形成され,再び第3の編み帯片
13を結合すべき次の連結個所15が得られるまで,方
法段階a)及びb)が反覆される。この個所(方法段階
h))で第2の針床IIの1つおきの針により筒状コー
ス29が形成され,再び所望の長さの第3の編み帯片1
3が得られるまで,このような筒状コース29が付加さ
れる。それから段階部分k)において,第2の針床II
の1つおきの針上に形成される最後の編目が第1の針床
Iの針へ移されて,第3の編み帯片13と第1の編み帯
片11との編成技術的結合を行う。続いて,編物が所望
の全長になるまで,前述した方法段階が反覆される。
)で第1の針床Iの各針により筒状コース26が編まれ
,続いて方法段階b)で第2の針床IIの各針により簡
状コース27が編まれる。両方の方法段階が複数回反覆
され,筒状コース26から第1の編み帯片11が,また
筒状コース27から第2の編み帯片12が,第3の付加
的な編み帯片13を結合すべき長さになるまで形成され
る。この個所15で,方法段階d)において第1の針床
Iの1つおきの針で筒状コース28が編まれ,第3の編
み帯片13が所望の長さに達するまで,引続き筒状コー
ス28が付加される。それから方法段階f)において,
第1の針床Iの1つおきの針上に最後に形成される編目
が,第2の針床IIの針へ移され,それにより第3の編
み帯片13と第2の編み帯片12との編成技術的結合が
行われる。続いて第1の編み帯片11及び第2の編み帯
片12の別の長さ部分が形成され,再び第3の編み帯片
13を結合すべき次の連結個所15が得られるまで,方
法段階a)及びb)が反覆される。この個所(方法段階
h))で第2の針床IIの1つおきの針により筒状コー
ス29が形成され,再び所望の長さの第3の編み帯片1
3が得られるまで,このような筒状コース29が付加さ
れる。それから段階部分k)において,第2の針床II
の1つおきの針上に形成される最後の編目が第1の針床
Iの針へ移されて,第3の編み帯片13と第1の編み帯
片11との編成技術的結合を行う。続いて,編物が所望
の全長になるまで,前述した方法段階が反覆される。
【0016】図8及び9に関して述べた方法は,異なる
編み帯片組織で図1による編物10.1の製造に関する
ものである。別の断面形状の編物を製造する際,連結編
み帯片の異なる形成及び案内を行うため,異なる方法段
階及びもつと多数の方法段階も生ずる。
編み帯片組織で図1による編物10.1の製造に関する
ものである。別の断面形状の編物を製造する際,連結編
み帯片の異なる形成及び案内を行うため,異なる方法段
階及びもつと多数の方法段階も生ずる。
【図1】編物の第1実施例の概略断面図である。
【図2】編物の第2実施例の概略断面図である。
【図3】編物の第3実施例の概略断面図である。
【図4】編物の第4実施例の概略断面図である。
【図5】編物の第5実施例の概略断面図である。
【図6】編物の第6実施例の一部の平面図である。
【図7】図6による編物のVII−VII線による概略
断面図である。
断面図である。
【図8】2針床横編機において編物を製造する第1の方
法例の糸コース図である。
法例の糸コース図である。
【図9】第2の製造例の糸コース図である。
11 第1の編み帯片
12 第2の編み帯片
13 第3の編み帯片
15 連結個所
Claims (8)
- 【請求項1】 所々で互いに連結される第1及び第2
の編み帯片から成るものにおいて,これら両方の編み帯
片(11,12)の間に延びてこれらの編み帯片に編成
技術的に結合される少なくとも1つの第3の編み帯片(
13)により,間隔をおいてこれら両方の編み帯片の相
互連結が行われることを特徴とする,編物。 - 【請求項2】 第3の編み帯片(13)が,第1及び
第2の編み帯片(11,12)の間に蛇行して延びて,
複数の個所(15)で編成技術的にこれらの編み帯片に
結合されていることを特徴とする,請求項1に記載の編
物。 - 【請求項3】 第1及び第2の編み帯片(11,12
)の連結が,互いに間隔をおいて第1及び第2の編み帯
片(11,12)に編成技術的に結合される複数の付加
的な編み帯片(13)により行われることを特徴とする
,請求項1に記載の編物。 - 【請求項4】 第1又は第2の編み帯片(11,12
)が目減らし又は目増やし又はまち形成により型編み帯
片として構成されていることを特徴とする,請求項1な
いし3の1つに記載の編物。 - 【請求項5】 連結に役立つ少なくとも1つの付加的
な編み帯片(13)が異なる部分長又は全長又は全幅を
持つていることを特徴とする,請求項1ないし4の1つ
に記載の編物。 - 【請求項6】 連結に役立つ付加的な編み帯片(13
)が,互いに又は第1及び第2の編み帯片(11,12
)に比較して異なる強さで編まれていることを特徴とす
る,請求項1ないし5の1つに記載の編物。 - 【請求項7】 目移し装置を持つ2針床横編機におい
て, a)第1の針床(I)において1つおきの針で筒状コー
ス(21)を編み, b)第2の針床(II)において1つおきの針で筒状コ
ース(22)を編み, c)方法段階a)及びb)を複数回反覆して,第1及び
第2の編み帯片(11,12)の所望の長さ部分を形成
し, d)第1の針床(I)の各針でタツクコース(23)を
形成し, e)第1の針床(I)にあつて方法段階a)で使用され
ない1つおきの針で筒状コース(24)を形成し,f)
所望の長さの第3の編み帯片(13)が形成されるまで
方法段階e)を複数回反覆し, g)第1の針床(I)において1つおきの針上に形成さ
れる編目を第2の針床(II)の針へ移し,h)所望の
長さの編物が得られるまで方法段階a)ないしg)を反
覆することを特徴とする,請求項1ないし6の1つに記
載の編物を製造する方法。 - 【請求項8】 目移し装置を持つ2針床横編機におい
て, a)第1の針床(I)の各針で筒状コース(26)を編
み, b)第2の針床(II)の各針で筒状コース(27)を
編み, c)第1の編み帯片(11)及び第2の編み帯片(12
)の所望の長さ部分が得られるまで方法段階a)及びb
)を複数回反覆し, d)第1の針床(I)の1つおきの針で筒状コース(2
8)を編み, e)所望の長さの第3の編み帯片(13)が得られるま
で方法段階d)を反覆し, f)第1の針床(I)において1つおきの針上に形成さ
れる編目を第2の針床(II)の針へ移し,g)第1の
編み帯片(11)及び第2の編み帯片(12)の所望の
長さの別の部分が得られるまで方法段階a)及びb)を
複数回反覆し, h)第2の針床(II)の1つおきの針で筒状コース(
29)を編み, i)所望の長さの第3の編み帯片(13)が得られるま
で方法段階h)を反覆し, k)第2の針床(II)において1つおきの針上に形成
される編目を第1の針床(I)の針へ移し,l)所望の
長さの編物が得られるまで方法段階a)ないしk)を反
覆することを特徴とする,請求項1ないし6の1つに記
載の編物を製造する方法。
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