JPH04220462A - ポリアリーレンスルフィド−ポリイミド共重合体の製造方法 - Google Patents
ポリアリーレンスルフィド−ポリイミド共重合体の製造方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
リーレンスルフィド共重合体の製造方法に関し、更に詳
しくはポリアリーレンスルフィド−ポリイミド共重合体
の製造方法に関する。
リアリーレンスルフィドは、典型的には約285℃の高
い結晶融解温度を有する結晶性エンジニアリング熱可塑
性樹脂である。ポリアリーレンスルフィドは、高モジュ
ラス及び攻撃的な薬剤や溶剤に対する優れた抵抗力等の
有利な性質により特徴づけられる。
ス転移温度は、例えばポリフェニレンスルフィドが僅か
に85℃である様に低い。その為、ガラス繊維等の充填
剤により補強されていない場合は、熱変形温度が低い。 例えば、ポリフェニレンスルフィドの熱変形温度は約1
10℃である。また、ポリフェニレンスルフィドの引張
伸びが約2.5%未満、頻繁には1%未満であることで
証明される様に、ポリアリーレンスルフィドは極めて脆
い。
変形温度及び良好な延性等の性質を有する他のポリマー
とのブレンドにより改良することが提案された。この種
のブレンドの製造においては、相容化共重合体を存在さ
せることがしばしば有利である。即ち、例えばポリアリ
ーレンスルフィドとポリイミドとのブレンドを、ポリア
リーレンスルフィド−ポリイミド共重合体をブレンド中
に混合することにより相容化させることができる。
、アミン末端停止ポリアリーレンスルフィドと芳香族ビ
ス(エーテル無水物)及びジアミンとを反応させること
によるポリアリーレンスルフィド−ポリエーテルイミド
ブロック共重合体の製造方法が開示されている。しかし
、使用する試薬の粘度が異なる為に、この反応を効率的
に行なうことは通常困難である。とりわけ、液状のジア
ミン及び二無水物は比較的低い粘度を有するのに対し、
溶融されたときのアミン末端停止ポリアリーレンスルフ
ィドは極めて高い粘度の物質である。開示されている前
記共重合体の製造方法には、ポリアリーレンスルフィド
の粘度とポリエーテルイミド形成試薬の粘度とを適合さ
せる為に、N−メチルピロリドン等の双極性非プロトン
性溶媒を使用することが必要となる。この種の溶媒は、
極めて高価である。
行なうことができるこの種の共重合体の製造方法を提供
することが望ましい。この種の方法を、本発明により提
供する。
むポリアリーレンスルフィドを末端ジカルボン酸基又は
その官能性誘導体を含むポリイミドと溶融ブレンドする
ことから成るポリアリーレンスルフィドーポリイミド共
重合体を含む組成物の製造方法である。
されたポリアリーレンスルフィドは、硫黄原子により隔
てられたアリーレン基を含む公知のポリマーである。前
記ポリアリーレンスルフィドには、ポリフェニレンスル
フィド[以下に時として「PPS」という]及び置換ポ
リフェニレンスルフィドが包含される。入手が容易であ
り、そして比較的低コストであるため、PPSがしばし
ば好ましい。
に不溶である理由から、ポリアリーレンスルフィドの分
子量の測定はしばしば実施不能である。従って、メルト
フロー特性による相対的分子量の間接的表示が、一般に
用いられる。本発明に対しては、ポリアリーレンスルフ
ィドのメルトフロー特性は臨界条件ではなく、約20乃
至500グラム/10分(315℃、5kg荷重)の範
囲の値が代表的である。しかし、本発明の1つの態様に
よればポリアリーレンスルフィド鎖の開裂がもたらされ
、その場合には当初のポリマーのメルトフローはしばし
ば生成物に所望される値よりも低くあるべきであるとい
うことを以下で説明される。
ィドが第一級アミノ置換基を含むことが必要である。こ
の種の置換基は、多数の方法により得ることができる。 米国特許第4,769,424号明細書に開示されてい
る1つの方法は、ジハロジアリールスルフィドをアルカ
リ金属硫化物と反応させてハロゲン末端停止ポリアリー
レンスルフィドを生成させ、その後この生成物を更にア
ミノチオフェノールと反応させ、ハロゲン化水素を除去
してアミン末端停止ポリアリーレンスルフィドを生成さ
せることからなる。
,080号明細書に開示され、そして請求の範囲に記載
されている第2の方法は、ポリアリーレンスルフィドを
ビス(4−アミノフェニル)ジスルフィド等のビス(ア
ミノアリール)ジスルフィドと反応させることによる。 この反応は、典型的には溶融状態又は1−クロロナフタ
レン等の適当な高沸点溶媒中での約225乃至375℃
の範囲の温度で生起する。第3の方法においては、アル
カリ金属硫化物を、第一級アミノ基を含有する少なくと
も1種のジクロロ芳香族化合物を含むジクロロ芳香族化
合物の混合物と反応させることによりポリアリーレンス
ルフィドを製造する。
常は空気)と接触させて加熱することにより、ポリアリ
ーレンスルフィドを「硬化」させることができ、その結
果メルトフローが可成り低下し、そしてそれに伴ない明
らかに分子量が上昇することが知られている。硬化反応
の正確な性質は知られていないが、この反応が熱的に又
はある種の酸化によって恐らく生起する枝分れ及び/又
は鎖伸長が係わるものと思われる。本発明方法で使用す
るポリアリーレンスルフィドは、好ましくはポリイミド
とのブレンド前に硬化されている。代表的な硬化条件は
、固体状又は液体状で、約250乃至350℃の範囲の
温度で、約2乃至6時間である。
知のこの種のポリマーの全部が包含される。それらは、
典型的にはテトラカルボン酸二無水物とジアミンとの反
応により製造される。
ジアミン、とりわけm−及びp−フェニレンジアミン、
及び1,9−ジアミノ−4,4,6,6−テトラメチル
−4,6−ジシラ−5−オキサノナン等のアミノ末端停
止ポリジオルガノシロキサンが包含される。使用するこ
とができる他のジアミンには、例えば米国特許第4,4
48,937号明細書に開示されているものが包含され
る。
二無水物、3,3´,4,4´−テトラカルボキシベン
ゾフェノン二無水物、3,4−ジカルボキシフェニルエ
ーテル二無水物、及び好ましくは式:
R2 は1乃至5個の炭素原子を含む直鎖又は枝分れア
ルキレン基であり、そして各Xは夫々水素原子又はハロ
ゲン原子(通常は塩素原子又は臭素原子)である]の二
無水物が包含される。2,2−ビス[4−(ジカルボキ
シフェノキシ)フェニル]プロパン二無水物がとりわけ
好適であり、2,3−ジカルボキシ又は3,4−ジカル
ボキシ異性体の何れをも使用することができる。以下に
時として「BPADA」という後者が最も好ましい。
ィドのアミン基との反応の部位を与えるために、末端ジ
カルボン酸基又はその官能性誘導体を含有する必要があ
る。前記基の濃度は、典型的には約0.02乃至0.1
5ミリ等量/グラムである。ここに、「官能性誘導体」
とは、無水物、イミド又はエステル等の化合物を意味し
、無水物誘導体が好適である。必要な末端基を有するポ
リイミドは、僅かに過剰な二無水物を使用することによ
り容易に製造することができ、生成物の分子量は使用す
る二無水物の割合に依存して決まる。
り前記共重合体を製造する。この目的には、適切な比、
典型的には約0.1乃至10.0:1(重量比)の前記
アミン官能化ポリアリーレンスルフィドと前記ポリイミ
ドとを溶融条件下でブレンドする。何れの種類の溶融ブ
レンド法を使用してもよく、押出がしばしば有利である
。適切なブレンド温度は、当業界で公知の基準に従って
容易に決定することができ、そして典型的には約250
乃至350℃の範囲である。
レンスルフィド中のアミン基の濃度にほぼ比例して改良
されることが、通常見受けられる。前記濃度は、好まし
くは約0.005乃至0.25ミリ等量/グラムであり
、そして最も好ましくは約0.01乃至0.25ミリ等
量/グラムである。
合体に加えて、しばしば可成りの割合で遊離のポリアリ
ーレンスルフィド及びポリイミドも含有する。このこと
は、前述した様に、前記共重合体が個々のポリマー成分
の相容化剤として作用するため許容し得る。前記組成物
が、対応するポリフェニレンスルフィドよりも可成り高
い熱変形温度及び引張伸びを有することを見い出した。
る。各実施例で使用したポリアリーレンスルフィドは、
約300℃の温度で、市販の硬化PPSを種々の割合の
ビス(4−アミノフェニル)ジスルフィドと押出し、そ
の後ペレット化して、様々なアミン基濃度のポリマーを
得、その後ある種の実施例においては空気中、250乃
至260℃で様々な時間硬化させて調製した。ポリエー
テルイミドは、適切な分子量の無水物末端停止生成物を
得るために、僅かに過剰のBPADAを用い、従来法に
よりBPADA及びm−フェニレンジアミンから調製し
た。 実施例1乃至4 重合度33、そして無水物濃度0.056ミリ等量/グ
ラムのポリエーテルイミド1800グラム、及び当初は
0.04ミリ等量/グラムのアミン基濃度を有し、そし
て(実施例2乃至4においては)様々な時間硬化させた
アミン官能化PPS試料1800グラムから、乾燥ブレ
ンドを調製した。このブレンドを、向流二軸押出機内で
、232乃至335℃の温度で押出して溶融加工し、そ
して押出物を水中で急冷し、ペレット化した。実施例2
の生成物をクロロホルムにより徹底的に抽出してポリエ
ーテルイミドホモポリマーを取り出し、その後、このホ
モポリマーを溶剤蒸発により単離させ評量して共重合体
生成の程度を決定した。全生成物を試験片に成形し、引
張伸び及び1.8MPaでの熱変形温度に関する米国材
料試験協会(ASTM)試験法に付した。結果を、PP
S単独を試験した対照例との比較で、表1に示した。
表 1
実
施 例
1 2
3 4 対照例硬化
時間(時間) 0
4 6 8
−−共重合されたポリエ ーテルイミド(%) −− 74
−− −− −−引
張伸び(%) 3.85 4.87
5.88 5.93 2.70熱変形温度(℃)
140 161 186
181 113実施例5乃至7 4時間硬化させた様々なアミン基濃度のPPS試料と0
.093ミリ等量/グラムの無水物基濃度を有するポリ
エーテルイミドを用いて、実施例1乃至4の方法を繰返
した。引張伸び及び熱変形温度を測定した以外に、試料
を切断し、そしてクロロホルムにより徹底的に抽出して
ホモポリマーポリエーテルイミドを除去し、その後残存
するキャビティを調べて形態を評価した。キャビティ寸
法が減少するに連れて形態の質が高まり、小さいホモポ
リマーポリエーテルイミド粒子の有効で均一な分散を示
す。結果を表2に示した。
表 2
実 施 例
5 6
7PPSのアミン基濃度 (ミリ等量/グラム) 0.0
08 0.040 0.120無水物基/
アミン基の比 11.6
2.3 0.78共重合されたポ
リエーテル
Claims (10)
- 【請求項1】 第一級アミノ置換基を含むポリアリー
レンスルフィドを末端ジカルボン酸基又はその官能性誘
導体を含むポリイミドと溶融ブレンドすることから成る
ポリアリーレンスルフィドーポリイミド共重合体を含む
組成物の製造方法。 - 【請求項2】 ポリアリーレンスルフィドがポリフェ
ニレンスルフィドである請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 ポリイミドが末端無水物基を含む請求
項2記載の方法。 - 【請求項4】 ポリフェニレンスルフィド中のアミン
基濃度が約0.005乃至0.25ミリ等量/グラムで
ある請求項3記載の方法。 - 【請求項5】 ポリイミド中の無水物基濃度が約0.
02乃至0.15ミリ等量/グラムである請求項3記載
の方法。 - 【請求項6】 ポリフェニレンスルフィドがポリイミ
ドとのブレンド前に硬化されている請求項5記載の方法
。 - 【請求項7】 ポリフェニレンスルフィドのポリイミ
ドに対する重量比が約0.1乃至10.0:1である請
求項5記載の方法。 - 【請求項8】 ポリイミドが2,2−ビス[4−(3
,4−ジカルボキシフェノキシ)フェニル]プロパンニ
無水物と少なくとも1種のジアミンとの反応により製造
されている請求項5記載の方法。 - 【請求項9】 ジアミンがm−フェニレンジアミン又
はp−フェニレンジアミンである請求項8記載の方法。 - 【請求項10】 ポリフェニレンスルフィドがポリイ
ミドとのブレンド前に硬化されている請求項8記載の方
法。
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