JPH04209263A - 凹凸模様形成法およびそれに用いる化粧型枠 - Google Patents
凹凸模様形成法およびそれに用いる化粧型枠Info
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- JPH04209263A JPH04209263A JP33965190A JP33965190A JPH04209263A JP H04209263 A JPH04209263 A JP H04209263A JP 33965190 A JP33965190 A JP 33965190A JP 33965190 A JP33965190 A JP 33965190A JP H04209263 A JPH04209263 A JP H04209263A
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- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、凹凸模様形成法およびそれに用いる化粧型枠
に関するものである。
に関するものである。
従来、コンクリート表面に凹凸模様を施す場合に、コン
クリート打設時に用いる化粧型枠を利用する方法がある
。この方法は、上記化粧型枠として、基板上に、発泡樹
脂製の凹凸模様層を形成したものが用いられる。すなわ
ち、第３図に示すように、上記化粧型枠１０の基板１２
上に設けられた発泡合成樹脂模様層１１の凹凸模様形成
面１３に、施工現場で液状離型剤をノズル１４から吹き
付け、ついで、第４図に示すように、上記化粧型枠１０
と横側型枠１６とを、正面対設状態で配置し、側方の開
口と底部開口を板材等で塞ぎ、上部開口からコンクリー
ト材料を流し込む、１７は板材である。ついで、上記コ
ンクリート材料を硬化させる。これにより、コンクリー
ト表面に上記化鉱型枠ｌＯの凹凸模様が転写される。
クリート打設時に用いる化粧型枠を利用する方法がある
。この方法は、上記化粧型枠として、基板上に、発泡樹
脂製の凹凸模様層を形成したものが用いられる。すなわ
ち、第３図に示すように、上記化粧型枠１０の基板１２
上に設けられた発泡合成樹脂模様層１１の凹凸模様形成
面１３に、施工現場で液状離型剤をノズル１４から吹き
付け、ついで、第４図に示すように、上記化粧型枠１０
と横側型枠１６とを、正面対設状態で配置し、側方の開
口と底部開口を板材等で塞ぎ、上部開口からコンクリー
ト材料を流し込む、１７は板材である。ついで、上記コ
ンクリート材料を硬化させる。これにより、コンクリー
ト表面に上記化鉱型枠ｌＯの凹凸模様が転写される。
〔発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記離型剤は鉱物油と灯油の混合物に溶
かしたものであり粘度が小さい（仮に粘度を太きく （
（５０００ｃｐｓ以上に））するとだんご状にかたまり
やすくなって上記凹凸模様形成面Ｉ３に塗布むらを生じ
る）ため、上記凹凸模様形成面１３上を徐々に流下する
。この流下の過程で凹凸模様形成面１３の凹部には離型
剤が溜まるが凸部には溜まらないため、離型剤の塗布む
らが生じる。したがって、この化粧型枠１０を用いてコ
ンクリート材料を打設しても、生成コンクリート１５を
化粧型枠１０から剥離しにくい。すなわち、凹凸模様形
成面１３の凸部では生成コンクリート１５と接触面が強
く接合していることから、化粧型枠１０を剥離する際、
上記凹凸模様形成面１３が破損する。また、仮に剥離し
ても、コンクリート表面には、離型剤の塗布むらにもと
づく黒斑点が生じ、美観が損なわれる。
かしたものであり粘度が小さい（仮に粘度を太きく （
（５０００ｃｐｓ以上に））するとだんご状にかたまり
やすくなって上記凹凸模様形成面Ｉ３に塗布むらを生じ
る）ため、上記凹凸模様形成面１３上を徐々に流下する
。この流下の過程で凹凸模様形成面１３の凹部には離型
剤が溜まるが凸部には溜まらないため、離型剤の塗布む
らが生じる。したがって、この化粧型枠１０を用いてコ
ンクリート材料を打設しても、生成コンクリート１５を
化粧型枠１０から剥離しにくい。すなわち、凹凸模様形
成面１３の凸部では生成コンクリート１５と接触面が強
く接合していることから、化粧型枠１０を剥離する際、
上記凹凸模様形成面１３が破損する。また、仮に剥離し
ても、コンクリート表面には、離型剤の塗布むらにもと
づく黒斑点が生じ、美観が損なわれる。
本発明は、このような事情に鑑みなされたちので、生成
コンクリートの表面に色むらを生じさせず、かつ、化粧
型枠を生成コンクリートから簡単に剥離することができ
る凹凸模様形成法およびそれに用いる化粧型枠の提供を
その目的とする。
コンクリートの表面に色むらを生じさせず、かつ、化粧
型枠を生成コンクリートから簡単に剥離することができ
る凹凸模様形成法およびそれに用いる化粧型枠の提供を
その目的とする。
〔課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するため、本発明は、少なくとも凹凸
模様形成面が発泡樹脂で形成され、この凹凸模様形成面
に離型被膜が一体形成された化粧型枠を用い、この化粧
型枠の上記凹凸模様形成面をコンクリート表面に対する
接触面にしてコンクリート材料を打設し、上記凹凸模様
をコンクリート表面に転写する凹凸模様形成法を第１の
要旨とし、少なくとも凹凸模様形成面が発泡樹脂で形成
され、この凹凸模様形成面に離型被膜が一体形成、され
た化粧型枠を第２の要旨とする。
模様形成面が発泡樹脂で形成され、この凹凸模様形成面
に離型被膜が一体形成された化粧型枠を用い、この化粧
型枠の上記凹凸模様形成面をコンクリート表面に対する
接触面にしてコンクリート材料を打設し、上記凹凸模様
をコンクリート表面に転写する凹凸模様形成法を第１の
要旨とし、少なくとも凹凸模様形成面が発泡樹脂で形成
され、この凹凸模様形成面に離型被膜が一体形成、され
た化粧型枠を第２の要旨とする。
〔作用］
すなわち、本発明は、化粧型枠として、少なくとも凹凸
模様形成面が発泡樹脂で形成され、この凹凸模様形成面
に離型被膜が一体形成された化粧型枠を用い、この化粧
型枠の上記凹凸模様形成面をコンクリート表面に対する
接触面にしてコンクリート材料を打設し、上記凹凸模様
をコンクリート表面に転写する。この場合、化粧型枠に
形成された凹凸模様形成面には、離型被膜が一体形成さ
れているため、従来のように離型１ｆＩ塗布が不要にな
り、離型剤の塗布むらが生じない。したがって、コンク
リート表面に黒斑点が生じなくなる。しかも、上記凹凸
模様形成面には、従来のように塗布むらが生じないこと
から、化粧型枠の剥離も円滑に行うことができ、また、
凹凸模様形成面にも傷が付かないことから型枠を繰り返
し使用することができる。そのうえ、凹凸模様形成面が
発泡樹脂で形成されているにもかかわらずその全面を平
滑面にすることができることから、コンクリート表面を
緻密に仕上げることが可能になる。
模様形成面が発泡樹脂で形成され、この凹凸模様形成面
に離型被膜が一体形成された化粧型枠を用い、この化粧
型枠の上記凹凸模様形成面をコンクリート表面に対する
接触面にしてコンクリート材料を打設し、上記凹凸模様
をコンクリート表面に転写する。この場合、化粧型枠に
形成された凹凸模様形成面には、離型被膜が一体形成さ
れているため、従来のように離型１ｆＩ塗布が不要にな
り、離型剤の塗布むらが生じない。したがって、コンク
リート表面に黒斑点が生じなくなる。しかも、上記凹凸
模様形成面には、従来のように塗布むらが生じないこと
から、化粧型枠の剥離も円滑に行うことができ、また、
凹凸模様形成面にも傷が付かないことから型枠を繰り返
し使用することができる。そのうえ、凹凸模様形成面が
発泡樹脂で形成されているにもかかわらずその全面を平
滑面にすることができることから、コンクリート表面を
緻密に仕上げることが可能になる。
つぎに、本発明の詳細な説明する。
上記化粧型枠としては、一般に木質系の基板に合成樹脂
製の凹凸模様層を接着したものが用いられる。上記合成
樹脂の材質としては、発泡スチロール、発泡ウレタン等
の発泡樹脂が用いられる。
製の凹凸模様層を接着したものが用いられる。上記合成
樹脂の材質としては、発泡スチロール、発泡ウレタン等
の発泡樹脂が用いられる。
また、上記木質系基板に代えて、ウレタン樹脂。
ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂板を用いてもよい。
上記化粧型枠の凹凸模様層の表面に一体形成される離型
被膜の材質としては、ビニル系樹脂フィルム、アクリル
系樹脂フィルム等の撥水性樹脂フィルムまたは撥水性ワ
ックス等が用いられる。上記撥水性樹脂フィルムを上記
凹凸模様形成面に一体形成する方法としては、上記凹凸
模様形成面に、上記樹脂のフィルムを貼着したり、もし
くは上記樹脂の溶液（溶削溶液、エマルジョン溶液）を
吹き付は乾燥することが行われる。また、撥水性ワック
スを一体化する方法としては、炭化水素系ワックス、油
脂系ワックス、植物系ワックスを層状に塗布したり、も
しくは上記ワックスの溶液（溶剤溶液、エマルジョン溶
液）を吹き付は乾燥することが行われる。これらの場合
において、離型被膜は、その厚みを５０〜２００μｍに
形成することが好適である。
被膜の材質としては、ビニル系樹脂フィルム、アクリル
系樹脂フィルム等の撥水性樹脂フィルムまたは撥水性ワ
ックス等が用いられる。上記撥水性樹脂フィルムを上記
凹凸模様形成面に一体形成する方法としては、上記凹凸
模様形成面に、上記樹脂のフィルムを貼着したり、もし
くは上記樹脂の溶液（溶削溶液、エマルジョン溶液）を
吹き付は乾燥することが行われる。また、撥水性ワック
スを一体化する方法としては、炭化水素系ワックス、油
脂系ワックス、植物系ワックスを層状に塗布したり、も
しくは上記ワックスの溶液（溶剤溶液、エマルジョン溶
液）を吹き付は乾燥することが行われる。これらの場合
において、離型被膜は、その厚みを５０〜２００μｍに
形成することが好適である。
以上のように、本発明によれば、化粧型枠に形成された
凹凸模様形成面に、離型被膜が一体形成されているため
、従来のように離型剤塗布が不要になり、離型剤の塗布
むらが生じない。したがって、コンクリート表面に黒斑
点が生じなくなる。
凹凸模様形成面に、離型被膜が一体形成されているため
、従来のように離型剤塗布が不要になり、離型剤の塗布
むらが生じない。したがって、コンクリート表面に黒斑
点が生じなくなる。
しかも、上記凹凸模様形成面には、従来のように塗布む
らが生じないことから、化粧型枠の剥離も円滑に行うこ
とができ、また、凹凸模様形成面にも傷が付かないこと
から型枠を繰り返し使用することができる。そのうえ、
凹凸模様形成面が発泡樹脂で形成されているにもかかわ
らずその全面を平滑面にすることができることから、コ
ンクリート表面を緻密に仕上げることが可能になる。
らが生じないことから、化粧型枠の剥離も円滑に行うこ
とができ、また、凹凸模様形成面にも傷が付かないこと
から型枠を繰り返し使用することができる。そのうえ、
凹凸模様形成面が発泡樹脂で形成されているにもかかわ
らずその全面を平滑面にすることができることから、コ
ンクリート表面を緻密に仕上げることが可能になる。
第１図は本発明の化粧型枠を示している。この化粧型枠
１は、基板２に合成樹脂製の凹凸模様層３を接着してい
る。上記基板２の材質として木質のものが用いられ、上
記合成樹脂の材質として発泡スチロールが用いられてい
る。この凹凸模様層の表面４に厚み５０〜２００μｍの
離型被膜としてのビニル系樹脂フィルム５が貼り付けろ
れている。このような化粧型枠１を用いて、第２図に示
すように、従来公知の方法でコンクリート１５に凹凸模
様を施す。１６は横側型枠、１７は板材である。
１は、基板２に合成樹脂製の凹凸模様層３を接着してい
る。上記基板２の材質として木質のものが用いられ、上
記合成樹脂の材質として発泡スチロールが用いられてい
る。この凹凸模様層の表面４に厚み５０〜２００μｍの
離型被膜としてのビニル系樹脂フィルム５が貼り付けろ
れている。このような化粧型枠１を用いて、第２図に示
すように、従来公知の方法でコンクリート１５に凹凸模
様を施す。１６は横側型枠、１７は板材である。
上記により作製されたコンクリート表面には、色むらが
なく、緻密な仕上がりの凹凸模様が形成された。また、
上記化粧型枠１の剥離性が良好であった。
なく、緻密な仕上がりの凹凸模様が形成された。また、
上記化粧型枠１の剥離性が良好であった。
第１図は本発明の一実施例の化粧型枠の断面図、第２図
はこの化粧型枠を用いてコンクリートに凹凸模様を施す
方法を示す説明図、第３図は従来例の第１図相当図、第
４図はその第２図相当図である。 、 １・・・化粧型枠 ２・・・基板 ３・・・凹凸
模様層 ４・・・凹凸模様形成面 ５・・・離型被膜特
許出願人 東海ゴム工業株式会社 代理人 弁理士 西 藤 征 彦 第１図 第２図 第３図 １Ｖ 第４図
はこの化粧型枠を用いてコンクリートに凹凸模様を施す
方法を示す説明図、第３図は従来例の第１図相当図、第
４図はその第２図相当図である。 、 １・・・化粧型枠 ２・・・基板 ３・・・凹凸
模様層 ４・・・凹凸模様形成面 ５・・・離型被膜特
許出願人 東海ゴム工業株式会社 代理人 弁理士 西 藤 征 彦 第１図 第２図 第３図 １Ｖ 第４図
Claims (4)
- （１）少なくとも凹凸模様形成面が発泡樹脂で形成され
、この凹凸模様形成面に離型被膜が一体形成された化粧
型枠を用い、この化粧型枠の上記凹凸模様形成面をコン
クリート表面に対する接触面にしてコンクリート材料を
打設し、上記凹凸模様をコンクリート表面に転写するこ
とを特徴とする凹凸模様形成法。 - （２）少なくとも凹凸模様形成面が発泡樹脂で形成され
、この凹凸模様形成面に離型被膜が一体形成されたこと
を特徴とする化粧型枠。 - （３）上記離型被膜が、ビニル系樹脂フィルム、アクリ
ル系樹脂フィルム、撥水性樹脂フィルムまたは油脂類被
膜層で構成されている請求項（２）記載の化粧型枠。 - （４）上記離型被膜の厚みが、５０〜２００μｍである
請求項（３）記載の化粧型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33965190A JPH04209263A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 凹凸模様形成法およびそれに用いる化粧型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33965190A JPH04209263A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 凹凸模様形成法およびそれに用いる化粧型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209263A true JPH04209263A (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=18329516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33965190A Pending JPH04209263A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 凹凸模様形成法およびそれに用いる化粧型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04209263A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08100524A (ja) * | 1994-09-29 | 1996-04-16 | Toshiichi Daimatsu | コンクリート型枠による仕上表面の成形方法 と仕上表面成形用シート |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602305A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-08 | 日本石油化学株式会社 | 離型性良好なコンクリ−ト用金属製型枠・パネル |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33965190A patent/JPH04209263A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602305A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-08 | 日本石油化学株式会社 | 離型性良好なコンクリ−ト用金属製型枠・パネル |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08100524A (ja) * | 1994-09-29 | 1996-04-16 | Toshiichi Daimatsu | コンクリート型枠による仕上表面の成形方法 と仕上表面成形用シート |
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