JPH04194145A

JPH04194145A - 複合壁面の施工方法

Info

Publication number: JPH04194145A
Application number: JP32161190A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Yoshida; 吉田　重夫; Kenichi Suzuki; 謙一鈴木; Kozo Miyazaki; 宮崎　広三; Katsuhiko Saito; 斉藤　克彦
Original assignee: NIPPON ITON KOGYO KK; Inoue Shoji KK
Current assignee: NIPPON ITON KOGYO KK; Inoue Shoji KK
Priority date: 1990-11-26
Filing date: 1990-11-26
Publication date: 1992-07-14
Anticipated expiration: 2013-07-09
Also published as: JP2775014B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ａ、　産業上の利用分野本発明は、複合壁面、特に耐火成形板により形成される
壁面上に外装板を装着してなる複合壁面の施工方法に関
する。

ｂ、　従来の技術及びその課題従来、複合壁面を形成する施工方法としては、まず、耐
火成形板を躯体側に取付け、形成された壁面上に直接外
装板を接着剤あるいはビス等によって装着し、その目地
部にシーリング材を充填する工法が存在する。

しかしながら、上述した工法にあっては、その施工は簡
単であるが、外装板を装着する上記壁面上が面一となっ
ていることが必要であり、耐火成形板の成形精度及び耐
火成形板の取付は精度が高く要求され、万一形成された
壁面上に凹凸が存在する場合には、該凹凸によって装着
する外装板にガタ付きあるいは波打ちが生じ、外観性及
び止水性において問題があった。

一方、上記耐火成形板により形成される壁面の凹凸を吸
収し、装着する外装板にガタ付き等が生じないようにす
る施工方法も存在する。

かかる施工方法は、耐火成形板により形成される壁面上
に外装板を固定する横下地材および縦下地材を、該外装
板の割付けに合わせて高さの異なるスペーサ等を利用し
て出入り調整しながらビスによって固定し、該横下地材
及び縦下地材に外装板の周囲に突設された取付はフラン
ジをビスにより固定し、その目地部にシーリング材を充
填する工法である。

しかし、上記した施工方法にあっては、耐火成形板によ
る壁面の凹凸に影響されることなく外装板を装着するこ
とが可能となるが、該外装板を固定する下地材の壁面上
への固定が繁雑な作業となり、特に壁面の凹凸を吸収す
るための出入り調整及び耐火成形板を取付ける部材と下
地材を取付ける部材とが異なることによる工数の増加等
から作業能率が非常に悪いものであった。

本発明は、上記した従来の技術が有する課題に鑑みなさ
れたものである。

Ｃ１発明が解決しようとする課題本発明は、上記課題を解決するため、耐火成形板を胴縁
に取付けることにより形成される壁面上に外装板を装着
してなる複合壁面の施工方法において、上記耐火成形板
を取付けるプレートとして上記外装板を取付ける下地材
を出入り調整可能に固定する機能を有するプレートを使
用し、該プレートによって耐火成形板を胴縁に固定する
と共に、垂直方向および／または水平方向に並ぶ複数の
前記取付はプレートに跨がって上記下地材を固定し、固
定された前記下地材に隣接する外装板のフランジ状押え
部同士を目地押え材によって固定する複合壁面の施工方
法とした。

ｄ、　作用本発明にかかる施工方法は、上述したように耐火成形板
を１体側に取付けるプレートとして外装板を取付ける下
地材を固定する機能を有するプレートを使用するため、
該プレートによって耐火成形板を躯体側に固定すれば形
成された壁面上に下地材を取付ける部材が存在すること
となり、新たな部材を利用して下地材を固定するのとは
異なり部品点数及び工数の減少を図ることができる。

また、上記プレートに存在する下地材の固定部材は該下
地材を出入り調整可能に固定する機能を有するものであ
るため、耐火成形板により形成される壁面上に凹凸が存
在する場合においても、該凹凸を出入り調整機能により
吸収することができ、下地材を複数の取付はプレートに
跨がってガタ付きあるいは波打ちなく固定することがで
きる。

さらに、本発明における施工方法は、隣接する外装板の
フランジ状押え部同士を目地押え材によって前記固定し
た下地材に固定するため、個々の外装板のフランジをビ
スによって固定するのとは異なり作業能率が良好となる
と共に、上記目地押え材の存在及び耐火成形板と外装板
との間に形成される空間が等圧空間となることから、該
目地部の止水性が確保され、シーリング材等の充填が不
要となる。

ｅ、　実施例以下、本発明の実施例を添付図面に従って詳細に説明す
る。

まず、本発明において使用する耐火性能を有する成形板
、例えば軽量気泡コンクリート板（以下、ＡＬＣ板）を
胴縁に取付けるプレート１は、第５図（ａ）に示したよ
うに鋼材等により形成された矩形平板２の左右に２個の
ナツト３，４を各々螺合したネジ棒５，５を立設し、か
つ矩形平板２の右側上部及び左側下部に各々矩形平板２
の長手方向に延びる長孔６，６を穿設したものである。

上記取付はプレート１は、ＡＬＣ板をビスを介して胴縁
に取付ける役割を果たすと共に、該ＡＬＣ板の外表面に
取付ける外装板、例えばアルミニウム合金等の金属板（
以下、金属板）を固定する下地材を出入り調整及び水平
調整可能に取付ける機能を有しているが、かかる機能の
ついては後に詳述する。

次に、本発明において使用する上記取付はプレート１に
固定する下地材１０は、第６図に示すように長尺な基板
１１の略中央付近に間隔を置いて互いに同高の側板１２
．１２を突出させ、各側板１２．１２の先端から外方へ
張出するフランジ状取付座１３．１３を各々延出し、上
記側板１２．１２間の基板１１に間隔を設けて２本の矩
形Ｃ形の保合溝１４．１４を各々形成し、該係合溝１４
．１４間にビス打ち溝１５を設け、かつ、基板１１の左
右両端部に上下方向に所定の間隔を設けて長孔１６．１
６を基板１１の長手方向に沿って穿設したものである。

上記下地材１０は、アルミニウム合金等の金属を押し出
し成形することにより作製され、該下地材１０を利用し
てＡＬＣ板上に金属板を固定する。

さらに、本発明において使用する金属板２０は、第７図
のようにアルミニウム合金等の金属材料からなる矩形平
板２１の四隅を裏面側に折曲した略箱形のものであり、
その左右の折曲した側板２２．２２の先端には外方へ張
出すフランジ状押え部２３．２３が各々延出し、上方の
折曲部で形成される天板２４は前記側板２２．２２より
短い短離において上方に折曲した立ち上り部２５が形成
され、さらに該立ち上り部２５の先端には表面側に９０
°以上折曲した水返し部２６が存在する。また矩形平板
２１の下方の折曲部で構成された底板２７は上記天板２
４より更に若干短い短離において上方に折曲され止水部
２８が形成され、前記側板２２．２２の上端には前記天
板２４の立ち上り部２５に沿って上方の突出したスペー
サ部２９゜２９が各々形成されている。

上記金属板２０は、前記下地材１０に上下方向及び左右
方向に隣接して固定されることにより、ＡＬＣ板上を覆
う壁面を構成する。

また、本発明において使用する目地押え材３０は、第８
図及び第９図（ａ）に示したように断面コ字形状の長尺
な本体３１と、該本体３１の前面開口部３２を塞ぐ蓋体
３３とから構成され、該本体３１の底板３４の裏面側に
は前記金属板２０の押え用縞状凹凸３５が形成され、底
板３４の表面側中央付近にはビス打ち用の溝３６が形成
されている。また本体３１の両側板３７゜３７には内方
に突出する保合突起３８．３８が各々形成され、該保合
突起３８．３８に係合する保合部３９．３９が前記蓋体
３３の表面側に形成されている。

上記目地押え材３０は、前記金属板２０同士の目地部に
挿入され、金属板２０を前記下地材１０に固定する。

つぎに、上述した各構成部品を使用してＡＬＣ板と金属
板との複合壁面を形成する工法を、第１図〜第４図に基
づいて説明する。

まず、第１図に示すように金属板２０の幅に合わせて胴
縁５０を構造囲体５１に溶接等の従来と同様の手段によ
って縦方向に並行に固定する。

つぎに、前記胴縁５０に取付はプレート１を利用して＾
ＬＣ板５２を固定する。固定方法は、取付はプレート１
の矩形平板２の裏面側をＡＬＣ板５板金２面に長手方向
が水平となるように当接し、該取付はプレート１に穿設
された長孔６，６にビス５３．５３を挿入し、ＡＬＣ板
５板金２通させて胴縁５０にビス５３゜５３のネジ部５
４．５４を螺合させることにより固定する（第３図参照
）、この際、各取付はプレート１゜１・・・に立設する
ネジ棒５．５が鉛直方向に揃うように上記長孔６，６を
利用して水平方向の調整を行ないながら各取付はプレー
ト１．１・・・を固定する。

つぎに、下地材１０を上記鉛直方向に並ぶ取付はプレー
ト１．１・・・に出入り調整しながら固定する。

固定は取付はプレート１に立設したネジ棒５，５を下地
材１０の長孔１６．１６に挿入し、ネジ棒５．５に螺合
するナツト３．４によって下地材１０の基材１１をその
表面側及び裏面側より挟持することにより固定しく第３
図参照）、出入り調整は上記ナツト３，４の螺合位置を
前後方向（第３図においては上下方向）に調整すること
により行なう、下地材１０に穿設された上記長孔１６．
１６は取付はプレート１，１・・・に固定するに際して
、該取付はプレート１，１・・・の上下方向の取付は位
置のズレを吸収する。

つづいて、上記下地材１０．１０・・・に金属板２０．
２０・・・を上下及び左右に隣接して仮止めする。仮止
め方法は、まず金属板２０の立ち上り部２５の左右端部
を上記固定した左右に位置する下地材１０．１０のフラ
ンジ状取付座１３．１３に跨く状態で当接し、ビス５５
、５５によって該金属板２０の立ち上り部２５を下地材
１０に仮止めし、その上方に他の金属板２０′　を、該
金属板２０′　の底板２７′　に設けられた止水部２８
′を前記仮止めした金属板２０の天板２４とその上方に
存在する水返し部２６の間に位置するように金属板２０
のスペーサ部２９に載置し、その上方の立ち上り部２５
′　を前記と同様に下地材１０のフランジ状取付座１３
に仮止めし、横方向目地部５６を止水構造とする（第２
図及び第４図参照）、この際、金属板２０゜２０・・・
の側板２２．２２・・・に形成されたフランジ状押え部
２３．２３・・・が、下地材１０に形成された矩形Ｃ形
の係合溝１５．１５に嵌合された止水用ガスケット５７
゜５７の表面上に当接するように左右の金属板２０．２
０・・・を配置する（第２図及び第３図参照）。

つぎに、上記仮止めされた金属板２０．２０・・・の縦
方向目地部５８に目地押え材３０の本体３１を挿入し、
隣接する金属板２０．２０のフランジ状押え部２３．２
３を跨ぐ状態で該本体３１の裏面側の縞状凹凸３５を当
接させ、ビス５９によって該目地押え材本体３１を下地
材ｌＯの基板１１に固定し、金属板２０　、２０・・・
を下地材１０に本止めする（第２図及び第３図参照）、
この際、目地押え材本体３１の裏面側に形成した縞状凹
凸３５は、金属板２０のフランジ状押え部２３を滑りな
く確実に押え込む作用を果たすと共に、止水効果を向上
させる。また、目地押え材本体３１及び下地材１０に形
成されたビス打ち用溝３６．１５の存在により、本止め
用のビス５９の打ち込みが容易となる。

つづいて、上記固定された目地押え材本体３１の前面開
口部３２に蓋体３３を係合手段３８．３９を利用して装
着し、ビス５９の頭部が外部から見えないようにして複
合壁面が完成される。

このようにして完成された複合壁面は、ＡＬＣ板と金属
板との間に等圧空間が形成され、目地押え材の止水効果
と相俟って目地部にシーリング材等を充填しなくても充
分な止水効果を発揮する。

以上、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明した
が、本発明は既述の実施例に限定されるものではなく、
本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可
能である。

例えば、上記実施例においては、耐火成形板としてＡＬ
Ｃ板を用いたものにつき説明したが、これに限らず、け
い酸カルシウム板、あるいは他の材料を使用した押出し
成形板等、耐火性能を有するものであればあらゆる成形
板が使用でき、また外装板も鋼板、亜鉛鋼板、ステンレ
ス板、あるいは表面仕上を行ったホーロー鋼板等が使用
できる。

また、上記実施例では、取付はプレート１に水平調整機
能を果す長孔６を穿設し、該取付プレート１に固定する
下地材１０側に垂直方向のズレを吸収する長孔１６を穿
設したが、両者が逆に設計されていても良い。

また、取付はプレート１の水平調整機能を、第５図（ロ
）に示したように立設したネジ棒５，５を長孔６．６に
スライド可能に装着することにより実施しても良い。

さらに、目地押え材３０は、第９図（ロ）に示したよう
にその概略的な外形を、上述した実施例の本体３１と蓋
体３３とで逆方向に設計しても良い。

さらにまた、本発明にかかる複合壁面の施工方法は、現
場において構造一体上に直接壁面を形成する場合に利用
できる他、工場内において壁面ユニットを形成する場合
にも利用できる。

ｆ、　発明の効果本発明にかかる複合壁面の施工方法によれば、耐火成形
板により形成される壁面上に外装板をガタ付きあるいは
波打ちなく簡易な作業によって装着でき、しかも形成さ
れた壁面は止水性が良好なものとなる。

また、外装板は目地押え材による間接的な固定であるた
め、金属板のような熱膨張する外装板であっても、外装
板自体および外装板目地部に発止する応力が小さくなり
、外装板の変形や歪を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示したものであって、第１図は
壁面の一部を切欠いて示した斜視図、第２図は第１図の
Ａ部を拡大して示した斜視図、第３図は第１図のＸ−Ｘ
線に沿う断面図、第４図は第１図のＹ−Ｙ線に沿う断面
図である。第５図〜第９図は各々本発明において使用す
る部品を示したものであり、第５図（ａ）、（ロ）は取
付はプレートの斜視図、第６図は下地材の斜視図、第７
図は外装板の斜視図、第８図は目地押え材の斜視図、第
９図（菊、（ロ）は目地押え材の断面図である。１・・・取付はプレート、　３．４・・・ナツト、５・
・・ネジ棒、　　　　　　６・・・長孔、１０・・・下
地材、　　　　　１３・・・フランジ状取付座、１６・
・・長孔、　　　　　　２０・・・外装板（金属板）、
２３・・・フランジ状押え部、２６・・・水返し部、２
８・・・止水部、　　　　　２９・・・スペーを部３０
・・・目地押え材、　　　３１・・・本体、３３・・・
蓋体、　　　　　　５０・・・胴縁、５２・・・耐火成
形板（ＡＬＣ板）、５３．５５．５９・・・ビス、　　　５６．５８・・・
目地部、５７・・・止水用ガスケット。特許出願人　　日本イトン工業株式会社同　　　井上商
事株式会社（ほか４名）第１図第２図第４図第５図（ａ）第６図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）耐火成形板を胴縁に取付けることにより形成され
る壁面上に外装板を装着してなる複合壁面の施工方法に
おいて、上記耐火成形板を取付けるプレートとして上記
外装板を取付ける下地材を出入り調整可能に固定する機
能を有するプレートを使用し、該プレートによって耐火
成形板を胴縁に固定すると共に、垂直方向および／また
は水平方向に並ぶ複数の前記取付けプレートに跨がって
上記下地材を固定し、固定された前記下地材に隣接する
外装板のフランジ状押え部同士を目地押え材によって固
定することを特徴とする複合壁面の施工方法。
（２）上記取付けプレートの出入り調整可能な下地材の
固定機能が、該プレートに立設されたネジ棒と、該ネジ
棒に螺合される複数のナットであることを特徴とする請
求項（１）記載の複合壁面の施工方法。
（３）上記装着された外装板が、その上端に水返し部が
延出され、該水返し部が上方に隣接する他の外装板の下
端に挿入された状態で固定されることを特徴とする請求
項（１）記載の複合壁面の施工方法。
（４）上記外装板を固定する目地押え材が、蓋体を有す
る長尺な箱体であって、該箱体の裏面側には縞状凹凸が
形成されていることを特徴とする請求項（１）記載の複
合壁面の施工方法。