JPH04189847A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
- Publication number
- JPH04189847A JPH04189847A JP31786290A JP31786290A JPH04189847A JP H04189847 A JPH04189847 A JP H04189847A JP 31786290 A JP31786290 A JP 31786290A JP 31786290 A JP31786290 A JP 31786290A JP H04189847 A JPH04189847 A JP H04189847A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- carbon black
- value
- rubber composition
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 17
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 20
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はゴム組成物に関するものであり、特には耐摩耗
性および耐疲労性に優れた重荷重用空気入りタイヤに使
用されるゴム組成物に関するものである。
性および耐疲労性に優れた重荷重用空気入りタイヤに使
用されるゴム組成物に関するものである。
（従来の技術）
従来、補強性の高いゴム用充填材としては、ｌ５ＡＦ級
のカーボンブラックが良く知られていた。
のカーボンブラックが良く知られていた。
しかし、近年の重荷重用空気入りタイヤにおいては、ケ
ース耐久性の向上、省資源、低燃費性の要請から、より
耐摩耗性を向上し得るカーボンブラックが求められるよ
うになってきた。そこで、ゴム組成物への充填材として
使用するカーボンブラックも、上記ｌ５ＡＦ級からＳＡ
Ｆ級へと移り変わってきた。
ース耐久性の向上、省資源、低燃費性の要請から、より
耐摩耗性を向上し得るカーボンブラックが求められるよ
うになってきた。そこで、ゴム組成物への充填材として
使用するカーボンブラックも、上記ｌ５ＡＦ級からＳＡ
Ｆ級へと移り変わってきた。
ところで、タイヤ等のゴム製品の耐摩耗性を向上させる
には一般に微粒径かつハイストラクチャーカーボンブラ
ックが適していることは概に知られている。
には一般に微粒径かつハイストラクチャーカーボンブラ
ックが適していることは概に知られている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、カーボンブラックを微粒化していくと低
発熱性が悪くなり、またハイストラクチャー化していく
と耐疲労性が悪化してくるという問題があった。
発熱性が悪くなり、またハイストラクチャー化していく
と耐疲労性が悪化してくるという問題があった。
また、このようなカーボンブランクをゴム組成物に配合
すると、配合ゴムの粘度上昇を招き、加工が困難となる
という問題もあった。
すると、配合ゴムの粘度上昇を招き、加工が困難となる
という問題もあった。
そこで、本発明の目的は、このような問題を生じること
なく耐摩耗性および耐疲労性を改良し得るゴム組成物を
提供することにある。
なく耐摩耗性および耐疲労性を改良し得るゴム組成物を
提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、上記課題を解決すべく、カーボンブラッ
クの特性について種々の検討を行った結果、特定の特性
を有するカーボンブラックを配合することにより、タイ
ヤ等のゴム製品の低発熱性および作業性の悪化を来たす
ことなく耐摩耗性および耐疲労性を共に大幅に改良し得
ることを確かめ、本発明を完成するに至った。
クの特性について種々の検討を行った結果、特定の特性
を有するカーボンブラックを配合することにより、タイ
ヤ等のゴム製品の低発熱性および作業性の悪化を来たす
ことなく耐摩耗性および耐疲労性を共に大幅に改良し得
ることを確かめ、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、天然ゴムおよびジエン系合成ゴム
より成る群より選ばれた少なくとも１種のゴム成分１０
０重量部に対して、 （１）セチルトリメチルアンモニウムブロマイド吸着比
表面積（ＣＴＡＢ）が１３０〜１５８ｍ２／ｇの範囲内
であり、 （２）ジブチルフタレート吸油量（ＤＢＰ）が１１０〜
１４０戚／１００ｇの範囲内であり、 （３）着色力（ＴＩＮＴ）値が１３７以上であり、（４
）凝集体空隙容積（νρ）が１０５〜１４０ ｃｃ／１
００ｇの範囲内であり、 （５）凝集体空隙平均径（Ｄｍ）が２００〜２５０人の
範囲内であるカーボンブランク４０〜９０重量部が配合
されている ことを特徴とするゴム組成物に関するものである。
より成る群より選ばれた少なくとも１種のゴム成分１０
０重量部に対して、 （１）セチルトリメチルアンモニウムブロマイド吸着比
表面積（ＣＴＡＢ）が１３０〜１５８ｍ２／ｇの範囲内
であり、 （２）ジブチルフタレート吸油量（ＤＢＰ）が１１０〜
１４０戚／１００ｇの範囲内であり、 （３）着色力（ＴＩＮＴ）値が１３７以上であり、（４
）凝集体空隙容積（νρ）が１０５〜１４０ ｃｃ／１
００ｇの範囲内であり、 （５）凝集体空隙平均径（Ｄｍ）が２００〜２５０人の
範囲内であるカーボンブランク４０〜９０重量部が配合
されている ことを特徴とするゴム組成物に関するものである。
本発明で使用子ることのできるジエン系合成ゴムとして
は、イソプレンゴム、ブタジェンゴム、ブチルゴム、ス
チレン−ブタジェン共重合体ゴム等が挙げられるが、こ
れらに限定されるべきものではない。
は、イソプレンゴム、ブタジェンゴム、ブチルゴム、ス
チレン−ブタジェン共重合体ゴム等が挙げられるが、こ
れらに限定されるべきものではない。
また、本発明のこのゴム組成物には、ゴム工業で通常用
いられている配合剤、例えば硫黄、加硫促進剤、加硫促
進助剤、老化防止剤を適宜配合することができるのは勿
論のことである。
いられている配合剤、例えば硫黄、加硫促進剤、加硫促
進助剤、老化防止剤を適宜配合することができるのは勿
論のことである。
尚、上記カーボンブラックの各種特性値のうち、ＣＴＡ
Ｂは八ＳＴＭ Ｄ ３７６５−８９に準拠し、ＤＢＰ
はＪＩＳに６２２１−１９８２Ａ法に準拠し、ＴＩＮＴ
値はＪＩＳ Ｋ ６２２１−１９８２に準拠して夫々測
定して得た値である。
Ｂは八ＳＴＭ Ｄ ３７６５−８９に準拠し、ＤＢＰ
はＪＩＳに６２２１−１９８２Ａ法に準拠し、ＴＩＮＴ
値はＪＩＳ Ｋ ６２２１−１９８２に準拠して夫々測
定して得た値である。
またＶｐおよびＤｙａは次のようにして測定した。
先ず、カーボンブラック試料にマイクロメトリックス社
製水銀ポロシメーター（商品名： ＰｏｒｅＳｉｚｅｒ
９３１０）により水銀を圧入して、凝集体空隙径を測
定し、次式、 （式中、Ｘ、は１６ｐｓｉでの指示値（ｐＦ）、×２は
３００００ｐｓｉでの指示値（ｐＦ）、ＣＦはセルによ
って決まる定数、Ｗはサンプル重量を示す）にて、凝集
体空隙径０．００６〜１１μまでの空隙径の累積容積を
凝集体空隙容積Ｖｐとした。
製水銀ポロシメーター（商品名： ＰｏｒｅＳｉｚｅｒ
９３１０）により水銀を圧入して、凝集体空隙径を測
定し、次式、 （式中、Ｘ、は１６ｐｓｉでの指示値（ｐＦ）、×２は
３００００ｐｓｉでの指示値（ｐＦ）、ＣＦはセルによ
って決まる定数、Ｗはサンプル重量を示す）にて、凝集
体空隙径０．００６〜１１μまでの空隙径の累積容積を
凝集体空隙容積Ｖｐとした。
また、各凝集体径に対する空隙容積分布曲線をプロット
したときの、最大の微分空隙容積を与える空隙径を凝集
体空隙平均径Ｄｍとした。
したときの、最大の微分空隙容積を与える空隙径を凝集
体空隙平均径Ｄｍとした。
本発明に係るカーボンブランクは、通常のオイルファー
ネス法による反応炉を用い生成反応温度、反応温度、反
応時間、燃焼ガス流速などを制御することで製造するこ
とができる。
ネス法による反応炉を用い生成反応温度、反応温度、反
応時間、燃焼ガス流速などを制御することで製造するこ
とができる。
（作 用）
本発明において用いる上述のカーボンブランクの各種特
性値の範囲は、以下に示す理由に基づき定められたもの
である。
性値の範囲は、以下に示す理由に基づき定められたもの
である。
ＣＴＡＢが１３０ｍ２７ｇ未満の場合は十分な体摩耗性
が得られず、一方１５８ｍ２／ｇよた大きい場合には低
発熱性の特性低下が余りに大きくなるため、ＣＴＡＢは
１３０〜１５８ｍ”／ｇの範囲内であることを要する。
が得られず、一方１５８ｍ２／ｇよた大きい場合には低
発熱性の特性低下が余りに大きくなるため、ＣＴＡＢは
１３０〜１５８ｍ”／ｇの範囲内であることを要する。
ＤＢＰについては、この値が１１０ ｄ／１００ｇ未満
の場合は、十分な耐摩耗性やカーボンブラックの良好な
る分散性が得られず、一方１４（ｌ ｘｔｌｌ／ｌｏｏ
ｇより大きい場合は作業性が低下するため、ＤＢＰは１
１０〜１４０ ｍ／１００ｇの範囲内であることを要す
る。
の場合は、十分な耐摩耗性やカーボンブラックの良好な
る分散性が得られず、一方１４（ｌ ｘｔｌｌ／ｌｏｏ
ｇより大きい場合は作業性が低下するため、ＤＢＰは１
１０〜１４０ ｍ／１００ｇの範囲内であることを要す
る。
ＴＩＮＴ値については、この値が１３７より小さいと耐
摩耗性において著しい向上効果が見られず、このため１
３７以上であることを要する。
摩耗性において著しい向上効果が見られず、このため１
３７以上であることを要する。
Ｖｐについては、この値が１０５ｃｃ／１００ｇ未満の
場合は、十分な耐摩耗性が得られず、逆に１４０ｃｃ／
１００ｇより大きい場合は作業性が低下するため、Ｖｐ
は１０５〜１４０ｃｃ／１００ｇの範囲内であることを
要する。
場合は、十分な耐摩耗性が得られず、逆に１４０ｃｃ／
１００ｇより大きい場合は作業性が低下するため、Ｖｐ
は１０５〜１４０ｃｃ／１００ｇの範囲内であることを
要する。
好ましくは、１１０〜１３５ｃｃ／１００ｇの範囲とす
る。
る。
Ｄｍについては、この値が２５０人より大きいと十分な
耐疲労性効果が得られず、逆に２００人より小さいと作
業性が劣るため、Ｄｍは２００〜２５０人の範囲内であ
ることを要する。好ましくは２１０〜２４０人の範囲内
とする。
耐疲労性効果が得られず、逆に２００人より小さいと作
業性が劣るため、Ｄｍは２００〜２５０人の範囲内であ
ることを要する。好ましくは２１０〜２４０人の範囲内
とする。
カーボンブラックの配合量については、４０重量部より
少ないと十分な耐摩耗性が得られず、逆に９０重量部よ
り多いと配合物粘度が上昇し、作業性が極度に悪化して
しまうため、ゴム成分１００重量部に対して４０〜９０
重量部の範囲内とする。
少ないと十分な耐摩耗性が得られず、逆に９０重量部よ
り多いと配合物粘度が上昇し、作業性が極度に悪化して
しまうため、ゴム成分１００重量部に対して４０〜９０
重量部の範囲内とする。
尚、本発明においては更に上述のカーボンブラックの窒
素吸着比表面性（Ｎ２ＳＡ）とヨウ素吸着比表面積（Ｉ
Ａ）との比（ＮｚＳＡ／ＩＡ）が１．０５よりも大きい
ことが好ましい。１．０５以下であると発熱性の悪化を
きたし、好ましくない。ここで、ＮＺＳＡはＡＳＴＭ
Ｄ３０３７−８８４．：ｍ拠し、ｒＡはＡＳＴＭ Ｄ
１５１０〜８８ｂ ニ準拠して測定することにより得
られる値である。
素吸着比表面性（Ｎ２ＳＡ）とヨウ素吸着比表面積（Ｉ
Ａ）との比（ＮｚＳＡ／ＩＡ）が１．０５よりも大きい
ことが好ましい。１．０５以下であると発熱性の悪化を
きたし、好ましくない。ここで、ＮＺＳＡはＡＳＴＭ
Ｄ３０３７−８８４．：ｍ拠し、ｒＡはＡＳＴＭ Ｄ
１５１０〜８８ｂ ニ準拠して測定することにより得
られる値である。
（実施例）
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
下記の第１表に、本実施例において比較検討のために用
いた各種カーボンブラックの特性値を示す。
いた各種カーボンブラックの特性値を示す。
第１表
第１表に示すカーボンブランク種Ａ−Ｄの４種は本発明
に係るカーボンブラックであり、Ｅ−Ｊの６種は比較の
ために用いたカーボンブラックである。
に係るカーボンブラックであり、Ｅ−Ｊの６種は比較の
ために用いたカーボンブラックである。
比較のために用いたカーボンブランクは夫々次の特性を
有する。
有する。
カーボンブラック種ＪはＣＴＡＢが１５８ｍ２／ｇより
大きく、ＥはＣＴＡＢが１３０ｍ”／ｇよりも小さく、
いずれもＣＴＡＢが本発明の範囲から逸脱している。
大きく、ＥはＣＴＡＢが１３０ｍ”／ｇよりも小さく、
いずれもＣＴＡＢが本発明の範囲から逸脱している。
また、ＧはＤＢＰが１４０戚７１００ｇよりも大きく、
ＦはＤＢＰが１１０＋１／１００ｇよりも小さく、いず
れもＤＢＰが本発明の範囲から逸脱している。
ＦはＤＢＰが１１０＋１／１００ｇよりも小さく、いず
れもＤＢＰが本発明の範囲から逸脱している。
更に、Ｅ、Ｆ、Ｇ、ＨおよびＩはいずれもＴＩＮＴ値が
１３７未満であり、本発明の範囲よりも小さい値となっ
ている。
１３７未満であり、本発明の範囲よりも小さい値となっ
ている。
更にまた、Ｅ、ＦおよびＩはいずれもＶｐが１０５ｃｃ
／１００ｇよりも小さく、本発明の範囲から逸脱してお
り、またＥ、ＧおよびＨはＤｍが２５０人よりも大きく
、やはり本発明の範囲から逸脱している。
／１００ｇよりも小さく、本発明の範囲から逸脱してお
り、またＥ、ＧおよびＨはＤｍが２５０人よりも大きく
、やはり本発明の範囲から逸脱している。
尚、Ｅは一般に市販されているＳＡＦカーボンブランク
である。
である。
上述の各種カーボンブラ、りを下記の第２表にしめず配
合処方（重量部）にて配合し、各種試験ゴム組成物を調
製した。
合処方（重量部）にて配合し、各種試験ゴム組成物を調
製した。
得られたゴム組成物について、ランボーン式摩耗試験機
を用いて摩耗損失量を測定し、第２表に示す比較例３の
値を１００として指数表示した。値が大なる程結果は良
好である。
を用いて摩耗損失量を測定し、第２表に示す比較例３の
値を１００として指数表示した。値が大なる程結果は良
好である。
また、かかるゴム組成物について、耐疲労性を、空気中
で老化させた後同様に上記摩耗試験機にて測定を行い、
オリジナルからの低下率で評価した。
で老化させた後同様に上記摩耗試験機にて測定を行い、
オリジナルからの低下率で評価した。
この評価は、比較例３の値を１００として指数表示した
。但し、実施例５については比較例８の値を１００とし
て指数表示した。値が大なる程結果は良好である。
。但し、実施例５については比較例８の値を１００とし
て指数表示した。値が大なる程結果は良好である。
尚、これら試験用の各試料について加硫条件は１４５°
Ｃで３０分とした。
Ｃで３０分とした。
得られた結果を第２表に併記する。
（発明の効果）
第２表に示す試験結果からも分かるように、本発明の要
件を満たすカーボンブラックを所定量配合したゴム組成
物は、かかる要件を満たしていないカーボンブラックを
配合したゴム組成物に比し、耐摩耗性および耐疲労性に
優れている。
件を満たすカーボンブラックを所定量配合したゴム組成
物は、かかる要件を満たしていないカーボンブラックを
配合したゴム組成物に比し、耐摩耗性および耐疲労性に
優れている。
従って、本発明のゴム組成物は、トラックハス用ラジア
ルタイヤ等のような過酷な条件下で使用される重荷重用
空気入りタイヤのトレッドに好適に使用することができ
る。
ルタイヤ等のような過酷な条件下で使用される重荷重用
空気入りタイヤのトレッドに好適に使用することができ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、天然ゴムおよびジエン系合成ゴムより成る群より選
ばれた少なくとも１種のゴム成分１００重量部に対して
、 （１）セチルトリメチルアンモニウムブロマイド吸着比
表面積（ＣＴＡＢ）が１３０〜１５８ｍ＾２／ｇの範囲
内であり、 （２）ジブチルフタレート吸油量（ＤＢＰ）が１１０〜
１４０ｍｌ／１００ｇの範囲内であり、 （３）着色力（ＴＩＮＴ）値が１３７以上であり、（４
）凝集体空隙容積（Ｖｐ）が１０５〜１４０ｃｃ／１０
０ｇの範囲内であり、 （５）凝集体空隙平均径（Ｄｍ）が２００〜２５０Åの
範囲内であるカーボンブラック４０〜９０重量部が配合
されている ことを特徴とするゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31786290A JP2875003B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31786290A JP2875003B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04189847A true JPH04189847A (ja) | 1992-07-08 |
| JP2875003B2 JP2875003B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=18092893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31786290A Expired - Fee Related JP2875003B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2875003B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000034370A1 (en) * | 1998-12-08 | 2000-06-15 | Cabot Corporation | Elastomeric compositions having improved appearance |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP31786290A patent/JP2875003B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000034370A1 (en) * | 1998-12-08 | 2000-06-15 | Cabot Corporation | Elastomeric compositions having improved appearance |
| US6627693B1 (en) | 1998-12-08 | 2003-09-30 | Cabot Corporation | Elastomeric compositions having improved appearance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2875003B2 (ja) | 1999-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4548980A (en) | Tire tread rubber composition | |
| JP4278212B2 (ja) | 重荷重用タイヤ又はその更生タイヤ用のトレッドゴム組成物 | |
| US5100637A (en) | Carbon black for compounding into tire tread rubber | |
| EP0600195B1 (en) | Rubber composition | |
| JP2006124487A (ja) | タイヤサイドウォール用ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
| US5231129A (en) | Rubber composition | |
| JP4076813B2 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| US4973463A (en) | Carbon black for tire tread | |
| JP4865363B2 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JPH05230290A (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
| JPH07292157A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH04189847A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH04274901A (ja) | ラジアルタイヤ | |
| US5320820A (en) | Carbon black for tire tread rubber | |
| JPH04189851A (ja) | 重荷重タイヤ用トレッドゴム組成物 | |
| JPH04170448A (ja) | ゴム組成物 | |
| JP2004307619A (ja) | ゴム組成物およびそれをトレッドゴムに用いた空気入りタイヤ | |
| JPH07179663A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JPH1081782A (ja) | 低燃費タイヤ用トレッドゴム組成物 | |
| JP3049291B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
| JP2000319447A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JP2923038B2 (ja) | タイヤ用トレッドゴム組成物 | |
| JPH0741600A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JP2601321B2 (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JP3101772B2 (ja) | ゴム組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090114 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100114 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |