JPH04179919A - 液晶デバイスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、大面積になし得る液晶デバイスの製造方法に
関するもので、更に詳しくは、視野の遮断、開放及び明
りもしくは照明光の透過制限、遮断、透過を電気的又は
熱的に操作し得るものであって、建物の窓やショーウィ
ンドウなどで視野遮断のスクリーンや、採光コントロー
ルのカーテンに利用されると共に、文字や図形を表示し
、高速応答性を以って電気的又は熱的にその表示を切り
換えることによって、広告板、察内用装飾表示板、明る
い画面を必要とするＯＡ機器のデイスプレィ、プロジェ
クション用デバイス等として利用される液晶デバイスに
関する。

（従来の技術） 電極層を有していても良い少なくとも一方が透明な２枚
の基板間に液晶材料、重合性組成物及び重合開始剤を含
有する調光層構成材料を介在させ、紫外線を照射するこ
とによって前記重合性組成物を重合させることにより液
晶材料の連続層中に透明性高分子物質による３次元ネッ
トワーク構造を形成してなる液晶デバイス（以下、液晶
デバイスという。）の製造方法において、調光層構成材
料を介在し、２枚の基板を重ね合わせ圧着し硬化させる
場合、一方の基板に調光層構成材料を塗布し２枚の基板
を面方向に平行しながら重ね合わせる方法が取られてい
た。

（発明が解決しようとする課題） 従来の技術による重ね合わせ方法では、基板が大型化し
た場合、塗布液が基板全面に均一に広げることは非常に
困難であり、そのため、気泡の混入は避は難いものであ
った。

本発明が解決しようとする課題は、調光層構成材料を介
在した２枚の基板の重ね合わせ時に気泡が混入しない液
晶デバイスの製造方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明者等は調光層構成材料を介在した２枚の基板の重
ね合わせ時に気泡の混入しない方法に関し研究を進めた
結果、本発明に到達した。

本発明は、上記課題を解決するために、（１）電極層を
有していても良い少なくとも一方が透明な２枚の基板間
に液晶材料、重合性組成物及び重合開始剤を含有する調
光層構成材料を介在させ、紫外線を照射することによっ
て前記重合性組成物を重合させることにより液晶材料の
連続層中に透明性高分子物質による３次元ネットワーク
構造を形成してなる液晶デバイスの製造方法において、
前記２枚の基板間に調光層構成材料を介在させる際に、
２枚の基板をお互いに向き合う面方向にクサビ型に配置
した交点である基板の片隅に塗布した調光層構成材料を
２枚の基板の角度を狭めながら基板全面に押し広げるこ
とによって気泡の混入の無い液晶デバイスの製造方法、 及び、 （２）電極層を有していても良い少なくとも一方が透明
な２枚の基板間に液晶材料、重合性組成物及び重合開始
剤を含有する調光層構成材料を介在させ、紫外線を照射
することによって前記重合性組成物を重合させることに
より液晶材料の連続層中に透明性高分子物質による３誌
元ネットワーク構造を形成してなる液晶デバイスの製造
方法において、前記２枚の基板間に調光層構成材料を介
在させる際に、２枚の基板をお互いに向き合う面に於て
少なくとも一方の基板を凸状に反らせた状態で調光層構
成材料を介在させた後、基板を元の平面状態にもどしな
がら調光層構成材料を全面に押し広げることによって気
泡の混入の無い液晶デバイスの製造方法を提供する。

本発明で使用する基板は、堅固な材料、例えば、ガラス
、金属等であっても良く、柔軟性を有する材料、例えば
、プラスチックフィルムの如きものであっても良い。そ
して、基板は、２枚が対向して適当な間隔を隔て得るも
のである。また、その少なくとも一方は、透明性を有し
、その２枚の間に挟持される調光層を外界から視覚させ
るものでなければならない。但し、完全な透明性を必須
とするものではない。もし、この液晶デバイスが、デバ
イスの一方の側から他方の側へ通過する光に対して作用
させるために使用される場合は、２枚の基板は、共に適
宜な透明性が与えられる。この基板には、目的に応じて
透明、不透明の適宜な電極が、その全面又は部分的に配
置されても良い。

但し、プラスチックフィルムの如き柔軟性を有する材料
の場合は、堅固な材料、例えば、ガラス、金属等に固定
したうえで、本発明の製造方法に用いることができる。

２枚の基板間には、液晶材料及び透明性高分子物質から
成る調光層が介在される。筒、２枚の基板間には、通常
、周知の液晶デバイスと同様、間隔保持用のスペーサー
を介在させるのが望ましい。

スペーサーとしては、例えば、マイラー、アルミナ等種
々の液晶セル用のものを用いることができるが、ロッド
タイプのガラスファイバーが好適である。

本発明で使用する液晶材料は、単一の液晶性化合物であ
ることを要しないのは勿論で、２種以上の液晶化合物や
液晶化合物以外の物質も含んだ混合物であっても良く、
通常この技術分野で液晶材料として認識されるものであ
れば良く、そのうちの正の誘電率異方性を有するものが
好ましい。用いられる液晶としては、ネマチック液晶、
スメクチック液晶、コレステリック液晶が好ましく、ネ
マチック液晶が特に好ましい。その性能を改善するため
に、フレステリック液晶、カイラルネマチック液晶、カ
イラルスメクチック液晶等、カイラル化合物や２色性染
料等が適宜含まれていてもよい。

ネマチック液晶としては、正の誘電率異方性（Δε）を
示し、Δεが８以上であり、複屈折率（Δｎ）の大きさ
が０．１以上であればよく、△εが１０以上で、Δｎは
０．１３以上のネマチック液晶が好ましい。Δｎは、白
濁性を高め、コントラストを大きくし、急峻性を高める
にはできるだけ大きい方が好ましい。

液晶分散型の液晶デバイスにおいて問題となる液晶とポ
リマーの屈折率の差に関しては、本発明においては液晶
成分が多量であるため、あまり気にすることなく広範囲
の液晶及び重合体の組合せが可能となる。

本発明で使用できる液晶材料は、下記一般式で示した化
合物群より構成される配合組成物であり、液晶材料の特
性、即ち、等方性液体と液晶の相転移温度、融点、粘度
、Δｎ、Δε及び重合性組成物等との溶解性等を改善す
ることを目的として適宜選択、配合して用いる。

上記一般式中、　（Ｉ））トは、０又はｅを表わし、−
Ｑ−は、−Ｃ＝Ｃ−又は−Ｃ００−を表わし、Ｘは、Ｃ
Ｎ、Ｒ’　、Ｒ’　Ｏ又はＮＣ８を表わし、Ｙは、Ｈ，
Ｆ又はＣＩを表わし、Ｒ及びＲ”は、各々独立的に炭素
原子数１〜６のアルキル基を表わし、ｍは、１又は２を
表わし、ｎは、Ｏ又は１を表わす。

調光層中に占める液晶材料の比率は、７０〜９５重量％
の範囲が好ましく、７５〜８５重量％の範囲が特に好ま
しい。　（以下、　「％」は、　「重置％」を意味する
。） この液晶材料の連続相中に介在する３次元ネットワーク
構造の透明性高分子物質は、堅固なものに限らず、目的
に応じ得る限り可撓性、柔軟性、弾性を有するものであ
っても良い。そのような透明性高分子物質は、重合性モ
ノマーもしくはオリゴマー及び必要に応じて重合開始剤
を含む重合性組成物を液晶中で重合することによって得
ることができ、液晶材料の連続相中に３次元ネットワー
クを形成するものであればよい。

重合性モノマーとしては、例えば、スチレン、クロロス
チレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン：置換
基として、メチル、エチル、プロピル、ブチル、アミル
、２−エチルヘキシル、オクチル、ノニル、ドデシル、
ヘキサデシル、オクタデシル、シクロヘキシル、ベンジ
ル、メト牛ジエチル、ブトキシエチル、フェノキシエチ
ル、アルリル、メタリル、グリシジル、２−ヒドロキシ
エチル、２−ヒドロキシプロピル、３−クロロ−２−ヒ
ドロキシプロピル、ジメチルアミノエチル、ジエチルア
ミノエチル等のごとき基を有するアクリレート、メタク
リレート又はフマレート；エチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピ
レングリコール、１．３−ブチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、へ牛すメチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、グリセ
リン及びペンタエリスリトール等のモノ（メタ）アクリ
レート又はポリ（メタ）アクリレート；酢酸ビニル、酢
酸ビニル又は安息香酸ビニル、アクリロニトリル、セチ
ルビニルエーテル、リモネン、シクロヘキセン、ジアリ
ルフタレート、ジアリルイソフタレート、２−１３−又
は４−ビニルピリジン、アクリル酸、メタクリル酸、ア
クリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチ
ルアクリルアミド又はＮ−ヒドロキシエチルメタクリル
アミド及びそれらのアル牛ルエーテル化合物；トリメチ
ロールプロパン１モルに３モル以上のエチレンオキサイ
ド若しくはプロピレンオキサイドを付加して得たトリオ
ールのジ又はトリ（メタ）アクリレート、ネオペンチル
グリコール１モルに２モル以上のエチレンオキサイド若
しくはプロピレンオキサイドを付加して得たジオールの
ジ（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ
）アクリレート１モルとフェニルイソシアネート若しく
はｎ−ブチルイソシアネート１モルとの反応生成物；ジ
ペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート；ト
リス−（ヒドロキシエチル）−イソシアヌル酸のポリ（
メタ）アクリレート；トリス−（ヒドロキシエチル）−
りん酸のポリ（メタ）アクリレート；ジー（ヒドロキシ
エチル）−ジシクロペンタジェンのモノ（メタ）アクリ
レート又はジ（メタ）アクリレート等を挙げることがで
きる。

重合性オリゴマーとしては、例えば、 （１）ビスフェノールＡ型エボ牛シ樹脂に（メタ）アク
リル酸、更に場合によりヤシ油脂肪酸等の長鎖脂肪酸を
エステル化させて得たエポキシ（メタ）アクリレートあ
るいはその長鎖脂肪酸変性物、水酸基を有するエポキシ
（メタ）アクリレートに二塩基酸無水物、四塩基酸ジ無
水物、無水トリメリット酸を付加して得たカルボキシル
基を有するエボ牛シ（メタ）アクリレートの如きエボ牛
シ（メタ）アクリレート及びその変性物。

（２）英国特許第１．１４７．７３２号明細書（特開昭
５１−３７１９３号公報及び特開昭５１−１０７９７号
公報）に記載されているようなジイソシアナート化合物
とポリオールとを予め反応させて得られる末端インシア
ナート化合物に更にβ−ヒドロキシアルキルアクリレー
ト及び／又はメタクリレートを反応せしめることによっ
て得られる分子内に２個以上のアクリロイロキシ基及び
／又はメタクリロイロキシ基をもった付加重合性化合物
。

（３）特公昭４７−３２６２号公報に記載されているよ
うな無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサ
ヒドロ無水フタル酸、テトラクロロ無水フタル酸、ある
いは無水ヘッド酸のような二塩基酸無水物とグリシジル
アクリレート及び／又はグリシジルメタクリレートを開
環重合して得られるアクリロイロキシ基及び／又はメタ
クリロイロキシ基を多数ペンダントにもった直線状ポリ
エステル化合物。

（４）特公昭４７−２３６６１号公報に記載されている
ような隣接炭素原子に少なくとも３個のエステル化可能
なヒドロキシル基を有する多価アルコールと、アクリル
酸及び／又はメタクリル酸と、ジカルボン酸及びその無
水物からなる群から選択されたジカルボン酸類との共エ
ステル化によって製造された重合可能なエステル類。

（５）英国特許第６２８．１５０号明細書、米国特許第
３、０２０．２５５号明細書及び月刊誌「マクロモレ牛
ユールズ」第４巻、第５号、第６３０〜６３２頁（１９
７１年）に記載されている如きメラミン又はベンゾグア
ナミンにホルムアルデヒド、メチルアルコール及びβ−
ヒドロキシアルキルアクリレート（又はメタクリレート
）等を反応せしめて得られるポリアクリル（又はポリメ
タクリル）変性トリアジン系樹脂。

（６）米国特許第３．３７？、　４０６号明細書に記載
されているようなポリヒドロ牛シ化合物のグリシジルエ
ーテル化物にアクリル酸又はメタクリル酸を反応させて
得られる不飽和ポリエステル樹脂。

（７）米国特許第３．４５５．８０１号明細書及び米国
特許第３．４５５．８０２号明細書に記載されている一
般式％式％ （式中、Ｒは炭素原子数２〜ｌＯの２価の飽和又は不飽
和脂肪族炭化水素基を表わし、Ｒ″は炭素原子数２〜１
０の２価の飽和脂肪族炭化水素基を表わし、Ｒ”は水素
原子又はメチル基を表わし、ｎは１〜１４の整数を表わ
す。） で表わされる両末端にアクリロイロキシ基又はメタクリ
ロイロキシ基を有するポリエステル化合物。

（８）米国特許第３．４８３．１０４号明細書及び米国
特許第３．４７０．０７９号明細書に記載されている一
般式％式％ （式中、Ａは一〇−又は−ＮＨ−を表わし、１分子中に
少なくとも２個は−ＮＯ−であるものとし、Ｒは二価の
飽和脂肪族又は不飽和脂肪族炭化水素基を示し、Ｒ″は
二価の飽和又は不飽和の脂肪族あるいは環状炭化水素を
表わし、Ｒ″は水素原子又はアルキル基を表わし、ｎは
１〜１４の整数を表わす。） で表わされるジアクリル変性（又はジメタクリル変性）
ポリアミド化合物。

（９）特公昭４８−３７２４６号明細書に記載されてい
る一般式 ％式％ （式中、Ｘは水素原子又はアシル基を示し、Ｒは二価の
飽和又は不飽和の脂肪族又は環状炭化水素基を表わし、
Ｒ１は二価の脂肪族炭化水素基を表わし、Ｒ２は水素原
子又はアルキル基を表わし、Ａは一〇−又は−ＮＨ−を
表わし、１分子牛で少な（とも２個は−ＮＨ−であるも
のとし、ｎは１〜１４の整数を表わす。） で表わされるジアクリル変性（又はジメタクリル変性）
ポリアミド化合物。

（１０）米国特許第３．４８５．７３２号明細書に記載
されているような飽和又は不飽和の二塩基酸又はその無
水物、あるいは必要に応じてそれらとジオールとを反応
させて得られる両末端にカルボキシル基を有する化合物
に更にグリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリ
レートを反応せしめることにより得られるジアクリル変
性（又はジメタクリ変性）ポリエステル化合物。

（１１）特公昭４８−１２０７５号明細書に記載されて
いるごとき分子中に一般式、 −ＣＨ，−Ｃ−Ｒ ＣＯＯＣＨ，ＣＨＣＨ，０ＣＯＣ＝ＣＨ。

（式中、Ｘはアシル基又はウレタン基を表わし、Ｒは、
水素原子、塩素原子、メチル基又はシアン基を表わす。

） で表わされるくり返し単位を有する側鎖に不飽和酸エス
テル結合を有する（メタ）アクリル共重合体に基づく化
合物等を挙げることができる。

重合開始剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−２−メ
チル−１−フェニルプロパン−１−オン（メルク社製「
ダロキュア１１７３Ｊ　）　、１−ヒドロキシシクロへ
キシルフェニルケトン（チバ・ガイギー社製「イルガキ
ュア１８４Ｊ　）、１−（４−イソプロピルフェニル）
−２−ヒドロ牛シー２−メチルプロパン−１−オン（メ
ルク社製［ダロキュア１１１６Ｊ　）　、ベンジルジメ
チルケタール（チバ・ガイギー社製［イルガキュア６５
１Ｊ　）、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェ
ニル〕−２−モルホリノプロパノン−１（チバ・ガイギ
ー社製「イルガキュア９０７Ｊ　）、２，４−ジエチル
チオキサントン（日本化薬社製「カヤキュアＤＥＴＸＪ
　）とｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチル（日本化薬社
製「カヤキュアＥＰＡＪ　）との混合物、インプロピル
チオキサントン（ワードプレキンソップ社製「カンタキ
ュアーＩＴＸＪ　）とｐ−ジメチルアミン安息香酸エチ
ルとの混合物等が挙げられる。

重合開始剤の使用割合は、重合性組成物の０．１〜５．
０％の範囲が好ましい。

これらの液晶デバイスの製造方法は、次のようにして行
なうことができる。

即ち、電極層を有していてもよい少なくとも一方が透明
性を有する２枚の基板間に液晶材料、重合性組成物、重
合開始剤及び任意成分として、連鎖移動剤、光増感剤、
染料、架橋剤、その他よりなる調光層構成材料を介在さ
せ、調光層構成材料が等方性液体状態において紫外線を
照射し前記重合性組成物を重合硬化させることによって
液晶材料を連続相とし、その連続相中に３次元ネットワ
ーク状の透明性高分子物質を析出させ形成することより
成る液晶デバイスの製造方法である。

２枚の基板をクサビ型に配置し、その交点である基板の
片隅、又は２枚の基板の一方を凸状に反らせて配置し最
も凸な部分即ち２枚の基板間のもっとも接近した部分に
基板全面に広げれるに充分な量の調光層構成材料を供給
した後に気泡の巻き込みの無いような速度で基板間の角
度を小さくするか又は反りを小さくしていき、最終的に
基板全面に調光層構成材料を押し広げ、圧着により厚み
を所定の間隔にコントロールし、重合性組成物を重合硬
化させることによって２枚の基板間に気泡なしの調光層
を形成することができる。

凸状に反らせる基板としては、プラスチック等の柔軟性
を有する材料が好ましいが、ガラス等の堅固な基板であ
っても、調光層構成材料を介して２枚の基板が接触し始
める時、調光層構成材料が点又は線状に白部分に接触す
るに足るだけの反り程度が得られるものであれば、本発
明の製造方法に使用することができる。

（作　用） 本発明の液晶デバイスの製造方法によれば、調光層構成
材料を介在させ２枚の基板を貼合わせる工程において気
泡の混入を防止できる。そのため、欠陥の無い均一な大
型液晶デバイスを提供することができる。

（実施例） 以下、図面を用いて本発明の実施例について具体的に説
明する。

実施例１ 第１図から第６図までにおいて、グラスファイバー製ス
ペンサー（２）（平均太さ１２．１±０．１４μｍ）が
予め散布されている電極付きガラス基板（４）　　（３
０，５Ｘ２１．５ｃｍ四方、　１．１ｍｍ厚）及び（１
）を第１図に示したようにクサビ型に配置し、その交点
である隔部分に調光層構成材料（３）（液晶材料として
ロッシェ社製ネマチック液晶組成物ｒＲｏ−５７１Ｊを
８０重量部、重合性組成物として新中村化学社製ポリプ
ロピレングリコール「ＡＰＧ−４００Ｊを１９．６重量
部及び重合開始剤としてチバ・ガイギー社製ベンジルジ
メチルケタール「イルガキニ７６５１」を０．４重量部
の混合溶液）を等方性液体状態を保つ温度にて供給し、
次いで、その温度条件下、第２．５．３及び６図のよう
に、順次、気泡が巻き込まないような速度で基板角度を
狭め、最終的には２枚の基板が平行となり調光層構成材
料が全面に均一に押し広げられた。

この状態で、基板間隔がスペーサーの厚みに合うように
０．３Ｋｇ／　ａｍ”の圧力を全面が均等になるように
かけ圧着した。次いで、透明な基板を通して、波長３６
５ｎｍにおける照度が３５ｍＷ／　ｃｍ”の紫外線を３
０秒間照射し、重合性組成物を重合させた。

このようにして得られた液晶デバイスは、気泡によるピ
ンホールやむらのない均一に白濁したものであった。

実施例２ 第７図から第１２図までに於て、グラスファイバー製ス
ペンサー（２）（平均太さ１２．１±０．１４μｍ）が
予め散布されている電極付きガラス基板（４）（３０，
５Ｘ　２１．５ｃｍ四方、　１．１１厚）及び電極付き
ＰＥＴフィルム基板（１）　　（３１，０Ｘ２１．５ｃ
ｍ四方、０、３ｍ　ｍ厚）を第７及び１０図のように凸
状に反らせて配置し、その基板（４）との間隔が最近接
部分に、実施例１で用いた調光層構成材料（３）を、等
方性液体状態を保つ温度にて供給し、次いでその温度条
件下で第８．１１．９及び１２図のように順次、気泡が
巻き込まないような速度で反り程度を小さくかつ基板間
隔を狭めていき、最終的には、２枚の基板が平行となり
調光層構成材料が全面に均一に押し広げられた。

その状態で、基板間隔がスペーサーの厚みに合うように
０．３Ｋｇ／　ｃｍ”の圧力を全面が均等になるように
かけ圧着した。次いで、透明な基板を通して、波長３６
５ｎｍにおける照度が３５ｍｗ／ａｍ”の紫外線を３０
秒間照射し、重合性組成物を重合させた。

このようにして得られた液晶デバイスは、気泡によるピ
ンホールやむらのない均一に白濁したものであった。

（発明の効果） 本発明の液晶デバイスの製造方法によれば、調光層に気
泡の混入がない優れた液晶デバイスを提供することがで
きる。

従って、本発明の液晶デバイスの製造方法を用いること
によって、視野遮断のスクリーン、採光調整のカーテン
、文字や図形の大型表示更には明るい画面を必要とする
コンピュータの表示パネル用の液晶デバイスを効率よく
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、本発明の実施例１に係わる液晶デバ
イスの製造方法の過程を示す断面図である。第４図〜第
６図は、本発明の実施例１に係わる液晶デバイスの製造
方法の過程を示す平面図である。第７図〜第９図は、実
施例２に係わる液晶デバイスの製造方法の過程を示す断
面図である。 第１Ｏ図〜第１１図は、実施例２に係わる液晶デバイス
の製造方法の過程を示す平面図である。 ｌ・・・基板　　　　　　　２・・・スペーサ３・・・
調光層構成材料　　４・・・基板第３図　　　　　第６
図 第９図　　　　第１２図 手続補正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 液晶デバイスの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 〒１７４東京都板橋区坂下三丁目３５番５８号（２８８
＞大日本インキ化学工業株式会社代表者川村　浅部 ４、代理人 〒１０３東京都中央区日本橋三丁目７番２０号５、補正
命令の日付 平成３年２月１２日（発送Ｅｌ） ６、補正の対象 明細書の図面簡単な説明の欄 ７、補正の内容 （１）明細書第２６頁第１６行目における「第１Ｏ図〜
第１１図」を 「第１Ｏ図〜第１２図」に 補正する。 以　　　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電極層を有していても良い少なくとも一方が透明な
   ２枚の基板間に液晶材料、重合性組成物及び重合開始剤
   を含有する調光層構成材料を介在させ、紫外線を照射す
   ることによって前記重合性組成物を重合させることによ
   り液晶材料の連続層中に透明性高分子物質による３次元
   ネットワーク構造を形成してなる液晶デバイスの製造方
   法において、前記２枚の基板間に調光層構成材料を介在
   させる際に、２枚の基板をお互いに向き合う面方向にク
   サビ型に配置した交点である基板の片隅に塗布した調光
   層構成材料を２枚の基板の角度を狭めながら基板全面に
   押し広げることを特徴とする液晶デバイスの製造方法。 ２、電極層を有していても良い少なくとも一方が透明な
   ２枚の基板間に液晶材料、重合性組成物及び重合開始剤
   を含有する調光層構成材料を介在させ、紫外線を照射す
   ることによって前記重合性組成物を重合させることによ
   り液晶材料の連続層中に透明性高分子物質による３次元
   ネットワーク構造を形成してなる液晶デバイスの製造方
   法において、前記２枚の基板間に調光層構成材料を介在
   させる際に、２枚の基板をお互いに向き合う面に於て少
   なくとも一方の基板を凸状に反らせた状態で調光層構成
   材料を介在させた後、基板を元の平面状態にもどしなが
   ら調光層構成材料を全面に押し広げることを特徴とする
   液晶デバイスの製造方法。 ３、液晶材料が正の誘電率異方性を示す請求項１又は２
   記載の液晶デバイスの製造方法。 ４、液晶材料が調光層構成材料の７０重量％以上を占め
   る請求項１、２又は３記載の液晶デバイスの製造方法。