JPH041686A - Wet type developing device - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は感光体ドラム上に液体現像剤を用いてトナー画
像を形成する湿式現像装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a wet-type developing device that forms a toner image on a photosensitive drum using a liquid developer.
湿式現像装置では非画像部分へのトナー粒子付着の防止
等のため、液体現像剤の分散媒であるキャリア液を現像
工程の前に塗布するプリウェットがなされる。In a wet type developing device, in order to prevent toner particles from adhering to non-image areas, a pre-wet process is performed in which a carrier liquid, which is a dispersion medium for a liquid developer, is applied before a developing process.
従来のプリウェット装置としては特開昭６０−１４７７
５１号公報に掲載されているものがある。As a conventional pre-wet device, JP-A-60-1477
Some of them are published in Publication No. 51.
このプリウェット装置には表面に凹凸のあるローラが備
えられており、このローラは感光体に押しあてられ、感
光体と従動する。キャリア液はこのローラを介して感光
体に塗布される。This pre-wet device is equipped with a roller having an uneven surface, and this roller is pressed against the photoreceptor and follows the photoreceptor. The carrier liquid is applied to the photoreceptor via this roller.
また感光体をキャリア液に浸漬させることによって感光
体にキャリア液を塗布する装置やスプレーよりキャリア
液を噴出させて感光体にキャリア液を塗布する装置もあ
る。There is also an apparatus that applies the carrier liquid to the photoreceptor by immersing the photoreceptor in the carrier liquid, and an apparatus that applies the carrier liquid to the photoreceptor by jetting the carrier liquid from a sprayer.
しかしながら、上記ローラを感光体に接触させてキャリ
ア液を塗布するプリウェット装置によって現像工程前の
プリウェットを行うと、ローラと感光体との接触により
、感光体に傷がつくことがあり、この傷によって現像性
能が低下するという問題がある。However, if pre-wetting before the development process is performed using a pre-wet device that applies carrier liquid by bringing the roller into contact with the photoreceptor, the contact between the roller and the photoreceptor may cause scratches on the photoreceptor. There is a problem in that developing performance deteriorates due to scratches.
また現像性能を良好にするためには、キャリア液を薄く
塗布する必要があるが、上記ローラによってキャリア液
を塗布する装置や、上記感光体をキャリア液に浸漬させ
てキャリア液を感光体に塗布させたり、スプレーによっ
てキャリア液を感光体に塗布する装置では、いずれもキ
ャリア液を感光体に薄く塗布することは困難である。In addition, in order to improve the developing performance, it is necessary to apply a thin layer of carrier liquid, but there are devices that apply the carrier liquid using the rollers mentioned above, and devices that apply the carrier liquid to the photoreceptor by immersing the photoreceptor in the carrier liquid. In both apparatuses that apply carrier liquid to a photoreceptor by spraying or spraying, it is difficult to apply a thin layer of carrier liquid to the photoreceptor.
本発明は上記事実を考慮し、非接触で感光体にキャリア
液を薄く塗布できるプリウェット装置を有する湿式現像
装置を得ることが目的である。The present invention has been made in consideration of the above-mentioned facts, and an object of the present invention is to provide a wet-type developing device having a pre-wet device that can apply a thin layer of carrier liquid to a photoreceptor without contact.
本発明に係る湿式現像装置は、トナー粒子及びキャリア
液を含んだ液体現像剤によって感光体ドラム上にトナー
画像を形成する現像部と、この現像部よりも前記感光体
ドラム回転方向上流側に配置され前記トナー画像形成前
の感光体ドラム表面にキャリア液を塗布するプリウェッ
ト装置とが備えられた湿式現像装置において、前記プリ
エツト装置は前記感光体ドラムの軸方向に沿い且つ感光
体ドラムの外周面に対向するスリ゛７トが形成されると
共に水平面よりも感光体ドラム外周側へ傾斜して且つ感
光体ドラム外周側にエツジが形成されたスリット形成面
を有するスリット部材と、このスリット部材にキャリア
液を供給するキャリア液供給手段とが備えられ、前記ス
リット形成面のエツジ部が感光体ドラムの外周面に近接
してスリット部材が配置されていることを特徴としてい
る。The wet developing device according to the present invention includes a developing section that forms a toner image on a photosensitive drum using a liquid developer containing toner particles and a carrier liquid, and a developing section that is arranged upstream of the developing section in the rotational direction of the photosensitive drum. and a pre-wet device that applies a carrier liquid to the surface of the photoreceptor drum before the toner image is formed, the pre-wet device extends along the axial direction of the photoreceptor drum and extends along the outer circumferential surface of the photoreceptor drum. a slit member having a slit forming surface in which a slit 7 is formed facing the slit 7 and a slit forming surface that is inclined toward the outer periphery of the photoreceptor drum than the horizontal plane and has an edge formed on the outer periphery of the photoreceptor drum; A carrier liquid supply means for supplying a liquid is provided, and the slit member is disposed so that an edge portion of the slit forming surface is close to the outer circumferential surface of the photoreceptor drum.
上記発明によれば、キャリア液供給手段よりスリット部
材に供給されたキャリア液はスリットを介して流出され
、傾斜して配置されたスリット面を伝わって流れ、エツ
ジ部に至り感光体ドラムとエツジ部との間に表面張力に
よってキャリア液の液だまりが形成される。感光体が回
転されると、この液だまりに回転方向の力が作用し、液
だまりにされたキャリア液が感光体ドラム上に薄膜状に
塗布される。この場合、キャリア液はスリットを介して
供給されるので、前記エツジ部と感光体ドラムとの間に
キャリア液が多量に供給されることはない。よって前記
液だまり量を充分抑えることができ、感光体表面にキャ
リア液を薄く塗布できる。According to the above invention, the carrier liquid supplied to the slit member from the carrier liquid supplying means flows out through the slit, flows along the slit surface arranged at an angle, reaches the edge portion, and connects the photoreceptor drum to the edge portion. A pool of carrier liquid is formed between the carrier liquid and the carrier liquid due to surface tension. When the photoreceptor is rotated, a force in the direction of rotation acts on this liquid pool, and the carrier liquid formed into the liquid pool is applied in a thin film onto the photoreceptor drum. In this case, since the carrier liquid is supplied through the slit, a large amount of the carrier liquid is not supplied between the edge portion and the photosensitive drum. Therefore, the amount of the liquid pool can be sufficiently suppressed, and the carrier liquid can be applied thinly to the surface of the photoreceptor.
さらに上記発明によれば、感光体にブリウェット装置を
接触させることなくブリウェットを行えるため、現像処
理前のブリウェットの際に感光体に傷が付かなくなる。Further, according to the above invention, since briwetting can be performed without bringing the briwetting device into contact with the photoconductor, the photoconductor is not damaged during briwetting before development processing.
以下本発明の実施例を図面を用いて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図には本発明の一実施例に係る湿式現像装置を備え
た湿式電子写真装置を構成する各処理部の配置図が示さ
れている。FIG. 1 shows a layout diagram of each processing section constituting a wet type electrophotographic apparatus equipped with a wet type developing device according to an embodiment of the present invention.
湿式電子写真装置の一部を構成する露光部１０は赤外域
（例えば８００ｎｍ）のレーザビームを発振する半導体
レーザ１２、この半導体レーザ１２の出力状態を制御す
る制御部１４、集光レンズ１６．２６、走査レンズ２８
、反射ミラー２４．３０、入射されたレーザビームを入
射された超音波の周波数に応じて複数に分割するマルチ
ＡＯＭ（音響光学光変調器）１８、マルチＡＯＭ１８を
駆動するドライバ１９、ポリゴンミラー２０、ホストコ
ンピータ２２から供給される画像情報を記憶するメモリ
１５によって構成されている。このメモリ１５には、１
画面分（例えば１色のトナー画像分）の画像情報が記憶
される。The exposure section 10, which constitutes a part of the wet electrophotographic apparatus, includes a semiconductor laser 12 that oscillates a laser beam in the infrared region (for example, 800 nm), a control section 14 that controls the output state of the semiconductor laser 12, and a condenser lens 16.26. , scanning lens 28
, a reflection mirror 24, 30, a multi-AOM (acousto-optic modulator) 18 that divides the incident laser beam into a plurality of parts according to the frequency of the incident ultrasonic wave, a driver 19 that drives the multi-AOM 18, a polygon mirror 20, It is composed of a memory 15 that stores image information supplied from the host computer 22. This memory 15 contains 1
Image information for a screen (for example, for a toner image of one color) is stored.
半導体レーザ１２から発せられる赤外域のレーザビーム
は集光レンズ１６を介してマルチＡＯＭ１８に照射され
る。またメモリ１５に記憶された画像情報に応じて発生
された異なる周波数の超音波がドライバ１９を介してマ
ルチＡＯＭ１８に供給される。これによってレーザビー
ムが超音波の周波数に応じた異なる方向に回折されると
共ともに画像情報に応じて光強度が変調され、変調され
たレーザービームは集光レンズ２６によって集光され、
さらに反射ミラー２４を介して、高速で回転するポリゴ
ンミラー２０に入射される。ポリコンミラー２０で反射
されたレザービームは走査レンズ２８、反射ミラー３０
を介して感光ドラム３４表面の画像形成領域に照射され
る。これによって感光体３４Ａ上に前記画像情報に応じ
て変調されたレーザビームが高速で走査される。本実施
例ではマルチＡＯＭ１８を使用しているため、複数（例
えば８本）のレーザビームが同時に走査されることにな
る。A laser beam in the infrared region emitted from the semiconductor laser 12 is irradiated onto the multi-AOM 18 via the condenser lens 16 . Further, ultrasonic waves of different frequencies generated according to the image information stored in the memory 15 are supplied to the multi-AOM 18 via the driver 19. As a result, the laser beam is diffracted in different directions according to the frequency of the ultrasonic wave, and the light intensity is modulated according to the image information, and the modulated laser beam is focused by the condensing lens 26.
Further, the light is incident on a polygon mirror 20 rotating at high speed via a reflection mirror 24. The laser beam reflected by the polycon mirror 20 is sent to the scanning lens 28 and the reflecting mirror 30.
The image forming area on the surface of the photosensitive drum 34 is irradiated through the light. As a result, a laser beam modulated according to the image information is scanned on the photoreceptor 34A at high speed. In this embodiment, since a multi-AOM 18 is used, a plurality of (eight, for example) laser beams are scanned simultaneously.
前記感光ドラム３４は図示しない駆動手段と接続されて
おり、この駆動手段によって、第１図時計方向へ回転さ
れる。アルミニウム製の感光トラム３４の外周表面には
感光体３４Ａが設けられている。この感光体３４Ａは、
アモルファスシリコンによって形成されている。このア
モルファスシリコンは暗減衰が速いが、赤外領域（例え
ば８０（ｌｎｍ）の光に感光し、しかも液体現像剤に対
して耐久性が高いという性質を有し、繰り返し使用でき
るので、本実施例に好適である。The photosensitive drum 34 is connected to a drive means (not shown), and is rotated clockwise in FIG. 1 by this drive means. A photoreceptor 34A is provided on the outer peripheral surface of the photoreceptor tram 34 made of aluminum. This photoreceptor 34A is
It is made of amorphous silicon. Although this amorphous silicon has fast dark decay, it has the property of being sensitive to light in the infrared region (for example, 80 (lnm)) and having high durability against liquid developers, and can be used repeatedly. suitable for
感光体３４Ａの外径は２１０ｍｍにされている。The outer diameter of the photoreceptor 34A is 210 mm.
また感光体３４Ａの周速は表１に示すように５０ｍｍ／
ｓｅｃにされている。前記アモルファスシリコンの暗減
衰特性（暗減衰時定数綿ｌ Ｑｓｅｃ ）を考慮すると
、後述する帯電から現像直後のスクイズ終了まで（感光
体３４Ａ上の余剰の液体現像剤が感光体から排除される
まで）を５ ｓｅｃ以下にするのが望ましい。本実施例
ではこの条件を満たすように帯電開始から現像終了まで
が３． ９ｓｅｃに設定されている。Further, the circumferential speed of the photoreceptor 34A is 50 mm/cm as shown in Table 1.
It is set to sec. Considering the dark decay characteristic (dark decay time constant lQsec) of the amorphous silicon, from the charging described later to the end of the squeeze immediately after development (until the excess liquid developer on the photoreceptor 34A is removed from the photoreceptor) It is desirable that the time is 5 seconds or less. In this embodiment, in order to satisfy this condition, the period from the start of charging to the end of development is 3. It is set to 9 seconds.
以下感光体３４Ａに対する書き込み仕様を表１に示す。Table 1 below shows writing specifications for the photoreceptor 34A.
表１
なお比較例は一般のＯＡ用レーザプリンタのデータであ
る。Table 1 The comparative example is data of a general office automation laser printer.
前記感光体３４Ａに赤外域のレーザービームが入射され
る位置の感光体３４Ａの回転方向上流側にはコロナ帯電
器３５が配置されている。このコロナ帯電器３５はコロ
ナワイヤおよびグリッドワイヤを備えており、コロナ帯
電器３５は図示しない切り換えスイッチを介してＡＣお
よびＤＣＮ源に接続されている。潜像形成前の感光ドラ
ム３４はコロナ帯電器３５によって感光体３４Ａの表面
がプラスまたはマイナスに均一に帯電された後に原稿画
像に対応して変調されたレーザービームが感光体３４Δ
の表面に入射される。感光体３４Ａのレーザビームが入
射された部分は導電性になり表面に帯電していた電荷が
なくなって、感光体３４Ａの表面に静電潜像が形成され
る。A corona charger 35 is disposed upstream in the rotational direction of the photoreceptor 34A at a position where an infrared laser beam is incident on the photoreceptor 34A. This corona charger 35 includes a corona wire and a grid wire, and is connected to an AC and DCN source via a changeover switch (not shown). Before forming a latent image, the surface of the photoreceptor 34A of the photoreceptor 34A is uniformly charged in a positive or negative manner by a corona charger 35, and then a laser beam modulated in accordance with the original image is applied to the photoreceptor 34A.
is incident on the surface of The portion of the photoreceptor 34A on which the laser beam is incident becomes conductive, and the charge on the surface disappears, forming an electrostatic latent image on the surface of the photoreceptor 34A.
また後述するようにコロナ帯電器３５をＤＣ電源に接続
して直流コロナ放電によって、トナーと同極性の電荷を
印加することにより、トナーの電荷を強めることができ
る（プリチャージ）。Further, as will be described later, by connecting the corona charger 35 to a DC power source and applying a charge having the same polarity as the toner through DC corona discharge, the charge on the toner can be strengthened (precharge).
また後述するようにコロナ帯電器３５をＡＣ電源に接続
して、交流コロナ放電を行うことにより、感光体３４Ａ
上の電荷が中和され、感光体の残留電位を取り除くこと
ができる（除電）。Further, as will be described later, by connecting the corona charger 35 to an AC power source and performing AC corona discharge, the photoreceptor 34A
The charges on the photoreceptor are neutralized, and the residual potential on the photoreceptor can be removed (static charge removal).
第１図に示される如く、コロナ帯電器３５の下流側（感
光ドラム３４０回転方向側）には感光ドラム３４の軸方
向に延びるハロゲンランプ１１が配置されている。ハロ
ゲンランプ１１の発光面と感光ドラム３４との間には、
例えば黄色のフィルタ（図示省略）が介在されている。As shown in FIG. 1, a halogen lamp 11 extending in the axial direction of the photosensitive drum 34 is arranged downstream of the corona charger 35 (on the rotational direction side of the photosensitive drum 340). Between the light emitting surface of the halogen lamp 11 and the photosensitive drum 34,
For example, a yellow filter (not shown) is interposed.
このハロゲンランプ１１の光をフィルタを介して感光体
３４Ａに照射することにより、感光体３４Ａ上の電荷を
中和することができる（光除電）。この光除電は、前記
除電ど同様の機能を発揮するものであり、後述するよう
に感光体３４Ａ上の電荷の中和度を高めるた於になされ
る。By irradiating the photoreceptor 34A with light from the halogen lamp 11 through a filter, the charge on the photoreceptor 34A can be neutralized (photostatic charge removal). This optical charge removal has the same function as the charge removal described above, and is performed to increase the degree of neutralization of the charges on the photoreceptor 34A, as will be described later.
また前記ハロゲンランプ１１の光によって、後述するよ
うに感光体３４Ａに付着されたトナーの転写効率を高め
るための前露光を行うことができる。Furthermore, the light from the halogen lamp 11 can perform pre-exposure to improve the transfer efficiency of the toner attached to the photoreceptor 34A, as will be described later.
第１図に示される如く、レーザービームが感光体３．４
Ａに入射される位置Ｐ３の下流側（入射位置よりも感
光ドラム３４０回転方向側）にはプリウェット装置１０
０が設けられている。感光体３４Ａ上のプリウェット装
置１００に対向する位置Ｐ２前記Ｐ３との間隔（周長）
は約５Ｑｍｍにされている。As shown in FIG.
A pre-wet device 10 is installed downstream of the position P3 where the light is incident on A (on the side in the rotational direction of the photosensitive drum 340 relative to the incident position).
0 is set. Position P2 facing the pre-wetting device 100 on the photoconductor 34A Distance (perimeter) from the above P3
is approximately 5Qmm.
プリウェット装置１００はキャリア液流入室１０２を備
えている。第２図ならびに第３図に示される如くキャリ
ア液流入室１０２は略直方体形状にされ、感光体３４Ａ
に対向する対向面１０２Ａの一部に、感光体３４Ａの軸
方向に沿って延びる略り字形の凹部１０４が形成されて
いる。キャリア液流入室１０２はその長平方向（第３図
の矢印Ａ方向）が感光ドラム３４の軸方向に沿うように
取り付けられている。また前記対向面１０２の略中央部
には感光体３４Ａの軸方向に延びるスリット１１０が形
成されている。キャリア液流入室１０２は管路１０６を
介してキャリア液供給手段１０８に連結されている。こ
のキャリア液供給手段１０８によって、前記キャリア液
流入室１０２にキャリア液が供給される。キャリア液供
給手段１０８はキャリア液の量を調節してキャリア液流
入室１０２に供給できるようにされる。The pre-wet device 100 includes a carrier liquid inflow chamber 102. As shown in FIGS. 2 and 3, the carrier liquid inflow chamber 102 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and the photoreceptor 34A
An abbreviated recess 104 extending along the axial direction of the photoreceptor 34A is formed in a part of the opposing surface 102A facing the photoreceptor 34A. The carrier liquid inflow chamber 102 is installed so that its elongated direction (direction of arrow A in FIG. 3) is along the axial direction of the photosensitive drum 34. Further, a slit 110 extending in the axial direction of the photoreceptor 34A is formed approximately at the center of the opposing surface 102. The carrier liquid inflow chamber 102 is connected to a carrier liquid supply means 108 via a conduit 106. The carrier liquid supply means 108 supplies the carrier liquid to the carrier liquid inflow chamber 102 . The carrier liquid supply means 108 is adapted to adjust the amount of carrier liquid and supply it to the carrier liquid inflow chamber 102 .
前記凹部１０４の底部１０４Ａには、平板状の矩形にさ
れたブレード１１２が設置されている。A flat rectangular blade 112 is installed at the bottom 104A of the recess 104.
このブレード１１２はその長平方向を感光体３４Ａの軸
方向に向けて配置されている。ブレード１１２はガラス
などの絶縁材料によって形成され、これによって、ブレ
ード１１２と感光体３４Ａとが近接されても放電は成さ
れない。第３図に示される如く、ブレード１１２の感光
体３４Ａに対向する上面１１２Ａは前記対向面１０２Ａ
と同−平面（スリット形成面）１１６上に位置している
。This blade 112 is arranged with its elongate direction facing the axial direction of the photoreceptor 34A. The blade 112 is made of an insulating material such as glass, so that no discharge occurs even if the blade 112 and the photoreceptor 34A are brought close to each other. As shown in FIG. 3, the upper surface 112A of the blade 112 facing the photoreceptor 34A is connected to the opposing surface 102A.
It is located on the same plane (slit forming surface) 116.
また平面１１６と水平面１１４とのなす角は約３０度に
される。これによって、スリット１１０から流出したキ
ャリア液が容易にブレード１１２のエツジ部１１２Ｂに
供給できる。Further, the angle between the plane 116 and the horizontal plane 114 is approximately 30 degrees. Thereby, the carrier liquid flowing out from the slit 110 can be easily supplied to the edge portion 112B of the blade 112.
このエツジ部１１２Ｂは、感光体３４Ａの軸方向に延び
ており、このエツジ部１１２Ｂと感光体３４Ａの外周面
とのギャップは約１０μｍ〜５００μｍに調整可能にさ
れる。このギャップ寸法を上記範囲で調節することによ
り、エツジ部１１２Ｂと感光体３４Ａとの間に形成され
るキャリア液の液だまり量を調節できる。また感光体３
４Ａに塗布するキャリア液の膜厚は前記キャリア液供給
手段１０８よりキャリア液流入室１０２に供給するキャ
リア液の量を調節することにより、約５μｍ〜２００μ
ｍに設定される。ブレード１１２はガラスの他にセラミ
ック、樹脂のような絶縁体やアルマイト処理したアルミ
ニウムなどの導体に絶縁材をコーティングしたものであ
ってもよい。This edge portion 112B extends in the axial direction of the photoreceptor 34A, and the gap between this edge portion 112B and the outer peripheral surface of the photoreceptor 34A can be adjusted to about 10 μm to 500 μm. By adjusting the gap size within the above range, the amount of the carrier liquid pool formed between the edge portion 112B and the photoreceptor 34A can be adjusted. Also, photoreceptor 3
The film thickness of the carrier liquid applied to 4A is approximately 5 μm to 200 μm by adjusting the amount of carrier liquid supplied from the carrier liquid supply means 108 to the carrier liquid inflow chamber 102.
m. In addition to glass, the blade 112 may be made of an insulator such as ceramic or resin, or a conductor such as alumite-treated aluminum coated with an insulating material.
前記プリウェット装置１００の下流側（感光ドラム３４
の回転方向側）には、現像剤ユニット３６が配置される
。現像剤ユニット３６は上方が開口された箱体を備えて
おり、この箱体に液体現像剤３８が収容されている。こ
の液体現像剤３８は液体現像剤が貯えられた現像タンク
３７ （第８図参照）より、ポンプ３７Ａによって吸引
され、管路３７Ｂを介して前記箱体に導かれる。また感
光体３４Ａに供給された余剰の液体現像剤は管路３７を
介して現像タンク３７に回収される。この液体現像剤３
８はそれぞれトナー粒子の色がグラブり、イエロー マ
ゼンタ、シアンの４種類用意されている。この液体現像
剤３８のトナー粒子は前記赤外域の光の吸収率が小さく
されている。この液体現像液３８は、公知の現像剤を使
用することが出来る。この現像剤としては例えば特公昭
３５５５１１、特公昭３５−１３４２４、特公昭５０−
４００１７、特公昭４９−９８６３４、特公昭５８−１
２９４３８、特開昭６１−１８０２４８、電子写真技術
の基礎と応用（電子写真学会績、コロナ社（１９８８）
）等で開示された現像剤が挙げられる。The downstream side of the pre-wet device 100 (the photosensitive drum 34
A developer unit 36 is arranged on the rotation direction side). The developer unit 36 includes a box with an open top, and a liquid developer 38 is housed in the box. This liquid developer 38 is sucked by a pump 37A from a developing tank 37 (see FIG. 8) in which the liquid developer is stored, and is guided to the box body through a conduit 37B. Further, the surplus liquid developer supplied to the photoreceptor 34A is collected into the developing tank 37 via the conduit 37. This liquid developer 3
8 is available in four toner particle colors: grab, yellow, magenta, and cyan. The toner particles of this liquid developer 38 have a low absorption rate for light in the infrared region. As this liquid developer 38, a known developer can be used. Examples of this developer include JP-B No. 355511, JP-B No. 35-13424, and JP-B No. 50-Sho.
40017, Special Publication No. 49-98634, Special Publication No. 58-1
29438, JP 61-180248, Fundamentals and Applications of Electrophotography Technology (Electrophotography Society Report, Coronasha (1988)
), etc. can be mentioned.
これらの液体現像剤は一般にキャリア液、トナー粒子を
形成する着色剤、着色剤の定着性を付与する高分子樹脂
からなる被覆剤、トナー粒子の分散を促進したり、分散
の安定化の働きをする分散剤及びトナー粒子の極性と荷
電量をコントロールする荷電調節剤からなる。These liquid developers generally include a carrier liquid, a colorant that forms toner particles, a coating agent made of a polymeric resin that provides fixation properties for the colorant, and a coating agent that promotes the dispersion of toner particles and works to stabilize the dispersion. It consists of a dispersant to control the polarity and charge amount of the toner particles, and a charge control agent to control the polarity and charge amount of the toner particles.
被覆剤としては、公知の種々の樹脂を用いることができ
るが、特に特開昭６１−１８０２４８、特開昭６３−４
１２７２、特開昭６３−４１２７３で開示されたエチレ
ンと（メタ）アクリル酸の共重合体、エチレンと酢酸ビ
ニルの共重合体、エチレンとエチルアクリレートの共重
合体やエチレンと（メタ）アクリル酸エステルの共重合
体、エチレン・ （メタ）アクリル酸・ （メタ）アク
リル酸エステルの三元共重合体などのエチレン系共重合
体が好ましい。現像剤中のトナー粒子は特に限定されな
いが、現像剤１β当たり０．１〜２００ｇ／βである。As the coating agent, various known resins can be used, but in particular, JP-A-61-180248 and JP-A-63-4
1272, copolymers of ethylene and (meth)acrylic acid, copolymers of ethylene and vinyl acetate, copolymers of ethylene and ethyl acrylate, and ethylene and (meth)acrylic acid esters disclosed in JP-A No. 63-41273. Ethylene-based copolymers such as a copolymer of , a terpolymer of ethylene/(meth)acrylic acid/(meth)acrylic acid ester are preferred. The amount of toner particles in the developer is not particularly limited, but is 0.1 to 200 g/β per 1β of the developer.
（すなわちトナー粒子１ｇ光たり担体液５〜１００００
ｃｃとなる。）
荷電調節剤としては公知の種々のものを用いることが出
来、その重量濃度は現像剤１ｐ当たり００１〜１０ｇ１
好ましくは０．０１〜１ｇである。(i.e., 1 g of toner particles per 5 to 10,000 particles of carrier liquid)
cc. ) Various known charge control agents can be used, and the weight concentration thereof is 0.001 to 10 g per 1 p of developer.
Preferably it is 0.01-1 g.
また分散剤も公知の種々のものを用いることが出来、そ
の重量濃度は現像剤１β当たり０．０１〜５０ｇ好まし
くは０．１〜Ｌｏｇである。Further, various known dispersants can be used, and the weight concentration thereof is preferably 0.01 to 50 g per 1β of the developer, preferably 0.1 to Log.
前記現像剤ユニット３６には、感光体３４Ａの画像形成
領域に対応し且つ感光ドラム３４の軸方向に延びる複数
の導電性の現像ローラ４０が配置されている。この現像
ローラ４０の外周面の一部は液体現像剤３８に浸漬され
ている。現像ローラ４０にはプラスの電圧が印加される
。これによって画像背景部のトナー付着が防止され、す
なわちかぶりが防止される。これらの現像ローラ４０は
図示しない駆動機構によって回転される。また現像ロー
ラ４０は図示しない機構によって、現像ローラ４０が前
記画像形成領域から離反する位置から画像形成領域に当
接する位置（第１図参照）に移動され、液体現像剤３８
を現像ローラ４０を介して画像形成領域に塗布できるよ
うにされている。A plurality of conductive developing rollers 40 are arranged in the developer unit 36 and extend in the axial direction of the photosensitive drum 34 and correspond to the image forming area of the photosensitive member 34A. A portion of the outer peripheral surface of the developing roller 40 is immersed in the liquid developer 38. A positive voltage is applied to the developing roller 40. This prevents toner from adhering to the image background area, that is, fogging is prevented. These developing rollers 40 are rotated by a drive mechanism (not shown). Further, the developing roller 40 is moved by a mechanism (not shown) from a position where the developing roller 40 is away from the image forming area to a position where it contacts the image forming area (see FIG. 1), and the liquid developer 38
can be applied to the image forming area via the developing roller 40.
また現像ローラ４０は図示しない機構によって前記当接
状態から画像形成領域から離反する状態へ移動される。Further, the developing roller 40 is moved from the contact state to a state away from the image forming area by a mechanism not shown.
この移動によって現像剤ユニット３６の種類を変更する
ことにより４種の着色ができる。By changing the type of developer unit 36 through this movement, four types of coloring can be achieved.
前記現像剤ユニット３６の感光ドラム３４の回転方向下
流側には、感光ドラム３４の軸方向に延びかつ前記画像
形成領域に対向するエア噴出部４１Ａを有するスクイズ
装置４１が配置されている。A squeeze device 41 having an air jet section 41A extending in the axial direction of the photosensitive drum 34 and facing the image forming area is disposed on the downstream side of the developer unit 36 in the rotational direction of the photosensitive drum 34.
画像形成領域に供給された余剰の液体現像剤３８は、こ
のエア噴出部４１Ａから噴出されるエアによって画像形
成領域から管路３７Ｃを介して現像液タンク３７へ導か
れ、これによって画像形成領域に供給された余剰の液体
現像剤３８が再利用される。前記エアは、第１０図（Ａ
）乃至第１０図（Ｃ）の矢印５３で示される如く、鉛直
方向よりも現像剤ユニット３６側へ向けて噴出させるの
が望ましい。The surplus liquid developer 38 supplied to the image forming area is guided from the image forming area to the developer tank 37 via the conduit 37C by air ejected from the air ejecting section 41A, and is thereby transferred to the image forming area. The supplied surplus liquid developer 38 is reused. The air is as shown in Fig. 10 (A
) to arrow 53 in FIG. 10(C), it is preferable to eject the toner toward the developer unit 36 rather than in the vertical direction.
前記スクイズ装置４１の感光ドラム３４の回転方向下流
側にはリンス液ユニット４２が配置されている。このリ
ンス液ユニット４２は上方が開口された箱体を備えてい
る。この箱体にはリンス液４４が収容されている。この
リンス液４４は、リンス液４４が貯えられたリンス液タ
ンク （第８図参照）４９より、ポンプ４９Ａによって
吸引され、管路４９Ｂを介して前記箱体に導かれる。ま
た感光体３４Ａに供給された余剰のリンス液は管路４９
Ｃを介してリンス液タンク４９に回収される。A rinse liquid unit 42 is arranged downstream of the squeeze device 41 in the rotational direction of the photosensitive drum 34 . The rinsing liquid unit 42 includes a box with an open top. A rinsing liquid 44 is contained in this box. This rinsing liquid 44 is sucked by a pump 49A from a rinsing liquid tank 49 (see FIG. 8) in which the rinsing liquid 44 is stored, and is led to the box body through a conduit 49B. Further, the excess rinsing liquid supplied to the photoreceptor 34A is removed from the pipe 49.
The rinse liquid is collected in the rinse liquid tank 49 via C.
このリンス液４４としては、電気抵抗が１×１０９Ω・
ａｍ以上かつ比誘電率が３以下の無極性の非水溶剤を用
いることが出来る。該非水溶剤としては、直鎮状又は分
岐状の脂肪族炭化水素、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水
素、ハロゲン化炭化水素などの溶剤を挙げることができ
るが、揮発性、安全性、臭気等の点からオクタン、イソ
オクタン、デカン、イソデカン、ドデカン、イソドデカ
ン、ノナン、イソパラフィン系の石油溶剤であるアイソ
パーＥ１アイソパーＧ１アインバーＨ１アイソパーＬ（
アイソパーｒｌｓｏｐｅｒ」はエクソン社の商品名）、
ツルペッツ１００、シェルシルア１ （シェル社製）な
どが好適である。This rinsing liquid 44 has an electrical resistance of 1×10 9 Ω・
A non-polar non-aqueous solvent having a dielectric constant of at least am and a dielectric constant of at most 3 can be used. Examples of the non-aqueous solvent include solvents such as straight or branched aliphatic hydrocarbons, aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, and halogenated hydrocarbons, but there are concerns regarding volatility, safety, odor, etc. From this point of view, Isopar E1 Isopar G1 Ainvar H1 Isopar L (
``Isopar RLSOPER'' is a product name of Exxon Corporation),
Suitable examples include Tsurpets 100 and Shell Silua 1 (manufactured by Shell).
前記リンス液ユニット４２には前記画像形成領域に対向
し且つ感光ドラム３４の軸方向に延びる複数の導電性の
リンスローラ４６が配置されている。このリンスローラ
４６の外周面の一部は前記リンス液４４に浸漬されてい
る。リンスローラ４６には前記現像ローラ４０に対する
印加電圧と同程度のプラスの電圧が印加され、あるいは
グランドに接続あるいは絶縁される。これによって画像
背景部のトナー付着が防止され、すなわちかぶりが防止
される。リンスローラ４６は図示しない機構によってリ
ンスローラ４６が画像形成領域から離反する位置から第
１図に示す画像形成領域に当接する位置へ移動させれ、
リンス液４４をリンスローラ４６を介して画像形成領域
に塗布できるようにされる。A plurality of conductive rinsing rollers 46 are arranged in the rinsing liquid unit 42 and facing the image forming area and extending in the axial direction of the photosensitive drum 34 . A portion of the outer peripheral surface of this rinse roller 46 is immersed in the rinse liquid 44. A positive voltage comparable to the voltage applied to the developing roller 40 is applied to the rinsing roller 46, or it is connected to or insulated from the ground. This prevents toner from adhering to the image background area, that is, fogging is prevented. The rinsing roller 46 is moved by a mechanism not shown from a position where the rinsing roller 46 is away from the image forming area to a position where the rinsing roller 46 is in contact with the image forming area shown in FIG.
A rinse liquid 44 is enabled to be applied to the image forming area via a rinse roller 46.
またリンスローラ４６は図示しない機構によって、現像
処理時に前記画像形成領域に当接され、且つ前記画像形
成領域から離反されるようになっている。Further, the rinse roller 46 is brought into contact with the image forming area during development processing and is moved away from the image forming area by a mechanism not shown.
前記スクイズ装置４１とリンス液ユニット４２との間に
は感光ドラム３４の軸方向へ延びるエア吹き付は手段と
してのスクイズ装置４３が配置されいる。第１図に示さ
れる如くスクイズ装置４３は感光体３４Ａの外周最下部
よりもわずかにリンス液ユニット側に配置されている。A squeeze device 43 is disposed between the squeeze device 41 and the rinse liquid unit 42 and extends in the axial direction of the photosensitive drum 34 as a means for blowing air. As shown in FIG. 1, the squeeze device 43 is disposed slightly closer to the rinsing liquid unit than the lowermost part of the outer periphery of the photoreceptor 34A.
これは、液体現像剤の回収を最も望ましい外周面最下部
で行うために、スクイズ装置４１を外周面最下部に配置
しているからである。感光体３４Ａ上のスクイズ装置４
３に対向する位置Ｐ１と前装置Ｐ２との間隔（周長）は
約８Ｑｍｍにされている。This is because the squeeze device 41 is disposed at the lowest part of the outer peripheral surface in order to collect the liquid developer most preferably at the lowest part of the outer peripheral surface. Squeeze device 4 on photoreceptor 34A
The distance (peripheral length) between the position P1 facing the front device P2 and the front device P2 is approximately 8Qmm.
第１図ならびに第９図に示される如くスクイズ装置４１
は、その幅方向に切った断面が略台形状の角柱にされて
いる。スクイズ装置４３の感光体３４Ａに対向する対向
面４３Ｄは感光体３４Ａと路間−の曲率の曲面にされて
いる。スクイズ装置４３には、対向面４３Ｄを開口部と
するエア噴出部４３Ａが形成されており、このエア噴出
部４３Ａを挟んで液体現像剤排出路４３Ｂ、リンス液排
出路４３Ｃが形成されている。液体現像剤排出路４３Ｂ
、リンス液排出路４３Ｃの各々も対向面４３Ｄが開口部
となっている。これらのエア噴出部４３Ａ、液体現像剤
排出路４３Ｂ、リンス液排出路４３Ｃのそれぞれの開口
部は感光ドラム３４の軸方向へ延び且つ前記画像形成領
域に対向している。なお前記エア噴出部４３Ａの前記開
口部のギャップは約２〜３ｍｍにされ、液体現像剤排出
路４３Ｂ、ＩＪンス液液出出路４３Ｃ前記開口部のギャ
ップは各々約１ｍｍにされる。Squeeze device 41 as shown in FIGS. 1 and 9
The cross section cut in the width direction is a substantially trapezoidal prism. An opposing surface 43D of the squeeze device 43 facing the photoreceptor 34A is a curved surface with a curvature equal to that between the photoreceptor 34A and the path. The squeeze device 43 is formed with an air jet section 43A having an opening on the opposing surface 43D, and a liquid developer discharge path 43B and a rinse liquid discharge path 43C are formed across the air jet section 43A. Liquid developer discharge path 43B
, the rinsing liquid discharge path 43C also has an opening at the opposing surface 43D. The openings of the air jet section 43A, the liquid developer discharge path 43B, and the rinse liquid discharge path 43C extend in the axial direction of the photosensitive drum 34 and face the image forming area. The gap between the openings of the air jetting section 43A is approximately 2 to 3 mm, and the gaps between the openings of the liquid developer discharge path 43B and the IJ liquid discharge path 43C are each approximately 1 mm.
第９図に示される如く、エア噴出部４３Ａには、その両
側の端面４３Ｆに管路４７の一端が連通されている。管
路４７の他端は、図示しないエア加圧手段に連結されて
いる。エア加圧手段による加圧によってエアが前記位置
２１周辺（前記外周面最下部周辺）に吹き付けられ、前
記位置２１周辺に付着された余剰の液体現像剤ならびに
リンス液にエア噴出部４３Ａより噴出されたエアが吹き
つけられる。第１０図（Ａ、）に示される如く、前記位
置２１周辺に吹き付けられたエア５５は前記位ＷＰ１を
中心として感光体３４Ａの回転方向上流側（矢印５５Ａ
）と下流側（矢印５５Ｂ）とに分かれる。前記矢印５５
Ａで示されるエアによって主に液体現像剤が感光体３４
Ａ表面から除去され、前記矢印５５Ｂで示されるエアに
よって主にリンス液が感光体３４Ａ表面から除去される
。 なおエア５５は第１０図（Ｂ）に示す如く現像ユニ
ット３６側に傾斜させて噴出させてもよい。またエア５
５は第１０図（Ｃ）に示す如くリンス液ユニット４６側
に傾斜させて噴出させてもよい。As shown in FIG. 9, one end of a conduit 47 is communicated with end surfaces 43F on both sides of the air jet section 43A. The other end of the pipe line 47 is connected to an air pressurizing means (not shown). Air is blown around the position 21 (around the bottom of the outer peripheral surface) by pressurization by the air pressurizing means, and is jetted from the air jetting part 43A onto the excess liquid developer and rinsing liquid attached around the position 21. air is blown. As shown in FIG. 10(A,), the air 55 blown around the position 21 is directed toward the upstream side in the rotational direction of the photoreceptor 34A (arrow 55A), centering on the position WP1.
) and the downstream side (arrow 55B). Said arrow 55
The liquid developer is mainly transferred to the photoreceptor 34 by the air indicated by A.
The rinsing liquid is mainly removed from the surface of the photoreceptor 34A by the air shown by the arrow 55B. Note that the air 55 may be blown out at an angle toward the developing unit 36 as shown in FIG. 10(B). Also air 5
5 may be ejected at an angle toward the rinse liquid unit 46 as shown in FIG. 10(C).
液体現像剤排出路４３Ｂ、’Ｊンス液排出路４３Ｃには
、管路４５の一端が二股に分かれて形成された管路４５
Ａが、対向面４３Ｄに対応する下面４３Ｅにて各々連通
されている。管路４５Ａの他端は、図示しない廃液タン
クに連結されている。The liquid developer discharge path 43B and the liquid developer discharge path 43C include a conduit 45 formed by dividing one end of the conduit 45 into two.
A are connected to each other at a lower surface 43E corresponding to the opposing surface 43D. The other end of the pipe line 45A is connected to a waste liquid tank (not shown).
これによって前記液体現像剤排出路４３Ｂ、リンス液排
出路４３Ｃの各々に流入された液体現像剤ならびにリン
ス液が管路４５を介して図示しない廃液タンクに導かれ
る。As a result, the liquid developer and rinsing liquid flowing into each of the liquid developer discharge path 43B and the rinsing liquid discharge path 43C are led to a waste liquid tank (not shown) via the pipe 45.
前記リンス液ユニット４２の下流側（感光ドラム３４の
回転方向側）には感光ドラム３４の軸方向に延び且つ前
記画像形成領域に対向するエア噴出部６２Ａを有するス
クイズ装置６２が配置されている。画像形成領域に供給
されたリンス液はこのエア噴出部６２Ａから噴出される
エアによって、画像形成領域から排除されて図示しない
廃液タンクへ導かれる。A squeeze device 62 is disposed downstream of the rinsing liquid unit 42 (on the rotational direction side of the photosensitive drum 34) and has an air jetting section 62A that extends in the axial direction of the photosensitive drum 34 and faces the image forming area. The rinsing liquid supplied to the image forming area is removed from the image forming area by the air ejected from the air ejecting portion 62A and is guided to a waste liquid tank (not shown).
前記スクイズ装置６２の下流側（感光ドラム３４０回転
方向側）には、乾燥処理部６４の一部を構成する排気ダ
クト６６が配置されている。この排気ダクト６６は感光
体３４Ａに対向する側が感光体３４Ａと路間−の曲率半
径を有する円弧上の開口部６６Ｂとなっている。An exhaust duct 66 that constitutes a part of the drying processing section 64 is disposed downstream of the squeeze device 62 (on the rotational direction side of the photosensitive drum 340). The exhaust duct 66 has an arc-shaped opening 66B having a radius of curvature equal to the distance between the photoreceptor 34A and the photoreceptor 34A on the side facing the photoreceptor 34A.
またこの排気ダクト６Ｇのドラム回転方向下流側には排
気ダクト６６と共に乾燥処理部６４を構成する吸気室６
８が配置されている。Further, on the downstream side of the exhaust duct 6G in the drum rotation direction, there is an intake chamber 6 that constitutes the drying processing section 64 together with the exhaust duct 66.
8 is placed.
この吸気室６８の感光ドラム３４の反対側は図示しない
送風機に連結され、感光ドラム３４側は排気ダクト６６
の下流側のエア流入開口部６６Ａに対向している。この
エア流入開口部６６Ａから送られたエアーは開口部６６
Ｂを通過して、感光体３４Ａに吹きつけられ、これによ
って、湿潤した感光体３４Ａが乾燥される。感光体３４
に送られた空気はエア排出口６６Ｃを介して湿式電子写
真装置の外部へ排出される。The side of this intake chamber 68 opposite to the photosensitive drum 34 is connected to a blower (not shown), and the side of the photosensitive drum 34 is connected to an exhaust duct 66.
It faces the air inlet opening 66A on the downstream side. The air sent from this air inflow opening 66A is
B and is blown onto the photoreceptor 34A, thereby drying the wet photoreceptor 34A. Photoreceptor 34
The air sent to is discharged to the outside of the wet electrophotographic apparatus through the air discharge port 66C.
前記吸気室６８の下流側（感光ドラム３４の回転方向側
）には転写部７０が配置されている。この転写部７０は
図示しない駆動機構によって感光体３４Ａの外周に対し
て近接離反する方向へ移動される。転写部７０には、感
光ドラム３４の軸方向に延びる一対の転写ローラ７２が
感光体３４Ａに近接して設けられている。これらの転写
ローラ７２の上部には、感光ドラム３４から離れる方向
へ延びるガイド７４が配置されている。転写ガイド７４
には転写材を収納するトレイ７５が連結されており、ト
レイ７５にセットされた転写材は転写ガイド７４に案内
されて、前記転写ローラ７２と感光体３４Ａとによって
挟持する位置に至り転写がなされる。A transfer unit 70 is arranged downstream of the intake chamber 68 (on the rotational direction side of the photosensitive drum 34). The transfer section 70 is moved toward and away from the outer periphery of the photoreceptor 34A by a drive mechanism (not shown). A pair of transfer rollers 72 extending in the axial direction of the photosensitive drum 34 are provided in the transfer section 70 in close proximity to the photosensitive member 34A. A guide 74 extending in a direction away from the photosensitive drum 34 is arranged above the transfer rollers 72 . Transfer guide 74
A tray 75 for storing a transfer material is connected to the tray 75, and the transfer material set on the tray 75 is guided by a transfer guide 74 and reaches a position where it is held between the transfer roller 72 and the photoreceptor 34A, where the transfer is performed. Ru.
前記転写部７０の下流側（感光ドラム３４の回転方向側
）にはクリーニング部（第２のクリーニング手段）７６
が配置され、このクリーニング部７６の下流側（感光ド
ラム３４の回転方向側）にはクリーニングブラシ（第１
のクリーニング手段）７７が配置されている。前記クリ
ーニング部７６には巻き取りローラ７８ならびにウェブ
ローラ７９が備えられている。巻き取りローラ７８は巻
取りモータ８６ （第６図参照）によって感光ドラム３
４と同一方向（第１図矢印Ｂ方向）へ回転される。また
巻取りローラ７８ならびにウェブローラ７９は硬質ポリ
塩化ビニル製の円筒形状にされ、その軸方向を感光体３
４の軸方向へ向けて配置されている。巻取りローラ７８
ならびにウェブローラ７９は着脱自在にされている。A cleaning section (second cleaning means) 76 is provided downstream of the transfer section 70 (on the rotational direction side of the photosensitive drum 34).
A cleaning brush (a first
cleaning means) 77 are arranged. The cleaning section 76 is equipped with a take-up roller 78 and a web roller 79. The take-up roller 78 is moved around the photosensitive drum 3 by a take-up motor 86 (see FIG. 6).
4 (in the direction of arrow B in FIG. 1). Further, the take-up roller 78 and the web roller 79 are made of hard polyvinyl chloride and have a cylindrical shape, and the axial direction of the roller is oriented toward the photoreceptor 3.
It is arranged toward the axis direction of 4. Winding roller 78
In addition, the web roller 79 is made detachable.
前記巻き取りローラ７８ならびにウェブローラ７９には
、不織布などによって形成されたりＩＪ ＋ユングウェ
ブ８２が巻き付けられている。りＩＪ−ニングウエブ８
２の幅方向の長さは感光ドラム３４の軸方向の長さと同
一にされている。これによって、クリーニング部７６に
よるクリーニングが感光体３４Ａの外周全体に渡ってな
される。The take-up roller 78 and the web roller 79 are wound with an IJ + Jung web 82 made of non-woven fabric or the like. IJ-Ning Web 8
The length of the photosensitive drum 2 in the width direction is the same as the length of the photosensitive drum 34 in the axial direction. As a result, cleaning by the cleaning section 76 is performed over the entire outer periphery of the photoreceptor 34A.
またクリーニング部７６には感光ドラム３４の軸方向に
延びるように複数の貫通孔８４Ａが穿設されたクリーニ
ングローラ８４が備えられている。Further, the cleaning section 76 is provided with a cleaning roller 84 having a plurality of through holes 84A formed therein so as to extend in the axial direction of the photosensitive drum 34.
第７図に示される如く貫通孔８４Ａはクリーニングロー
ラ８４の円筒面に千鳥状に配置されている。As shown in FIG. 7, the through holes 84A are arranged in a staggered manner on the cylindrical surface of the cleaning roller 84.
クリーニングローラ８４はアルミニウム製の円筒形状に
され、その軸方向を感光体３４の軸方向へ向けて配置さ
れている。第７図に示される如くクリーニングローラ８
４の側面の略中央部にはには、キャリア液注入口８４Ｂ
が突設され、このキャリア液注入口８４には、キャリア
液供給管８４Ｃが連結されている。このクリーニングロ
ーラ８４には、このキャリア液キ注入口８４Ｂより注入
された前述のアイソパーＧなどのキャリア液が収容され
ている。このクリーニングローラ８４はクリーニングウ
ェブ８２の中間部に巻き付けられている。The cleaning roller 84 is made of aluminum and has a cylindrical shape, and is arranged with its axial direction facing the axial direction of the photoreceptor 34. Cleaning roller 8 as shown in FIG.
There is a carrier liquid inlet 84B approximately in the center of the side surface of 4.
is provided protrudingly, and a carrier liquid supply pipe 84C is connected to this carrier liquid inlet 84. This cleaning roller 84 accommodates a carrier liquid such as the above-mentioned Isopar G injected from this carrier liquid injection port 84B. This cleaning roller 84 is wound around the middle part of the cleaning web 82.
クリーニングローラ８４はこのクリーニングウェブ８２
を介して前記画像形成領域に対向している。The cleaning roller 84 is connected to this cleaning web 82.
The image forming area is opposed to the image forming area via the image forming area.
クリーニング部７６は図示しない駆動機構によって感光
体３４Ａの外周面に対して当接離反する方向へ移動され
る。The cleaning unit 76 is moved by a drive mechanism (not shown) in a direction in which it comes into contact with and away from the outer peripheral surface of the photoreceptor 34A.
また第１図に示される如く、クリーニング部７６にはテ
ンションローラ８８が、その軸方向を感光体３４の軸方
向へ向けて配置されている。テンションローラ８８は支
点９ＯＡを中心として回動するアーム９０に連結されて
いる。また第１図に示される如く、テンションローラ８
８はアーム９０に取りつけられたはばね部材９０Ｂによ
って巻き取り側のクリーニングウェブ８２Ａを押圧する
方向へ付勢され、巻き取り側のクリーニングウェブ８２
Ａに張力を与えている。これによって、クリーニング工
程におけるクリーニングウェブ８２のたるみが防止され
る。Further, as shown in FIG. 1, a tension roller 88 is disposed in the cleaning section 76 with its axial direction facing the axial direction of the photoreceptor 34. As shown in FIG. The tension roller 88 is connected to an arm 90 that rotates about a fulcrum 9OA. Further, as shown in FIG. 1, the tension roller 8
8 is biased by a spring member 90B attached to the arm 90 in a direction to press the cleaning web 82A on the winding side, and the cleaning web 82 on the winding side
It gives tension to A. This prevents the cleaning web 82 from sagging during the cleaning process.
前記クリーニングブラシ７７は、円柱状本体の円柱面に
多数のレーヨンや柔毛等を植えつけて構され、感光ドラ
ム３４の軸方向に延びており且つ図示しない駆動機構に
よって感光体３４Ａの外周面に当接離反される。またク
リーニングブラシ７７は図示しないモータによって高速
で回転される。The cleaning brush 77 has a cylindrical body with a large number of rayon or soft bristles planted on the cylindrical surface thereof, extends in the axial direction of the photosensitive drum 34, and is brushed against the outer circumferential surface of the photosensitive member 34A by a drive mechanism (not shown). Contact and separation occur. Further, the cleaning brush 77 is rotated at high speed by a motor (not shown).
このモータとしては回転数可変ＤＣモータを使用できる
。この場合、回転数は約１００〜５０００ｒｐｍの範囲
内で設定する。なお、クリーニングブラシ７７の外径は
約６０ｍｍにされ、クリーニングブラシ７７の軸方向の
長さは約３４０ｍｍにされる。また前記柔毛等の長さは
約１５ｍｍにされ、柔毛等の太さは約５デニール以下に
される。A variable rotation speed DC motor can be used as this motor. In this case, the rotation speed is set within a range of about 100 to 5000 rpm. Note that the outer diameter of the cleaning brush 77 is approximately 60 mm, and the axial length of the cleaning brush 77 is approximately 340 mm. Further, the length of the soft bristles, etc. is about 15 mm, and the thickness of the soft bristles, etc. is about 5 deniers or less.
このように柔毛等の長さ、太さ等を適当に設定すること
により、クリーニングブラシ７７によるクリーニングの
際に生ずるトナー画像の乱れを確実に抑えることができ
る。第１図ならびに第２図に示される如くクリーニング
ブラシ７７は、その感光ドラム３４の反対側が、感光ド
ラム３４側へ向かって開口する略Ｃ字上にされたカバー
７７Ａに覆われている。またカバー７７Ａの外周面の略
中央部には、略円形状にされた孔７７Ｂが穿設され、こ
の孔７７Ｂに吸引管７７Ｃの一端が連結されている。吸
引管７７Ｃの他端は、図示しない家電掃除機等の吸引手
段に連結されている。これによって、クリーニングブラ
シ７７の円柱状本体内のエアーを外部に排出できるよう
になっている。後述するクリーニング工程ではクリーニ
ングブラシ７７が感光体３４Ａの表面に沿って摺動され
、感光体３４Ａに形成されたトナー画像を乱すことなく
感光体３４Ａに付着された異物を除去する。By appropriately setting the length, thickness, etc. of the soft bristles in this manner, it is possible to reliably suppress disturbances in the toner image that occur during cleaning with the cleaning brush 77. As shown in FIGS. 1 and 2, the cleaning brush 77 is covered with a cover 77A on the opposite side of the photosensitive drum 34, which is formed in a substantially C-shape and opens toward the photosensitive drum 34 side. Further, a substantially circular hole 77B is bored in a substantially central portion of the outer peripheral surface of the cover 77A, and one end of a suction tube 77C is connected to this hole 77B. The other end of the suction pipe 77C is connected to suction means such as a home appliance vacuum cleaner (not shown). This allows the air inside the cylindrical body of the cleaning brush 77 to be discharged to the outside. In a cleaning process to be described later, a cleaning brush 77 is slid along the surface of the photoreceptor 34A to remove foreign matter attached to the photoreceptor 34A without disturbing the toner image formed on the photoreceptor 34A.
以下に本実施例の作用を説明する。本実施例では、感光
ドラム３４の３回転で１サイクルが完結され１回目のサ
イクルでブラックの画像を形成した後、ブランクの画像
に重ねて２回目のサイクルでイエロー ３回転目のサイ
クルでマゼンタ、４回転目のサイクルでシアンの各画像
が形成される。The operation of this embodiment will be explained below. In this embodiment, one cycle is completed by three revolutions of the photosensitive drum 34, and after forming a black image in the first cycle, it is superimposed on a blank image to produce yellow in the second cycle, magenta in the third cycle, and magenta in the third cycle. Each cyan image is formed in the fourth rotation cycle.
また１サイクルの第１回転目で帯電、露光、現像、及び
乾燥処理の一部を含む処理がなされ、第２回転目で乾燥
の一部がなされる。また第３回転目で除電、及びクリー
ニングを含む処理がなされる。Further, in the first rotation of one cycle, processing including charging, exposure, development, and part of the drying process is performed, and in the second rotation, part of the drying process is performed. Further, in the third rotation, processing including static elimination and cleaning is performed.
また第３回転目では、残りの乾燥処理がなされ、感光体
３４Ａ上に形成された第１色目のトナー画像の乾燥が完
結され、第２色めのトナー画像の形成が可能にされる。Further, in the third rotation, the remaining drying process is performed, and the drying of the first color toner image formed on the photoreceptor 34A is completed, making it possible to form a second color toner image.
なお本実施例ではマイナスに帯電されたトナー粒子を含
む現像剤を使用している。まずブラックの画像を感光体
３４Ａに形成する場合、すなわち１サイクル目について
説明する。Note that in this embodiment, a developer containing negatively charged toner particles is used. First, the case where a black image is formed on the photoreceptor 34A, that is, the first cycle will be explained.
複写すべき画像の画像情報はホストコンピータ２２より
メモリ１５に順次供給され、１画像（ブラックの画像）
分の画像情報が蓄えられる。The image information of the image to be copied is sequentially supplied from the host computer 22 to the memory 15, and one image (black image) is
image information can be stored.
スタート信号が入ると、感光ドラム３４が図示しない駆
動手段によって第１図時計方向へ回転され、コロナ帯電
器３５が作動して、ＤＣコロナ放電により感光体３４Ａ
上を均一にプラスに帯電させる（第４図（Ａ）帯電）。When a start signal is input, the photosensitive drum 34 is rotated clockwise in FIG.
The top is uniformly charged positively (Figure 4 (A) charging).
表面が均一にプラスに帯電された感光体３４Ａの画像形
成部が露光位置へ位置すると、半導体レーザー１２から
照射されたレーザービームが画像情報に応じて変調され
、これによって感光体３４Ａが画像露光される（第４図
（Ａ）ｉｆ光）。When the image forming portion of the photoreceptor 34A, whose surface is uniformly and positively charged, is positioned at the exposure position, the laser beam emitted from the semiconductor laser 12 is modulated according to image information, thereby exposing the photoreceptor 34A to an image. (Figure 4 (A) if light).
感光体３４Ａの表面が画像露光されると、レーザービー
ムが照射された部分は導電性になり、表面のプラスの電
荷が移動して画像情報に相当する静電潜像が形成される
。When the surface of the photoreceptor 34A is imagewise exposed, the portion irradiated with the laser beam becomes conductive, and the positive charges on the surface move to form an electrostatic latent image corresponding to image information.
表面に静電潜像が形成された感光体３４Ａはさらに第１
図時計方向へ回転し、感光体３４Ａの静電潜像の形成さ
れた部分がプリウェット装置１００に対向する位置へ至
る。この時、ブリウェット装置１００では、キャリア液
流入室１０２にキャリア液供給手段１０８によってキャ
リア液が供給されている。The photoreceptor 34A, on which the electrostatic latent image is formed, is further
The photoreceptor 34</b>A rotates clockwise in the drawing until the portion of the photoreceptor 34</b>A on which the electrostatic latent image is formed reaches a position facing the pre-wet device 100 . At this time, in the Briwet device 100, the carrier liquid is being supplied to the carrier liquid inflow chamber 102 by the carrier liquid supply means 108.
キャリア液流入室１０２内のキャリア液はスリット１１
０を通過し、ブレード１１２の上面を伝わってエツジ部
１１２Ｂに至り、エツジ部１１２Ｂと感光体３４Ａの外
周面との間で液だまりとなる。この状態から感光体３４
Ａが回転されると、二の回転により液だまりからキャリ
ア液が流出し、この流出したキャリア液が感光体３４Δ
表面に薄膜状態で塗布される。The carrier liquid in the carrier liquid inflow chamber 102 flows through the slit 11.
0, the liquid passes along the upper surface of the blade 112, reaches the edge portion 112B, and forms a pool between the edge portion 112B and the outer peripheral surface of the photoreceptor 34A. From this state, the photoreceptor 34
When A is rotated, carrier liquid flows out from the liquid pool due to the second rotation, and this flowed out carrier liquid is applied to the photoreceptor 34Δ.
It is applied as a thin film to the surface.
上言己のように本実施例では、感光体３４Ａにブリウェ
ット装置１００を接触させることなくプリウェットを行
えるため、現像工程前のプリウェットにおいて感光体３
４Ａに傷がつかなくなる。As mentioned above, in this embodiment, pre-wetting can be performed without bringing the pre-wet device 100 into contact with the photoreceptor 34A.
No more scratches on 4A.
感光体３４Ａのプリウェットがなされた部分はさらに第
１図時計方向へ回転して現像剤ユニット３６に対応する
位置へ至る。この場合、予めブランクのトナー粒子を含
んだ液体現像剤を収納した現像剤ユニット３６を配置し
ておく。この現像剤ユニット３６によって前記静電潜像
の形成領域に現像ローラ４０を介し黒色のトナー粒子を
含んだ液体現像剤が塗布される（第４図（Ａ）現像）。The pre-wet portion of the photoreceptor 34A further rotates clockwise in FIG. 1 and reaches a position corresponding to the developer unit 36. In this case, a developer unit 36 containing a liquid developer containing blank toner particles is arranged in advance. This developer unit 36 applies a liquid developer containing black toner particles to the area where the electrostatic latent image is formed via a developing roller 40 (FIG. 4(A) development).
これによって、静電潜像を形成する画像部に現像剤中の
マイナスに帯電されたトナー粒子が付着して、静電潜像
が顕像化され、画像部または非画像部に相当するトナー
画像が形成される（第５図（Ａ））。As a result, negatively charged toner particles in the developer adhere to the image area where the electrostatic latent image is formed, and the electrostatic latent image is visualized, resulting in a toner image corresponding to the image area or non-image area. is formed (FIG. 5(A)).
表面にトナー画像が形成された感光体３４Ａの部分はさ
らに第１図時計方向へ回転して、スクイズ装置４１に対
応する位置に至る。前記トナー画像が形成され部分はエ
ア噴出部４１Ａから噴出するエアが吹きつけられてスク
イズされ、これによって余剰の液体現像剤３８が現像タ
ンク３７に導かれる（第４図（Ａ）スクイズ１）。前記
帯電の開始からこのスクイズの終了までに要する時間は
３、 ９ｓｅｃであり、暗減衰（暗減衰時定数１０ｓｅ
ｃ ）による影響をほとんど受けない。したがって、感
光体３４Ａの表面の電荷の減衰を充分抑えることができ
、後述する転写後のトナー画像を高画質にできる。前記
感光体３４のトナー画像が形成された部分はさらに第１
図時計方向へ回転してリンス液４４で満たされたリンス
液ユニット４２に対応する位置へ至る。感光体４４の表
面にはリンスローラ４６を介してリンス液４４が供給さ
れ、感光体３４Ａのトナーが付着すべき画像部以外の部
分に付着した不要なトナー粒子を含む現像剤が洗い流さ
れる（第４図（Ａ）！Ｊタンク。The portion of the photoreceptor 34A on which the toner image is formed further rotates clockwise in FIG. 1 and reaches a position corresponding to the squeeze device 41. The area where the toner image is formed is squeezed by blowing air from the air jetting section 41A, thereby guiding the excess liquid developer 38 to the developing tank 37 (FIG. 4(A) Squeeze 1). The time required from the start of charging to the end of this squeeze is 3.9 seconds, and dark decay (dark decay time constant 10 seconds) is required.
c) is hardly affected by Therefore, the attenuation of the charge on the surface of the photoreceptor 34A can be sufficiently suppressed, and the toner image after transfer, which will be described later, can have high image quality. The portion of the photoreceptor 34 on which the toner image is formed is further
It rotates clockwise in the drawing until it reaches a position corresponding to the rinse liquid unit 42 filled with rinse liquid 44 . A rinsing liquid 44 is supplied to the surface of the photoreceptor 44 via a rinse roller 46, and the developer containing unnecessary toner particles adhering to areas of the photoreceptor 34A other than the image area to which toner is to be adhered is washed away. Figure 4 (A)! J tank.
感光体３４Ａに余剰に供給されたリンス液４４は感光体
３４Ａの外周面を伝わって下流側に流され外周面最下部
２１周辺に至るが、スクイズ装置４３のエア噴出部４３
Ａから噴出されるエアによって感光体３４Ａの表面から
排除されて、リンス液排出路４３Ｃに流入される。この
リンス液は管路４９Ｂを介して図示しない廃液タンクに
導かれる。（第４図（Ａ）スクイズ２〉。The excess rinsing liquid 44 supplied to the photoreceptor 34A flows downstream along the outer peripheral surface of the photoreceptor 34A and reaches around the lowest part 21 of the outer peripheral surface.
The air ejected from A is removed from the surface of the photoreceptor 34A and flows into the rinse liquid discharge path 43C. This rinsing liquid is led to a waste liquid tank (not shown) via a pipe 49B. (Figure 4 (A) Squeeze 2).
また前記スクイズ装置４１では排除し得なかった液体現
像剤は感光体３４Ａの外周面を伝わって下流側に流され
外周面最下部周辺（位置２１周辺）に至るが、スクイズ
装置４３のエア噴出部４３Ａから噴出されるエアによっ
て感光体３４Ａの表面から排除されて、液体現像液排出
路４３Ｂに流入される。この液体現像液は管路４９Ｂを
介して図示しない廃液タンクに導かれる。（第４図（Ａ
）スクイズ２）。以上のようにスクイズ装置４３では、
外周面最下部周辺にエアを吹き付け、液体現像剤及びリ
ンス液を排除しているので、感光体３４Ａ外周面に液体
現像剤とリンス液が混合された状態で存在しなくなる。Further, the liquid developer that could not be removed by the squeeze device 41 flows downstream along the outer circumferential surface of the photoreceptor 34A and reaches around the bottom of the outer circumferential surface (around position 21), but the liquid developer is not removed by the air jet section of the squeeze device 43. The air ejected from the liquid developer 43A is removed from the surface of the photoreceptor 34A and flows into the liquid developer discharge path 43B. This liquid developer is led to a waste liquid tank (not shown) via a pipe line 49B. (Figure 4 (A
) Squeeze 2). As described above, in the squeeze device 43,
Since air is blown around the lowermost portion of the outer circumferential surface to remove the liquid developer and rinse liquid, the liquid developer and rinse liquid are no longer present in a mixed state on the outer circumferential surface of the photoreceptor 34A.
感光体３４Ａはさらに第１図時計方向へ回転して、排気
ダクト６６の開口部６６Ａと対向する。The photoreceptor 34A further rotates clockwise in FIG. 1 and faces the opening 66A of the exhaust duct 66.
この開口部６６Ａからは、図示しない送風機から供給さ
れた乾燥空気が、感光体３４Ａの表面へ噴出されている
。この乾燥空気によって、湿潤している感光体３４Ａの
表面が乾燥される（第４図（Ａ）乾燥）。From this opening 66A, dry air supplied from a blower (not shown) is blown onto the surface of the photoreceptor 34A. This dry air dries the wet surface of the photoreceptor 34A (FIG. 4(A) drying).
この状態から感光体３４Ａは第１図時計方向へさらに回
転され、感光体３４Ａは第２周めの回転に移行する。こ
の第２周めでは乾燥処理のみがなされる（第４図（Ｂ）
乾燥）。From this state, the photoreceptor 34A is further rotated clockwise in FIG. 1, and the photoreceptor 34A shifts to the second rotation. In this second round, only the drying process is performed (Fig. 4 (B)
dry).
この乾燥によって、静電潜像を形成するトナー粒子間に
存在するリンス液及びキャリア液が蒸発しトナー粒子間
の相互作用（結合力）が高給られる。This drying evaporates the rinsing liquid and carrier liquid existing between the toner particles forming the electrostatic latent image, thereby increasing the interaction (cohesive force) between the toner particles.
感光体３４Ａの第３周めの回転によって順次コロナ帯電
器３５に対向する感光体３４Ａの部分がコロナ帯電器３
５によるＡＣコロナ放電によって除電がなされる（第４
図（Ｃ）除電）。As the photoreceptor 34A rotates around the third rotation, the portion of the photoreceptor 34A facing the corona charger 35 sequentially becomes the corona charger 3.
Static electricity is removed by AC corona discharge by No. 5 (4th
Figure (C) Static elimination).
さらにこの除電された部分には、ハロゲンランプ１１よ
り発せられ、図示しないフィルタを通過した光が供給さ
れ、前記除電後感光体３４Ａに残存する電荷が除去され
る（第４図（Ｃ）光除電）。Furthermore, light emitted from the halogen lamp 11 and passed through a filter (not shown) is supplied to this charge-eliminated portion, and the charge remaining on the photoreceptor 34A after the charge-elimination is removed (see FIG. 4(C)) ).
その後３周めの回転が終了するまで乾燥処理が継続され
る。Thereafter, the drying process is continued until the third rotation is completed.
次に第２色め（イエロー）の画像形成工程、すなわち２
サイクル目に移行する（４周目）。この第２色島の塗布
工程では、まず図示しない駆動機構によってクリーニン
グブラシ７７が図示しない駆動機構によって、感光体３
４Ａの外周面に当接され、さらに図示しないモータによ
って、回転される。これによって、クリーニングブラシ
７７が感光体３４Ａの表面に沿って摺動させられ、感光
体３４Ａに付着された異物が除去される（第４図（Ｄ）
パフ）。この場合、クリーニングブラシ７７はトナー粒
子に比して充分柔らかくされているので、第１色めのト
ナー画像は乱されることはない。よって、重ね記録方式
におけるトナー画像の高品質記録が可能になる。このク
リーニング工程では、図示しない吸引手段による吸引に
よって、クリーニングブラシ７７の円柱本体内のエアー
が外部に排出され、クリーニングによって感光体３４Ａ
から除去されたゴミ等の異物が感光体３４Ａに再付着さ
れるのが防止される。なおりリーニングブラシ７７によ
るクリーニング工程では、クリーニング部７６は図示し
ない駆動機構によって、感光体３４Ａの外周面から離反
される。Next, the second color (yellow) image forming step, i.e. 2
Move to the 4th cycle (4th round). In this second color island coating process, first, the cleaning brush 77 is moved onto the photoconductor 3 by a drive mechanism (not shown).
4A, and is further rotated by a motor (not shown). As a result, the cleaning brush 77 is slid along the surface of the photoreceptor 34A, and foreign matter attached to the photoreceptor 34A is removed (see FIG. 4(D)).
puff). In this case, since the cleaning brush 77 is sufficiently soft compared to the toner particles, the first color toner image is not disturbed. Therefore, it is possible to record high quality toner images using the overlapping recording method. In this cleaning process, the air inside the cylindrical body of the cleaning brush 77 is discharged to the outside by suction by a suction means (not shown), and the photoreceptor 34A is cleaned by suction.
This prevents foreign matter such as dust removed from being re-adhered to the photoreceptor 34A. In the cleaning process using the leaning brush 77, the cleaning portion 76 is separated from the outer peripheral surface of the photoreceptor 34A by a drive mechanism (not shown).
感光体３４Ａの異物が除去された部分は感光体３４Ａの
回転に伴って順次、帯電（第４図（Ｄ）帯電）がなされ
る。また半導体レーザー１２から照射された赤外領域の
レーザービームがメモリ１５に記憶された第２色目の複
写すべき画像の画像情報に応じて変調されて感光体３４
Ａに照射される。これによって感光体３４Ａが露光（第
４図（Ｄ）露光）され、感光体３４Ａ上に静電潜像が形
成される。この場合、赤外領域のレーザビームは、第１
色目のトナー画像を透過するため、感光体３４Ａのトナ
ー画像が形成された部分も露光され、第２色目の画像情
報が書き込まれる。なおメモリ１５には、前記１サイク
ルの期間中にホストコンピュータ２２から送られた第２
色目の画像情報が記憶されている。すなわち本実施例で
は、データの書き込みを上記のように高速で行っている
が、上記乾燥に要する時間を利用してメモリ１５にホス
トコンピュータ２２から送られた第２色目の画像情報を
記憶しているので、データの書き込みを維持するのに充
分なデータの転送速度を確保できる。The portion of the photoreceptor 34A from which the foreign matter has been removed is sequentially charged (charging in FIG. 4(D)) as the photoreceptor 34A rotates. Further, the laser beam in the infrared region emitted from the semiconductor laser 12 is modulated according to the image information of the image to be copied of the second color stored in the memory 15, and the laser beam is emitted onto the photoreceptor 3.
A is irradiated. As a result, the photoreceptor 34A is exposed (exposure in FIG. 4(D)), and an electrostatic latent image is formed on the photoreceptor 34A. In this case, the laser beam in the infrared region is
In order to transmit the colored toner image, the portion of the photoreceptor 34A on which the toner image is formed is also exposed, and image information of the second color is written. Note that the memory 15 stores the second data sent from the host computer 22 during the one cycle period.
Color image information is stored. That is, in this embodiment, data is written at high speed as described above, but the time required for drying is used to store the image information of the second color sent from the host computer 22 in the memory 15. Therefore, it is possible to ensure a sufficient data transfer rate to maintain data writing.
感光体３４Ａ上の静電潜像の形成された部分は前記同様
現像処理前のプリウェット（第４図（Ｄ）プリウェット
）がなされ、非画像部分へのトナー粒子の付着の防止が
なされた後、前記現像がなされ、感光体３４Ａ上に前記
ブラックのトナー粒子によって形成されたトナー画像に
重ねられてイエローのトナー粒子によるトナー画像が形
成される（第４図（Ｄ）現像、第５図（Ｂ））。なおこ
のとき現像剤ユニット３６はイエロートナーを含む現像
剤が収納されたユニットが感光体３４Ａ表面に接触する
よう移動されている。その後、前述と同様のスクイズ１
（第４図（Ｄ）スクイズ１）、リンス（第４図（Ｄ）
リンス）、スクイズ２ （第４図（Ｄ）スクイズ）
ならびに乾燥処理（第４図（Ｄ）乾燥）がなされる。The area on the photoreceptor 34A where the electrostatic latent image was formed was pre-wet (pre-wet in FIG. 4(D)) before the development process, as described above, to prevent toner particles from adhering to the non-image area. Thereafter, the development is performed, and a toner image of yellow toner particles is formed on the photoreceptor 34A, superimposed on the toner image formed of the black toner particles (Fig. 4 (D) development, Fig. 5). (B)). At this time, the developer unit 36 is moved so that the unit containing the developer containing yellow toner comes into contact with the surface of the photoreceptor 34A. After that, squeeze 1 as above
(Figure 4 (D) squeeze 1), rinse (Figure 4 (D)
Rinse), Squeeze 2 (Figure 4 (D) Squeeze)
In addition, a drying process (Drying in FIG. 4(D)) is performed.
次に第１色めのトナー粒子の塗布工程と同様、感光体３
４Ａの第５周目の回転の期間において乾燥がなされ（第
４図（Ｅ）乾燥）、さらに第６周目において除電（第４
図（Ｆ）除電）、光露光（第４図（Ｆ）光露光）、乾燥
がなされる。上記第４周目の帯電、露光、現像後、第６
周目の回転が終了するまでになされる乾燥処理によって
感光体３４Ａ上に形成された第２色目のトナー画像が充
分乾燥され、第３色目のトナー画像の形成が可能にされ
る。Next, in the same way as in the process of applying toner particles of the first color, the photoreceptor 3
Drying is performed during the fifth rotation of 4A (Fig. 4 (E) drying), and static electricity is removed (fourth rotation) during the sixth rotation.
(F) static elimination), light exposure (FIG. 4 (F) light exposure), and drying. After the 4th cycle of charging, exposure, and development, the 6th cycle
By the drying process that is performed until the rotation of the third rotation is completed, the second color toner image formed on the photoreceptor 34A is sufficiently dried, making it possible to form a third color toner image.
次に３サイクル目の工程に移行し、前記２色目の液体現
像剤の塗布と同様にして第３色目（マゼンタ）のトナー
粒子を含む液体現像剤の塗布を行う。これによって感光
体３４Ａ上に前記イエローのトナー粒子によって形成さ
れたトナー画像に重ねられてマゼンタのトナー粒子によ
るトナー画像が形成される。これによって感光体３４Ａ
上にブランク、イエロー、マゼンタのトナー粒子の各々
による３層のトナー層が形成される（第５図（Ｃ））。Next, the process moves to the third cycle, and a liquid developer containing toner particles of a third color (magenta) is applied in the same manner as the application of the liquid developer of the second color. As a result, a toner image of magenta toner particles is formed on the photoreceptor 34A, superimposed on the toner image formed of the yellow toner particles. As a result, the photoreceptor 34A
Three toner layers of blank, yellow, and magenta toner particles are formed thereon (FIG. 5(C)).
第４色目（シアン）、すなわち最後の色を塗布する（４
サイクル目）場合は、前記第２色、第３色めの色を塗布
する場合と同様、クリーニングブラシによって異物を除
去するパフ（第４図（Ｇ）パフ）、帯電（第４図（Ｇ）
帯電）、露光（第４図（Ｇ）露光）、プリウェット（第
４図（Ｇ）ブリウェット）を行い、非画像部分へのトナ
ー粒子の付着の防止を行った後、現像（第４図（Ｇ）現
像）がなされ、感光体３４Ａ上に前記マゼンタのトナー
粒子によって形成されたトナー画像に重ねられてシアン
のトナー粒子によるトナー画像が形成される。これによ
って感光体３４Ａ上にブラック、イエロー、マゼンタ、
シアンの４色のトナー層が形成される。その後、前記同
様のスクイズ１（第４図（Ｇ）スクイズ１）、リンス（
第４図（Ｇ） リンス）、スクイズ２ （第４図（Ｇ
）スクイズ２）、乾燥（第４図（Ｇ）乾燥）がなされる
。Apply the fourth color (cyan), the last color (4
In the case of cycle 1), as in the case of applying the second and third colors, a cleaning brush is used to remove foreign substances with a puff (Figure 4 (G) puff), charging (Figure 4 (G)
Charging), exposure (Figure 4 (G) Exposure), pre-wet (Figure 4 (G) Bri-wet) to prevent toner particles from adhering to non-image areas, and then development (Figure 4 (G)) (G) Development), and a toner image of cyan toner particles is formed on the photoreceptor 34A, superimposed on the toner image formed of the magenta toner particles. As a result, black, yellow, magenta,
Four cyan color toner layers are formed. After that, squeeze 1 similar to the above (Fig. 4 (G) squeeze 1), rinse (
Figure 4 (G) Rinse), Squeeze 2 (Figure 4 (G)
) Squeeze 2) and drying (Fig. 4 (G) Drying).
以上の動作が感光ドラム３４Ａが１回転される間になさ
れる。なお前記露光においては、赤外領域のレーザービ
ームが第１〜第３目のトナー画像を透過し、感光体３４
Ａに第４色めの画像情報が書き込まれる。The above operations are performed while the photosensitive drum 34A rotates once. Note that in the exposure, a laser beam in an infrared region passes through the first to third toner images, and the photoreceptor 34
Image information of the fourth color is written to A.
感光体３４Ａがさらに第１図時計方向に１回転される期
間内において乾燥処理がなされる（第４図（Ｈ）乾燥）
。この最後の色の２回転めの回転では、乾燥のみがなさ
れる。The drying process is performed during the period in which the photoreceptor 34A is rotated one more time clockwise in FIG. 1 (Drying in FIG. 4 (H)).
. This second and final color rotation is only for drying.
さらに感光体３４Ａが回転されて、最後の色の３回転目
の回転に移行する。この３回めの回転では、まずコロナ
帯電器３５によるＤＣコロナ放電によって感光体３４Ａ
にトナーと同極性の電荷が印加されてプリチャージ（第
４図（Ｉ）プリチャージ）がなされる。The photoreceptor 34A is further rotated, and the rotation proceeds to the third rotation of the last color. In this third rotation, the photoreceptor 34A is first charged by DC corona discharge by the corona charger 35.
A charge having the same polarity as that of the toner is applied to perform precharging (precharging in FIG. 4(I)).
感光体３４Ａのプリチャージがなさだ部分はさらに第１
図時計方向へ回転してハロゲンランプ１１に対応する位
置に至る。ハロゲンランプ１１より発せられ、フィルタ
を通過した光が感光体３４Ａに供給され、前露光がなさ
れる（第４図（１）前露光）。The portion of the photoreceptor 34A that is not precharged is further
It rotates clockwise in the drawing until it reaches a position corresponding to the halogen lamp 11. Light emitted from the halogen lamp 11 and passed through a filter is supplied to the photoreceptor 34A for pre-exposure ((1) pre-exposure in FIG. 4).
感光体３４Ａの前露光がなされた部分はさらに第１図時
計方向へ回転して、ブリウェット装置１００に対応する
位置に至る。この状態において、工７ジ部１１２Ｂと感
光体３４Ａとの間にキャリア液の液だまりが形成され、
感光体３４Ａがさらに回転されることによって、前記前
露光がなされた部分にキャリア液が薄膜状に塗布され、
転写前のプリウェットがなされる（第４図（Ｉ）プリウ
ェット）。なおこの転写前のプリウェットでは、感光体
３４Ａに形成されたトナー層にキャリア液を充分吸収さ
せてトナー画像を転写材に良好に転写させるために、前
記現像前のプリウェットよりも塗布するキャリア液の量
を多くするのが望ましい。The pre-exposed portion of the photoreceptor 34A further rotates clockwise in FIG. 1 and reaches a position corresponding to the briwet device 100. In this state, a pool of carrier liquid is formed between the machining section 112B and the photoconductor 34A,
As the photoreceptor 34A is further rotated, the carrier liquid is applied in a thin film to the pre-exposed area,
Prewetting is performed before transfer (FIG. 4 (I) prewetting). In this pre-wet before transfer, in order to make the toner layer formed on the photoreceptor 34A sufficiently absorb the carrier liquid and transfer the toner image to the transfer material well, the carrier applied is more expensive than in the pre-wet before development. It is desirable to increase the amount of liquid.
上記のようにこの転写前のプリウェットにおいても感光
体３４Ａにブリウェット装置１０（ｌを接触させること
なくプリウェットを行えるため、感光体３４Ａに傷がつ
かなくなる。また感光体３４Ａにブリウェット装置１０
０を接触させることなくブリウェットを行えるため、転
写工程前のブリウェットにおいて感光体３４Ａに付着さ
れたトナー像に傷を付けることはない。As mentioned above, even during pre-wetting before transfer, pre-wetting can be performed without contacting the photoreceptor 34A with the briwet device 10 (l), so the photoreceptor 34A is not scratched. 10
Since the briwetting can be performed without contacting the photoreceptor 34A, the toner image attached to the photoreceptor 34A will not be damaged during the briwetting before the transfer process.
一方、ガイド７４によって感光体３４Ａとローラ７２と
によって挟持される位置に案内された、転写材は、感光
体３４Ａの４色のトナー粒子層が形成された部分とによ
って挟持されて前記４色のトナー層による転写画像が形
成される（第５図（Ｄ））。これによって転写材の表面
に原稿画像が形成される。この場合、感光体３４Ａ上に
形成された４層のトナー画像が一括して転写紙に転写さ
れるため、色ずれのないカラートナー画像を転写紙に転
写できる。On the other hand, the transfer material guided by the guide 74 to a position where it is sandwiched between the photoconductor 34A and the roller 72 is sandwiched by the portion of the photoconductor 34A where the toner particle layers of the four colors are formed, and the transfer material is A transferred image is formed by the toner layer (FIG. 5(D)). As a result, an original image is formed on the surface of the transfer material. In this case, since the four layers of toner images formed on the photoreceptor 34A are transferred to the transfer paper all at once, a color toner image without color shift can be transferred to the transfer paper.
さらに感光ドラム３４Ａ第１図時計方向へ回転されクリ
ーニング部７６によるクリーニング工程に移行する。こ
のクリーニング工程では、クリーニング部７６は図示し
ない駆動機構によって、感光体３４Ａの外周面に当接さ
れる方向へ移動され、クリーニングウェブ８２が感光体
に当接される。The photosensitive drum 34A is further rotated clockwise in FIG. 1, and a cleaning process by the cleaning section 76 begins. In this cleaning step, the cleaning section 76 is moved by a drive mechanism (not shown) in a direction so as to come into contact with the outer peripheral surface of the photoreceptor 34A, and the cleaning web 82 is brought into contact with the photoreceptor.
またクリーニングウェブ８２は巻き取りローラ７８によ
って時計方向へ巻き取られる。クリーニングローラ８４
は前記巻き取り動作に追従して時計方向へ回転され、こ
の回転に伴って前記貫通孔８４Ａからキャリア液が流出
され、クリーニングウェブ８２のキャリア液が浸透され
た部分が感光体３４Ａの表面に沿って摺動することによ
って、転写後の残存トナー等が除去される（第４図（Ｊ
）ウェーブクリーニング）。これによって感光体３４Ａ
を繰り返し使用することによる転写の再現性を高めるこ
とができる。なおりリーニング部７６によるクリーニン
グ工程ではクリーニングブラシ７７は図示しない駆動機
構によって、感光体３４Ａの外周面から離反される。こ
のクリーニング処理の後、乾燥処理がなされて（第４図
（Ｊ）乾燥）感光体３４Ａが第４図（Ａ）の露光前の初
期状態にされる。The cleaning web 82 is also wound clockwise by the take-up roller 78. Cleaning roller 84
is rotated clockwise following the winding operation, and with this rotation, the carrier liquid flows out from the through hole 84A, and the portion of the cleaning web 82 penetrated by the carrier liquid runs along the surface of the photoreceptor 34A. The remaining toner after transfer is removed by sliding the toner (see Fig. 4 (J
) wave cleaning). As a result, the photoreceptor 34A
The reproducibility of transfer can be improved by using it repeatedly. In the cleaning process performed by the leaning section 76, the cleaning brush 77 is separated from the outer peripheral surface of the photoreceptor 34A by a drive mechanism (not shown). After this cleaning process, a drying process (FIG. 4(J) drying) is performed to bring the photoreceptor 34A into the initial state before exposure as shown in FIG. 4(A).
なお上記ではマイナスに帯電したトナー粒子を用いたが
、プラスに帯電したトナー粒子を用いてもよい。この場
合には感光体３４Ａはマイナスに帯電される。Although negatively charged toner particles are used in the above example, positively charged toner particles may also be used. In this case, the photoreceptor 34A is negatively charged.
また本実施例ではブレード１１２を形成する材料として
ガラスを用いているが、セラミックス、熱硬化性樹脂、
金属に絶縁材料をコーティングしたものを（例えば、ア
ルマイト処理したアルミニウム）を用いてもよい。Furthermore, although glass is used as the material for forming the blade 112 in this embodiment, ceramics, thermosetting resin,
Metal coated with an insulating material (for example, alumite-treated aluminum) may also be used.
さらに本実施例では、スクイズ装置４３を現像剤ユニッ
ト３６とリンスユニット４２との間に配置しているが、
感光体３４Ａの外周面最下部周辺にエアを吹き付けるこ
とができれば、いずれであってもよい。Furthermore, in this embodiment, the squeeze device 43 is disposed between the developer unit 36 and the rinse unit 42;
Any method may be used as long as air can be blown around the lowermost portion of the outer peripheral surface of the photoreceptor 34A.
なお本実施例ではクリーニング部７６が感光体３４Ａの
外周面に対して当接離反されるが、クリーニングローラ
８４が感光体３４Ａの外周面に対して当接離反されるよ
うにしてもよい。In this embodiment, the cleaning portion 76 comes into contact with and away from the outer peripheral surface of the photoreceptor 34A, but the cleaning roller 84 may come into contact with and away from the outer peripheral surface of the photoreceptor 34A.
さらに本実施例ではカラートナーを４色使用しているが
、少なくとも２色以上のカラートナーを使用する場合に
適用できる。さらに本実施例では１サイクルが感光ドラ
ム３４が３回転して完結するようになっているが、３回
転以上であっもよい。Furthermore, although four color toners are used in this embodiment, the present invention can be applied to cases where at least two or more color toners are used. Further, in this embodiment, one cycle is completed by three rotations of the photosensitive drum 34, but it may be completed by three or more rotations.
この場合、１サイクルの回転数は感光体３４Ａに形成さ
れたトナー画像の乾燥に要する時間等を考慮して設定さ
れる。In this case, the number of rotations per cycle is set in consideration of the time required for drying the toner image formed on the photoreceptor 34A.
また本実施例では、感光体３４Ａとして赤外領域の光に
感光するアモルファスシリコンを使用しているが、紫外
領域の光などに感光する感光体を使用することも考えら
れる。この場合トナー粒子は露光に使用する光を吸収し
にくいものを使用する。Further, in this embodiment, amorphous silicon that is sensitive to light in the infrared region is used as the photoreceptor 34A, but it is also possible to use a photoreceptor that is sensitive to light in the ultraviolet region. In this case, toner particles are used that hardly absorb the light used for exposure.
以上説明した如く本発明に係る湿式現像装置では、現像
処理前のブリウェットを行う際に感光体に傷が付かなく
なるという効果が得られる。また感光体にキャリア液を
薄く塗布できるという効果が得られる。さらに装置が簡
単で小型にできる効果が得られる。As explained above, the wet type developing apparatus according to the present invention has the effect that the photoreceptor is not scratched when performing briwetting before development processing. Moreover, the effect that the carrier liquid can be applied thinly to the photoreceptor can be obtained. Furthermore, the effect that the device can be made simple and compact can be obtained.
第１図は本発明の一実施例に係る湿式電子写真装置を構
成する各処理部の配置図、第２図はブリエツト装置の斜
視図、第３図は第２図の■−■線におけるプリウェット
装置の断面図、第４図（Ａ）乃至第４図（Ｊ）は湿式電
子写真装置の動作を説明する説明図、第５図（Ａ）乃至
第５図（Ｄ）は感光体に４層の画像が形成される過程を
示す断面図、第６図は本発明の一実施例に係るクリーニ
ング部の斜視図、第７図はクリーニングローラの一部断
面図である、第８図は感光体ドラムの最下部周辺に配置
される各処理部の配置図、第９図はスクイズ装置４３の
斜視図、第１０図（Ａ）乃至第１０図（Ｃ）はスクイズ
装置４１及びスクイズ装置４３によって感光体ドラムの
最下部周辺に吹き付けられるエアの方向を示す模式図で
ある。
１０・・・露光部、
１２・・・半導体レーザ、
３４・・・感光ドラム、
３５・・・コロナ帯電器、
３６・・・現像剤ユニット、
４１．４３・・・スクイズ装置
４２・・・リンスユニット、
６０ ・ ・
６４ ・ ・
７０ ・ ・
７６ ・ ・
７７ ・ ・
７８・ ・
７９ ・ ・
８２ ・ ・
８４ ・ ・
８４Ａ・
１００ ・
１０２ ・
１０８ ・
・超音波振動子、
・乾燥処理部、
・転写部、
・クリーニング部、
・クリーニングブラシ、
・巻取りローラ、
・ウェブローラ、
・クリーニングウェブ、
・クリーニングローラ、
・・貫通孔、
・・ブリウェット装置、
・・キャリア液流入室、
・・キャリア液供給手段。FIG. 1 is a layout diagram of each processing section constituting a wet electrophotographic apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a briette apparatus, and FIG. 4(A) to 4(J) are explanatory diagrams for explaining the operation of the wet type electrophotographic apparatus, and FIGS. 5(A) to 5(D) are cross-sectional views of the wet device. 6 is a perspective view of a cleaning section according to an embodiment of the present invention, FIG. 7 is a partial sectional view of a cleaning roller, and FIG. 8 is a photosensitive FIG. 9 is a perspective view of the squeeze device 43, and FIGS. FIG. 3 is a schematic diagram showing the direction of air blown around the lowermost portion of the photoreceptor drum. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Exposure part, 12... Semiconductor laser, 34... Photosensitive drum, 35... Corona charger, 36... Developer unit, 41.43... Squeeze device 42... Rinse Unit, 60 ・ ・ 64 ・ ・ 70 ・ ・ 76 ・ ・ 77 ・ ・ 78 ・ ・ 79 ・ ・ 82 ・ ・ 84 ・ 84A ・ 100 ・ 102 ・ 108 ・ ・Ultrasonic vibrator, ・Drying processing section, ・Transfer・Cleaning section, ・Cleaning brush, ・Take-up roller, ・Web roller, ・Cleaning web, ・Cleaning roller, ・・Through hole, ・・Briewet device, ・・Carrier liquid inflow chamber, ・・Carrier liquid supply means.
Claims (1)
よって感光体ドラム上にトナー画像を形成する現像部と
、この現像部よりも前記感光体ドラム回転方向上流側に
配置され前記トナー画像形成前の感光体ドラム表面にキ
ャリア液を塗布するプリウエツト装置とが備えられた湿
式現像装置において、前記プリエット装置は前記感光体
ドラムの軸方向に沿い且つ感光体ドラムの外周面に対向
するスリットが形成されると共に水平面よりも感光体ド
ラム外周側へ傾斜して且つ感光体ドラム外周側にエッジ
が形成されたスリット形成面を有するスリット部材と、
このスリット部材にキャリア液を供給するキャリア液供
給手段とが備えられ、前記スリット形成面のエッジ部が
感光体ドラムの外周面に近接してスリット部材が配置さ
れていることを特徴とする湿式現像装置。(1) A developing section that forms a toner image on a photoreceptor drum using a liquid developer containing toner particles and a carrier liquid, and a developing section that is disposed upstream of the developing section in the rotational direction of the photoreceptor drum before forming the toner image. A wet developing device is provided with a pre-wet device for applying a carrier liquid to the surface of the photoreceptor drum, and the pre-wet device has a slit formed along the axial direction of the photoreceptor drum and facing the outer peripheral surface of the photoreceptor drum. a slit member having a slit forming surface that is tilted toward the outer circumference of the photoreceptor drum than the horizontal plane and has an edge formed on the outer circumference of the photoreceptor drum;
a carrier liquid supply means for supplying a carrier liquid to the slit member, and the slit member is disposed such that an edge portion of the slit forming surface is close to the outer peripheral surface of the photoreceptor drum. Device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10255790A JPH041686A (en) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | Wet type developing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10255790A JPH041686A (en) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | Wet type developing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH041686A true JPH041686A (en) | 1992-01-07 |
Family
ID=14330539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10255790A Pending JPH041686A (en) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | Wet type developing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH041686A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0728336A (en) * | 1992-07-27 | 1995-01-31 | Victor Co Of Japan Ltd | Image recorder |
| WO2000055692A1 (en) * | 1999-03-17 | 2000-09-21 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for forming color image |
| AU2013210592B2 (en) * | 2012-01-17 | 2015-07-16 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Hydrogen sulfide gas production plant and method for recovering and using waste hydrogen sulfide gas |
-
1990
- 1990-04-18 JP JP10255790A patent/JPH041686A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0728336A (en) * | 1992-07-27 | 1995-01-31 | Victor Co Of Japan Ltd | Image recorder |
| WO2000055692A1 (en) * | 1999-03-17 | 2000-09-21 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for forming color image |
| AU2013210592B2 (en) * | 2012-01-17 | 2015-07-16 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Hydrogen sulfide gas production plant and method for recovering and using waste hydrogen sulfide gas |
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