JPH04168020A

JPH04168020A - 射出成型装置

Info

Publication number: JPH04168020A
Application number: JP29497690A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Kizawa; 鬼澤　隆行; Takeo Kojima; 小島　竹夫
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1990-10-31
Filing date: 1990-10-31
Publication date: 1992-06-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、光学式ディスクなどの情報記録媒体の製造に
使用して好適な射出成型装置に関するものである。

・　（従来の技術）射出成型装置では、成形精度を向上させるため、金型の
温度を一定に制御する必要がある。

第３図は、−膜内な金型温度の制御概要を示す図である
。同図において、２０は（成形用）金型、２１は（成形
用）射出装置、２２は（金型）温度調整器、２３は温度
調整用流体が流れる配管（パイプ）である。温度調整器
２２の加熱手段２２ｂで所定の温度とされた温度調整用
流体（例えば、水、油など）は、ポンプ２２ａにより配
管２３を介して金型２０に送出され、金型２０内を循環
し金型温度か制御される。

従来の射出成型装置では、温度調整器２２内に内蔵設置
された温度検出器２４により、温度調整用流体の温度を
検出して、その検出結果に応じてヒータなどの加熱手段
２２ｂを制御して温度調整していた。

（発明が解決しようとする課題）上記のように構成された射出成型装置では以下（ア）〜
（つ）のような問題点があった。

（ア）多数の射出成型装置を併設した時では、金型２０
と温度調整器２２間の配管２３の長さは異なってくる。

そのため、温度調整器２２の設定温度が同じであっても
金型温度は異なり、同一の成形品を製造できなかった。

（イ）成形中の金型温度と温度調整器２２の設定温度と
の差は、金型２０の種類によっても全て異なるため、実
際の成形時の金型温度と異なることとなり、均一に成形
することは困難であった。

（つ）成形中は射出された溶融樹脂によって金型温度は
設定温度よりも上昇する。そのため、成形中の金型温度
と温度調整器の設定温度との差が大きくなり易く、成形
開始時に金型温度が安定するまでの時間がかかり過ぎて
いた。

（課題を解決するための手段）本発明は上記課題を解決するために、金型温度調整器から温度調整用流体を成形用金型内に循
環させて成形用金型内の温度制御をする射出成型装置に
おいて、成形用金型内に温度検出器を設けて、この温度
検出器からの温度情報により、前記温度調整用流体の循
環流量を制御するようにした射出成型装置を提供すると
共に、金型温度調整器から温度調整用流体を成形用金型内に循
環させて成形用金型内の温度制御をする射出成型装置に
おいて、成形用金型内に温度検出器を設けて、この温度
検出器からの温度情報により、前記温度調整用流体の循
環温度を制御するようにした射出成型装置を提供するも
のである。

（作用）上記のように構成された射出成型装置では、成形用金型
自体からの温度情報により、温度調整用流体の循環流量
や循環温度を制御されて、この温度調整用流体により成
形用金型の温度が直接制御される。

（実施例）本発明になる射出成型装置の一実施例を以下、図面とと
もに詳細に説明する。第１−図は射出成型装置の構成図
である。

同図において、１は（成形用）金型、２は（成形用）射
出装置、３は（金型）温度調整器、４は温度調整用流体
が流れる配管（パイプ）である。

温度調整器３は、温度調整流体（例えば、水。

油など）を所定の温度にする加熱手段３ａ、温度調整流
体を循環させるポンプ３ｂ、温度調整流体の循環流量を
制御する流量制御手段（例えば、流量制御弁）３ｃを有
する。また、５は前記金型１内に設置されている温度検
出器（温度センサー）であり、この温度検出器５からの
温度情報（すなわち、金型１自体の温度の状況）に応じ
て、前記加熱手段３ａと前記流量制御手段３ｃがフィー
ドバック制御されるように構成されている。

第２図（Ａ）及び（Ｂ）は、前記第１図の構成により実
行される制御法の概念図である。

同図（Ａ）は、温度情報による温度調整用流体の温度制
御法の概念図であり、金型１内に設置した温度検出器５
からの温度情報を温度調整器３の加熱手段３ａにフィー
ドバックし、温度調整用流体の温度を変化させ、金型１
の温度を自動制御するように構成されている。

同図（Ｂ）は、温度情報による温度調整用流体の流量制
御法の概念図であり、金型１内に設置した温度検出器５
からの温度情報をもとに検出された金型温度と設定温度
との差に合わせて、流量制御手段３ｃをフィードバック
制御し、すなわち、温度調整用流体の循環流量を変化さ
せて、金型１の温度を自動制御するように構成されてい
る。

この流量制御による金型温度の制御法においては、金型
温度を１℃低下させるのに必要な流量の増加分Δｑはただし、　ｈ：熱伝達率Ａ：流体と金型の接する面積Ｃ：流体の比熱 ρ：原流体密度であり、したがって、設定温度と金型温度の差がΔＴ”Ｃの時、
流量制御弁における流量の変化ｑは次式となる。

（具体的成形例）次に、本実施例装置による成形例について説明する。以
下のような同一の成形条件で、１ｃ台の射出成形装置を
用いた場合について成形結果は表１のようであった。

成形条件樹脂：ＰＣ（ポリカーボネイト）、三菱瓦斯化学ニーピ
ロンＨ４０００Ｎ−８０６樹脂温度二３４０℃ 温度調整器設定温度＝１１５℃ 加熱容量：２４ｋＷ成形品：φ１３０　Ｘ　ｔ　１．２温度検出器設置位置：γ−６０ｍｍ、キャビティ表面より１０ｍｍ種類：熱電対に型成型機：ＪＳＷ社製、型式Ｊ５０ＤＫ表　　まただし、温度差：　（金型温度）−（設定温度）安定時間：成形
開始から、金型温度が安定するまでの時間バラツキ＝１０種の成形基板の同一位置での最大値と最
小値との差反り角：γ−５５ｍｍでの半径方向の反り角板屈折：γ
−２３１での複屈折表１の成形結果から明らかなように、本実施例の装置に
よれば従来と比較して、温度差、安定時間２反り角、複
屈折とも良好な成形品を得ることができた。

（発明の効果）以上詳述したことから明らかなように、本発明になる射
出成型装置には、以下の（ア）〜（１）のような特長が
ある。

（ア）多数の射出成型装置を併設して用いる場合でも、
配管長さ、温度調整器の容量等の違いによる金型温度の
差をなくなり、射出成型装置によって成形品に違いが生
ずることがない。

（イ）異なる金型を用いた場合でも、実際の金型温度が
同一であるため、金型間での成形品の違いがなくなる。

（つ）成形開始時に射出された溶融樹脂による金型温度
の上昇を少なくし、金型温度が安定するまでの時間を大
幅に短縮できる。

（１）流量を自動制御する場合は、必要以上の温度調整
用流体を用いないため、従来よりも使用量が減少する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる射出成型装置の一実施例を示す構
成図、第２図（Ａ）及び（Ｂ）は第１図の構成により実
行される制御方法の概念図であり、同図（Ａ）は温度調
整用流体の温度による制御法の概念図、同図（Ｂ）は温
度調整用流体の流量による制御法の概念図、第３図は従
来の射出成型装置を示す構成図である。１・・・（成形用）金型、２・・・（成形用）射出装置、３・・・（金型）温度調整器、３ａ・・・加熱手段、３ｃ・・・流量制御手段、５・・・温度検出器（温度センサー）。特許出願人　日本ビクター株式会社第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金型温度調整器から温度調整用流体を成形用金型
内に循環させて成形用金型内の温度制御をする射出成型
装置において、成形用金型内に温度検出器を設けて、この温度検出器か
らの温度情報により、前記温度調整用流体の循環流量を
制御するようにしたことを特徴とする射出成型装置。
（２）金型温度調整器から温度調整用流体を成形用金型
内に循環させて成形用金型内の温度制御をする射出成型
装置において、成形用金型内に温度検出器を設けて、この温度検出器か
らの温度情報により、前記温度調整用流体の循環温度を
制御するようにしたことを特徴とする射出成型装置。