JPH0416026Y2 - - Google Patents
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- JPH0416026Y2 JPH0416026Y2 JP1986002648U JP264886U JPH0416026Y2 JP H0416026 Y2 JPH0416026 Y2 JP H0416026Y2 JP 1986002648 U JP1986002648 U JP 1986002648U JP 264886 U JP264886 U JP 264886U JP H0416026 Y2 JPH0416026 Y2 JP H0416026Y2
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- plate
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- cylinder
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はエンジンのシリンダブロツクとシリン
ダヘツドとの間に介装されるシリンダヘツドガス
ケツトに関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a cylinder head gasket interposed between a cylinder block and a cylinder head of an engine.
（従来技術）
エンジンの熱焼室を形成するシリンダブロツク
とシリンダヘツドとの間には、一般に、シリンダ
ヘツドガスケツトが介装されて、シリンダブロツ
クとシリンダヘツドとの合わせ面からのガス洩れ
防止が図られている。(Prior Art) Generally, a cylinder head gasket is interposed between the cylinder block and the cylinder head that form the thermal combustion chamber of the engine to prevent gas leakage from the mating surfaces of the cylinder block and cylinder head. It is planned.
このシリンダヘツドガスケツトとして最も普及
しているものに、アスベスト製のものがあるが、
このものはアスベストを圧縮することによりガス
シールを行なうものであるため、耐久性に劣ると
いう欠点がある。 The most popular type of cylinder head gasket is one made of asbestos.
Since this product seals the gas by compressing asbestos, it has the disadvantage of poor durability.
このことから、実開昭57−18744号公報にも見
られるように、金属板からなるシリンダヘツドガ
スケツトが提案され、耐久性に優れていることか
ら、近時、高出力エンジンなどに実装され始めて
いる。 For this reason, a cylinder head gasket made of a metal plate was proposed, as seen in Japanese Utility Model Application No. 57-18744, and due to its excellent durability, it has recently been implemented in high-output engines. It's starting.
この金属性のシリンダヘツドガスケツトのう
ち、金属板からなる基板と副板とを積層したもの
がある（上記実開昭57−18744号公報参照）。 Among these metallic cylinder head gaskets, there is one in which a substrate made of a metal plate and a sub-plate are laminated (see the above-mentioned Japanese Utility Model Application Publication No. 18744/1983).
この種のシリンダヘツドガスケツトは、基板の
シリンダボアに対応して設けられたボアの回りに
環状ビードが設けられて、この環状ビードで得ら
れる面圧でガスシールを図るものとされ、副板
は、一般に、環状ビードの保護及びシリンダブロ
ツクとシリンダヘツドとの合わせ面に沿つて変形
する追従性を得るために設けられている。 This type of cylinder head gasket has an annular bead around a bore corresponding to the cylinder bore of the base plate, and gas sealing is achieved using the surface pressure obtained from this annular bead. Generally, the annular bead is provided to protect the annular bead and to provide followability of deformation along the mating surface of the cylinder block and cylinder head.
ところで、シリンダヘツドの組付けは、ボルト
を利用してシリンダヘツドの側部をシリンダブロ
ツクに締付けることにより行われているのが一般
的であり、このボルトの締付けによるシリンダヘ
ツドの抱束力は、ボルトから離れて位置するシリ
ンダボア回りでは相対的に弱いことから、環状ビ
ードの存在によつて、シリンダボア回りではシリ
ンダヘツドが浮き上がり易い状態となつている。
したがつて、単に基板のみのシリンダヘツドガス
ケツトでは、ガス圧によつてシリンダヘツドが持
ち上げられる結果、高熱ガスが直接環状ビードに
当たる、あるいは環状ビードがシリンダヘツドと
シリンダブロツクとの間でたたかれるという現象
が生じ易く、環状ビードの損傷あるいはへたりに
よつてシリンダヘツドガスケツトの耐久性が損な
われるという問題が生ずる。 Incidentally, the cylinder head is generally assembled by using bolts to fasten the sides of the cylinder head to the cylinder block, and the force that holds the cylinder head together when the bolts are tightened is Since the area around the cylinder bore located away from the bolt is relatively weak, the presence of the annular bead makes it easy for the cylinder head to lift up around the cylinder bore.
Therefore, in the case of a cylinder head gasket consisting only of a base plate, the cylinder head is lifted by the gas pressure, and as a result, the hot gas hits the annular bead directly, or the annular bead is struck between the cylinder head and the cylinder block. This phenomenon is likely to occur, and a problem arises in that the durability of the cylinder head gasket is impaired due to damage or fatigue of the annular bead.
このため、従来のものでは、副板の開口端部に
折り返して形成された折り返し部を設け、この折
り返し部と副板の本体とで、基板の開口端部を覆
う構成として、その動きを規制し、環状ビードが
シリンダヘツドとシリンダブロツクとの間でたた
かれる現象を迎えることにより環状ビードの保護
を図ることとされていた。 For this reason, in the conventional type, a folded part formed by folding back the open end of the sub-board is provided, and this folded part and the main body of the sub-board cover the open end of the board to restrict its movement. However, it was proposed that the annular bead be protected by the phenomenon in which the annular bead is struck between the cylinder head and the cylinder block.
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来のものでは、逆に副板にク
ラツクが生じ易いものとなつていた。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the conventional type, cracks tend to occur in the sub-plate.
すなわち、従来のものでは、副板の折り返しで
基板の開口端部を覆つているために、副板本体か
ら折り返し部に至る屈曲部が大きく熱焼室に露出
する結果となり、この屈曲部が高温となることに
加え、直接ガス圧を受け、また折り返し部で基板
の動きを迎える機能をもたせていることと相粉つ
て極めてクラツクの生じ易いものであつた。 In other words, in the conventional type, since the sub-plate is folded back to cover the open end of the substrate, the bent part from the sub-plate main body to the folded part is largely exposed to the heat-burning chamber, and this bent part is exposed to high temperature. In addition to this, it is extremely susceptible to cracks due to the fact that it is directly subjected to gas pressure and has the function of receiving the movement of the substrate at the folded portion.
そこで、本考案の目的とするところは、副板の
上記屈曲部のクラツク発生を抑えるようにして、
積層構造とされた金属性シリンダヘツドガスケツ
トの耐久性、信頼性を高めるようにしたものを提
供することにある。 Therefore, the purpose of the present invention is to suppress the occurrence of cracks at the bent portion of the sub-plate.
It is an object of the present invention to provide a metallic cylinder head gasket having a laminated structure, which has enhanced durability and reliability.
（問題点を解決するための手段、作用）
本考案は、シリンダヘツドの浮き上りに起因し
て生ずる基板の開口端部の動きは、基板の肉厚
と、副板の本体と折り返し部とを合わせた肉厚と
で十分に抑えうることに着目してなされたもの
で、上記折り返し部を、副板の本体と基板との間
に位置するようにして、屈曲部が熱焼室に対する
露出量を少なくするようにしたものである。(Means and effects for solving the problem) The present invention is based on the idea that the movement of the open end of the board caused by the lifting of the cylinder head is caused by the thickness of the board, the main body of the sub-plate, and the folded part. This was done by focusing on the fact that the combined wall thickness could be sufficiently suppressed, and by positioning the folded part between the main body of the sub-plate and the substrate, the amount of exposure of the bent part to the heating chamber could be reduced. It is designed to reduce the amount of
具体的には、エンジンのシリンダブロツクとシ
リンダヘツドとの間に介装され、金属板からなる
基板と副板とを積層して形成されたシリンダヘツ
ドガスケツトを前提として、
前記基板のシリンダボアに対応して設けられた
ボアの開口部近傍に、周回りに延びる環状ビード
が前記副板側を凸として形成され、
前記副板のシリンダボアに対応して設けられた
ボアの開口端部に、前記基板側に折り返えされた
折り返し部が設けられている構成としたものであ
る。 Specifically, the cylinder head gasket is interposed between the cylinder block and the cylinder head of the engine and is formed by laminating a base plate made of metal plates and a sub-plate, and the gasket corresponds to the cylinder bore of the base plate. A circumferentially extending annular bead is formed near the opening of the bore provided in the sub-plate so that the side of the sub-plate is convex; It has a structure in which a folded part is folded back on the side.
（実施例）
第１図及至第３図は第１実施例のシリンダヘツ
ドガスケツト１を示すものである。(Embodiment) FIGS. 1 to 3 show a cylinder head gasket 1 of a first embodiment.
第１図において、２は多気筒直列型エンジン
で、そのシリンダブロツク３に並設されたシリン
ダボア４は、シリンダブロツク３上にボルトを利
用して取付けられたシリンダヘツド６で覆われ、
該シリンダヘツド６と、シリンダボア４内に嵌挿
されたピストン８とで熱焼室１０が画成されて
る。 In FIG. 1, reference numeral 2 is a multi-cylinder in-line engine, and the cylinder bore 4 arranged in parallel with the cylinder block 3 is covered with a cylinder head 6 that is attached to the cylinder block 3 using bolts.
A heating chamber 10 is defined by the cylinder head 6 and a piston 8 fitted into the cylinder bore 4.
シリンダヘツド６には、各熱焼室１０に臨ませ
て、共に図示を略した吸気ポートと排気ポートと
が開口され、吸気ポートには吸気弁１２が配設さ
れ、排気ポートには排気弁１４配設されて、両弁
１２、１４はシリンダヘツド６の上部に設けられ
た動弁機構（図示省略）により開閉動がなされる
ようになつている。同図中、１６はウオータジヤ
ケツトである。 The cylinder head 6 has an intake port and an exhaust port (not shown) opened in the cylinder head 6 so as to face each heat-burning chamber 10, and an intake valve 12 is provided in the intake port, and an exhaust valve 14 is provided in the exhaust port. The valves 12 and 14 are arranged so that they can be opened and closed by a valve operating mechanism (not shown) provided on the upper part of the cylinder head 6. In the figure, 16 is a water jacket.
上記シリンダブロツク３と、シリンダヘツド６
との間には、シリンダヘツドガスケツト１が介装
されて、シリンダブロツク３とシリンダヘツド６
との合わせ面からのガス洩れ防止が図られてい
る。 The above cylinder block 3 and cylinder head 6
A cylinder head gasket 1 is interposed between the cylinder block 3 and the cylinder head 6.
This prevents gas from leaking from the mating surface.
シリンダヘツドガスケツト１は、硬質の金属板
からなる基板２０と軟質の金属板からなる副板２
２とを積層して形成されており、基板２０が上
に、つまりシリンダヘツド６側に配置され、副板
２２が下に、つまりシリンダブロツク３側に配置
されている。そして、シリンダヘツドガスケツト
１には、第２図にも示すように、シリンダボア４
に対応して設けられたボア２４の他に、動弁機構
へオイルを供給するオイル供給通路孔２６、オイ
ル還流通路孔２８あるいはブローバイ通路孔３
０、冷却水通路孔３２並びにシリンダヘツド６を
シリンダブロツク３に取付けるボルトの挿通孔３
４などが形成されている。 The cylinder head gasket 1 includes a substrate 20 made of a hard metal plate and a sub-plate 2 made of a soft metal plate.
The base plate 20 is placed on top, that is, on the cylinder head 6 side, and the sub-plate 22 is placed on the bottom, that is, on the cylinder block 3 side. As shown in FIG. 2, the cylinder head gasket 1 has a cylinder bore 4.
In addition to the bore 24 provided correspondingly, there is an oil supply passage hole 26 that supplies oil to the valve mechanism, an oil return passage hole 28, or a blow-by passage hole 3.
0. Cooling water passage hole 32 and bolt insertion hole 3 for attaching the cylinder head 6 to the cylinder block 3
4 etc. are formed.
これらの孔に対し、基板２０における各ボア２
４の開口部近傍には、第１図にも示すように、周
回りに延びる環状ビード３６が、副板２２側を凸
として設けられ、また、基板２０の周縁部あるい
はオイル供給通路孔２６、オイル還流通路孔２
８、ブローバイ通路孔３０、ボルト挿通孔３４の
夫々の開口部の周回りには、第３図に示すよう
に、下方に向けて、つまり副板２２側に向けて凸
する段差３８が形成されている。一方、副板２２
における各ボア２４の開口端部には基板側２２に
折り返された折り返し部４０が設けられ、折り返
し部４０は、第１図、第３図に示すように、副板
２２の本体２２ａと基板２０との間に配置されて
いる。 For these holes, each bore 2 in the substrate 20
4, as shown in FIG. 1, an annular bead 36 extending around the circumference is provided with the side of the sub-plate 22 convex, and the peripheral edge of the substrate 20 or the oil supply passage hole 26, Oil return passage hole 2
8. As shown in FIG. 3, a step 38 is formed around the opening of each of the blow-by passage hole 30 and the bolt insertion hole 34, projecting downward, that is, toward the sub-plate 22 side. ing. On the other hand, the sub-plate 22
A folded part 40 folded back toward the substrate side 22 is provided at the open end of each bore 24, and the folded part 40 is formed between the main body 22a of the sub-plate 22 and the substrate 20, as shown in FIGS. is located between.
副板２２は、本実施例では、基板２０とほぼ同
一の外形寸法とされて、シリンダブロツク３とシ
リンダヘツド６との合わせ全体にわたって配置さ
れている。そして、基板２０と副板２２とは、部
分的に、シリンダブロツク３とシリンダヘツド６
との合わせ面から外部に突出した突出部４２が設
けられて、この突出部４２で、副板２２と基板２
０とがヘミング接合されている。すなわち突出部
４２では、副板２２の端部が基板２２の端部を狭
み込んで折り返されている。 In this embodiment, the sub-plate 22 has approximately the same external dimensions as the base plate 20, and is disposed over the entire alignment of the cylinder block 3 and cylinder head 6. The base plate 20 and the sub-plate 22 are partially connected to the cylinder block 3 and the cylinder head 6.
A protrusion 42 is provided that protrudes outward from the mating surface with the sub-plate 22 and the substrate 2.
0 are hemmed together. That is, in the protruding portion 42, the end portion of the sub-plate 22 is folded back so as to squeeze the end portion of the substrate 22.
このような構成において、シリンダヘツドガス
ケツト１のボア２４の回りでは、環状ビード３６
がボルト締付けによるシリンダヘツド６の取付け
で、押しつぶされて、これにより環状ビード３６
で得られる高い面圧によつて、ガスシールが行な
われる。そして、本実施例では、環状ビード３６
が副板２２側に凸に形成されているため、環状ビ
ード３６の変形が折り返し部４０と副板２２の本
体２２ａとの段差ｈで抑えられて、環状ビード３
６の負担が軽減される結果、環状ビード３６の耐
久性を向上することができる。 In such a configuration, around the bore 24 of the cylinder head gasket 1, an annular bead 36 is formed.
is crushed when the cylinder head 6 is attached by tightening bolts, and this causes the annular bead 36 to
Gas sealing is achieved by the high surface pressure obtained. In this embodiment, the annular bead 36
is formed to be convex toward the sub-plate 22 side, deformation of the annular bead 36 is suppressed by the step h between the folded portion 40 and the main body 22a of the sub-plate 22, and the annular bead 3
As a result of the reduced burden on the annular bead 36, the durability of the annular bead 36 can be improved.
ボルト締付により、シリンダヘツド６は、環状
ビードー３６の存在によつて、シリンダボア４の
周回りで、シリンダボア４から離間する方向へ変
形することとなるが、この間の間隙は、基板２０
及び副板２２のボア２４の開口端及び折り返し部
４０の肉厚によつて補償されることとなる。すな
わち、副板２２は、折り返し部４０の存在により
グロメツトの機能を備えることとなる。また、こ
のことから、熱焼室１０に露出する副板２２の本
体２２ａと折り返し部４０との間の屈曲部４４は
小さく抑えられ、屈曲部４４の熱的影響、ガス圧
の影響などによるクラツクの発生が低減されるこ
ととなる。 When the bolts are tightened, the cylinder head 6 is deformed around the cylinder bore 4 in a direction away from the cylinder bore 4 due to the presence of the annular bead 36.
This is compensated by the opening end of the bore 24 of the sub-plate 22 and the thickness of the folded portion 40. That is, the sub-plate 22 has the function of a grommet due to the presence of the folded portion 40. Further, from this, the bent portion 44 between the main body 22a of the sub-plate 22 and the folded portion 40 exposed to the heating chamber 10 can be suppressed to be small, and cracks due to the thermal influence of the bent portion 44, the influence of gas pressure, etc. The occurrence of this will be reduced.
第４図及至第６図は本考案の変形例を示すもの
で、上記第１実施例と同一要素には同一の参照符
号を付すことよりその説明を省略し、特徴部分に
ついてのみ以下に説明する。 4 to 6 show modified examples of the present invention. Elements that are the same as those in the first embodiment are given the same reference numerals, and their explanation will be omitted, and only the characteristic parts will be explained below. .
第４図、第５図は第２実施例のシリンダヘツド
ガスケツト５０で、本実施例における副板５２
は、ボア２４の周回りに設けられる環状部５２ａ
と、各環状部５２ａを隣接するボア２４、２４間
で連結する連設部５２ｂとから構成されている。 4 and 5 show the cylinder head gasket 50 of the second embodiment, and the sub-plate 52 of the present embodiment.
is an annular portion 52a provided around the bore 24.
and a continuous portion 52b that connects each annular portion 52a between adjacent bores 24, 24.
この構成により、シリンダボア４の回りでは、
シリンダヘツドガスケツト５０の肉厚が厚くなる
ため、シリンダヘツド６の環状ビード３６による
浮き、すなわち、シリンダヘツド６がシリンダボ
ア４の周回りで、シリンダブロツク３と離間した
方向へ変形することに対応して、当該部位では、
その変形を補償する厚味を備えたシリンダヘツド
ガスケツト５０とすることができる。このこと
は、環状ビード３６により得られる面厚をより高
め得ることを意味するものである。 With this configuration, around the cylinder bore 4,
Since the wall thickness of the cylinder head gasket 50 is increased, it is possible to prevent the cylinder head 6 from floating due to the annular bead 36, that is, the cylinder head 6 is deformed around the cylinder bore 4 in a direction away from the cylinder block 3. So, in that part,
The cylinder head gasket 50 can be made thick enough to compensate for this deformation. This means that the surface thickness obtained by the annular bead 36 can be further increased.
第６図は、本考案の第３実施例６０を示すもの
で、本実施例における環状ビード３６はシリンダ
ヘツド６側に凸として形成されている。本実施例
は、環状ビード３６がシリンダヘツド６側に凸と
された、従来と同様にものにも適用しうることを
示すものである。 FIG. 6 shows a third embodiment 60 of the present invention, in which the annular bead 36 is formed as a convex portion on the cylinder head 6 side. This embodiment shows that the annular bead 36 can be applied to a structure in which the annular bead 36 is convex toward the cylinder head 6, as in the conventional case.
以上、本考案の好ましい実施例を説明したが、
基板２０と副板２２、５３との位置関係を変え
て、副板２２、５３をシリンダヘツド６側に配置
するものであつてもよい。 The preferred embodiments of the present invention have been described above.
The positional relationship between the base plate 20 and the sub-plates 22, 53 may be changed, and the sub-plates 22, 53 may be arranged on the cylinder head 6 side.
（考案の効果）
以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、副板の熱焼室に露出する屈曲部を小さくする
ことができるため、当該部位の熱的影響、ガス圧
影響によりクラツクが入ることが低減され、この
面からシリンダヘツドガスケツトの耐久性、信頼
性を向上することができる。(Effects of the invention) As is clear from the above explanation, according to the invention, it is possible to reduce the bent portion of the sub-plate exposed to the heat-burning chamber, so that the thermal influence and gas pressure influence of the part can be reduced. The occurrence of cracks is reduced, and from this point of view, the durability and reliability of the cylinder head gasket can be improved.
加えて、基板の環状ビードが副板側に形成さ
れ、他方副板に設けられた折り返し部が基板側に
位置されているため、上記折り返し部と副板の本
体との段差によつて上記環状ビードの変形が低減
されて、シリンダヘツドの取付けに伴なう環状ビ
ードの負担が軽減されるため、環状ビードの耐久
性を向上することができる。また、副板の製造に
おいて、ボアの開口端を折り返えすだけで、本体
との間に段差を与える折り返し部が形成できるた
め、副板の製造それ自体も容易である。 In addition, since the annular bead of the board is formed on the sub-plate side and the folded part provided on the other sub-plate is located on the board side, the annular bead is formed by the step between the folded part and the main body of the sub-plate. Since the deformation of the bead is reduced and the load on the annular bead due to the attachment of the cylinder head is reduced, the durability of the annular bead can be improved. Further, in manufacturing the sub-plate, the folded portion providing a step between the main body and the main body can be formed by simply folding back the open end of the bore, so the sub-plate itself is easy to manufacture.
第１図及至第３図は第１実施例を示すもので、
第１図はシリンダヘツドガスケツトの実装状態を
分解して示すもので、第２図に示す−断面
図、第２図はシリンダヘツドガスケツトの平面
図、第３図は第２図の−断面図である。第４
図、第５図は第２実施例を示すもので、第４図は
シリンダヘツドガスケツトの平面図、第５図は第
４図に示す−断面図である。第６図は上記第
１図に対応して第３実施例を示す断面図である。
１、５０、６０……シリンダヘツドガスケツ
ト、３……シリンダブロツク、６……シリンダヘ
ツド、２０……基板、２２、５３……副板、２２
ａ……副板の本体２２ａ、２４……シリンダヘツ
ドガスケツトのボア、３６……環状ビード、４０
……折り返し部。
1 to 3 show the first embodiment,
Figure 1 shows an exploded mounting state of the cylinder head gasket, Figure 2 is a cross-sectional view, Figure 2 is a plan view of the cylinder head gasket, and Figure 3 is a cross-section of Figure 2. It is a diagram. Fourth
5 shows the second embodiment, FIG. 4 is a plan view of the cylinder head gasket, and FIG. 5 is a sectional view taken along the line shown in FIG. 4. FIG. 6 is a sectional view showing a third embodiment corresponding to FIG. 1 above. 1, 50, 60... Cylinder head gasket, 3... Cylinder block, 6... Cylinder head, 20... Board, 22, 53... Sub plate, 22
a... Main body 22a of sub-plate, 24... Bore of cylinder head gasket, 36... Annular bead, 40
...Folding section.
Claims (1)
との間に介装され、共に金属板からなる基板と副
板とを積層して形成されたシリンダヘツドガスケ
ツトにおいて、 前記基板のシリンダボアに対応して設けられた
ボアの開口部近傍に、周回りに延びる環状ビード
が前記副板側を凸として形成され、 前記副板のシリンダボアに対応して設けられた
ボアの開口端部に、前記基板側に折り返えされた
折り返し部が設けられている、 ことを特徴とするシリンダヘツドガスケツト。[Claims for Utility Model Registration] In a cylinder head gasket interposed between a cylinder block and a cylinder head of an engine and formed by laminating a substrate and a sub-plate both made of metal plates, the cylinder bore of the substrate A circumferentially extending annular bead is formed near the opening of the bore provided corresponding to the cylinder bore of the secondary plate, and an annular bead extending around the circumference is formed with the side of the secondary plate convex; A cylinder head gasket characterized in that a folded portion is provided on the substrate side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986002648U JPH0416026Y2 (en) | 1986-01-14 | 1986-01-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986002648U JPH0416026Y2 (en) | 1986-01-14 | 1986-01-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62115562U JPS62115562U (en) | 1987-07-22 |
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Family
ID=30781682
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| JP (1) | JPH0416026Y2 (en) |
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Citations (5)
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Family Cites Families (1)
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1986
- 1986-01-14 JP JP1986002648U patent/JPH0416026Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (5)
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Also Published As
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| JPS62115562U (en) | 1987-07-22 |
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