JPH04152231A - 高圧用センサプラグ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、試料に圧力を加える高圧容器の内部に設けら
れ、試料室の温度等を検出する高圧用センサプラグ及び
その製造方法に関する。

［従来の技術］ 高圧容器を用いることにより、容器等に封入した試料を
この高圧容器内の試料室で圧力を加え、圧力による凝固
点変化等の圧力効果を調べる実験を行なうことができる
。

そして、この試料室の温度等はセンサにより計測される
ようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の高圧容器に設けられる高圧用のセ
ンサは、この高圧に耐えるために構造が複雑であるとと
もに高圧容器に対しセンサの着脱が容易ではな（、製作
及び保守に手間がかかるものであった。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、簡
単な構造であるとともに、高圧容器に対して容易に着脱
自在な高圧用センサプラグ、及び該センサプラグの製造
方法を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため本発明の高圧用センサプラグは
、内部に形成された試料室３内に圧力媒体を導入して前
記試料室内に圧力を加える高圧容器２と、 前記高圧容器に対し着脱自在に構成された高圧用プラグ
１４と、 該高圧用プラグ内部に貫通形成され、前記試料室及び外
部間を連通ずるとともに、先端面部分にテーパー部１９
ａが形成された貫通孔１９と、該貫通孔を貫通して試料
室及び外部間に設けられ、前記テーパー部に対応する位
置にコーン型シール２６が形成されたセンサ用線材２５
と、を具備することを特徴とする。

また、上記高圧用センサプラグの製造方法は、予め定め
られたコーン形状に型部３０ａが形成された鋳型３０に
対し前記センサ用線材２５を挿通させた後、この型部に
高度強度接着剤を流入、固化させて前記コーン型シール
２６を製造する方法が用いられる。

［作用］ 試料室３内部は高圧用センサプラグ１４に設けられた各
種センサ用線材２５によりセンシングすることができる
。□また、このセンサプラグ１４は高圧容器２に対し容
易に着脱自在であり、各種センシングを行なうことがで
きる。

また、試料室３と外部間は、この高圧用センサプラグ１
４先端面部分に設けられたコーン型シール２６により気
密状態が保持されている。

そして、このコーン型シール２６は、高強度接着剤によ
り成り、センサ用線材２５の中途位置に鋳型を用いて形
成することができる。

［実施例］ 第１図に示すのは、本発明の高圧用センサプラグを示す
側断面図である。

高圧容器２は、金属性の円筒セルで構成されており、こ
の高圧容器２の中心には、試料室３が設けられている。

前記試料室３の上端面は高圧容器２の上端面２ａに挿入
口４を介して連通しており、該挿入口４から試料室３内
に試料を収納できるようになっている。この挿入口４の
内周面には螺子５が切ってあり、ボルト状の蓋部材６を
ねじ込んで試料室３を密閉するようになっている。試料
室３に臨むこの蓋部材６の線端部６ａは挿入口４の内径
よりもやや小さく、ここにはバックアップリングと０リ
ングからなる高圧シール７が装着されている。

前記試験室３の下端面３ｂは、高圧容器２の下端面２ｂ
に導入孔８を介して連通している。図示しない締結手段
によって接続された配管からは水のような圧力媒体が供
給されるようになっており、圧力媒体は前記導入孔８を
介して試料室３に注入されるようになっている。

前記高圧容器２には、前記試料室３内と外部とを連通さ
せる取付は孔１０が形成されている。取付は孔１０は、
試料室３の内周面と高圧容器の外周面との間に貫設され
ており、外部に連通する大径のねじ部１１と、試料室３
につながる小径部１２とを有している。

前記取付は孔１０には、高圧用プラグ１４が着脱自在で
ある。この高圧用プラグ］４は、前記取付は孔ｌＯのね
じ部１１に螺合する大径のねじ部１５と、前記取付は孔
１０の小径部１２に挿入される小径の取付は部１６を有
している。

そして、取付は部１６の先端面と、前記ねじ部１５の後
端面との間には、貫通孔１９が貫通して形成されている
。この貫通孔１９において取付は部１６の先端面部分は
、断面略円錐形に開口形成されたテーパー部１９ａとさ
れている。

そして、この高圧用プラグ１４の貫通孔１９には、セン
サ用線材２５が貫通されており、このセンサ用線材２５
の一端部のセンサ体２５ａは、試料室３内まで延出され
るとともに、他端部２５ｂは図示しない測定機等に接続
される。また、第２図に示すようにこのセンサ用線材２
５において、前記テーパー部１９ａ部分にはコーン型シ
ール２６が設けられている。

そして、この高圧用プラグ１４においてセンサ用線材２
５は、シース型熱電対で構成し試料室３内の温度を計測
する構成であったり、センサ用線材２５を光ファイバで
構成し試料室３内を遠隔視認する構成とする等種々の用
途が考えられ、これらは各高圧用プラグ１４別に予め構
成しておく。

尚、前記取付は孔１ｏの小径部１２と、前記高圧用プラ
グ１４の取付は部１６との間には、バックアップリング
と０リングからなる高圧シール２０が装着されている。

次に、以上の構成における作用を説明する。

試料をプラスデック等の容器に充填した後、挿入口４か
ら試料室３内に装填し、蓋部材６を挿入口４のねじ５に
ねじ込んで試料室３を密閉する。

次に、導入孔８から試料室３の内部に圧力媒体を注入し
、試料室３内で所望の試験圧力Ｐを得る。

この状態で高圧用プラグ１４のセンサ用線材２５により
試料室３内の各種センシングを行なうことができる。

そして、この高圧用プラグ１４は、高圧容器２に対して
容易に着脱自在な構成であり、各種用途別のセンサを用
いれば試料室３内のセンシングを行なうことができるよ
うになる。

次に、第３図に示すのは、上記高圧用センサプラグの製
造方法を説明するための断面図である。

前記センサ用線材２５は、中途位置にコーン型シール２
６を設ける構成であるが、この製造方法は、図に示す如
くテフロンで成る鋳型３０を用いて製造される。鋳型３
０は、前記テーパー部１９ａと同一径に形成された円錐
形状の型部３０ａを有し、この型部３０ａは両端部が開
口されている。

そして、センサ用線材２５をこの型部３０ａ部分に貫通
させた後、コーン型シール２６を形成したい位置に位置
決めする。

次に、鋳型３０の一端部の開口部においで、センサ用線
材２５部分にはテフロン等により成る絶縁スリーブ３１
を用いて下に流れ込まないように閉塞する。

次に、エポキシ系樹脂からなる高強度接着剤を他方の開
口部から流し込む。そして、この高強度接着剤が固化す
ることにより前記コーン型シール２６を形成できる。

このコーン型シール２６が形成されたセンサ用線材２５
は、高圧用プラグ１４の貫通孔１９に先端面方向から挿
通させ、テーパー部１９ａ部分にコーン型シール２６が
位置して、高圧用センサプラグが完成する。

［発明の効果１ 本発明の高圧用センサプラグによれば、高圧容器に対し
て容易に着脱自在であり、試料室内の各種センシングを
容易に行なうことができる。

また、前記高圧用センサプラグは、簡単な工程で製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の高圧用センサプラグを示す側断面図
、第２図は、センサ用線材を示す図、第３図は、高圧用
センサプラグの製造方法を示す断面図である。 ２・・・高圧容器、３・・・試料室、１４・・・高圧用
プラグ、１９・・・貫通孔、２５・・・センサ用線材、
２６・・・コーン型シール、３０・・・鋳型、３０ａ・
・・型部、３１・・・絶縁スリーブ。 特　許　出　願　人　株式会社チノ 代理人・弁理士　西　村　教　光

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、内部に形成された試料室（３）内に圧力媒体を導入
   して前記試料室内に圧力を加える高圧容器（２）と、 前記高圧容器に対し着脱自在に構成された高圧用プラグ
   （１４）と、 該高圧用プラグ内部に貫通形成され、前記試料室及び外
   部間を連通するとともに、先端面部分にテーパー部（１
   ９ａ）が形成された貫通孔（１９）と、 該貫通孔を貫通して試料室及び外部間に設けられ、前記
   テーパー部に対応する位置にコーン型シール（２６）が
   形成されたセンサ用線材（２５）と、 を具備することを特徴とする高圧用センサプラグ。 ２、予め定められたコーン形状に型部（３０ａ）が形成
   された鋳型（３０）に対し前記センサ用線材（２５）を
   挿通させた後、この型部に高度強度接着剤を流入、固化
   させて前記コーン型シール（２６）を形成することを特
   徴とする請求項１記載の高圧用センサプラグの製造方法
   。