JPH04146609A - 三相巻鉄心の製造方法 - Google Patents
三相巻鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPH04146609A JPH04146609A JP27080790A JP27080790A JPH04146609A JP H04146609 A JPH04146609 A JP H04146609A JP 27080790 A JP27080790 A JP 27080790A JP 27080790 A JP27080790 A JP 27080790A JP H04146609 A JPH04146609 A JP H04146609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- spacer
- annealing
- cores
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 15
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 15
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は三相変圧器、三相リアクトルなどに用いる三相
巻鉄心の製造方法に関する。
巻鉄心の製造方法に関する。
従来の技術
近年、三相巻鉄心は三相変圧器などを構成したとき、電
磁鋼板の磁歪振動および電磁振動が起振源となる騒音を
低域することが強く求められている。
磁鋼板の磁歪振動および電磁振動が起振源となる騒音を
低域することが強く求められている。
従来、この種の三相巻鉄心の製造方法を第３図（Ｉｎ）
、 （ｂ）を参照しながら説明する。
、 （ｂ）を参照しながら説明する。
図に示すように、電磁鋼板１を巻芯（図示せず）に巻回
後成形して内鉄心２，３を形成し、同様に外鉄心４を形
成して枠（図示せず）に収納し、不活性ガス雰囲気中で
高温に加熱して焼鈍を行い、冷却した後、内鉄心２．３
および外鉄心４を分解する。その後、同心状に形成した
高圧コイルおよび低圧コイル（いずれも図示せず）内に
内鉄心２゜３および外鉄心４を挿入し、鉄心締付金具、
コイル固定部品などを装着して三相変圧器を得ていた。
後成形して内鉄心２，３を形成し、同様に外鉄心４を形
成して枠（図示せず）に収納し、不活性ガス雰囲気中で
高温に加熱して焼鈍を行い、冷却した後、内鉄心２．３
および外鉄心４を分解する。その後、同心状に形成した
高圧コイルおよび低圧コイル（いずれも図示せず）内に
内鉄心２゜３および外鉄心４を挿入し、鉄心締付金具、
コイル固定部品などを装着して三相変圧器を得ていた。
このようにして得た三相巻鉄心は電磁鋼板１の突き合せ
部分に間隙５が存在し、空調部６を構成する外鉄心４の
内側の電磁鋼板１は焼鈍中および鉄心組立時にたるみを
生じやすく、電磁鋼板１相互間の間隙が大きくなる。
部分に間隙５が存在し、空調部６を構成する外鉄心４の
内側の電磁鋼板１は焼鈍中および鉄心組立時にたるみを
生じやすく、電磁鋼板１相互間の間隙が大きくなる。
一方、上記三相巻鉄心を用いた三相変圧器などの騒音は
、励磁による電磁鋼板１の磁歪振動および交流磁界によ
る電磁振動が起振源となって発生している。したがって
、この騒音を防止するために、コイルが巻装されていな
い継鉄部をテーピングして締付けるか、または締付部材
を用いて締付け、電磁鋼板１の間隔を嘩力小さくするこ
とに注力していた。また、鉄心端面部を塗装して電磁鋼
板１相互間の接着機能によっても騒音を防止するように
していた。
、励磁による電磁鋼板１の磁歪振動および交流磁界によ
る電磁振動が起振源となって発生している。したがって
、この騒音を防止するために、コイルが巻装されていな
い継鉄部をテーピングして締付けるか、または締付部材
を用いて締付け、電磁鋼板１の間隔を嘩力小さくするこ
とに注力していた。また、鉄心端面部を塗装して電磁鋼
板１相互間の接着機能によっても騒音を防止するように
していた。
発明が解決しようとする課題
このような従来の製造方法で得た三相巻鉄心では、騒音
を７〜ｓｄＢ低下させることができるが、三相変圧器を
構成した場合の騒音は６３〜６４ｄＢ程度で高いレベル
にあシ、昨今の社会のニーズへの対応は困難であり、さ
らに騒音を低減することが望まれている。
を７〜ｓｄＢ低下させることができるが、三相変圧器を
構成した場合の騒音は６３〜６４ｄＢ程度で高いレベル
にあシ、昨今の社会のニーズへの対応は困難であり、さ
らに騒音を低減することが望まれている。
本発明は上記課題を解決するもので、電磁鋼板の振動を
低減して騒音を一層低減できる三相巻鉄心を得ることを
目的としている。
低減して騒音を一層低減できる三相巻鉄心を得ることを
目的としている。
課題を解決するための手段
本発明は上記目的を達成するために、外鉄心と内鉄心と
によ多形成される空調部にスペーサを挿入固定し、焼鈍
処理を施すようにしたことを課題解決手段としている。
によ多形成される空調部にスペーサを挿入固定し、焼鈍
処理を施すようにしたことを課題解決手段としている。
作 用
本発明は上記した課題解決手段によシ、焼麩時の熱応力
による電磁鋼板のたるみをスペーサによって防止でき、
たるみの発生に伴う振動源をなくすることができる。
による電磁鋼板のたるみをスペーサによって防止でき、
たるみの発生に伴う振動源をなくすることができる。
実施例
以下、本発明の一実施例について第１図（ａ）、Φ）を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
図に示すように、電磁鋼板１１は低損失が要求される場
合には、方向性硅素鋼板などを用い、巻芯（図示せず）
に巻回後形成して内鉄心１２．１３を形成し、同様に外
鉄心１４を形成する。外鉄心１４に内鉄心１２．１３を
内接しかつ互いに接するように組立てる。このとき、外
鉄心１４と内鉄心１２．１３とによシ空調部１５が形成
され、この空調部１６にスペーサ１６を挿入固定する。
合には、方向性硅素鋼板などを用い、巻芯（図示せず）
に巻回後形成して内鉄心１２．１３を形成し、同様に外
鉄心１４を形成する。外鉄心１４に内鉄心１２．１３を
内接しかつ互いに接するように組立てる。このとき、外
鉄心１４と内鉄心１２．１３とによシ空調部１５が形成
され、この空調部１６にスペーサ１６を挿入固定する。
スペーサ１６はセラミック、金属などの内鉄心１２゜１
３および外鉄心１４の焼鈍温度に充分耐える耐熱性を有
する材料で、円筒形、三角柱など内鉄心１２．１３と外
鉄心１４に内接する形状としている。このスペーサ１６
を挿入固定した状態で焼鈍を行う。焼鈍温度は電磁鋼板
１１が方向性硅素鋼板の場合は約７８℃で、窒素中で行
う。焼鈍を終了し冷却後スペーサ１６を除去する。これ
によシ焼鈍時の熱応力による空調部１６の変形を少なく
することができる。焼鈍後、内鉄心１２．１３および外
鉄心１４を解体し、コイル（図示せず）を装着して再び
元の形状に復元する。このとき、電磁鋼板１１に応力が
かからないように元の形を意識しながら組立てる。
３および外鉄心１４の焼鈍温度に充分耐える耐熱性を有
する材料で、円筒形、三角柱など内鉄心１２．１３と外
鉄心１４に内接する形状としている。このスペーサ１６
を挿入固定した状態で焼鈍を行う。焼鈍温度は電磁鋼板
１１が方向性硅素鋼板の場合は約７８℃で、窒素中で行
う。焼鈍を終了し冷却後スペーサ１６を除去する。これ
によシ焼鈍時の熱応力による空調部１６の変形を少なく
することができる。焼鈍後、内鉄心１２．１３および外
鉄心１４を解体し、コイル（図示せず）を装着して再び
元の形状に復元する。このとき、電磁鋼板１１に応力が
かからないように元の形を意識しながら組立てる。
外鉄心１４に内鉄心１２．１３を内接し、互いに接する
ように組立てた後、空調部１６に第２図のように樹脂材
１７を充填する。樹脂材１７は、常温硬化型のエポキシ
樹脂、ウレタン樹脂などに充填材としてアルミナなどで
形成した中空状の無機充填材または鉄粉、フェライトな
どの磁性粒体を混入したものである。
ように組立てた後、空調部１６に第２図のように樹脂材
１７を充填する。樹脂材１７は、常温硬化型のエポキシ
樹脂、ウレタン樹脂などに充填材としてアルミナなどで
形成した中空状の無機充填材または鉄粉、フェライトな
どの磁性粒体を混入したものである。
上述のようにして得た三相巻鉄心を用い、三相１００
ＫＶＡ 、 ５０ ）ｈの三相変圧器について騒音防止
効果を評価した結果、４〜ｓｄＢの騒音低減の結果が得
られた。
ＫＶＡ 、 ５０ ）ｈの三相変圧器について騒音防止
効果を評価した結果、４〜ｓｄＢの騒音低減の結果が得
られた。
発明の効果
以上の実施例から明らかなように本発明によれば、外鉄
心と内鉄心とによ多形成される空調部にスペーサを挿入
固定し、焼鈍処理を施すようにしたから、焼鈍時の熱応
力による電流鋼板のたるみ、ゆるみなどがなくなシ、焼
鈍前と同じ形状を焼鈍後も維持でき、騒音が低い三相巻
鉄心を得ることができる。
心と内鉄心とによ多形成される空調部にスペーサを挿入
固定し、焼鈍処理を施すようにしたから、焼鈍時の熱応
力による電流鋼板のたるみ、ゆるみなどがなくなシ、焼
鈍前と同じ形状を焼鈍後も維持でき、騒音が低い三相巻
鉄心を得ることができる。
第１図（ａ） 、 （ｂ）はそれぞれ本発明の焼鈍工程
における一実施例の三相巻鉄心の正面図およびＡ部拡大
断面図、第２図は本発明によシ得た一実施例の三相巻鉄
心の正面図、第３図（ａ） 、 （ｂ）はそれぞれ従来
の製造方法で得た三相巻鉄心の正面図およびＢ部拡大断
面図である。 １２・・・・・・内鉄心、１３・・・・・・内鉄心、１
４・・・・・・外鉄心、１６・・・・・・空調部、１６
・・・・・・スペーサ。 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名／６ スＮ−サ （ｂ） 第２図
における一実施例の三相巻鉄心の正面図およびＡ部拡大
断面図、第２図は本発明によシ得た一実施例の三相巻鉄
心の正面図、第３図（ａ） 、 （ｂ）はそれぞれ従来
の製造方法で得た三相巻鉄心の正面図およびＢ部拡大断
面図である。 １２・・・・・・内鉄心、１３・・・・・・内鉄心、１
４・・・・・・外鉄心、１６・・・・・・空調部、１６
・・・・・・スペーサ。 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名／６ スＮ−サ （ｂ） 第２図
Claims (1)
- 外鉄心に複数の内鉄心を内接しかつ互いに接するよう
に組立て、前記外鉄心と内鉄心とにより形成される空調
部にスペーサを挿入固定し、焼鈍処理を施すようにした
三相巻鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27080790A JP2924156B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 三相巻鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27080790A JP2924156B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 三相巻鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04146609A true JPH04146609A (ja) | 1992-05-20 |
| JP2924156B2 JP2924156B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=17491294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27080790A Expired - Fee Related JP2924156B2 (ja) | 1990-10-08 | 1990-10-08 | 三相巻鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2924156B2 (ja) |
-
1990
- 1990-10-08 JP JP27080790A patent/JP2924156B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2924156B2 (ja) | 1999-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62128510A (ja) | 誘導電器用巻鉄心の製造方法 | |
| JPH04146609A (ja) | 三相巻鉄心の製造方法 | |
| JP2897394B2 (ja) | 三相巻鉄心 | |
| JPH07220941A (ja) | 電気機器用アモルファス鉄心及びその製造方法 | |
| JP2002343647A (ja) | 三相巻鉄心 | |
| JP7329961B2 (ja) | 鉄心部材の熱処理方法、熱処理用治具 | |
| JP2776337B2 (ja) | 非晶質巻鉄心 | |
| JPS6248364B2 (ja) | ||
| JP2004014601A (ja) | 環状コアの熱処理方法 | |
| JPH07122097B2 (ja) | 非晶質合金の部分断熱焼鈍方法 | |
| WO2023167016A1 (ja) | 三相三脚巻鉄心およびその製造方法 | |
| JP7529005B2 (ja) | 積鉄心および積鉄心の製造方法 | |
| JP2597545B2 (ja) | リアクトル | |
| JP7318846B1 (ja) | 三相三脚巻鉄心およびその製造方法 | |
| EP4343796A1 (en) | Wound core and wound core manufacturing method | |
| WO2023007953A1 (ja) | 巻鉄心および巻鉄心の製造方法 | |
| JPS61181115A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JPS61174612A (ja) | 鉄心の製造方法 | |
| JPS6140016A (ja) | 鉄心の製造方法 | |
| JPS62210609A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JPH0517689B2 (ja) | ||
| JP2000077250A (ja) | 静止誘導電器の鉄心締付装置 | |
| JPS62126615A (ja) | 積層形電磁誘導機器鉄心の製作方法 | |
| JPS6156244A (ja) | 鉄心の熱処理方法 | |
| JPS6018909A (ja) | 巻鉄心型変圧器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |