JPH04135057A

JPH04135057A - 連続ハンダコーテイング方法及び装置

Info

Publication number: JPH04135057A
Application number: JP2251989A
Authority: JP
Inventors: Naokatsu Kojima; 直勝小島; Shinichi Makino; 真一牧野
Original assignee: Fuji Seiki Machine Works Ltd
Current assignee: Fuji Seiki Machine Works Ltd
Priority date: 1990-09-25
Filing date: 1990-09-25
Publication date: 1992-05-08
Anticipated expiration: 2014-05-24
Also published as: US5200368A; JP2895197B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は連続ハンダコーティング方法及び装置に関する
ものである。

（従来の技術）合成樹脂でリードフレーム上にパッケージされた半導体
素子のり−トをハンダの如き軟質金属で被覆する方法に
は、主としてハンダメツキ法と浸漬法との二種類がある
。

浸漬法の場合にはメツキとは異なり、電気的付帯装置は
必要がなく、被覆しようとする金属部分を直接に溶融ハ
ンダ液中に浸漬することによって、被覆を付することが
できる。その煮出浸漬法は工程が単純であり、簡単であ
るという長所がある。

しかし、リードフレームのハンダコーティングの場合に
は、一番の問題点は、半導体素子のリードフレームを溶
融ハンダに浸漬するとき、合成樹脂は、内にパッケージ
されている半導体素子に、いかに熱衝撃による影響を少
なくするかという点にある。

そのため、ＤＩＰ形のパッケージに封止された半導体素
子を浸漬法てハンダコートする場合には、リードフレー
ムよりパッケージを切離し、単独の素子とした後に、リ
ード部を一側面ずつ、溶融ハンダ液中に浸漬する方法が
とられている。リードフレームより切離された単独の素
子をコンベアに塔載し、パッケージ部分は溶融ハンダに
直接触れることのないように突出したリード部分のみか
溶融ハンダ中に浸漬され、引上げるようにしていた。

又、同じ半導体素子でもコンデンサー又はディスクワー
ド素子のように、リードフレームの一側に素子を含んだ
パッケージがあり、パッケージよりリード部分が一側に
突出しているような場合ては、パッケージが上方に、リ
ード部分が下方になるように、垂直にリードフレームを
位置させ、溶融ハンタ槽中をソートフレームか通過する
ようにして、リード部分にハンダコーティングすること
がてきる。

以上のやうな方法では、ディスクリート素子を除いたＤ
ＩＰ形又はＰＬＣＣ形のような形にパッケージされた半
導体素子ては、ＤＩＰ形の場合は、前記したように、ハ
ンダ付の工程は２回に、ＰＬＣＣの形の場合は、４回の
溶融ハンダ液中への浸漬工程が、例え連続的に行うにせ
よ必要てあった。

本特許出願人は、溶融ハンダによる浸漬法の前記欠点を
克服する一手段として、先に、特開昭６３−８０９６３
号として、リードフレームよりパッケージされた半導体
素子を切離す前に、リード部分のみに溶融ハンダの皮膜
を付けることができる、両側に設けた一対のコーティン
グロールを利用したロールによるハンダ付装置を開発し
た。

（発明か解決しようとする課題）しかしながら、前記の手段でも、自動的、連続的にハン
ダコーティングの可能なのは、ロールの回転軸と平行で
あるリードフレームのリード部分又は、リードフレーム
の送り方向に対して直角に平行に並んだリード部分のみ
てあった。もし、パッケージに対して、その四周にリー
ド部分か出ているＰＬＣＣ形ては、リードフレームの姿
勢を９０度変えてコーティングロールの間を通過させな
ければならない。この場合、リードフレームの長手方向
と直角に送るとすれば、コーティングロールの数もパッ
ケージの数だけロール組が必要となる。

そこで、本発明においては、リードフレームの挿入時の
姿勢の変更は不要であって単にリードフレームの送り方
向のみを変化させることにより四周のコーティングを可
能にした自動ハンダコーティング方法及び装置を提供す
るのが目的である。

（課題を解決するための手段）本発明は前記目的を達成するために、リードフレームを
フラックスで金属部分の表面の酸化物を除去して活性化
した直後にブロック体に送り、ブロック体の通路内を通
過させる際に、ブロック体の通路から溶融ハンダ内に浸
漬している下面に向って設けた微小巾の毛細管用スリッ
トにより上昇して前記通路を満たしている溶融ハンダを
リード部の上下両面に塗布し、塗布された溶融ハンダの
量をリードフレームの移動によって生じる随伴作用で通
路内に迅速に補給させることを特徴とする連続ハンダコ
ーティング方法を構成している。

又、リードフレームを浸漬させるフラックス塗布装置と
、溶融ハンダを収納したハンダ槽内に不活性ガス放出管
を設け、溶融ハンダに下端を浸漬させたブロック体にリ
ードフレームを通過させる通路を設け、この通路の下面
から溶融ハンダに浸漬したいる下端に亘って微小巾の毛
細管用スリットを設けたハンダコーティング装置とから
成る連続ハンダコーティング装置を構成したものである
。

又、リードフレームを浸漬させるフラックス塗布装置と
、溶融ハンダを収納したハンダ槽内に不活性ガス放出管
を設け、溶融ハンダに下端を浸漬させたリードフレーム
の各パッケージの両側に位置する数だけの毛細管用スリ
ットを有するコーティングブロックと、コーティングブ
ロックとリードフレームを長手方向と直角方向に通過て
きる通路をおいて設けたコーティングガイドを設けた横
ハンダコーティング装置と、フラックス槽内のフラック
スに下部ローラブラッシを浸漬させた上下一対のローラ
ブラッシを左右に設けてリードフレームの長手方向両側
に７ラツクスを塗布するフラックス塗布装置と、溶融ハ
ンダを収納したハンダ槽内に不活性ガス放出管を設け、
溶融ハンダに下端を浸漬させたリードフレームのパッケ
ージの長手方向両側に位置する毛細管用スリットを有す
るコーティングブロックとコーティングブロックとリー
ドフレームを長手方向に通過できる通路をおいて設けた
コーティングガイドを設けた縦ハンダコーティング装置
とから成る連続ハンダコーティング装置を構成したもの
である。

又、ブロック体はリードフレームの通路を形成するコー
ティングブロックとコーティングガイドとから成り、コ
ーチインクブロックとコーティングガイドにはリードフ
レームのパッケージが通過できるパッケージ通過溝と、
パッケージ通過溝間に予分の溶融ハンダを落下させるハ
ンダ流下溝を設はコーチインクブロックのハンダ流下溝
とパッケージ通過溝間の中央部分にのみ溶融ハンダを上
昇させる微小巾の毛細管用スリットを設けたことを特徴
とする連続ハンダコーティング装置を構成したものであ
る。

又、コーティングブロックに設けた毛細管用スリットの
リードフレームの移動方向と直通をなす方向の上面に毛
細管用スリットと連通ずるハンダ溜りを複数個設けたこ
とを特徴とする連続ハンダコーティング装置を構成した
ものである。

又、コーティングブロックの通路の支持面の排出側に余
分の溶融ハンダを落下させる切欠面を設けたことを特徴
とする連続ハンダコーティング装置を構成したものであ
る。

又、ハンダブロックに設けた毛細管用スリットの巾を０
．１〜０．５ｍｍに形成したことを特徴とする連続ハン
ダコーティング装置を構成したちのである。

又、フロック体のリードフレームを通過させる通路は金
属面の上下に夫々Ｏ，１〜０．５ｍｍの間隔を有するこ
とを特徴とする連続ハンダコーティング装置を構成した
ものである。

又、ハンダコーティングブロックに形成するパッケージ
通過溝の深さをパッケージ表面から０゜５ｍｍ以上を有
することを特徴とするハンダコーティング装置を構成し
たものである。

又、ブロック体の下端を浸漬させる溶融ハンダを収納す
るハンダ槽内に不活性ガス放出管を設けたことを特徴と
する連続ハンダコーティング装置を構成したものである
。

又、溶融ハンダ内に不活性ガスを供給した溶融ハンダの
酸化防止を行うと共に不活性ガスの上昇に伴って溶融ハ
ンダを毛細管スリット内を上昇させて供給することを特
徴とする連続ハンダコーティング装置を構成したもので
ある。

（作　用）本発明方法は前記のように構成したものて、フラッつて
酸化物を除去した後に、直ちに毛細管用スリットから上
昇してくる溶融ハンダでリート部の上下面にコーティン
グを行う。

又、本発明装置にあってはワードフレームにフラックス
塗布装置てフラックスを塗布して酸化物を除去した後に
、リードフレームハンダコーティング装置に送り、ブロ
ック体の通路を通過する際に、毛細管用スリットにより
不活性ガスの気泡と共に上昇して滞溜にしている溶融ハ
ンダをワードフレームのり−ト部の上下面にコーティン
グする。

又、前記作用を２度行ってリードフレームのパッケージ
の同周に設けたリード部の上下面にハンダコーティング
を行う。

（実施例）本発明方法及び装置の実施例を図面に基き詳細に説明す
る。

本発明は、リードフレームｌを集積したカセットＡから
１対のガイドウェイ２，２に移動させる移動装置Ｂと、
リードフレーム１の長手方向に位置したフラックス塗布
装置Ｃと、リードフレーム１をガイドウェイ２，２から
フラックス塗布装置Ｃ及び次工程の位置決め搬送装置り
へ移送するリードフレーム移送装置ｉＥと、前記位置決
め搬送装置りからリードフレームｌの長手方向に対し、
直角方向に位置した横ハンダコーティング装置Ｆと、横
ハンダコーティング装置Ｆと平行に設置した位置決め装
置Ｇと、位置決め装置Ｇに対し、リードフレームｌの長
手方向側に位置したフラックス塗布装置Ｈと、位置決め
装置Ｇからフラックス塗布装置Ｈ及び次工程の位置決め
装置Ｉヘリードフレーム１を移送するリードフレーム移
送装置Ｊと、位置決め装置Ｉから次工程の縦ハンダコー
ティング装置にヘリードフレームｌを移送するリードフ
レーム移送装置りとから構成しているものである。

リードフレームｌは第２図に示すように、ストリップ状
の金属薄片であって、その金属片の長手方向と直角な断
面の中央に半導体素子とその半導体素子を合成樹脂で封
入したパッケージ３及びパッケージ３を中心としてその
両側又は四周に同しパターンで打抜かれた素子のリード
部とで形成されている。

前記リードフレームｌを第１図に示すようにカセットＡ
からマシンハンドて形成した移動装置Ｂで吸着保持し、
且つ回転させて一対のガイドウェイ２，２に移動させる
。

ガイドウェイ２，２は第３図に示すように対向位置にリ
ードフレーム１を支持する支持面４，４を突設し、下端
を支持部材５で支持している。このガイドウェイ２，２
はフラックス塗布装置Ｃのフラックス槽６の端部まで延
長している。

フラックス塗布装置Ｃは下記のように構成している。即
ち、第４図に示すように、フラックス７を収納したフラ
ックス槽６の上部に位置した別体のガイドウェイ２”、
２’の下端を、門形をしたガイドウェイサポート８て支
持し、ガイドウェイサポート８の上端をフラックス槽６
の外側に延びるブリッジ９に固定し、フラックス槽６の
外側に直角に設置した昇降用エアシリンダ１０のロッド
１１をブリッジ９の下面に取付け、昇降用エアシリンダ
１０によりガイドウェイ２”、２′を昇降させてガイド
ウェイ２′　２′上のリードフレーム１をフラックスに
浸漬させて、塗布するようになっている。

ソートフレーム移送装置Ｅは第１，４図に示すように構
成している。即ち、リードフレームｌを保持するように
形成しているフォーク状保持具１２は、リードフレーム
１の長手方向の両端を保持する保持部１３．１３を垂直
に位置させ、その上端を水平部材１４．１４て連結し、
雨水平部材１４．１４を連結部材１５で連結し、連結部
材１５の中央を保持部１３．１３と平行するＬ字形をし
た作動部材１６で結合して構成している。

そして、位置決め搬送装置り側の保持部１３の下端外側
にリードフレームｌを押し出すブツシュロッド１７を水
平に突出している。

又、作動部材１６の端部は移動台１８に取付けた旅回部
材１９て揺動てきるようになっており、移動台１８はガ
イドロッド２０に対してロッドレスシリンダー（図示省
略）で水平に移動し、ガイドウェイ２，２上のリードフ
レームｌを挾持してフラックス塗布装置Ｃ上に移動させ
、フラックス塗布装置Ｃのガイドウェイ２’、２＝上の
リードフレーム１を位置決め搬送装置Ｄヘプッシュロツ
ド１７て押し出すようにしている。

位置決め搬送装置りは下記のように構成している。即ち
、第５，６図に示すように前記一対のガイドウェイ２′
、２′と分断された別体のガイドウェイ２１．２１をフ
ラックス槽６の上方からリードフレーム１の長手方向に
延長した状態にセットされている。そして、一方のガイ
ドウェイ２１は両端部を床面に固定した支持部材２２．
２２で支持されており、他方のガイドウェイ２１は数個
所を支柱２３．２３で支持されており、一方のガイドウ
ェイ２１の端部にはリードフレームｌの位置決めを行う
ストッパー２４（第５図参照）を位置調整できるように
取付けている。

他方（横ハンダコーティング装置Ｆ側）のガイドウェイ
２１は横ハンダコーティング装置Ｆのハンタ槽２５の上
方まで延長した形状に形成している。

又、両ガイドウェイ２１．２１の中間下方にはリードフ
レーム位置決め用シリンダ２６を垂直方向に固定し、そ
のロッド２７の先端に抑圧部材２８を固定してガイドウ
ェイ１を上方のガイド２９に押圧するようになっている
。

ガイド２９は一端を前記両ガイドウェイ２１゜２１間に
位置させ、他端をハンダ槽２５側のガイドウェイ２１の
ハンダ槽２５側端に位置させ、ガイドウェイ２１と間隔
を持ちせてリードフレーム１が通過できるようになって
おり、その下面はリードフレームｌの上半分の断面形状
を有する形状に形成し、対向位置のガイドウェイ２１の
上面はリードフレーム１の下半分の断面形状を有する形
状に形成している。

そして、両ガイドウェイ２１．２１の上面及びガイド２
９の下面とに夫々複数本のリードフレームクロスブツシ
ュロッド３０，３０．−・・か通過できる通過溝３１，
３１．・・・を４箇所に設けている。４本のリードフレ
ームクロスブツシュロット３０．３０．−・・はロット
用フレーム３２に固定され、ロッド用フレーム３２を連
結部材３３を介してブツシュロッド駆動用ヘッド３４に
固定し、該ヘッド３４に沿って移動できるように形成し
、ブツシュロット駆動用ヘット３４の駆動によりリード
フレームクロスブツシュロッド３０を移動させてリード
フレーム１をガイド２９の下面から次工程の横ハンダコ
ーティング装置Ｆと次の位置決め装置Ｇに送るようにな
っている。

横ハンダコーティング装置Ｆは第５，６図に示すように
構成している。即ち、前記他方のガイドウェイ２１のリ
ードフレーム進行方向側の下方にハンダ槽２５を位置さ
せ、ハンダ槽２５内に溶融ハンダ３７を収納し、更に、
加熱管３８．温度センサー３９及び不活性ガス放出管４
０を設けている。更に、溶融ハンダ３７の内部にはブロ
ック体４１の下部を侵入させている。ブロック４１は下
端を溶融ハンダ３７に侵入させたコーティングブロック
４２と、コーティングロック４２の上にリードフレーム
が通過できる通路を形成ようにコーティングガイド４３
とで構成している。

ブロック体４１のコーティングブロック４２は第７図に
示すように、リードフレーム１の下半分か通過できるよ
うに、上面にパッケージの数だけのパッケージ通過溝４
４をパッケージの断面積とほぼ等しいか若干大きく形成
し、溶融ハンダが侵入できない寸法形状に設け、各パッ
ケージ通過溝４４．４４間に予分の溶融ハンダ３７を落
下させてハンダ槽２５に戻すへンダ流下溝４５，４５゜
・・・を設け、このへンダ流下溝４５とパッケージ通過
溝４４間の中央部分に約０．１〜０．５ｍｍの巾を有す
る毛細管用スリット４６を上面から下面に達するまで設
けて、溶接ハンダ３７を毛細管現象及び不活性ガスの気
泡上昇に伴い上昇させるようになっている。

尚パッケージ通過溝４４の深さはパッケージ３の表面よ
り０．５ｍｍ以上の間隔を有するように形成して、溶融
ハンダ３７が万一パッケージ通過溝４４に流下してもパ
ッケージ３に付着しないように形成している。

又、コーティングガイド４３は第７図に示すようにリー
ドフレーム１の上半分か通過できるように下面に、パッ
ケージの数だけのパッケージ通過溝４７とパッケージ通
過溝４７．４７間に７Ｘンダ流下溝４８を設けている。

そして、前記位置決め搬送装置りから、リードフレーム
クロスブツシュロッド３０，３０．−・て押されたリー
ドフレーム１かコーティングブロック４２とコーティン
グガイド４３間を通過する時に、毛細管現象で上昇して
滞溜している溶融ハンダ３７をパッケージ３の上下の両
側にあるリード部に塗布してハンダコーティングを行う
ようになっている。

尚、コーティングブロック４２とコーティングガイド４
３との間のリードフレームの通路はリードフレーム１の
金属部分の厚さより上面及び下面が０．１〜０．５ｍｍ
好ましくは０−３ｍｍ前後の間隔に形成すれば、リード
フレームの通路に溶融ハンダ３７が十分に滞溜し、リー
ド部の上下面に確実にハンダコーティングを行うことか
できる。

位置決め装置Ｇは下記のように構成している。

即ち、第５，６図に示すように、ハンダ槽２５を挟んで
前記ガイドウェイ２１．２１と同様に両端部を支柱４９
，４９．−・・で支持したガイドウェイ５０と両端部を
支持部材５１で支持したガイドウェイ５０を対向させて
位置せしめ、ハンダ槽２５側のガイドウェイ５０には前
記４木のリードフレームクロスブツシュロッド３０が通
過できる通過溝５２，５２．−・・を設け、更にリード
フレーム１の下半分が通過できる形状に形成している。

両ガイドウェイｓｏ、ｓｏ間には昇降用エアシリンダ５
３を垂直に設置し、そのロット５４の上端にリードフレ
ーム支持材５５を固定し、反ハンダ槽２５側のガイドウ
ェイ５０に当接して位置が定められたリードフレーム１
をリードフレーム支持材５５で支持して下降させ、両ガ
イドウェイ５０．５０の支持面４，４上に、リードフレ
ーム１を載置するようになっている。

位置決め装置ｉＧとガイドウェイ５０′、５０”で連結
しているフラックス塗布装置Ｈは第８図に示すように構
成している。即ち、フラックス５６を収納したフラック
ス槽５７内に上下１対のローラブラッシ５８，５９．５
８’、５９　’を両側に位置させ、両方の下側のローラ
プツシ５９，５９′を一本の軸６０に固定して、軸６０
の両端を両側の支持柱６１．６１”Ｌ、で回動自在に支
持し、上側のローラブラッシ５８．５８’を夫々の軸６
２．６２′に軸着して両軸６２，６２′を夫々支持柱６
１．６１’に回動自在に支持している。そして、前支持
柱６１．６１　’の下端を支持盤６３に固定し、支持盤
６３に螺合した調整端子棒６４で下側の軸６０の高さ位
置を調整するようになっている。又、軸６０の端部には
歯車６５を軸着し、この歯車６５と噛合う歯車６６をモ
ータ６７のモータ軸６８に軸着している。

又、前記ガイドウェイ５０′　５０′はフラックス槽５
７（第１図参照）上まで延長して設け、ラックス槽５７
のローラブラッシ５８．５８”が位置した個所のガイド
ウェイ６９．６９は第８図に示すように支持面を存在さ
せないように形成し、両側の上下一対のローラブラシ５
８．５８’、５９．５９′でリードフレームｌを挾持し
ながら移動させ、パッケージ３の両側の縦方向（リード
フレームｌの長手方向）にフラックス５６を塗布するよ
うになっている。

位置決め装置Ｇと７ラツクス塗布装ＭＨ間に、リードフ
レームｌを移送させるリードフレーム移送装置Ｊは第１
図に示すように、前記リードフレーム移送装置Ｅと同様
に、リードフレームｌの長手方向の両端を保持するフォ
ーク状保持具１２′を設け、このフォーク状保持具１２
’を揺動させ、且つガイドロッド２０′上を水平に移動
させ、リードフレームｌを移送すると同時に前工程のリ
ードフレームｌをブツシュロッド１７”でガイドウェイ
ｓｏ′、ｓｏ＝からフラックス塗布装置Ｈに送るように
なっている。

フラックス塗布装置Ｈの次工程である位置決め装置Ｉは
第１．９図と示すように構成している。即ち、前記ガイ
ドウェイ６９．６９の延長線上のハンダ槽２５側のみに
ガイドウェイ７０を設け、ガイドウェイ７０と平行にパ
ッケージ部支持具７１を設け、ガイドウェイ７０とパッ
ケージ部支持具７１の両端部を夫々支柱７２て支持して
いる。

位置決め装置Ｉと直列に位置した縦ハンダコーティング
装置には第１０．１１図に示すように構成している。即
ち、ハンダ槽７３内に溶融ハンダ７４を収納し、更に、
加熱管７５．温度センサー７６、不活性ガス放出管７７
を設けている。そして、溶融ハンダ７４内にブロック体
７８の下部を侵入させている。ブロック体７８は溶融ハ
ンダ７４に下部を侵入させるコーティングブロック７９
とコーティングブロック７９の上にリードフレームｌか
通過できる通路を形成する間隔においてコーティングガ
イド８０を位置させて形成している。そしてコーティン
グブロック７９とコーティングガイド８０は共に延長部
材７９＝、８０′をハンダ槽７３の上側を覆うように構
成した支持部材８１の上面に固定している。

コーティングブロック７９は第１２図に示すようにリー
ドフレーム１の長手方向のパッケージ部の下半分が通過
できるパッケージ通過溝８２をパッケージ断面積とほぼ
等しいか、若干大きく形成して、溶融ハンダ７４か侵入
できないし寸法形状に形成し、パッケージ通過溝８２の
両側中央部分に約０．１〜０．５ｍｍの巾を有する毛細
管用スリット８３．８３を上面から下面に達するまて設
けて溶融ハンダを毛細管現象及び不活性ガスの気泡上昇
に伴い上昇させるようになって・いる。そして、進行側
の両端には切欠面８４，８４を設けてリードフレームｌ
の移動に伴い搬出されてくる余分に付着した溶融ハンダ
を落下せしめて、必要以上のへンダの残存により生じる
ブリッジやワイスカーの生じるのを防止している。

又、コーティングガイド７９はパッケージ部の上半分が
通過できるパッケージ通過溝８５を設けている。

尚、パッケージ通過溝８２の深さは、パッケージ３の表
面により０．５ｍｍ以上の間隔を有するように形成し、
溶融ハンダ７４か万一パッケージ通過溝８２内に流下し
てもパッケージ３に付着しないように形成している。又
、パッケージブロック８０とパッケージガイド７９との
間に形成するリードフレーム１の通路は、リードフレー
ム１の金属部分の厚さより上面及び下面が０．１〜０゜
５ｍｍ好ましくは０．３ｍｍ前後の間隔に形成すれば、
リードフレーム通路に溶融ハンダ７４が十分に滞溜し、
リート部の上下面に確実にハンダコーティングを行うこ
とかできる。

又、前記両毛細管用スリット８３のリードフレームｌの
長子方向と直角をなす両側に夫々複数個のハンダ溜８６
，８６．・・・を設けて溶融ハンダ７４を滞溜させて、
リード部へのコーティングを確実に行えるようにしてい
る。

位置決め装置ＩＩから縦ハンダコーティング装置にヘリ
ードフレームｌを移送するリードフレーム移動装置りは
第９図に示すように構成している。

即ち、移動台８７上をソートフレーム１の長子方向と直
角になす方向にシリンダ８８で移動するように形成した
保持部材８９に対し、上下に開閉する挾持板９０，９１
を装着し、両挾持板９０゜９１でリードフレームｌをガ
イド７０に押付けて位置決めを行い、一方の挾持板９１
に取付けたビン９２をリードフレームｌに設けた孔（図
示省略）に通してリードフレーム１の長子方向の一端を
保持し、移動台８７を前記リードフレーム移送装置Ｅと
同様に直接移動装置（図示省略）により、水平移動させ
て、縦ハンダコーティング装置Ｋを通過させてハンダコ
ーティングを行い次工程の一方のガイドウェイ９３とパ
ッケージ部保持具９４（第１図参照）で形成した停止装
置Ｍヘリードフレームｌを移送する。

尚、停止装置Ｍからリードフレーム１は前記移動装置Ｂ
等により集積場所へ移動させる。

本実施例は前記のように構成しているもので、カセット
Ａからリードフレームｌを移動装置Ｂでガイドウェイ２
，２に移乗させる。

次に、フォーク状保持具１２てリードフレーム１の長手
方向の両端を保持し、このフォーク状保持具１２を水平
移動させてフラックス塗布装置Ｃのガイドウェイ２′　
２′上へリードフレームｌを移送する。この際、先行の
フラックス塗布を行ってガイドウェイ２′　２′上に位
置しているリードフレームｌをブツシュロッド１７で押
して、位置決め搬送装置りのガイドウェイ２１，２１へ
移動させる。その後フオーク状保持具１２は元位置へ戻
る。

フラックス塗布装置Ｃては昇降用エアシリンダ１０を下
降方向へ駆動してガイドウェイ２′２′を７ラツクス７
内へ沈降させ、リードフレーム１にフラックス７を塗布
して金属部分の酸化物を除去して活性化させ、その後元
位置へ上昇させる０次の位置決め搬送装置りにおいてガ
イドウェイ２１．２１の支持面４，４上に５Ｌｉｌｌソ
たソートフレーム１をリードフレーム位置決め用シリン
ダ２６の上昇駆動により押圧部材２８を上昇させ、ガイ
ド２９に押圧してリードフレームｌの断面形状に合致さ
せるようにリードフレームｌを微小に移動させて位置決
めを行う。その後ロット駆動用ヘッド３４を前進させ、
リードフレームクロスフッシュロッド３０で押圧部材２
８上からガイドウェイ２１を介して横ハンダコーティン
グ装置にのブロック体４１を通過させる。この通過の際
にコーティングブロック４２の毛細管用スリット４６．
４６．−−・により上昇して滞溜している溶融ハンダ３
７をリード部の上下面にコーティングする。そして、コ
ーティングされた溶融ハンダは。

リードフレーム１の移動によって生じる随伴作用て通路
内に補強される。

その後、更にリードフレームクロスブツシュロッド３０
の前進によりリードフレームｌは位置決め装ａｌＧの尺
八ンダ槽２５側のガイドウェイ５０に押付けられる。こ
の際に、リードフレーム支持材５５は昇降用エアシリン
ダ５３の上昇駆動により上昇位置にあり、リードフレー
ムｌのパッケージ３部分を支持している。その後、昇降
用エアシリンダの下降駆動によりワードフレーム支持材
５５は下降し、両ガイドウェイ５０．５０の支持面４，
４上にリードフレーム１を移動させる。

一方、リードフレームクロスブツシュロット３０は元位
置に戻る。

次に、リードフレーム移送装置Ｊのフォーク状保持具１
２′でリードフレームｌの長手方向の両端を保持してフ
ラックス塗布装置Ｈ側へ移動させる。この際ブラックス
塗布装置Ｈ側のガイドウェイ５０’、５０’上に位置し
たリードフレーム１はフォーク状保持具１２′のブツシ
ュロッド１７′で上下一対のローラブラッシ５８．５８
’５９．５９＝へ押し出される。後行のリードフレーム
ｌはガイドウェイｓｏ”、ｓｏ’上に載置されフォーク
状保持具１２’は元位置に戻る。

上下一対のローラブラッシ５８．５８′、５９．５９’
に送られたリードフレーム１はモータ６７の駆動による
ローラブラッシ５８．５８′５９．５９’の回転により
、移動しながらフラックス５６が塗布され、次工程の位
置決め装置Ｉのガイドウェイ７０の支持面４とパッケー
ジ部支持具７１上へ移動し支持される。

次に、リードフレーム移送装置りの秩狩畝９０．９１て
位置決め装置Ｉに位置したリードフレームｌの長手方向
側の一端を挾持し、挾持板９０．９１を水平移動させて
縦ハンダコーティング装置にのコーティングロック７９
とコーティングガイド８０間の通路にリードフレーム１
を通過させ、毛細管用スリット８３．８３で上昇滞溜し
ている溶融ハンダ７４てリード部の上下面の縦方向への
ハンダコーティングを行い、次の停止装置Ｍへ送る。

（発明の効果）本発明方法は前記のように構成したもので、ラックスで
酸化物を除去した直後に、毛細管用スリットを上昇して
くる溶融ハンダをコーティングするので、確実なコーテ
ィングを行うことができる。

又、本発明装置にあっては従来の浸漬式又はローラハン
ダ方式と異なり、リードフレームをハンダコーティング
装置のブロック体に形成する通路を通過させるため機械
的輸送手段以外に運動部分を持たないので、機械的故障
の生じる恐れがない。

又、リードフレームがブロック体を通過するとき、排出
側の通路に切欠面を設けて通路を拡大しているので、リ
ート部分に付着している溶融ハンダの余分は滴下し、リ
ード部間に不要のブリッジやワイスカーが生じるような
ことがない。

又、リードフレームの通過する通路の隙間を溶融ハンダ
に粘性に従フて調整することにより、ハンダの使用量を
最小限の必要量に止めることかできる。

又、不活性ガスを毛細管用スリットから排出させること
により溶融ハンダの酸化を最小限に抑えることかできる
。

又、リード部のハンダコーチインクは２胃弓でも西側面
でも容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る連続ハンダコーティング方法及び
装置の一実施例の全体の配置を示す平面図、第２図はリ
ードフレームの側面図、第３図は一対のガイドウェイを
示す側面図、第４図はフラックス塗布装置とリードフレ
ーム移送装置を示す一部を切欠いた側面図、第５図は位
置決め搬送装置と、横ハンダコーティング装置と、位置
決め装置とを示す平面図、第６図は第５図の一部を切欠
いた側面図、第７図は第５図の横ハンダコーティング装
置のブロック体の一部を示す断面図、第８図はフラック
ス塗布装置の断面図、第９図は位置決め装置と挾持形の
リードフレーム移送装置の側面図、第１Ｏ図は縦ハンダ
コーティング装置の平面図、第１１図は第１０図の縦断
面図、第１２図は第１１図のブロック体の一部を切欠い
た斜視図である。Ａ・・・カセット、Ｂ−・・移動装置、Ｃ・−・フラッ
クス塗布装置、Ｄ−・・位置決め搬送装置、Ｅ・・・リ
ードフレーム移送装置、Ｆ・・・横ハンダコーティング
装置、Ｇ・・−位置決め装置、Ｈ・・・フラックス塗布
装置、■・・・位置決め装置、Ｊ・・・リートフレーム
移送装置、Ｋ・・・縦ハンダコーティング装置、Ｌ・・
・リードフレーム移送装置、Ｍ・−・停止装置。ｌ・・・リードフレーム、２，２′ガイドウエイ、３・
・・パッケージ、４・・・支持面、５・・・支持部材、
６・・・フラックス槽、７・・・フラックス、８・・・
ガイドウェイサポート、９・・・ブリッジ、ｉ　ｏ　−
・・昇降用エアシリンダ、１１・・・ロッド、１２．１
２′・・・フォーク状保持具、１３・・・保持部、１４
・・・水平部材、１５−・・連結部材、１６・・・作動
部材、１７．１７”・・・ブツシュロット、工８・・・
移動台、１９−・・旋回部材、２０．２０”−・・ガイ
ドロット、２１・・・ガイドウェイ、２２・・・支持部
材、２３・・・支柱、２４−・ストッパー、２５・・−
ハンダ槽、２６−・・リードフレーム位置決め用シリン
ダ、２７・・・ロッド、２８・・・押圧部材、２９−・
・ガイド、３０・・・リードフレームクロスブツシュロ
ッド、３１−・・通過溝、３２・・・ロッド用フレーム
、３３−・・連結部材、３４−・・ブツシュロッド駆動
用ヘッド、３５−・・スライド、３６−・・スライドベ
ース、３７・・・溶融ハンタ、３８・・・加熱管、３９
・・・温度センサー、４０・・・不活性ガス放出管、４
１・・・ブロック体、４２・・・コーチインクブロック
、４３・・・コーティングガイド、４４・・・パッケー
ジ通過溝、４５−・・ハンダ流下溝、４６・・・毛細管
用スリット、４７・・・パッケージ通過溝、４８・・・
ハンダ流下溝、４９・・・支柱、５０゜５０′・・・ガ
イドウェイ、５１・・・支持部材、５２・・・通過溝、
５３・・・昇降用エアシリンダ、５４・・・ロッド、５
５・・・リードフレーム支持材、５６・・・フラックス
、５７−・・フラックス槽、５８゜５８’５９．５９’
−・・ローラブラシ、６０・・・軸、６１．６１′−・
・支持柱、６２．６２’−・・軸、６３−・支持盤、６
４・・・調整螺子棒、６５゜６６・・・歯車、６７−・
・モータ、６８・・・モータ軸、６９−・・ガイドウェ
イ、７０・・・パッケージ部支持具、７２・・・支柱、
７３・・・ハンダ槽、７４−・・溶融ハンダ、７５・・
・加熱管、７６・・・温度センサー７７−・・不活性ガ
ス放出管、７８−・ブロック体、７９−−・コーティン
グブロック、７９’−・・延長部材、８０・・・コーテ
ィングガイド、８０′・・・延長部材、８１・・・支持
部材、８２・・・パッケージ通過溝、８３・・・毛細管
用スリット、８４・・・切欠面、８５・・・パッケージ
通過溝、８６・・・ノ１ンダ溜、８７・・・移動台、８
８・・・シリンダ、８９−・・保持部材、９０．９１・
・・挾持板、９２・・・ビン、９３・・・ガイドウェイ
、９４−・・パッケージ部保持具。第３図第４図第８図Ｈ第９図箆１０図に柩１１図第１２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）リードフレームをフラックスで金属部分の表面の
酸化物を除去して活性化した直後にブロック体に送り、
ブロック体の通路内を通過させる際に、ブロック体の通
路から溶融ハンダ内に浸漬している下面に向って設けた
微小巾の毛細管用スリットにより上昇して前記通路を満
たしている溶融ハンダをリード部の上下両面に塗布し、
塗布された溶融ハンダの量をリードフレームの移動によ
って生じる随伴作用で通路内に迅速に補給させることを
特徴とする連続ハンダコーティング方法。
（２）リードフレームを浸漬させるフラックス塗布装置
と、溶融ハンダを収納したハンダ槽内に不活性ガス放出
管を設け、溶融ハンダに下端を浸漬させたブロック体に
リードフレームを通過させる通路を設け、この通路の下
面から溶融ハンダに浸漬したいる下端に亘って微小巾の
毛細管用スリットを設けたハンダコーティング装置とか
ら成る連続ハンダコーティング装置。
（３）リードフレームを浸漬させるフラックス塗布装置
と、溶融ハンダを収納したハンダ槽内に不活性ガス放出
管を設け、溶融ハンダに下端を浸漬させたリードフレー
ムの各パッケージの両側に位置する数だけの毛細管用ス
リットを有するコーティングブロックと、コーティング
ブロックとリードフレームを長手方向と直角方向に通過
できる通路をおいて設けたコーティングガイドを設けた
横ハンダコーティング装置と、フラックス槽内のフラッ
クスに下部ローラブラッシを浸漬させた上下一対のロー
ラブラッシを左右に設けてリードフレームの長手方向両
側にフラックスを塗布するフラックス塗布装置と、溶融
ハンダを収納したハンダ槽内に不活性ガス放出管を設け
、溶融ハンダに下端を浸漬させたリードフレームのパッ
ケージの長手方向両側に位置する毛細管用スリットを有
するコーティングブロックとコーティングブロックとリ
ードフレームを長手方向に通過できる通路をおいて設け
たコーティングガイドを設けた縦ハンダコーティング装
置とから成る連続ハンダコーティング装置。
（４）ブロック体はリードフレームの通路を形成するコ
ーティングブロックとコーティングガイドとから成り、
コーティングブロックとコーティングガイドにはリード
フレームのパッケージが通過できるパッケージ通過溝と
、パッケージ通過溝間に予分の溶融ハンダを落下させる
ハンダ流下溝を設け、コーティングブロックのハンダ流
下溝とパッケージ通過溝間の中央部分にのみ溶融ハンダ
を上昇させる微小巾の毛細管用スリットを設けたことを
特徴とする請求項２、３記載の連続ハンダコーティング
装置。
（５）コーティングブロックに設けた毛細管用スリット
のリードフレームの移動方向と直角をなす方向の上面に
毛細管用スリットと連通するハンダ溜りを複数個設けた
ことを特徴とする請求項２、３、４記載の連続ハンダコ
ーティング装置。
（６）コーティングブロックの通路の支持面の排出側に
余分の溶融ハンダを落下させる切欠面を設けたことを特
徴とする請求項２、３、４、５記載の連続ハンダコーテ
ィング装置。
（７）ハンダブロックに設けた毛細管用スリットの巾を
０．１〜０．５ｍｍに形成したことを特徴とする請求項
１、２、３、４、５記載の連続ハンダコーティング装置
。
（８）ブロック体のリードフレームを通過させる通路は
金属面の上下に夫々０．１〜０．５ｍｍの間隔を有する
ことを特徴とする請求項２、３、４、５記載の連続ハン
ダコーティング装置。
（９）ハンダコーティングブロックに形成するパッケー
ジ通過溝の深さをパッケージ表面から０．５ｍｍ以上を
有することを特徴とする請求項４記載ハンダコーティン
グ装置。
（１０）ブロック体の下端を浸漬させる溶融ハンダを収
納するハンダ槽内に不活性ガス放出管を設けたことを特
徴とする請求項２、３記載の連続ハンダコーティング装
置。
（１１）溶融ハンダ内に不活性ガスを供給した溶融ハン
ダの酸化防止を行うと共に不活性ガスの上昇に伴って溶
融ハンダを毛細管スリット内を上昇させて供給すること
を特徴とする請求項１記載の連続ハンダコーティング方
法。