JPH04130395U - 小口径管の推力分散装置 - Google Patents

小口径管の推力分散装置

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JPH04130395U
JPH04130395U JP6928891U JP6928891U JPH04130395U JP H04130395 U JPH04130395 U JP H04130395U JP 6928891 U JP6928891 U JP 6928891U JP 6928891 U JP6928891 U JP 6928891U JP H04130395 U JPH04130395 U JP H04130395U
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buried
dispersion
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信彦 木村
広治 西田
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機動建設工業株式会社
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】小口径の推力分散装置において、推進埋設する
薄肉の埋設管に大きな集中荷重や偏圧を発生させること
なく、推力を分散させて安全確実に長距離推進を行う装
置を提供する。 【構成】任意の埋設管接続箇所の内管外周に環状の球面
座1を固定し、該球面座上には推進方向に傾動可能な連
結板3を装備した一対の分散板4を埋設管端面に当接す
るように設置し、かつ、前記一対の分散板4を連結して
可動可能とする複数機の伸縮ジャッキ5を設けた推力分
散装置により、埋設管端面に均等で小さな推進力を伝達
する。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、上下水道管、ガス管、電気線や信号線収納管等を地中に埋設する小 口径管推進の推力分散装置に係わる。
【0002】
【従来技術】
小口径の埋設管を推進埋設するための推力の伝達方法としては、先導体部に装 備した掘削手段により地盤を掘削しながら埋設管後端面に推力を集中して押圧す る方法が一般によく採用されている。しかし、近年、耐食性、水密性に優れた塩 ビ管や強化プラスチック管等のような軸方向耐荷力の小さい薄肉管推進の要望が 多くなってきているが、従来技術のように埋設管端面に集中して推力を負荷する 方法では、小さな推力しか埋設管端に負荷できず短距離推進に一部利用されてい るのが現状である。
【0003】 このため軸方向耐荷力の小さい薄肉管を推進するために、埋設管内に比較的強 度のある鋼材等よりなる内管を連設して、その内管の先端を先導体の後部に定 着し、先導体推力を内管を介して後端より先導体に付与して埋設管にかかる推力 を分散する技術が特公昭59−45077号により開示されている。
【0004】 この方法によれば、先導体分の推力を埋設管に付与しなくてすみ、埋設管後端 面には、埋設管の外周摩擦力に相当する推力のみの負荷でよく、あらゆる薄肉管 の推進を可能とした。
【0005】 しかし、この方法も、埋設管の外周摩擦力が推進距離に比例することより、推 進距離が長くなると埋設管後端面に大きな推力を必要とし、推進が不可能となる 場合がある。
【0006】 このため薄肉管の長距離推進を可能とする装置として、第3図に示すように埋 設管接続部位置の内管外周に一対のガイド板を固定し、さらに埋設管端面に当設 してガイド板面を伸縮ジャッキにより摺動可能なように連結して設置する装置が 開発されている。この装置の開発により、当装置から前方の埋設管外周摩擦力は 内管の前進にともなって分散板を介して推力が伝達される。このため埋設管の後 端面に推力を集中させることなく薄肉管推進が行える。
【0007】
【考案が解決しようとする課題】
上記したガイド板および分散板を介して埋設管に推力を伝達する装置の開発に より、推力が埋設管の任意の位置の端面に分散されて負荷されるため、小口径の 薄肉管でも推進が可能となった。しかし、推進施工中に先導体が偏向すると埋設 管も徐々に先導体の後を追従していき、埋設管の接続部で偏向した側の管端面が 接触し、他方の管端面は開口する。そして偏向箇所を通過すると、後続する埋設 管の開口側端面は前方の埋設管端面に当接しようとするが、第4図に示すように 内管に固定したガイド板および分散板のために当接が阻止され、長期間、偏向側 の端面のみによる推力集中が発生し、管の破損を招来する。
【0008】 本考案は上記課題を解決するために検討を重ね、本考案を完成するに至った。
【0009】
【考案の構成】
すなわち本考案は、埋設管の先端に掘削手段をもった先導体を取り付け、先導 体は埋設管内に設置した内管と連結して、前記先導体の掘削手段により地盤を掘 削するとともに内管と埋設管後端面とを分散して押圧し、先導体と埋設管を推進 する小口径管の推力装置において、任意の埋設管接続箇所の外管外周に環状の球 面座を固定し、外球面座上には推進方向に傾動可能な連結板を装備した一対の分 散板を埋設管端面に当接するように設置し、かつ、前記一対の分散板に連結して 可動可能とした複数基の伸縮ジャッキを設けてなる小口径管の推力分散装置を提 供する。
【0010】 分散板としては、内管からの推力を埋設管端面に有効に伝達するために、変形 等をおこさないように比較的強度のある銅材等が使用される。また、埋設管の推 進完了時には、伸縮ジャッキを縮小して分散板を埋設管端面から管内に取り外す ために、分離板は内側に可動可能とするために、連結板に長孔を設け、ボルト等 により連結されている。
【0011】
【作用】
内管の外周に設けた球面座上を分散板に装備した連結板が、推進方向に傾動が 可能となつており、前方の埋設管が偏向したときにも分散板は、自動的に追従し て傾動し前方埋設管の端面に当接する。このため内管を介して伝達される埋設管 への推力は、均等で小さな推力で充分であり、管端面の破損等もなく安全で確実 な小口径の薄肉管推進を可能とする。
【0012】
【実施例】
本考案の実施例を第1図および第2図に示し、具体的に説明する。
【0013】 本考案による推力分散装置Aの構成は、推進埋設する最先の埋設管7の先端に掘 削手段を装備した先導体8を嵌装し、先導体8の後端は埋設管7内に設置した内 管6に連結されている。内管6は、埋設管7と略同じ長さに製作され、埋設管7 の接続と同時に順次後方へ接続される。任意の位置の埋設管7の接続箇所の内管 6外周には、環状の球面座1を固定する。球面座1上には推進方向に傾動可能な 球面受2をもつ連結板3を装備した一対の分散板4を埋設管7端面に当接するよ うに上下に設置する。かつ、前記一対の分散板4を2基の伸縮ジャッキ5により 連結して、上下に伸縮可能した装置である。伸縮方法としては、連結板6に長孔 9を設け、ボルトにて分散板と連結して上下に可動可能とした方法が本実施例で は用いられているが、従来技術による他の連結方法を採用することもできる。
【0014】 分散装置Aを設置する位置として、推進埋設する埋設管7と周辺地盤との外周 摩擦力が、埋設管7の軸方向耐荷力より大きくならない位置に設置される。また 、先導体8を押し込む貫入力は、内管6を介して先導体8後端に伝達される。
【0015】 掘削手段としては、土質条件に応じて従来技術であるオーガ方式や泥水方式等 が採用される。
【0016】 本実施例においては、分散板4の配置を上下方向としたが、施工性等の関係で 左右方向に配置することも可能である。
【0017】 次に本考案による推進方法について説明すると、発進立坑内の所定の位置に先 導体8が設置され、先導体8に装備した掘削手段により地盤を掘削しながら元押 装置である油圧ジャッキ等で押圧して先導体8が地中に推進される。先導体8の 推進が完了すると、埋設管7が先導体8の後端に嵌合され、埋設管7内に設置し た内管6は先導体8の後端に連結される。上記の作業が終了すると、埋設管7の 後端面と内管6の後端面に元押装置が装備され、先導体8部での掘削とともに元 押装置が作動し、埋設管7と内管6を押圧して先導体8および埋設管7が推進埋 設される。
【0018】 埋設管7にかかる推力が、埋設管7の軸方向耐荷力に近くなるまでは、埋設管 7と内管6を順次接続し、埋設管7と内管6の後端面が押圧されて推進埋設が行 われる。埋設管7にかかる推力が埋設管7の軸方向耐荷力近くになると、分散装 置Aを装備した内管6が接続される。内管6の接続が完了すると、伸縮ジャッキ 5が伸長されて一対の分散板4が上下方向に広がり埋設管7の端面に当設する。 伸縮ジャッキ5の伸長が完了すると後続する埋設管7を設置し、後方より埋設管 7と内管6の端面が押圧され、先導体8と埋設管7が推進埋設されていく。
【0019】 この時の推力伝達状況を説明すると、先導体8の貫入力は、内管6を介して直 接先導体8の後端に伝達される。そして内管6に分散装置Aを設置した位置より 前方の埋設管7の推力は、内管6および分散装置Aを介して埋設管7の端面に伝 達される。分散装置Aより後方の埋設管7の推力は、埋設管7の最後部に装備し た元押装置により伝達される。また、分散装置Aを設置した位置より後方の埋設 管7は、順次接続されて次第に本数が多くなり、埋設管7の軸方向耐荷力に近く なると分散装置Aを装備した内管6が新たに接続されて、前方の分散装置A後方 からの埋設管7にかかる推力が分散される。
【0020】 推進が完了すると、伸縮ジャッキ5が縮小されて分散板4は、上下方向に引き 戻され埋設管7内に収納される。そして内管6とともに立坑側に撤去されて小口 径管の推進が完成する。
【0021】
【考案の効果】
本考案の推力分散装置により、推進中に埋設管の蛇行が発生しても分散板が自 動的に傾動して前方の埋設管端面に追従するため、常に管端面に均等な推力伝達 を行うことが可能となり、小口径管の長距離推進を安全確実に実施できる。
【0022】
【図面の簡単な説明】
【第1図】本考案の実施例である推力分散装置の設置状
況を説明する縦断面図である。
【第2図】本考案の推力分散装置を示す正面図である。
【第3図】従来技術による推力分散装置を示す正面図で
ある。
【第4図】埋設管の偏向時において、従来技術である推
力分散装置の状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
A 推力分散装置 1 球面座 2 球面受 3 連結板 4 分散板 10 従来技術の分散板 11 従来技術のガイド板 12 従来技術の伸縮ジャッキ

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】埋設管の先端に掘削手段をもった先導体を
    取り付け、先導体は埋設管内に設置した内管と連結し
    て、前記先導体の掘削手段により地盤を掘削するととも
    に内管と埋設管後端部を分散して押圧し、先導体および
    埋設管を推進する小口径管の推力装置において、任意の
    埋設管接続箇所の内管外周に環状の球面座を固定し、該
    球面座上には推進方向に傾動可能な連結板を装備した一
    対の分散板を埋設管端面に当接するように設置し、か
    つ、前記一対の分散板を連結して可動可能とした複数基
    の伸縮ジャッキを設けたことを特徴とする小口径管の推
    力分散装置。
JP6928891U 1991-05-21 1991-05-21 小口径管の推力分散装置 Expired - Lifetime JPH0645516Y2 (ja)

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JPH0645516Y2 JPH0645516Y2 (ja) 1994-11-24

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008266922A (ja) * 2007-04-17 2008-11-06 Mcl Corporation:Kk 低耐荷力方式の長距離推進工法
JP2009133188A (ja) * 2007-10-31 2009-06-18 Mcl Corporation:Kk 曲線推進工法
JP2009257037A (ja) * 2008-04-21 2009-11-05 Kawasaki Heavy Ind Ltd 合成樹脂管埋設装置
JP2010095915A (ja) * 2008-10-16 2010-04-30 Mcl Corporation:Kk 低耐荷力方式の長距離推進工法
JP2010180657A (ja) * 2009-02-09 2010-08-19 Kawasaki Heavy Ind Ltd 合成樹脂管曲進埋設装置
JP2011179318A (ja) * 2011-06-24 2011-09-15 Mcl Corporation:Kk 低耐荷力推進方式の推進工法用のインナーユニット、及びインナーユニットを含む推進工法用装置

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