JPH0411223A - Liquid crystal display element - Google Patents

Liquid crystal display element

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Publication number
JPH0411223A
JPH0411223A JP11428490A JP11428490A JPH0411223A JP H0411223 A JPH0411223 A JP H0411223A JP 11428490 A JP11428490 A JP 11428490A JP 11428490 A JP11428490 A JP 11428490A JP H0411223 A JPH0411223 A JP H0411223A
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JP
Japan
Prior art keywords
liquid crystal
substrates
seal
transparent electrodes
substrate
Prior art date
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Pending
Application number
JP11428490A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Toshiaki Yamaguchi
敏明 山口
Shiro Miyake
史郎 三宅
Kohei Adachi
安達 光平
Hayato Takasago
高砂 隼人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Publication of JPH0411223A publication Critical patent/JPH0411223A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To prevent the generation of the misregistration between upper and lower substrates by enclosing the outer periphery of a region where transparent electrodes face each other with a seal consisting of a material having thermosetting and photosetting properties. CONSTITUTION:The 1st and 2nd substrates 1, 2 having the transparent electrodes 3 are disposed at a prescribed spacing in such a manner that the transparent electrodes 3 face each other. A liquid crystal 5 is crimped in the region between the 1st and 2nd substrates 1 and 2 where the transparent electrodes 3 face each other. The outer periphery of this region is enclosed with the seal 20 consisting of the material having the thermosetting and photosetting properties. Nearly the entire part of the sealed surface is tentatively cured by light in this way and the generation of the misregistration of the two substrates at the time of the subsequent normal curing by heating is prevented.

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は透明電極を有する二枚の基板を高精度に接着
した、高品質の液晶表示素子に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a high-quality liquid crystal display element in which two substrates having transparent electrodes are bonded with high precision.

[従来の技術] 第7図は例えば特開昭60−119526号公報に示さ
れた実施例である第1の従来例を示す平面図であり、第
8図はその断面図である。
[Prior Art] FIG. 7 is a plan view showing a first conventional example, which is an embodiment disclosed in, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 60-119526, and FIG. 8 is a sectional view thereof.

第7図及び第8図において、(1)は第1の基板、(2
)は第2の基板であり、基板(1)および基板(2)は
透明な材料例えばガラスなどでできている。(3)は透
明電極で、第1の基板(1)及び第2の基板(2)にそ
れぞれ密着されている。第1の基板(1)と第2の基板
(2)とは互いの透明電極(3)を対向し、所定の間隔
で配置されている。(4)はシールで、シール剤は熱硬
化性樹脂にスペーサ、例えばグラスファイバを混入した
ものである。なお以下の説明においてシールを構成して
いる材料をシール剤とし、所定の位置に配置され、被封
止物を封止できるようにされたものをシールとして区別
している。シール(4)は所定の間隔で配置された第1
の基板(1)と第2の基板(2)に密着されている透明
電極(3)を内側に囲むように配設されていて、シール
(4)による囲みは一方に液晶(5)を流入させるため
の開口部く6)を有している。このシール(4)は第1
の基板(1)及び第2の基板(2)とを接着し、接着面
では気密性を保持する働きを有している。(7)は封止
栓で、封入した液晶(5)を密封するための栓である。
In FIGS. 7 and 8, (1) is the first substrate, (2
) is a second substrate, and substrate (1) and substrate (2) are made of a transparent material, such as glass. (3) is a transparent electrode, which is in close contact with the first substrate (1) and the second substrate (2), respectively. The first substrate (1) and the second substrate (2) are arranged with their transparent electrodes (3) facing each other at a predetermined interval. (4) is a seal, and the sealant is a thermosetting resin mixed with a spacer, for example, glass fiber. In the following description, the material constituting the seal will be referred to as a sealant, and the material placed at a predetermined position and capable of sealing an object to be sealed will be distinguished as a seal. The seals (4) have first seals arranged at predetermined intervals.
The transparent electrode (3) is placed in close contact with the substrate (1) and the second substrate (2), and the seal (4) surrounds the liquid crystal (5) on one side. It has an opening 6) for allowing the This seal (4) is the first
The first substrate (1) and the second substrate (2) are bonded together, and the bonding surfaces have the function of maintaining airtightness. (7) is a sealing plug for sealing the sealed liquid crystal (5).

(8)は仮留め部で、紫外線硬化性樹脂からなり、シー
ル(4)による、第1の基板(1)と第2の基板(2)
との固定に先だって上記両者を仮に固定し位置決めする
ためのものである。
(8) is a temporary fixing part made of ultraviolet curable resin, which is attached to the first substrate (1) and the second substrate (2) by a seal (4).
This is for temporarily fixing and positioning the above-mentioned two prior to fixing them.

次にこの従来例の製造方法について説明する。Next, the manufacturing method of this conventional example will be explained.

まず基板(1)、(2〉のいずれか一方にシール剤をス
クリーン印刷し、シール剤の流動性の制御、溶剤抜き等
のためにこの基板を熱処理し1次硬化させる。もう一方
の基板に所定の間隔を確保するためのスペーサを散布し
、さきの基板と位置決め印を目安に接着する。次いで接
着した液晶セルを加圧装置に装着し所定の間隔まで加圧
する。基板間が所定の間隔に達したところで1次硬化さ
れているシール剤の外側2箇所に紫外線硬化性樹脂を塗
布し硬化させ基板(1)と基板(2〉とを仮固定する。
First, a sealant is screen printed on one of the substrates (1) and (2>), and this substrate is heat-treated and primary hardened in order to control the fluidity of the sealant, remove the solvent, etc. Spread spacers to ensure a predetermined spacing, and adhere to the previous substrate using the positioning marks as a guide.Then, attach the bonded liquid crystal cell to a pressure device and apply pressure to the predetermined spacing.The predetermined spacing between the substrates When the sealant reaches the point where the sealant has been primarily cured, an ultraviolet curable resin is applied to two places on the outside and cured to temporarily fix the substrate (1) and the substrate (2>).

こののち液晶セルに熱を加えシール剤を2次硬化させる
0以上が熱硬化性樹脂をシール剤とした従来の製造方法
である。
Thereafter, heat is applied to the liquid crystal cell to secondarily harden the sealant, which is the conventional manufacturing method using a thermosetting resin as the sealant.

また第2の従来例として、紫外線硬化性樹脂とグラスフ
ァイバとをシール剤とした場合について例えば特開昭6
2−231927号公報を例として説明する 第9図は第2の従来例を示す平面図であり、その断面図
は第8図と同様である。第8図及び第9図において、(
1)乃至(7)は第1の従来例と同様であるので説明は
省略する。
As a second conventional example, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 6
FIG. 9, which will be explained by taking Publication No. 2-231927 as an example, is a plan view showing a second conventional example, and its sectional view is the same as FIG. 8. In Figures 8 and 9, (
1) to (7) are the same as those in the first conventional example, so their explanations will be omitted.

第2の従来例はシール剤として紫外線硬化性樹脂を使用
しており、製造方法が第1の従来例と異なる。即ち基板
(1)、(2)のいずれか一方にシール剤をスクリーン
印刷した後他方の基板と貼合わせる。つぎに貼合わせた
液晶セルを加圧板に挟み荷重を加える。その後加圧板の
孔を通して紫外線を照射し、仮固定する。ついで加圧板
を取り除き、ベルト式紫外線照射装置により本硬化を行
う、この場合には第1の従来例で用いられている1次硬
化後のシール剤の外側に塗布硬化された仮留め部は不用
となる。
The second conventional example uses an ultraviolet curable resin as a sealant, and the manufacturing method is different from the first conventional example. That is, after screen-printing a sealant on one of the substrates (1) and (2), it is bonded to the other substrate. Next, the bonded liquid crystal cell is sandwiched between pressure plates and a load is applied. After that, ultraviolet rays are irradiated through the holes in the pressure plate to temporarily fix it. The pressure plate is then removed and main curing is performed using a belt-type ultraviolet irradiation device. In this case, the temporary fixing part that is applied and cured on the outside of the sealant after primary curing, which is used in the first conventional example, is unnecessary. becomes.

[発明が解決しようとする課題] 従来の液晶表示素子は以上の様に構成されているので、
次の様な間圧点があった。すなわち、 第1の従来例では、2次硬化させる際高温で長時間保持
する必要があるが、仮留め部(8)以外は両基板が固定
されていないために、シール剤の流動、基板の熱膨張等
により微妙な位置ずれが生じていた。
[Problem to be solved by the invention] Since the conventional liquid crystal display element is configured as described above,
There were the following pressure points. That is, in the first conventional example, it is necessary to hold the substrate at high temperature for a long time during secondary curing, but since both substrates are not fixed except for the temporary fixing part (8), the flow of the sealant and the substrate Subtle positional deviations had occurred due to thermal expansion, etc.

第2の従来例では、紫外線により樹脂が完全に硬化しな
いため、液晶注入後、液晶と接着剤樹脂とが混合し、液
晶が汚染され液晶表示素子の表示品質が低下する。
In the second conventional example, since the resin is not completely cured by ultraviolet rays, the liquid crystal and adhesive resin mix after the liquid crystal is injected, contaminating the liquid crystal and deteriorating the display quality of the liquid crystal display element.

[課題を解決するための手段] この発明に係わる液晶表示素子は、透明電極を有する第
1および第2の基板を、その透明電極が対向するように
所定の間隔で配設し、この第1および第2の基板の間の
、透明電極が対向する領域に液晶を挟持し、熱硬化性お
よび光硬化性を有する材料からなるシールで上記領域の
外周を囲うようにするものである。
[Means for Solving the Problems] A liquid crystal display element according to the present invention includes first and second substrates having transparent electrodes arranged at a predetermined interval so that the transparent electrodes face each other, and A liquid crystal is sandwiched between the second substrate and the region where the transparent electrodes face each other, and the outer periphery of the region is surrounded by a seal made of a thermosetting and photocurable material.

またこの発明に係わる液晶表示素子は、透明電極を有す
る第1および第2の基板を、その透明電極が対向するよ
うに所定の間隔で配設し、この第1および第2の基板の
間の、透明電極が対向する領域に液晶を挟持し、熱硬化
性材料からなる内部シールで上記領域の外周を囲うよう
にし、光硬化性材料からなる外部シールを上記内部シー
ルの外側に沿い、並行して配置するものである。
Further, in the liquid crystal display element according to the present invention, first and second substrates having transparent electrodes are disposed at a predetermined interval so that the transparent electrodes face each other, and a gap between the first and second substrates is provided. , a liquid crystal is sandwiched in a region where the transparent electrodes face each other, an inner seal made of a thermosetting material surrounds the outer periphery of the region, and an outer seal made of a photocurable material is placed along and parallel to the outside of the inner seal. It should be placed in such a way that

[作用] この発明における液晶表示素子は熱硬化性および光硬化
性を有する材料からなるシールで透明電極が対向する領
域の外周を囲うようにしているので、はぼシール面全体
で光により仮硬化することができ、加熱によるその後の
本硬化のさいに側基板の位置ずれが生じない。
[Function] In the liquid crystal display element of the present invention, the outer periphery of the area where the transparent electrodes are opposed is surrounded by a seal made of a thermosetting and photocurable material, so that the entire seal surface is temporarily cured by light. This prevents the side substrates from being displaced during the subsequent main curing by heating.

また熱硬化性材料からなる内部シールの外側に沿い、並
行して光硬化性材料からなる外部シールが配置されてい
るので内部シール面に沿って光により仮硬化することが
でき、加熱によるその後の本硬化のさいに側基板の位置
ずれが生じない。
In addition, an external seal made of a photocurable material is placed along the outside of the internal seal made of a thermosetting material in parallel, so that it can be temporarily cured by light along the internal seal surface, and then it can be cured by heating. No displacement of the side substrate occurs during main curing.

[発明の実施例コ 以下、この発明の一実施例を図について説明する。[Embodiments of the invention] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第1図はこの発明の一実施例を示す平面図であり、第2
図はその断面図である。(1)〜(3)、(5)〜(7
)は従来例とおなしであるので説明を省略する。
FIG. 1 is a plan view showing one embodiment of the present invention, and FIG.
The figure is a sectional view thereof. (1)-(3), (5)-(7
) is the same as the conventional example, so the explanation will be omitted.

第1図および第2図において(20)はシールであり、
スリーボンド社製3000シリーズの熱硬化性付与タ、
イブ紫外線硬化接着剤に、直径10μm〜15μmのグ
ラスファイバースペーサを接着剤10gに対して0.0
5g〜0.1g混入させたシール剤を硬化させたもので
ある。
In Figures 1 and 2, (20) is a seal;
Three Bond's 3000 series thermosetting material,
Add a glass fiber spacer with a diameter of 10 μm to 15 μm to 10 g of adhesive at a rate of 0.0 μm to UV curable adhesive.
This is a product obtained by curing a sealing agent mixed with 5g to 0.1g.

次にこの発明の一実施例における製造方法について述べ
る。 第3図は紫外線硬化工程を示す説明図、第4図は
加熱工程の説明図である。
Next, a manufacturing method in an embodiment of the present invention will be described. FIG. 3 is an explanatory diagram showing the ultraviolet curing process, and FIG. 4 is an explanatory diagram of the heating process.

第3図において(11)は上加圧部材で吸着ステージを
兼ねている。(12)は位置確認孔で、上加圧部材(1
1)に設けられている。
In FIG. 3, (11) is an upper pressure member which also serves as a suction stage. (12) is a position confirmation hole, and the upper pressure member (1
1).

(13)は上加圧部材でこれも吸着ステージを兼ねてい
る。(14)は紫外線照射溝で、上加圧部材(13)に
設けられた貫通溝でシール形状に応じて開口されている
。シール形状によっては紫外線照射溝(14)は連続し
た貫通溝になる場合が生じ、上加圧部材(13)が内部
と外周部に分離する場合が生ずるので内部が落下しない
ように、例えば一部貫通涌を設けない不連続な貫通溝と
するなどの構成がとられている。
(13) is an upper pressure member which also serves as a suction stage. (14) is an ultraviolet irradiation groove, which is a through groove provided in the upper pressure member (13) and is opened according to the shape of the seal. Depending on the shape of the seal, the ultraviolet ray irradiation groove (14) may become a continuous through groove, and the upper pressure member (13) may be separated into an inner part and an outer peripheral part. Structures such as a discontinuous through groove without a through hole have been adopted.

まず、基板(1)、(2)のいずれか一方に直径5〜8
μmのプラスチックビーズスペーサ(15)を散布し、
もう一方の基板にシール剤をスクリーン印刷により塗布
する。次に基板(1)、(2)をそれぞれ上加圧部材(
13)、上加圧部材< 11)に吸着固定し、側基板(
1)、(2)を図示していない光学レンズ系、例えば顕
Wi 鏡やテレビカメラを通して側基板の位置を確認で
きる範囲まで上下方向に接近させ、その後側基板のアラ
イメントを行う。
First, attach one of the substrates (1) and (2) with a diameter of 5 to 8 mm.
Spread μm plastic bead spacers (15),
Apply a sealant to the other substrate by screen printing. Next, the upper pressure member (
13), the upper pressure member < 11) is fixed by suction, and the side substrate (
1) and (2) are brought closer in the vertical direction to a range where the position of the side substrate can be confirmed through an optical lens system (not shown), such as a microscope or a television camera, and then the alignment of the side substrate is performed.

次に矢印の方向に、上前圧部材(11)及び下顎圧部材
(13)に0.5〜1 kg/ cti”の圧力を加え
、プラスチックビーズスペーサ(15)によって規定さ
れる間隔まで両基板を接近させる。
Next, apply a pressure of 0.5 to 1 kg/cti to the upper anterior pressure member (11) and the lower jaw pressure member (13) in the direction of the arrow, and press both substrates to the distance defined by the plastic bead spacer (15). approach.

その後紫外線照射溝(14)を通して、シール剤に紫外
線を、紫外線量2000 mj/ c+*”で30秒間
照射することにより、仮硬化する。
Thereafter, the sealant is temporarily cured by irradiating the sealant with ultraviolet rays at an amount of 2000 mj/c++'' for 30 seconds through the ultraviolet irradiation groove (14).

次いで加圧を解除し、ベルト搬送式加熱炉(16)によ
り液晶セル(17)のシール剤に含有される熱硬化性樹
脂成分を180℃に加熱して完全に硬化させる。更にそ
の後液晶を液晶セル(17)に注入し、液晶表示素子を
完成させる。
Next, the pressure is released, and the thermosetting resin component contained in the sealant of the liquid crystal cell (17) is heated to 180° C. by the belt conveying heating furnace (16) to completely cure it. Furthermore, liquid crystal is then injected into the liquid crystal cell (17) to complete the liquid crystal display element.

次にこの発明の他の一実施例について説明する。Next, another embodiment of the present invention will be described.

この発明の他の一実施例を示す図は第1図、第2図と同
様であるので第1図、第2図を用いて説明する。
The drawings showing another embodiment of the present invention are similar to FIGS. 1 and 2, so the explanation will be made using FIGS. 1 and 2.

第1図、第2図においてシール(20)は、シール剤と
してスリーボンド社製紫外線硬化性樹脂3051と三井
東圧化学社製熱硬化性樹脂ストラクトボンドXN−21
Sを6:4〜8:2の割合で混合したものに、直径lO
μm〜15μmのグラスファイバースペーサを接着剤1
0gに対して0.05g〜0.1g混入させたものが使
用されている。この発明の製造方法は前記一実施例にお
ける製造方法と同様である。
In FIGS. 1 and 2, the seal (20) uses UV curable resin 3051 manufactured by Three Bond Co., Ltd. and thermosetting resin Structbond XN-22 manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd. as sealants.
A mixture of S at a ratio of 6:4 to 8:2 was added with a diameter of lO
Glue 1 μm to 15 μm glass fiber spacer
A mixture of 0.05g to 0.1g per 0g is used. The manufacturing method of this invention is similar to the manufacturing method in the above embodiment.

更にもう一つの他の一実施例について説明する。Yet another embodiment will be described.

第5図はこの発明のもう一つの他の−・実施例を示す平
面図であり、第6図はその断面図である。(1)〜〈3
)、(5)〜(7)、は従来例とおなしであるので説明
を省略する。
FIG. 5 is a plan view showing another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a sectional view thereof. (1)~〈3
), (5) to (7) are the same as the conventional example, and therefore their explanation will be omitted.

第5図、第6図において(31)は外部シール、(32
〉は内部シールである。外部シール(31)と内部シー
ル(32)とは一方に液晶(5)を流入させるための開
口部(6)を有している。内部シール(32)は所定の
間隔で配置された第1の基板(1)と第2の基板(2)
に密着されている透明電極(3)を内側に囲むように配
設されている。この内部シール(32)は第1の基板(
1)及び第2の基板(2)とを接着し、接着面では気密
性を保持する働きを有している。外部シール(31)は
開口部(6)を閉鎖しないように内部シール(32)の
外周に沿って、この内部シール(32)を囲むように配
置されている。この内部シール(32)のシール剤はス
リーボンド社製紫外線硬化性樹脂3051に直径10μ
m〜158手のグラスファイバースペーサを接着剤10
gに対して0.05g〜0.1g混入させたものである
。そして外部シール(31)のシール剤は三井東圧化学
社製熱硬化性樹脂ストラクトボンドXN−213である
In Figures 5 and 6, (31) is an external seal, (32
〉 is an internal seal. The outer seal (31) and the inner seal (32) each have an opening (6) on one side for allowing the liquid crystal (5) to flow therein. The internal seal (32) has a first substrate (1) and a second substrate (2) arranged at a predetermined interval.
The transparent electrode (3) is placed in close contact with the transparent electrode (3). This internal seal (32) is attached to the first substrate (
1) and the second substrate (2), and has the function of maintaining airtightness on the bonding surface. The outer seal (31) is arranged around the outer circumference of the inner seal (32) so as not to close the opening (6). The sealant for this internal seal (32) is made of ultraviolet curable resin 3051 manufactured by ThreeBond with a diameter of 10 μm.
m ~ 158 hand glass fiber spacer with adhesive 10
0.05g to 0.1g per g. The sealant for the external seal (31) is thermosetting resin Structbond XN-213 manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.

次にこの一実施例における製造方法について述べる。Next, a manufacturing method in this embodiment will be described.

まず、基板(1)、く2)のいずれか一方に、外部シー
ル(31)となる位置に紫外線硬化性樹脂をスクリーン
印刷により塗布し、もう1方の基板に、内部シール(3
2)となる位置にグラスファイバースペーサを混入した
熱硬化性樹脂をスクリーン印刷により塗布する。その後
は先に説明した一実施例と同様の方法で基板加圧、アラ
イメント、紫外線硬化、熱硬化をおこなう。その後液晶
をセル内に注入し、液晶表示素子を完成させる。
First, on one of the substrates (1) and 2), an ultraviolet curable resin is applied by screen printing to the position that will become the external seal (31), and on the other substrate, the internal seal (31) is applied.
2) Apply a thermosetting resin mixed with a glass fiber spacer to the position by screen printing. Thereafter, substrate pressure, alignment, ultraviolet curing, and heat curing are performed in the same manner as in the embodiment described above. After that, liquid crystal is injected into the cell to complete the liquid crystal display element.

[発明の効果] この発明によれば熱硬化させる際両基板はシールの全域
に渡って光硬化されているので位置ずれが生ぜず、また
光硬化性樹脂が付与された熱硬化性によるかあるいは熱
硬化性樹脂の混合により完全に硬化されるので液晶と接
着剤樹脂とが混合しない、という効果がある。
[Effects of the Invention] According to the present invention, when thermosetting, both substrates are photocured over the entire area of the seal, so no misalignment occurs. Since the thermosetting resin is completely cured by mixing, there is an effect that the liquid crystal and the adhesive resin do not mix.

また熱硬化させる際、両基板は内部シール面の外側に沿
い、並行して配置される外部シールが光により仮硬化さ
れているので両基板の位置ずれが生じない、また光硬化
性樹脂が熱硬化性樹脂の外部に配置されているので液晶
と接着剤樹脂とが混合しない、という効果がある。
In addition, when heat curing, both boards are placed along the outside of the internal seal surface, and the external seals placed in parallel are temporarily hardened by light, so there is no misalignment of both boards, and the photocurable resin is Since it is placed outside the curable resin, it has the effect that the liquid crystal and adhesive resin do not mix.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図、第2図はこの発明の一実施例を示す平面図およ
び断面図、第3図、第4図はこの発明の製造工程を示す
説明図、第5図、第6図はこの発明のもう一つの他の一
実施例を示す平面図および断面図、第7図、第8図は第
1の従来例を示す平面図および断面図、第9図は第2の
従来例を示す平面図である。 (1)は第1の基板、(2)は第2の基板、(5)は液
晶 (20)はシール、(31)は外部シール、(32
)は内部シールである。 なお図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
1 and 2 are a plan view and a sectional view showing an embodiment of the present invention, FIGS. 3 and 4 are explanatory diagrams showing the manufacturing process of the invention, and FIGS. 5 and 6 are diagrams showing the invention. 7 and 8 are a plan view and a sectional view showing the first conventional example, and FIG. 9 is a plan view showing the second conventional example. It is a diagram. (1) is the first substrate, (2) is the second substrate, (5) is the liquid crystal, (20) is the seal, (31) is the external seal, (32
) is an internal seal. In the figures, the same reference numerals indicate the same or equivalent parts.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)一主面に透明電極を有し、この透明電極が所定の
間隔で対向するように配設された第1および第2の基板
と、 この第1および第2の基板の間の、透明電 極が対向する領域に挟持された液晶と、 光硬化性及び熱硬化性材料からなり、上記 領域の外周を囲うように配設されるシールとを有する液
晶表示素子。
(1) first and second substrates having a transparent electrode on one main surface and disposed so that the transparent electrodes face each other at a predetermined interval; and between the first and second substrates, A liquid crystal display element comprising: a liquid crystal sandwiched between regions facing transparent electrodes; and a seal made of a photocurable and thermosetting material and disposed so as to surround the outer periphery of the region.
(2)一主面に透明電極を有し、この透明電極が所定の
間隔で対向するように配設された第1および第2の基板
と、 この第1および第2の基板の間の、透明電 極が対向する領域に挟持された液晶と、 上記領域の外周を囲うように配設された熱 硬化性材料からなる内部シールと、 この内部シールの外側に沿い、並行して配置される光硬
化性材料からなる外部シールとを有する液晶表示素子。
(2) first and second substrates having a transparent electrode on one principal surface and disposed so that the transparent electrodes face each other at a predetermined interval; and between the first and second substrates, A liquid crystal sandwiched between regions where transparent electrodes face each other, an inner seal made of a thermosetting material arranged to surround the outer periphery of the above region, and a light arranged in parallel along the outside of this inner seal. A liquid crystal display element having an outer seal made of a curable material.
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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