JPH0396795A - 管交叉部の表面防食用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、一般には管を交叉状に連結した部分における
表面防食用シートに関するものであり、さらに詳しくは
、熱収縮性を有する耐食性のシートを使用した管交叉部
の表面防食用シートに関するものてある。

ｎ４管等の腐食性材料からなる管を使用したパイプライ
ン敷設工事等において、管表面の防食を必要とする場合
は、例えばポリエチレンライニンクのような表面防食加
工管を使用するか、管を交叉連結するとき使用する管継
手は裸管であるのて、この管継手を含む管交叉部の表面
防食加工を必要とする。

「従来の技術」 管交叉部の防食加工に適する表面防食用シートとして、
所定形状に加工した熱収縮性を有する耐食性シートを使
用することは、例えは特開昭５９−２２２３１２号公報
（特公昭６２−２５４９３号）に開示されているように
公知である。

第１７図〜第２０図を参照して，前記公報に記載されて
いる防食用シートを説明する。

第ｌ７図及び第１８図の防食用シートは、熱収縮性を有
する耐食性シートからなるシート主体Ｃに，絞り加工に
より筒状の突起部Ｃ１を形成し、この突起部Ｃ１の外側
（第１７図）又は内側（第ｌ８図）に、熱収縮性を右す
る耐食性シ一トカ）らなるチューブｄの端部な嵌め合せ
て接合部ｅを形戊したものである。

この防食用シートは、管交叉部にお（ナる枝管を前記チ
ューブｄに挿入し、シート主体Ｃを主管部分へ粘着して
全体な熱収縮させることにより、管交叉部を防食加工す
るものである。

第１９図及び第２０図の防食用シートは、熱収縮性を有
する耐食性シートからなるシート主体Ｃに孔Ｃ２を形成
し、この孔ｃ２の径とほぼ同し内径（第１９図）、又は
ほぼ同じ外径（第２０図）の熱収縮性を有する耐食性シ
ートからなるチューブｄ分の一端部を、加熱しながら外
周方向に広げて鍔ｄ１を形成し、この鍔ｄ１を前記シー
ト主体Ｃの孔ｃ２の上面（第１９図）又は下面（第２０
図）に重畳し、両者を加熱圧着して製造したものである
。

この防食用シートによる管交叉部の防食加工要領は、第
１７図及び第１８図の防食用シートの場合とほぼ同様で
ある。

「発明が解決しようとする課題」 前述の第１７図及び第１８図の防食用シ一トＣよ、筒状
の突起部ｃｌが絞り加工によるため、力ａ熱収縮時に突
起部Ｃ１かシート主体Ｃ方向により大きく収縮して短尺
化し、しかもシート主体Ｃの収縮力か突起部ｃｌとチュ
ーブｄとの接合部ｅに大きく作用することから、当該接
合部ｅが熱収縮時に剥離し易く、枝管の付け根部の防食
か不完全になり易い。

さらに突起部ｃ１の絞り加工により、当該突起部ｃ１に
おける収縮量とチューブｄの収縮量か異なり，接合部ｅ
の収縮か不完全になり易く，かつ製造に手間かかかる欠
点かあった。

前述の第１９図及び第２０図の防食用シートは、チュー
フｄの一端部か製造過程で一度加熱されているのて，当
該端部かその限度て硬直化しており、管交叉部への被着
に出って加熱したとき当該部分の収縮か不完全又は収縮
しないこともあり、特に、枝管と主管の管径の差か小さ
いとき枝管の付け根部にシートか密着しにくく、当該部
分の防食か不完全になり易い。

また、製造に手間かかかりコスト高になる。

本発明の目的は、前述のような欠点を解消すること、特
に、枝管の付け根部をより容易に防食できる管交叉部の
表面防食用シートを提供することにある。

「課題を解決するための手段」 本発明に係る表面防食用シートの第１は、前述の百的を
達成するため、裏面に粘着層ないし接着層を形成した熱
収縮性を有する耐食性シートに、主管と交叉連結する枝
管の外周長より大きな周長の平面長孔状、スリット状又
は切り裂き状の案内孔を形成している。

この防食用シートは，主管の表面に巻き着け得る程度の
サイズでもよいし、枝管の付け根部周辺における主管表
面を被覆てきる程度のサイズであってもよい。

本発明に係る表面防食用シートの第２は、前述の目的を
達成するため、それぞれ裏面に粘着層ないし接Ｒ層を形
成した熱収縮性を有する耐食性シートであって、主管と
交叉連結された枝管の外周長より大きな周長の平面長孔
状，スリ・ント状又Ｃよ切り裂き状の案内孔を形成した
付け根部被覆シートと、前記枝管の外周長より大きな内
周長を有するチューブ状の枝管部被覆シートと、前記枝
管を挿通し得る大きさの案内孔を有し、前記主管の外周
長より広い幅を有する主管部被覆シートとを備えたもの
である。

本発明に係る表面防食用シートの第３は、前述の目的を
達戒するため、それぞれ裏面に粘着層ないし接着層を形
成した熱収縮性を有する耐食性シ一トてあって、主管と
交叉連結する枝管の外周長より大きな周長の平面長孔状
，スリット状又は切り裂き状の案内孔を形成し、かつ前
記主管の外周長より広い幅を有する主管部被覆シートと
、前記枝管の外周長より大きな内周長を有するチューブ
状の枝管部被覆シートとを備えたものである。

前記各シートにおいては、使用されるまでは粘着層ない
し接着層はセパレータ（剥敲紙）で被覆しておく。

「作用」 本発明に係る管交叉部における表面防食用シートの第１
は、シートの裏面のセ／＜レータを剥力｛し、邑該シー
トの案内孔に、当該案内孔の長径力く主管の管軸と交叉
する状態で枝管を通し、当該シートを前記枝管の付け根
部から浮上させた状態で，当該シートの前記案内孔長径
方向に沿う両端部を前記主管の表面へ粘着ないし接着し
、この状態で当該シートを加熱収縮させると、この収縮
により、当該シートの前記案内孔周辺が枝管に沿って盛
り上った状態で密着するとともに，当該シートの他の部
分か主管の表面へ密着状に粘着ないし接着される。

本発明に係る管交叉部の表面防食用シートの第２におい
て、付け根部被覆シートは，前述の表面防食用シートと
同じ要領で熱収縮させて主管と枝管の付け根部へＶ．着
させることかできる。枝管部被覆シートは、裏面のセバ
レータを剥がして当該チューブ状のシート内に枝管を通
し、その一端部が枝管の付け根部に達するまで移動させ
た状態て当該シートを加熱収縮させると、当該シ一トζ
よ管交叉部の枝管部分に密着した状態て粘着又Ｃよ接着
される．また、主管部被覆シートは、当該シートの裏面
のセバレータを剥がし、その案内孔に枝管を通して主管
部に巻き、当該シートの両端部相互を粘着ないし接着し
てチューブ状に形成し、この状態て当該シートを加熱収
縮させると、当該シートは管交叉部の主管部分へ密着し
た状態で粘着ないし接着する． 前記第２の表面防食用シートにおいて，付け根部被覆シ
ート，枝管部被覆シート及び主管部被覆シートを使用し
て行なう表面防食加工は、通常前述の順序て行なうのか
好ましいが，この順序は配管の状態その他具体的な条件
により適宜変更して行なう。

前記の要領で管交叉部の表面防食加工をすることにより
、付け根部被覆シートと枝管部被覆シートは枝管の根元
部分で重なり合い、付け根部被覆シートと主管部被覆シ
ートは，付け根部付近における主管部表面で重なり合い
．管交叉部か一定範囲で隙間なく被覆される。

本発明に係る管交叉部の表面防食用シートの第３におい
て、主管部被覆シートは、裏面の七ノ＜レークを剥がし
、当該シートの案内孔に、当該案内孔の長径か主管の管
軸と交叉する状態で枝管を通し、当該シートを前記枝管
の付け根部力）ら浮上させた状態で，当該シ一トを主管
部分に巻いてチューブ状に形成（両端部を粘着ないし接
着する）し、当該シートを加熱収縮させると、当該シー
トの前記案内孔の周辺部か枝管に沿って盛り上った状態
で付け根部に密着し、他の部分は主管部分に巻き着いた
状態で密着する。第３の表面防食用シートの枝管部被覆
シートは、前記第２の表面防食用シートにおける枝管部
被覆シートと同し要領て加熱収縮させる， この第３の表面防食用シートにおいて、主管部被覆シー
トと枝管部被覆シートを使用して行なう表面防食加工の
順序は、現場の情況等に応じて適宜選択する。

前記の表面防食加工により、主管部被覆シートと枝管部
被覆シートは、枝管の根元の部分て重なり合い、管交叉
部分か一定範囲で隙間なく被覆される。

「実施例」 第１図，第６図〜第１１図は，本発明に係る表面防食用
シートの一例と、当該シートを使用した管交叉部におけ
る表面防食加工の施工手順の一例を説明するための図で
ある。

第１図において、ａは鋼製で突合せ溶接式の径違いＴ形
管継手てあり、主管連結部１ａには両端に同径の主管１
．１か連結され、枝管連結部２ａには同径の枝管２が連
結されている。

この実施例の管継手ａは、主管連結部１ａの外径か２１
６．３ａｌｌＩ１、主管連結部１ａの長さが３５５．６
ｍｍ、枝管連結部２ａの外径がｌ１４ｊｍｍ　．枝管連
結部２ａの長さが４７．５ｍｍのサイズである。

この実施例における管１．２には、表面防食加工’！１
４ｖＣポリエチレンライニング鋼管）か使用され、主管
連結部１ａ，枝管連結部２ａとのそれぞれの連結側端部
は、ライニングされた防食層を適当長さ分剥がして裸管
部１１．２１に形成されている。

３は枝管２の付け根部ｂとその周辺部を被覆する付け根
部被覆シート、４は枝管連結部２ａを含む枝管２の端部
を被覆する枝管部被覆シート、５は主管連結部１ａを含
む主管１，１の端部を被覆する主管部被覆シ一トてあり
、この各被覆シート３，４．５はそれぞれ熱収縮性を有
する耐食性ジートて構威されている。

この実施例の各被覆シー｝−３．４．５は、第５図のよ
うに、架橋ポリエチレンシ一トからなる基材３ａ　（４
ａ、５ａ）の裏面にゴム・アスファルト混和物からなる
粘着剤（接着剤）を定着して粘着層３ｂ　（４ｂ、ｓｂ
）を形成したもので，粘着層３ｂ　（４ｂ、ｓｂ）はセ
パレータ（剥離紙）３ｃ　（４ｃ．５ｃ）で被覆されて
いる．付け根部被覆シ一ト３は，管継手ａの枝管連結部
２ａの付け根部ｂとその周辺部を被覆するに充分なよう
に、第２図のとおり交叉部分における管径に合せて所定
の広さＷと長さ文をもち、枝管２の外周長よりやや長い
周長の長孔状（楕円状）の案内孔３１か．＠Ｗの方向に
沿って形成されている。シ一ト３の基剤３ａか、製造時
に一軸延伸されたものである場合は、幅Ｗ方向と延伸方
向（収縮方向）とを一致させるのか好ましい。

枝管部被覆シ一ト４は、枝管２の外周長より大きな内周
長を宥するチューブ状に戒形されており、第３図のよう
に、下端部が主管連Ｍ部１ａの外形に適合し易いように
、下端部の両側に切り欠き部４１．４１が形成されてい
る。このシ一ト４の基剤４ａか、製造時に一軸延伸され
たものてある場合は、その周方向と延伸方向（収縮方向
）とを一・致させるのか好ましい。

主管被覆シ一ト５は、第４図のように、主管連結部１ａ
を含む主管１．１の一部へ充分巻き着け得るような幅Ｗ
と、主管連結部１ａと両側の継ぎ目１２．１２（第１図
）をカバーするに必要な長さＬをもち，長さし方向中央
部に枝管２を通す案内孔５１か形成されている。このシ
一ト５の基材５ａか、製造時に一軸延神されたものであ
る場合は、幅Ｗ方向と延伸方向（収縮方向）とを一致さ
せるのか好ましい。

この実施例で使用されている各被覆シート３，４．５の
サイズは次の表−１のとおりてある。

（木頁以下余白） 表−１（＃食性シートサイズ）（単位Ｉ）以下、この実
施例に係る表面防食用シートを使用して行なう、管交叉
部における表面防食加工の一例を説明する。

管継手ａの枝管連結部２ａに枝管２を溶接する前に、第
１図のように、主管部被覆シ一ト５の案内孔５１、枝管
部被覆シ一ト２、着け根部被覆シ一ト３の案内孔３１へ
順に枝管２を通し、これらのシート３，４．５を溶接に
よる熱の影響を受けないよう管継手ａより充分離してお
く。

次いで、管継手ａの枝管連結部２ａへ枝管２の端部を溶
接し，各継ぎ目１２．２２における溶接ビートを削除す
るとともに当該部分表面を平滑になるよう加工した後、
管継手ａを含む交叉部分の表面を拭き、表面の水滴，泥
，砂，油その他の異物を除去し、当該交叉部分の所定範
渡を６０℃程度に予備加熱する。

枝管２へ前述のように装着されている付け根部被覆シ一
ト３を管継手ａの方向へ移動し，当該シ一ト３の裏面の
セパレータを剥離し、第６図のように、案内孔３１の長
径方向か主管連結部１ａの管軸と交叉し、かつ、案内孔
３１の部分が主管連結部１ａから５０ｍｍ程度離れて浮
き上った状悪て、当該付け根部被覆シ一ト３の幅方向両
端部３２．３２を主管連結部１ａの表面へ粘着し、邑該
シ一ト３を図示しないガスハーナその他の加熱手段で加
熱（１２０’Ｃ以上）収縮させる。

このようにシ一ト３を加熱収縮させると、当該シ一ト３
は第７図のように案内孔３ｌの周辺部か収縮によって盛
り上り、付け根部ｂとそれに連続する枝管連結部２ａ及
び主管連結部１ａの一部へ密着した状態で粘着する。若
し、シ一ト３の周縁部にめ〈れかあるような場合は、当
該部分を図示しないローラ等で押えて圧着する。

次に、チューブ状の枝管部被覆シ一ト４を第８図のよう
に枝管２の付け根部ｂに移動させ、当該シ一ト４の裏面
のセパレー夕を剥ぎ取り，その端部が付け根部被覆シ一
ト３の上から主管連結部１ａに適合する状態にし、この
状態で図示しなレ＼加熱手段により当該シ一ト４を加熱
収縮させる。このとき、第８図において当該シ一ト４の
上端部分を先に加熱収縮させ、この段階てシ一ト４の下
端部が浮上しているときは当該シ一ト４を主管連結部１
ａに向けてよく押し付け、同図の上から下へ他の部分を
順次加熱収縮させる。

このように、チューブ状の枝管部被覆シ一ト４を加熱収
縮させると、このシ一ト４は第９図のように、下端部か
付け根部被覆シ一ト３の表面に密着し、その上部は第１
図の裸管部２ｌを含む枝管２の端部表面へ密着した状態
て粘着する。

次いで、主管部被覆シ一ト５を主管連結部１ａの方向に
移動させ、裏面のセパレー夕を剥ぎ取り、第１０図のよ
うに管継手ａの主管連結部１ａと主管１．１の端部にま
たがるように巻き着け、当該シ一ト５の両端５２を粘着
してチューブ状にし，図示しない加熱千段てこれを加熱
収縮させる．この７ＩＩＴ熱収縮により、第１１図のよ
うに、当該シ一ト５は主管連結部１ａと主管１，Ｌの端
部の表面へ密着した状態で粘着される。

第１１図の状態では、主管連結部１ａの表面において、
付け根部ｂの左右部分ては被覆シート３，５が部分的に
重なり、付け根部ｂの前後の部分では被覆シ一ト４，５
が部分的に重なり、また、枝管連結部２ａの表面ては被
覆シ一ト３．４か重なり合い、Ｖ間かなく剥敲し難い状
態となる。

この実施例では、同図のように主管１．１の端部の裸管
部１１にまだ露出部分があるので、被覆シート３，４．
５と同様な構威てチューフ状の主管部被覆補助シ一ト６
，６を、前もって主管１，１に通しておき、これを前記
裸管部１１をカハする位置に移動させて加熱収縮させ、
当該裸管部１１を含む部分へ密着した状態で粘着させる
ことにより、主管ｌと枝管２との交叉部分を、隙間かな
いよう完全に表面防食加工する。

主管部被覆シ一ト５の長さしが充分長い場合には、勿論
第１１図のような主管部被覆補助シ一ト６，６は不用に
なる。

前記のように被覆シート３，４．５を使用して表面防食
加工をした管交叉部において、防食層厚みは２．０　〜
３．５ｍｍ　，衝撃強さ（Ｌｋｖビンオールデイテクタ
による検出）は１．０　ｋｇ−ｉ、水中浸漬後の体積抵
抗率（６ケ月）はｌＯ″Ω−ｃｍであり、その施工所要
時間は２５分程度であった。

この実施例の表面防食用シートを構成する各被覆シート
３，４．５は、製作段階で絞りや熱等を加えていないの
で、基材の特性に応じて完全に収縮し、加熱収縮により
管の所要の表面へ密着状に粘着ないし接着する。しかも
製作に手間がかからない。

また、各被覆シート３，４．５を主管と枝管との交叉部
に前述のように被着させることにより、被覆シート３，
４．５か当該部分の表面に密着して優れた防食効果を発
揮し、かつ耐久性があり，施工にもさほど手間がかから
ない。

前記実施例ては、管の交叉連結部に対して付け根部被覆
シート３、枝管部被覆シ一ト４、主管部被覆シ一ト５の
順に収縮粘着してあるか、この順序は逆てもよいし、あ
るいは、枝管部被覆シ一ト４を最初に収縮粘着させても
差し支えなレ＼。つまり、収縮状態で粘着する順序はど
のような１＠序でも実施することができる。

また、付け根部被覆シ一ト３の案内孔３ｌは，前述のよ
うな楕円状の長孔に代えて、例えば第１２図のように長
方形に形成しても、あるいは第１３図のように切り裂き
状（又はスリット状）に形成してもよい．これらの場合
，案内孔３ｌの端部に角があったり切れ目があったりす
ると、シ一ト３が収縮時の応力で裂けることもあり得る
ので、案内孔３１を長方形に形成する場合には第１２図
のように隅角の部分を円弧状に形成し，案内孔３ｌを切
り裂き状又はスリット状に形成する場合は、第１３図の
ようにその両端を円弧状に形戒するのが好ましい。

第ｌ４図〜第１６図は本発明に係る表面防食用シートの
他の実施例を説明するための図であってこの実施例では
、前記実施例における付け根部被覆シ一ト３を省いてい
る。

この実施例の主管部被覆シ一ト５は，管継手ａの主管連
結部１ａとこれに連結された主管１．１の端部の必要な
部分を覆うに充分な長さし（第１４図）と、当該部分に
巻き着けるに充分な幅Ｗに裁断され、長さ方向中央部の
適当な位置に長孔状（又はスリット状，切り裂き状等）
の案内孔５１を形成しておく。

第１図におけると同様に、枝管２を枝管連結部２ａへ連
結する前に、枝管部被覆シ一ト４とこの主管部被覆シ一
ト５とを枝管２へ通しておき、枝管２を管継手ａの枝管
連結部２ａと連結し、当該連結部（継ぎ目）を平滑にす
るとともにきれいに拭いた後、第１５図のように主管部
被覆シ一ト５を管継手ａの方に移動させ、主管連結部１
ａとそれに連結されている主管１，１の所要部分に巻き
、その幅方向の両端５２．５２を重ねて粘着することに
よりチューブ状にし、前記案内孔５１の部分か主管連結
部１ａから離れて浮上した状態で，当該シ一ト５を加熱
収縮させ、第１６図のように当該シ一ト５を管継手ａの
主管連結部１ａと主管１，１の所要の部分及び付け根部
ｂを含む枝管連結部２ａの部分に密着した状態で粘着さ
せる。

次いて、第３図におけると同様な枝管部被覆シートを枝
管２の基端部に移動させて加熱収縮させればよい。

この実施例において、主管部被覆シ一ト５と枝管部被覆
シートは、前記施工により付け根部ｂにおいて重なった
状態になる。

この実施例における作用は、前記実施例の防食構造とほ
ぼ同様なのて説明を省略する．この実施例においても、
主管部被覆シ一ト５と枝管部被覆シートを管の交叉連結
部に収縮状態て粘着させる順序は逆ても差し支えない。

本発明に係る表面防食用シートは、第２図における付け
根部被覆シ一ト３、又は第１４図〜第ｌ６図における主
管部被覆シ一ト５のみても実施することができる。すな
わち、第２図の付け根部被覆シ一ト３又は第１４図の主
管部被覆シ一ト５は、第６図と第７図で説明した施工要
領、又は第ｌ５図及び第１６図で説明した施工要領によ
って表面防食加工をすることにより、管交叉部におレ＼
て最も表面防食加工が困難な枝管の付け根部ｂを含むそ
の周辺部分を、容易にかつ充分に防食することかできる
からである。

この場合には、第７図又は第１６図の状態に付け根部被
覆シ一ト３又は主管部被覆シ一ト５を収縮状態て付け根
部ｂとその周辺部に粘着させ、他の部分には公知の適当
な手段によって防食加工をすればよい。

前記各実施例では、いずれもＴ形の管継手を使用した管
交叉部の表面防食についてのみ説明したが、本発明に係
る表面防食用シートは，ｙ，ｙ形その他のタイプの′ｆ
継手を使用した管交叉部についても防食加工をすること
かできる． また、主管連結部と枝管連結部の径が異なる管継手を使
用したか、両者の径か同じ場合でも同様に実施すること
ができる． さらに、枝管部被覆シ一ト４は第１図において上下の部
分に分割されいる場合でも実施することかてきる。

本発明に係る管交叉部の表面防食用シートは、前述の実
施例のみに限定されず、特許請求の範囲に記載された要
旨を変更しないかぎり細部を適宜変更して実施すること
かてきる。

「発明の効果」 本発明に係る管交叉部の表面防食用シートによれば、シ
ートの基材に絞りや熱を加えていないのて、加熱収縮時
に基材がその特性に応じて完全に収縮して密着し易く，
特に、従来充分な防食か困難であった枝管の付け根部と
その周辺部おける防食かより完全かつ容易になる． また、絞りや加熱，圧着等の加工手段を必要としないた
め、製造が極めて簡単でより低コストて提供することが
できる．

【図面の簡単な説明】

第ｌ図は，本発明に係る一実施例の表面防食用シート使
用して防食加工をする前の管交叉部の平面図、第２図は
付け根部被覆シートの平面図、第３図はチューフ状の枝
管部被覆シートの斜視図、第４図は主管部被覆シートの
平面図、第５図ζよ付け根部被覆シート，枝管部被覆シ
ート及び主管部被覆シートの部分拡大断面図、第６図Ｃ
よ付↓ナ根部被覆シートを加熱収縮させる直前の状態を
示す管交叉部の斜視図、第７図は付け根部被覆シートを
加熱収縮状態て枝管の付け根部及びその周辺部に粘着し
た状態の平面図、第８図は枝管部被覆シートを加熱収縮
させる直前の状態を示す管交叉部の平面図、第９図は枝
管部被覆シートを加熱収縮状態で枝管の基端部に粘着し
た状態を示す平面図、第１０図は主管部被覆シートを加
熱収縮させる直前の状悪を示す管交叉部の平面図，第１
１図は主管部被覆シートを加熱収縮状態で所要部分に粘
着させた状悪を示す平面図、第１２図及び第ｌ３図の枝
管連結部、ｂは枝管の付け根部、ｌは主管、２は枝管、
１１．２１は継ぎ目、３は付け根部被覆シート、３１は
案内孔、４は枝管部被覆シ一ト５は主管部被覆シート、
５１は案内孔である。 Ｗは主管部被覆フィルムの幅、Ｌはその長さ、Ｗは付け
根部被覆フィルムの幅、文はその長さを例における主管
部被覆シートの平面図、第１５図は第１４図の主管部被
覆シートを加熱収縮させる直前の状態を示す管交叉部の
側断面図、第１６図はその主管部被覆シートを加熱収縮
状態で管の付け根部を含む主管部分へ粘着した状態の平
面図、第１７図〜第２０図はそれぞれ従来の管交叉部の
表面防食用シートを示す部分断面図である．図中主要符
号の説明 ａは管継手，ｌａはその主管連結部、２ａＣよそ第７母 第１図 第８図 第２図 第６図 第１１図 第１５図 ］ 第１７図 第１９図 Ｃ Ｃ２ ｄ 第１６図 第１８図 第２０図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、裏面に粘着層ないし接着層を形成した熱収縮性
   を有する耐食性シートに、主管と交叉連結する枝管の外
   周長より大きな周長の平面長孔状、スリット状又は切り
   裂き状の案内孔を形成したことを特徴とする、管交叉部
   の表面防食用シート。
2. （２）、それぞれ裏面に粘着層ないし接着層を形成した
   熱収縮性を有する耐食性シートであって、主管と交叉連
   結された枝管の外周長より大きな局長の平面長孔状、ス
   リット状又は切り裂き状の案内孔を形成した付け根部被
   覆シートと、前記枝管の外周長より大きな内周長を有す
   るチューブ状の枝管部被覆シートと、前記枝管を挿通し
   得る大きさの案内孔を有し前記主管の外周長より広い幅
   を有する主管部被覆シートとを備えたことを特徴とする
   、管交叉部の表面防食用シート。
3. （３）、それぞれ裏面に粘着層ないし接着層を形成した
   熱収縮性を有する耐食性シートであって、主管と交叉連
   結する枝管の外周長より大きな周長の平面長孔状、スリ
   ット状又は切り裂き状の案内孔を形成し、かつ前記主管
   の外周長より広い幅を有する主管部被覆シートと、前記
   枝管の外周長より大きな内周長を有するチューブ状の枝
   管部被覆シートとを備えたことを特徴とする、管交叉部
   の表面防食用シート。