JPH0386509A - サンドイッチ成形品の成形方法 - Google Patents
サンドイッチ成形品の成形方法Info
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- JPH0386509A JPH0386509A JP22358089A JP22358089A JPH0386509A JP H0386509 A JPH0386509 A JP H0386509A JP 22358089 A JP22358089 A JP 22358089A JP 22358089 A JP22358089 A JP 22358089A JP H0386509 A JPH0386509 A JP H0386509A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車用マッドガードのごとく本体から分岐
した硬質部分と軟質部分とを有するサンドイッチ成形品
を成形する方法に関する。
した硬質部分と軟質部分とを有するサンドイッチ成形品
を成形する方法に関する。
合成樹脂のサンドイッチ成形方法としては3例えば特公
昭52−11336号公報に示される技術がある。
昭52−11336号公報に示される技術がある。
上記公報掲載の技術は、射出ノズルで成形型のキャビテ
ィ内に、まず非多泡状の表皮材料を射出し、更に推進剤
(発泡剤)で多泡状になる内核材料を射出して、非多泡
状の表皮材料と多泡状の内核材料からなるサンドイッチ
台底樹脂成形品を製造する方法である。
ィ内に、まず非多泡状の表皮材料を射出し、更に推進剤
(発泡剤)で多泡状になる内核材料を射出して、非多泡
状の表皮材料と多泡状の内核材料からなるサンドイッチ
台底樹脂成形品を製造する方法である。
この方法を利用すれば、内部に硬いコア層を有し、その
表面に軟らかい表皮層を被覆したサンドイッチ成形品を
製造することができる。
表面に軟らかい表皮層を被覆したサンドイッチ成形品を
製造することができる。
ところで、成る種の成形品においては、一部分はサンド
イッチ構造として硬質部分にするが、他の部分はサンド
イッチ構造とせず上記表皮層の材料のみによる軟質部分
としたい場合がある。
イッチ構造として硬質部分にするが、他の部分はサンド
イッチ構造とせず上記表皮層の材料のみによる軟質部分
としたい場合がある。
例えば、第8図に示すごとく、自動車の車輪後方に取り
付けるマッドガード9(実施例の第6図参照)は9本体
9Iとその下方に設けた下片92と2両者の間より分岐
した取付部93とからなる。
付けるマッドガード9(実施例の第6図参照)は9本体
9Iとその下方に設けた下片92と2両者の間より分岐
した取付部93とからなる。
ここに1本体91と取付部93とは、取付孔911.9
31及びボルト(図示略)により、車体に固定する部分
である。一方、下片92は、垂下して泥よけを行う部分
である。そして、該下片92は、この部分が駐車場の区
画ブロック等に当接したとき、容易に弾性的に変形する
よう+i*しておく必要がある。
31及びボルト(図示略)により、車体に固定する部分
である。一方、下片92は、垂下して泥よけを行う部分
である。そして、該下片92は、この部分が駐車場の区
画ブロック等に当接したとき、容易に弾性的に変形する
よう+i*しておく必要がある。
そのため、マッドガード9は2本体91と取付部93と
は比較的硬い部分となし、一方下片92は比較的軟質と
しておくことが望まれている。
は比較的硬い部分となし、一方下片92は比較的軟質と
しておくことが望まれている。
しかしながら、前記従来のサンドイッチ成形方法によれ
ば、前記第8図に示すごとく1本体91と取付部93と
は表皮層7の中にコア層8が包まれている硬質部分を形
成させることができるが。
ば、前記第8図に示すごとく1本体91と取付部93と
は表皮層7の中にコア層8が包まれている硬質部分を形
成させることができるが。
一方下片92においてもコア層8が内包されて硬質部分
を形成してしまう、そのため、下片92を比較的軟質と
することができない。
を形成してしまう、そのため、下片92を比較的軟質と
することができない。
即ち、従来のサンドイッチ成形方法においては。
上記のごとく本体から分岐した硬質部分と軟質部分とを
有するサンドイッチ成形品を得ることは困難である。
有するサンドイッチ成形品を得ることは困難である。
本発明は、かかる従来の問題点に鑑み、サンドイッチ成
形方法について種々の検討を重ねた結果なされたもので
1本体から分岐している一方の部分はサンドイッチ構造
の硬質部分を有し、他方の部分は表皮層と同材質のみで
構成した軟質部分を有するサンドイッチ成形品を製造す
ることができる。成形方法を提供しようとするものであ
る。
形方法について種々の検討を重ねた結果なされたもので
1本体から分岐している一方の部分はサンドイッチ構造
の硬質部分を有し、他方の部分は表皮層と同材質のみで
構成した軟質部分を有するサンドイッチ成形品を製造す
ることができる。成形方法を提供しようとするものであ
る。
本発明は9本体と、#s本体から分岐した硬質部分及び
軟質部分とを有し、上記本体と硬質部分とは硬いコア層
と該コア層の表面に被覆した軟らかい表皮層とからなる
サントイ・ンチ構造を有し。
軟質部分とを有し、上記本体と硬質部分とは硬いコア層
と該コア層の表面に被覆した軟らかい表皮層とからなる
サントイ・ンチ構造を有し。
方上記軟質部分は上記表皮層と同材料により構成された
5合成樹脂のサンドイッチ成形品を成形するに当たり、
成形品の形状を有するキャビティ内において2本体形成
部から硬質部分形成部と軟質部分形成部とが分岐する近
傍において、上記硬質部分形成部に表皮層材料の流入を
抑制する流動抵抗部を設けた成形壁を用い、上記キャビ
ティ内に本体形成部を経由して表皮層材料を射出し、そ
の後該表皮層材料内にコア層材料を注入することを特徴
とするサンドイッチ成形品の成形方法にある。
5合成樹脂のサンドイッチ成形品を成形するに当たり、
成形品の形状を有するキャビティ内において2本体形成
部から硬質部分形成部と軟質部分形成部とが分岐する近
傍において、上記硬質部分形成部に表皮層材料の流入を
抑制する流動抵抗部を設けた成形壁を用い、上記キャビ
ティ内に本体形成部を経由して表皮層材料を射出し、そ
の後該表皮層材料内にコア層材料を注入することを特徴
とするサンドイッチ成形品の成形方法にある。
本発明において、最も注目すべきことは、成形壁のキャ
ビティ内において、硬質部分形成部に上記流動抵抗部を
設けたことにある。
ビティ内において、硬質部分形成部に上記流動抵抗部を
設けたことにある。
上記流動抵抗部は1本体形成部から硬質部分形成部が分
岐した後方において、該硬質部分形成部内の入口付近に
設けることが好ましい、該流動抵抗部は、上記硬質部分
形成部の内方へ突出した状態で設ける(第1図参照)、
また、該流動抵抗部は、成形型内壁に固定して設けるこ
と(第1図参照)の外、可動式とすることもできる(第
7図参照)、更に、該流動抵抗部は1本体から流入して
きた表皮層材料が、硬質部分形成部よりもまず軟質部分
形成部に、流入するよう設ける。より具体的には3例え
ば軟質部分形成部が表皮層材料によって占められた後に
1表皮層材料が該流動抵抗部を越えて、硬質部分形成部
に入り始めるようにする。
岐した後方において、該硬質部分形成部内の入口付近に
設けることが好ましい、該流動抵抗部は、上記硬質部分
形成部の内方へ突出した状態で設ける(第1図参照)、
また、該流動抵抗部は、成形型内壁に固定して設けるこ
と(第1図参照)の外、可動式とすることもできる(第
7図参照)、更に、該流動抵抗部は1本体から流入して
きた表皮層材料が、硬質部分形成部よりもまず軟質部分
形成部に、流入するよう設ける。より具体的には3例え
ば軟質部分形成部が表皮層材料によって占められた後に
1表皮層材料が該流動抵抗部を越えて、硬質部分形成部
に入り始めるようにする。
また1本発明において1本体形成部とはコア層材料と表
皮層材料とを注入するためのゲートを設けである部分の
ことをいう、それ故、成形品における本体は、硬質部分
と同様に、コア層と表皮層とからなるサンドイッチ構造
を形成している。
皮層材料とを注入するためのゲートを設けである部分の
ことをいう、それ故、成形品における本体は、硬質部分
と同様に、コア層と表皮層とからなるサンドイッチ構造
を形成している。
〔作用及び効果〕
本発明においは、まずゲートより本体形成部内に表皮層
材料を射出していく、射出された表皮層材料は本体形成
部内を充填しながら前方に押されていき、硬質部分形成
部と軟質部分形成部との分岐点に達する。そして、更に
続く表皮層材料の射出により1表皮層材料は硬質部分形
成部と軟質部分形成部の両方に入ろうとするが5硬質部
分形威部には前記流動抵抗部があるため3表皮層材料は
まず軟質部分形成部に入る。
材料を射出していく、射出された表皮層材料は本体形成
部内を充填しながら前方に押されていき、硬質部分形成
部と軟質部分形成部との分岐点に達する。そして、更に
続く表皮層材料の射出により1表皮層材料は硬質部分形
成部と軟質部分形成部の両方に入ろうとするが5硬質部
分形威部には前記流動抵抗部があるため3表皮層材料は
まず軟質部分形成部に入る。
そして2表皮層材料は、軟質部分全容量と本体及び硬質
部分の表皮層容量分との合計量が成形製のキャビティ内
に射出される。このとき1表皮層材料は1例えば軟質部
分形成部内に70%位充填されているが、一方硬質部分
形底部内は上記流動抵抗部の抵抗があるため殆ど入って
いない。
部分の表皮層容量分との合計量が成形製のキャビティ内
に射出される。このとき1表皮層材料は1例えば軟質部
分形成部内に70%位充填されているが、一方硬質部分
形底部内は上記流動抵抗部の抵抗があるため殆ど入って
いない。
その後1本体形底部内の表皮層材料内にコア層材料を射
出する。このコア層材料の射出により前記表皮層材料は
更に前方に進み、まず軟質部分形成部内は表皮層材料に
よって完全充填される。
出する。このコア層材料の射出により前記表皮層材料は
更に前方に進み、まず軟質部分形成部内は表皮層材料に
よって完全充填される。
その後、残りの表皮層材料が前記流動抵抗部を越えて硬
質部分形成部内に流入していく。
質部分形成部内に流入していく。
また1本体形成部分の表皮層材料内を進んできたコア層
材料は、軟質部分形成部が既に軟質樹脂で充填されてい
るので、この中には入れず、該コア層材料は前記流動抵
抗部を越えて硬質部分形成部内の表皮層材料内に入り込
み、前方に進む。
材料は、軟質部分形成部が既に軟質樹脂で充填されてい
るので、この中には入れず、該コア層材料は前記流動抵
抗部を越えて硬質部分形成部内の表皮層材料内に入り込
み、前方に進む。
したがって1本発明によれば9本体及び硬質部分はコア
層材料を表皮層材料で被覆したサンドイッチ構造を呈し
、軟質部分は表皮層材料のみによって構成された。サン
ドイッチ成形品を製造することができる。
層材料を表皮層材料で被覆したサンドイッチ構造を呈し
、軟質部分は表皮層材料のみによって構成された。サン
ドイッチ成形品を製造することができる。
第1実施例
本発明の実施例にかかるサンドイッチ成形品の成形方法
につき、第1図〜第6図を用いて説明する。
につき、第1図〜第6図を用いて説明する。
本例において製造しようとするサンドイッチ成形品は、
第5図及び第6図に示す自動車用マッドガード4である
。該マッドガード4は第6図に示すごとく、車体に取付
ける本体41及び取付部43と、これらの下方に垂設し
た下片42とよりなる。
第5図及び第6図に示す自動車用マッドガード4である
。該マッドガード4は第6図に示すごとく、車体に取付
ける本体41及び取付部43と、これらの下方に垂設し
た下片42とよりなる。
上記本体41は、ボルト挿入用の取付孔411゜412
を、また取付部43は同様の取付孔431を有する。ま
た、上記本体41と取付部43との間には2両者で囲ま
れた凹所45を有する。該凹所45は、車体の一部を挿
入する部分である。更に、上記取付部43下方において
は、下片42との分岐点近くに凹状溝435が形成され
ている。
を、また取付部43は同様の取付孔431を有する。ま
た、上記本体41と取付部43との間には2両者で囲ま
れた凹所45を有する。該凹所45は、車体の一部を挿
入する部分である。更に、上記取付部43下方において
は、下片42との分岐点近くに凹状溝435が形成され
ている。
該凹状溝435は、後述する成形製1の流動抵抗部10
5によって形成された部分である。
5によって形成された部分である。
また、上記マッドガード4の断面構造は、第5図に示す
ごとく2本体41と取付部43とは表皮層材料2の中に
コア層材料3が内包されているサンドイッチ構造の硬質
部分を形成し、下片42は表皮層材料2のみからなる軟
質部分を形成している。つまり1本体41と取付部43
とは硬いコア層を内包しているので硬質部分となり、下
片42は軟らかい表皮層材料のみからなるので軟質部分
となる。
ごとく2本体41と取付部43とは表皮層材料2の中に
コア層材料3が内包されているサンドイッチ構造の硬質
部分を形成し、下片42は表皮層材料2のみからなる軟
質部分を形成している。つまり1本体41と取付部43
とは硬いコア層を内包しているので硬質部分となり、下
片42は軟らかい表皮層材料のみからなるので軟質部分
となる。
次に、上記マッドガード4の成形方法につき説明する。
まず、この成形方法に用いる成形製1は、第1図に示す
ごとく2分割型11〜13からなる。そして、これら分
割型によって囲まれた部分が、マントガード底形用のキ
ャビティ10を槽底する。
ごとく2分割型11〜13からなる。そして、これら分
割型によって囲まれた部分が、マントガード底形用のキ
ャビティ10を槽底する。
該キャビティ10ば1本体形成部101.下片形成部1
02.取付部形戒部103よりなる。そして2分割型1
3は、上記取付部形成部103の入口部近傍に突出した
流動抵抗部105を有する。
02.取付部形戒部103よりなる。そして2分割型1
3は、上記取付部形成部103の入口部近傍に突出した
流動抵抗部105を有する。
また分割型11は2本体形成部101に開口するゲート
18を有する。該ゲート18は2表皮層材料注入用の射
出成形機、及びコア層材料注入用の射出成形II(図示
略)に連結している。
18を有する。該ゲート18は2表皮層材料注入用の射
出成形機、及びコア層材料注入用の射出成形II(図示
略)に連結している。
次に、射出底形方法につき第2図〜第4図を用いて説明
する。
する。
まず、最初は、第2図に示すごとく9本体形成部101
内に、ゲー)18より表皮層材料2を射出する。この表
皮層材料2の射出量は、前記下片42の全容積と2本体
41及び取付部43の表皮層の容量に相当する。
内に、ゲー)18より表皮層材料2を射出する。この表
皮層材料2の射出量は、前記下片42の全容積と2本体
41及び取付部43の表皮層の容量に相当する。
しかして、この射出時においては1表皮層材料2は本体
形成部101内を前方へ押されていく。
形成部101内を前方へ押されていく。
このとき、キャビティー壁に接触した部分の表皮層材料
2は、固化し表皮層を形成する。そして。
2は、固化し表皮層を形成する。そして。
表皮層材料2の先端が取付部形成部103と下片102
との分岐点に達したとき、取付部形戒部103側には流
動抵抗部105があるため1表皮層材料2は流動抵抗の
少ない下片形成部102側に流入していく、そして、取
付部形成部103側には入らない。
との分岐点に達したとき、取付部形戒部103側には流
動抵抗部105があるため1表皮層材料2は流動抵抗の
少ない下片形成部102側に流入していく、そして、取
付部形成部103側には入らない。
そして、上記のごとく表皮層材料2の射出後は。
第3図に示すごとく2本体形成部101の表皮層材料2
内にゲート18よりコア層材料3を射出していく、この
射出により、前記表皮層材料2は更に前方に押され1表
皮層材料2は先ず流動抵抗の少ない下片形成部102内
を充填する。そして。
内にゲート18よりコア層材料3を射出していく、この
射出により、前記表皮層材料2は更に前方に押され1表
皮層材料2は先ず流動抵抗の少ない下片形成部102内
を充填する。そして。
更に続くコア層材料3の射出により、下片形成部102
内に入り切れなった表皮層材料2は前記流動抵抗部10
5を越えて取付部形成部103内に押し込まれていく。
内に入り切れなった表皮層材料2は前記流動抵抗部10
5を越えて取付部形成部103内に押し込まれていく。
そして、更に、続くコア層材料3の射出により。
コア層材料3は下片形成部102の入口部分に達するが
、下片形成部102内は既に表皮層材料2によって充填
されている。そのため、第4図に示すごとく、コア層材
料3も流動抵抗部105を越えて取付部形成部103内
に入り表皮層材料2内を前進していく、そして、取付部
形成部103内は表皮層材料2とその内部のコア層材料
3によって充填される。
、下片形成部102内は既に表皮層材料2によって充填
されている。そのため、第4図に示すごとく、コア層材
料3も流動抵抗部105を越えて取付部形成部103内
に入り表皮層材料2内を前進していく、そして、取付部
形成部103内は表皮層材料2とその内部のコア層材料
3によって充填される。
その後は、全体を冷却、固化させ、rIi、彫型lより
成形品を取り出す、該成形品は、前記第5図。
成形品を取り出す、該成形品は、前記第5図。
第6図に示したマントガード4である。また、該マッド
ガード4の取付部43の内側下方には、下片42との分
岐点近くに、前記成形製1の流動抵抗部105によって
形成された凹状溝435を有している。
ガード4の取付部43の内側下方には、下片42との分
岐点近くに、前記成形製1の流動抵抗部105によって
形成された凹状溝435を有している。
上記のごとく9本例の成形方法によれば5本体41及び
取付部43はコア層材料3を表皮層材料2で被覆したサ
ンドイッチ構造を有し、下片42は表皮層材料2のみに
よって構成された。マッドガード4を容易に製造するこ
とができる。
取付部43はコア層材料3を表皮層材料2で被覆したサ
ンドイッチ構造を有し、下片42は表皮層材料2のみに
よって構成された。マッドガード4を容易に製造するこ
とができる。
第2実施例
本例は、第7図に示すごとく、第1実施例における固定
式流動抵抗部105に代えて、可動式流動抵抗部5を用
いたものである。その他は第1実施例と同様である。
式流動抵抗部105に代えて、可動式流動抵抗部5を用
いたものである。その他は第1実施例と同様である。
上記流動抵抗部5は、可動せき部51と、これを進退さ
せる油圧シリンダ53と9両者を連結するロッド52と
よりなる。上記可動せき部51は。
せる油圧シリンダ53と9両者を連結するロッド52と
よりなる。上記可動せき部51は。
成形製1の一部に設けたガイド穴100内に配設する。
しかして1本例においては、上記シリンダ53により可
動せき部51を前後方向に進退させることにより、流動
抵抗部における樹脂流通路109の厚さを変えることが
できる。
動せき部51を前後方向に進退させることにより、流動
抵抗部における樹脂流通路109の厚さを変えることが
できる。
本例によれば、第1実施例と同様の効果を得ることがで
きる他、射出材料の種類等の条件に応じて流動抵抗部の
条件を変えることができ、所望するサンドイッチ成形品
を得ることが一層容易となる。
きる他、射出材料の種類等の条件に応じて流動抵抗部の
条件を変えることができ、所望するサンドイッチ成形品
を得ることが一層容易となる。
第1図〜第6図は第1実施例の方法を示し、第1図は成
形製の断面図、第2図〜第4図はサンドイッチ底形にお
ける樹脂塊れの説明図、第5図は第6図のA−A線矢視
断面図、第6図はマッドガードの斜視図、第7図は第2
実施例における流動抵抗部近傍の断面図。 ドの断面図である。 第8図は従来のマツトガ− 1,。 lO9゜ 10 l。 102゜ 103゜ 2、。 3、。 105゜ 4、9゜ 41、。 42、。 43、 。 51、 。 、成形製。 、キャビティ。 08本体形底部。 0.下片形成部。 1.取付部形成部。 、表皮層材料。 、コア層材料。 500.流動抵抗部。 0.マッドガード。 、本体。 、下片。 、取付部。 、可動せき部。
形製の断面図、第2図〜第4図はサンドイッチ底形にお
ける樹脂塊れの説明図、第5図は第6図のA−A線矢視
断面図、第6図はマッドガードの斜視図、第7図は第2
実施例における流動抵抗部近傍の断面図。 ドの断面図である。 第8図は従来のマツトガ− 1,。 lO9゜ 10 l。 102゜ 103゜ 2、。 3、。 105゜ 4、9゜ 41、。 42、。 43、 。 51、 。 、成形製。 、キャビティ。 08本体形底部。 0.下片形成部。 1.取付部形成部。 、表皮層材料。 、コア層材料。 500.流動抵抗部。 0.マッドガード。 、本体。 、下片。 、取付部。 、可動せき部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 本体と、該本体から分岐した硬質部分及び軟質部分とを
有し、上記本体と硬質部分とは硬いコア層と該コア層の
表面に被覆した軟らかい表皮層とからなるサンドイッチ
構造を有し、一方上記軟質部分は上記表皮層と同材料に
より構成された、合成樹脂のサンドイッチ成形品を成形
するに当たり、成形品の形状を有するキャビティ内にお
いて、本体形成部から硬質部分形成部と軟質部分形成部
とが分岐する近傍において、上記硬質部分形成部に表皮
層材料の流入を抑制する流動抵抗部を設けた成形型を用
い、 上記キャビティ内に本体形成部を経由して表皮層材料を
射出し、その後該表皮層材料内にコア層材料を注入する
ことを特徴とするサンドイッチ成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22358089A JPH0651316B2 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | サンドイッチ成形品の成形方法 |
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JP22358089A JPH0651316B2 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | サンドイッチ成形品の成形方法 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0386509A true JPH0386509A (ja) | 1991-04-11 |
JPH0651316B2 JPH0651316B2 (ja) | 1994-07-06 |
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Family Applications (1)
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JP22358089A Expired - Fee Related JPH0651316B2 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | サンドイッチ成形品の成形方法 |
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Country | Link |
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JP (1) | JPH0651316B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04353414A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | サンドイッチ成形法による樹脂成形品 |
CN103144681A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-12 | 东风(十堰)非金属部件有限公司 | 一种汽车挡泥板及制备方法 |
-
1989
- 1989-08-30 JP JP22358089A patent/JPH0651316B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH04353414A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | サンドイッチ成形法による樹脂成形品 |
CN103144681A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-06-12 | 东风(十堰)非金属部件有限公司 | 一种汽车挡泥板及制备方法 |
CN103144681B (zh) * | 2013-03-15 | 2015-07-15 | 东风(十堰)非金属部件有限公司 | 一种汽车挡泥板及制备方法 |
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Publication number | Publication date |
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JPH0651316B2 (ja) | 1994-07-06 |
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