JPH0379384B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0379384B2 JPH0379384B2 JP57035117A JP3511782A JPH0379384B2 JP H0379384 B2 JPH0379384 B2 JP H0379384B2 JP 57035117 A JP57035117 A JP 57035117A JP 3511782 A JP3511782 A JP 3511782A JP H0379384 B2 JPH0379384 B2 JP H0379384B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyethylene resin
- film
- composition
- weight
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 claims description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 31
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011990 phillips catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920005678 polyethylene based resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 150000003623 transition metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
Description
〔〕 発明の目的
本発明はポリエチレン系樹脂組成物を使用した
インフレーシヨンフイルムの製造方法に関する。
さらにくわしくは、メルト・インデツクスおよび
密度が互いに異なる三種のポリエチレン系樹脂か
らなるポリエチレン系樹脂組成物を使用したイン
フレーシヨンフイルムの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
〔〕 発明の背景
従来から、高密度ポリエチレン系樹脂を成形す
ることによつて得られるフイルムは、耐衝撃性お
よび引張り速度のごとき機械的特性が優れている
ためにシヨツピングバツクやゴミ袋のように多方
面にわたつて使用されている。また、厚みが約10
ミクロンであるフイルムはいわゆる極薄フイルム
は規格袋として一般に広く普及している。しか
し、これらの原料であるポリエチレン系樹脂とし
ては、ハイロード・メルト・インデツクスが0.1
〜0.8ｇ／10分である超高分子量のポリエチレン
系樹脂とメルト・インデツクスが20ｇ／10分以上
である低分子量のポリエチレン系樹脂からなる組
成物が一般に使われている。
現在、前記のフイルムを製造するために高速度
（100ｍ／分以上）成形が可能なポリエチレン系樹
脂または該樹脂の組成物が要望されている。しか
しながら、前記の組成物を用いて前記の極薄フイ
ルムを成形した場合、成膜速度は70〜80ｍ／分が
限界である。たとえ、高速度でフイルムを成形し
た場合、フイルムが切断するために連続して製造
することは困難である。
〔〕 発明の構成
以上のことから、本発明者らは、これらの問題
点を解決することのできる樹脂組成物を得るため
に種々探索した結果、
(A) 『密度が0.900〜0.940ｇ／cm3であり、かつ
「ハイロード・メルト・インデツクス」（JIS Ｋ
−6760にしたがい、温度が190℃および荷重が
21.6Kgの条件で測定、以下「HLMI」と云う）
が0.1〜0.8ｇ／10分であるポリエチレン系樹
脂』〔以下「ポリエチレン系樹脂(A)」と云う〕
100重量部、
(B) 『密度が0.940〜0.970ｇ／cm3であり、かつ
「メルト・インデツクス」（JIS Ｋ−6760にした
がい、温度が190℃および荷重が2.16Kgの条件
で測定、以下「MI」と云う）が15〜100ｇ／10
分であるポリエチレン系樹脂』〔以下「ポリエ
チレン系樹脂(B)」と云う〕50〜150重量部
および
(C) 「密度が0.930〜0.970ｇ／cm3であり、かつMI
が0.1〜1.2ｇ／10分であるポリエチレン系樹
脂」〔以下「ポリエチレン系樹脂(C)」と云う〕
50〜150重量部
からなるポリエチレン系樹脂組成物が特にインフ
レーシヨン成形用樹脂組成物としてすぐれている
ことを見出し、本発明に到達した。
〔〕 発明の効果
本発明に係る製造方法において使用されるポリ
エチレン系樹脂組成物は下記のごとき効果（特
徴）を発揮する。
(1) 該組成物をインフレーシヨンフイルムに成形
した場合、得られるフイルムは縦方向と横方向
の引張強度のバランスが著しくすぐれている。
(2) このフイルムの偏肉精度が著しく向上してお
り、従来のポリエチレン系樹脂またはその組成
物を成形して得られるインフレーシヨンの偏肉
精度（厚みムラ）は±10％が限度であつたが、
本発明の組成物では、偏肉精度を±５％以内に
することが可能となり、Ｔ−ダイフイルムなみ
の高品質フイルムの製造が可能となる。
(3) 本発明に係る製造方法において使用される組
成物では、厚みが約10ミクロンのフイルムを製
造するさいに従来のインフレーシヨンフイルム
の成膜速度（70〜80ｍ／分）よりさらに高速度
（100ｍ／分以上）にすることが可能である。し
たがつて、生産性が著しく向上するのみなら
ず、フイルムの溶融状態から結晶化するさいの
分子の配向効果を大きくしてフイルムの強度を
さらに強くすることができるためにすぐれた品
質を有するフイルムを製造することができる。
〔〕 発明の具体的説明
(A) ポリエチレン系樹脂(A)
本発明において用いられるポリエチレン系樹
脂(A)の密度は0.900〜0.940ｇ／cm3であり、特に
0.910〜0.940ｇ／cm3のものが好適である。この
ポリエチレン系樹脂(A)の密度が0.940ｇ／cm3を
越えると、得られる組成物をフイルムに成形し
た場合、強度が適当でないため好ましくなく、
また0.900ｇ／cm3未満のものは製造しにくいと
いう欠点をもつ。
またHLMIは0.1〜0.8ｇ／10分である。この
ポリエチレン系樹脂のHLMIが0.1／10分未満
では、他のポリエチレン系樹脂と分散性が悪く
なり、したがつて得られる組成物をフイルムに
成形した場合、フイルムにフイツシユアイやゲ
ルが多発するために好ましくない。一方、0.8
ｇ／10分を越えると、フイルムの強度が低下す
るため望ましくない。
(B) ポリエチレン系樹脂(B)
また、本発明において使用されるポリエチレ
ン系樹脂(B)の密度は0.940〜0.970ｇ／cm3であ
り、殊に0.945〜0.970ｇ／cm3が好適である。こ
のポリエチレン系樹脂の密度が0.940ｇ／cm3未
満では、得られるフイルムが軟かくなり過ぎる
ために好ましくなく、0.970ｇ／cm3を越えるも
のは製造しにくいという欠点をもつ。
またMIは15〜100ｇ／10分であり、特に20〜
80ｇ／10分が好適である。このポリエチレン系
樹脂(B)のMIが15ｇ／10分未満では、組成物の
加工性が著しく低下するために好ましくなく、
100ｇ／10分を越えるものは製造しにくいとい
う欠点をもつ。
(C) ポリエチレン系樹脂(C)
さらに、本発明において使われるポリエチレ
ン系樹脂(C)の密度は0.930〜0.970ｇ／cm3であ
り、とりわけ0.940〜0.965ｇ／cm3のものが好適
である。該ポリエチレン系樹脂(C)の密度が
0.930ｇ／cm3未満では、得られる組成物を薄肉
フイルムを製造するさいに高速成形することが
困難になるため望ましくなく、0.970ｇ／cm3を
越えるものは製造しにくいという欠点をもつ。
またMIは0.1〜1.2ｇ／10分であり、0.1〜1.0
ｇ／10分が好適である。MIが0.1ｇ／10分未満
では、得られる組成物を薄肉フイルムを製造す
るときに高速成形することが難しくなり、一方
1.2ｇ／10分を越えると、フイルムの強度が低
下するためにいずれも望ましくない。
以上のポリエチレン系樹脂(A)、ポリエチレン
系樹脂(B)およびポリエチレン系樹脂(C)は、いず
れも遷移金属化合物（たとえば、チタン含有化
合物）もしくは担体（たとえば、マグネシウム
含有化合物）に担持された遷移金属化合物と有
機金属化合物（例えば、有機アルミニウム化合
物）とから得られる触媒系（すなわち、チーグ
ラー触媒）または担体（たとえば、シリカ、シ
リカ−アルミナ）に担持されたクロム含有化合
物（たとえば、三酸化クロム）を少なくとも使
用することによつて得られる触媒系（すなわ
ち、フイリツプス触媒）を用いてエチレンを単
独重合あるいはエチレンとα−オレフイン（炭
素数は３〜12個）とを中低圧で共重合すること
によつて得られる。一般に、α−オレフインの
共重合割合が増加するにともない、得られるポ
リエチレン系樹脂の密度が低下する。また単独
重合または共重合のさいに分子量調節剤（たと
えば水素）の使用量を増加させるにともない、
得られるポリエチレン系樹脂の分子量が低下す
る。したがつて、本発明を実施するときに前記
のHLMIまたはMIの範囲であり、かつ前記の
密度の範囲を有するポリエチレン系樹脂を選択
する必要がある。
(D) 組成割合
100重量部のポリエチレン系樹脂(A)に対する
ポリエチレン系樹脂(B)の組成割合は50〜150重
量部であり、特に60〜140重量部が好適である。
100重量部のポリエチレン系樹脂(A)に対するポ
リエチレン系樹脂(B)の組成割合が50重量部未満
では、得られる組成物の加工性が著しく低下す
る。一方、150重量部を越えると、フイルムの
強度が低下するため好ましくない。
また、100重量部のポリエチレン系樹脂(A)に
対するポリエチレン系樹脂(C)の組成割合は50〜
150重量部であり、とりわけ60〜140重量部が好
適である。100重量部のポリエチレン系樹脂(A)
に対するポリエチレン系樹脂の組成割合が50重
量部未満では、組成物を用いて成形物を製造す
るさいに高速成形性が不充分である。一方、
150重量部を越えると、得られる成形物の強度
が低下するため好ましくない。
(E) 組成物の製造
本発明において用いられる組成物の製造に
は、以上のポリエチレン系樹脂(A)、ポリエチレ
ン系樹脂(B)およびポリエチレン系樹脂(C)を均一
に混合することによつてその目的を達成するこ
とができるが、組成物の使用目的に応じて、一
般にポリエチレン系樹脂の分野に応じて配合さ
れている酸素、光（紫外線）および熱に対する
安定剤、難燃化剤、充填剤、滑剤、加工性改良
剤および帯電防止剤のごとき添加剤を本発明の
組成物が有する前記の特徴（効果）がそこなわ
れない範囲ならば添加してもよい。
本発明に係る製造方法において使用される組
成物を製造する方法としては、ポリエチレン系
樹脂の分野において一般に使われているドラム
タンブラーおよびヘンシエルミキサーのごとき
混合機を用いてドライブレンドする方法ならび
に押出機、ミキシングロール、ニーダー、ロー
ルミル、バンバリーミキサーおよび連続ミキサ
ーのごとき混合機を使用して溶融混練りする方
法があげられる。さらに、あらかじめドライブ
レンドすることによつて得られる混合物を溶融
混練りすることによつて一層均一な組成物を得
ることができる（たとえばヘンシエルミキサー
を用いてドライブレンドし、得られる混合物を
押出機を使用して溶融混練りする）。
本発明において使用される組成物を製造する
さいに溶融混練りするときの混練り温度、およ
び該加工方法によつて成形物を製造する場合の
成形温度は、いずれも組成成分であるポリエチ
レン系樹脂の軟化点以上である。しかし、これ
らの温度が高い温度で実施するならば、用いら
れるポリエチレン系樹脂が熱劣化を生じる。こ
れらのことから、これらの温度は通常180〜230
℃である。
〔〕 実施例および比較例
以下、実施例によつて本発明をさらにくわしく
説明する。
なお、実施例および比較例において、高速成形
性とは、押出機（径40mm）にダイス（径35mm）を
使用してB.U.R.（膨張比）＝4.0にしてフイルムを
成膜した時、10分間安定成膜ができる上限の速度
である。また、フイルム衝撃強度は振り子式イン
パクト・テスターを用い、衝撃子として１インチ
の半球を使つて測定した。
実施例１〜４、比較例１〜８
100重量部のポリエチレン系樹脂(A)に対して第
１表に配合量を示すポリエチレン系樹脂(B)および
ポリエチレン系樹脂(C)（それぞれの密度および
HLMIまたはMIを第１表に表わす）をあらかじ
めヘンシエルミキサーを使つて５分間ドライブレ
ンドを行なつた。得られた各混合物を押出機（径
40mm）を用いて混練りしながら（樹脂温度200℃）
ペレツトを製造した。このようにして得られたそ
れぞれのペレツトを押出機（径65mm）を使用し、
樹脂温度が190℃条件で厚さが20ミクロンのフイ
ルムを製造した。このようにして製造された各フ
イルムの衝撃強度を測定した。
[] Object of the Invention The present invention relates to a method for producing a blown film using a polyethylene resin composition.
More specifically, it is an object of the present invention to provide a method for producing a blown film using a polyethylene resin composition comprising three types of polyethylene resins having different melt indexes and densities. [] Background of the Invention Conventionally, films obtained by molding high-density polyethylene resins have been used for shopping bags and garbage bags because of their excellent mechanical properties such as impact resistance and tensile speed. It is used in many different ways. Also, the thickness is about 10
Micron films, so-called ultra-thin films, are widely used in standard bags. However, the polyethylene resin that is the raw material for these materials has a high load melt index of 0.1.
A composition consisting of an ultra-high molecular weight polyethylene resin with a melt index of ~0.8 g/10 minutes and a low molecular weight polyethylene resin with a melt index of 20 g/10 minutes or more is generally used. Currently, there is a demand for polyethylene resins or compositions of such resins that can be molded at high speeds (100 m/min or more) to produce the above-mentioned films. However, when the above-mentioned ultra-thin film is formed using the above-mentioned composition, the film forming speed is limited to 70 to 80 m/min. Even if the film is formed at high speed, it is difficult to continuously produce the film because the film is cut. [] Structure of the Invention Based on the above, the present inventors have conducted various searches in order to obtain a resin composition that can solve these problems. 3 and “High Road Melt Index” (JIS K
−6760, the temperature is 190℃ and the load is
Measured under the condition of 21.6Kg (hereinafter referred to as "HLMI")
0.1 to 0.8 g/10 minutes” [hereinafter referred to as “polyethylene resin (A)”]
100 parts by weight, (B) "Density is 0.940 to 0.970 g/cm 3 , and measured according to "Melt Index" (JIS K-6760) at a temperature of 190°C and a load of 2.16 kg, hereinafter " 15-100g/10
50 to 150 parts by weight of polyethylene resin (hereinafter referred to as "polyethylene resin (B)") and (C) "with a density of 0.930 to 0.970 g/ cm3 , and
0.1 to 1.2 g/10 minutes” [hereinafter referred to as “polyethylene resin (C)”]
It has been discovered that a polyethylene resin composition containing 50 to 150 parts by weight is particularly excellent as a resin composition for inflation molding, and the present invention has been achieved. [] Effects of the invention The polyethylene resin composition used in the production method according to the invention exhibits the following effects (characteristics). (1) When the composition is formed into a blown film, the resulting film has an excellent balance of tensile strength in the longitudinal and transverse directions. (2) The thickness unevenness accuracy of this film has been significantly improved, and the thickness unevenness accuracy (thickness unevenness) of the inflation film obtained by molding conventional polyethylene resin or its composition is limited to ±10%. However,
With the composition of the present invention, it is possible to keep the thickness deviation accuracy within ±5%, and it is possible to manufacture a high-quality film comparable to that of T-die film. (3) With the composition used in the production method of the present invention, when producing a film with a thickness of approximately 10 microns, the film formation speed is higher than that of conventional inflation films (70 to 80 m/min). (100m/min or more). Therefore, the productivity is not only significantly improved, but also the film has excellent quality because the effect of molecular orientation during crystallization from the molten state of the film is increased and the strength of the film is further strengthened. can be manufactured. [] Specific description of the invention (A) Polyethylene resin (A) The density of the polyethylene resin (A) used in the present invention is 0.900 to 0.940 g/cm 3 , and especially
0.910 to 0.940 g/cm 3 is suitable. If the density of this polyethylene resin (A) exceeds 0.940 g/cm 3 , it is not preferable because the strength will not be appropriate when the resulting composition is molded into a film.
Moreover, it has the disadvantage that it is difficult to manufacture those less than 0.900 g/cm 3 . Moreover, HLMI is 0.1-0.8g/10 minutes. If the HLMI of this polyethylene resin is less than 0.1/10 minutes, the dispersibility with other polyethylene resins will be poor, and therefore, when the resulting composition is molded into a film, the film will have frequent sticking eyes and gels. Undesirable. On the other hand, 0.8
If it exceeds g/10 minutes, the strength of the film will decrease, which is not desirable. (B) Polyethylene Resin (B) The density of the polyethylene resin (B) used in the present invention is 0.940 to 0.970 g/cm 3 , particularly preferably 0.945 to 0.970 g/cm 3 . If the density of the polyethylene resin is less than 0.940 g/cm 3 , the resulting film will become too soft, which is undesirable, while if it exceeds 0.970 g/cm 3 , it will be difficult to manufacture. Also, MI is 15-100g/10 minutes, especially 20-100g/10min.
80g/10 minutes is suitable. If the MI of this polyethylene resin (B) is less than 15 g/10 minutes, it is not preferable because the processability of the composition will be significantly reduced.
The disadvantage is that products exceeding 100g/10 minutes are difficult to manufacture. (C) Polyethylene resin (C) Furthermore, the density of the polyethylene resin (C) used in the present invention is 0.930 to 0.970 g/cm 3 , and particularly preferably 0.940 to 0.965 g/cm 3 . The density of the polyethylene resin (C) is
If it is less than 0.930 g/cm 3 , it is undesirable because it becomes difficult to mold the resulting composition at high speed when producing a thin film, and if it exceeds 0.970 g/cm 3 it is difficult to produce. Also, MI is 0.1 to 1.2 g/10 minutes, and 0.1 to 1.0
g/10 minutes is preferred. If the MI is less than 0.1 g/10 min, it will be difficult to mold the resulting composition at high speed when producing a thin film;
Exceeding 1.2 g/10 minutes is undesirable because the strength of the film decreases. The above polyethylene resins (A), polyethylene resins (B), and polyethylene resins (C) are all transition metal compounds (e.g., titanium-containing compounds) or carriers (e.g., magnesium-containing compounds). Catalyst systems obtained from metal compounds and organometallic compounds (e.g. organoaluminum compounds) (i.e. Ziegler catalysts) or chromium-containing compounds (e.g. chromium trioxide) supported on supports (e.g. silica, silica-alumina) In the homopolymerization of ethylene or the copolymerization of ethylene and α-olefin (having 3 to 12 carbon atoms) at medium-low pressure using a catalyst system obtained by using at least (i.e., Phillips catalyst) You can get it by twisting it. Generally, as the copolymerization ratio of α-olefin increases, the density of the resulting polyethylene resin decreases. Also, as the amount of molecular weight regulator (e.g. hydrogen) increases during homopolymerization or copolymerization,
The molecular weight of the resulting polyethylene resin decreases. Therefore, when carrying out the present invention, it is necessary to select a polyethylene resin that is within the above-mentioned HLMI or MI range and has the above-mentioned density range. (D) Composition ratio The composition ratio of the polyethylene resin (B) to 100 parts by weight of the polyethylene resin (A) is 50 to 150 parts by weight, and particularly preferably 60 to 140 parts by weight.
If the composition ratio of the polyethylene resin (B) to 100 parts by weight of the polyethylene resin (A) is less than 50 parts by weight, the processability of the resulting composition will be significantly reduced. On the other hand, if it exceeds 150 parts by weight, the strength of the film decreases, which is not preferable. In addition, the composition ratio of polyethylene resin (C) to 100 parts by weight of polyethylene resin (A) is 50 to 50 parts by weight.
150 parts by weight, particularly preferably 60 to 140 parts by weight. 100 parts by weight of polyethylene resin (A)
If the composition ratio of the polyethylene resin to the composition is less than 50 parts by weight, high-speed moldability will be insufficient when producing a molded article using the composition. on the other hand,
If it exceeds 150 parts by weight, the strength of the resulting molded product will decrease, which is not preferable. (E) Production of composition The composition used in the present invention can be produced by uniformly mixing the above polyethylene resin (A), polyethylene resin (B), and polyethylene resin (C). The purpose can be achieved, but depending on the intended use of the composition, stabilizers against oxygen, light (ultraviolet) and heat, flame retardants, fillers, which are generally formulated according to the field of polyethylene resin. Additives such as agents, lubricants, processability improvers, and antistatic agents may be added as long as the above-mentioned characteristics (effects) of the composition of the present invention are not impaired. Methods for producing the composition used in the production method of the present invention include a dry blending method using a mixer such as a drum tumbler and a Henschel mixer, which are commonly used in the field of polyethylene resins, and an extruder. , a method of melt-kneading using a mixer such as a mixing roll, a kneader, a roll mill, a Banbury mixer, and a continuous mixer. Furthermore, a more uniform composition can be obtained by melt-kneading a mixture obtained by dry blending in advance (for example, dry blending is performed using a Henschel mixer, and the resulting mixture is transferred to an extruder). (melt and knead using a The kneading temperature when melt-kneading the composition used in the present invention and the molding temperature when producing a molded article by this processing method are both for the polyethylene-based resin which is a composition component. is above the softening point of However, if these temperatures are high, the polyethylene resin used will undergo thermal deterioration. For these reasons, these temperatures are usually between 180 and 230
It is ℃. [] Examples and Comparative Examples The present invention will be explained in more detail below using Examples. In addition, in the examples and comparative examples, high-speed formability means that when a film is formed using an extruder (diameter 40 mm) with a die (diameter 35 mm) at BUR (expansion ratio) = 4.0, it is stable for 10 minutes. This is the upper limit speed at which film formation can be performed. Further, the film impact strength was measured using a pendulum type impact tester using a 1-inch hemisphere as an impactor. Examples 1 to 4, Comparative Examples 1 to 8 Polyethylene resin (B) and polyethylene resin (C) (each density and
HLMI or MI (shown in Table 1) was dry blended in advance for 5 minutes using a Henschel mixer. Each mixture obtained was passed through an extruder (diameter
40mm) while kneading (resin temperature 200℃)
Pellets were produced. Using an extruder (diameter 65 mm), each pellet obtained in this way was
A film with a thickness of 20 microns was produced at a resin temperature of 190°C. The impact strength of each film thus produced was measured.
【表】
以上の実施例および比較例の結果から、本発明
に係る特定のポリエチレン系樹脂組成物を用いて
フイルムを製造するさい、高速成形性がすぐれて
いるばかりでなく、得られるフイルムの耐衝撃性
も良好であり、厚みが10ミクロン以下の極薄フイ
ルム用から厚みが20〜30ミクロンのシヨツピング
バツク用まで幅広く使用することができることが
明らかである。[Table] From the results of the above examples and comparative examples, it is clear that when producing a film using the specific polyethylene resin composition according to the present invention, not only the high-speed moldability is excellent, but also the resulting film has excellent durability. It is clear that the impact resistance is also good and that it can be used in a wide range of applications, from ultra-thin films with a thickness of 10 microns or less to shopping bags with a thickness of 20 to 30 microns.
Claims (1)
ハイロード・メルト・インデツクスが0.1〜0.8
ｇ／10分であるポリエチレン系樹脂100重量部、 (B) 密度が0.940〜0.970ｇ／cm3であり、かつメル
ト・インデツクスが15〜100ｇ／10分であるポ
リエチレン系樹脂50〜150重量部 および (C) 密度が0.930〜0.970ｇ／cm3であり、かつメル
ト・インデツクスが0.1〜1.2ｇ／10分であるポ
リエチレン系樹脂50〜150重量部 からなるポリエチレン系樹脂組成物を用い、イン
フレーシヨンフイルムを製造する方法。[Claims] 1 (A) Density is 0.900 to 0.940 g/cm 3 and high load melt index is 0.1 to 0.8.
(B) 50 to 150 parts by weight of a polyethylene resin having a density of 0.940 to 0.970 g/cm 3 and a melt index of 15 to 100 g/10 min, and (C) Using a polyethylene resin composition consisting of 50 to 150 parts by weight of a polyethylene resin having a density of 0.930 to 0.970 g/cm 3 and a melt index of 0.1 to 1.2 g/10 minutes, inflation A method of manufacturing film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3511782A JPS58152036A (en) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | Polyethylene type resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3511782A JPS58152036A (en) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | Polyethylene type resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58152036A JPS58152036A (en) | 1983-09-09 |
| JPH0379384B2 true JPH0379384B2 (en) | 1991-12-18 |
Family
ID=12432980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3511782A Granted JPS58152036A (en) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | Polyethylene type resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58152036A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4461873A (en) * | 1982-06-22 | 1984-07-24 | Phillips Petroleum Company | Ethylene polymer blends |
| JPH0649808B2 (en) * | 1985-07-26 | 1994-06-29 | 三井石油化学工業株式会社 | Olefin resin composition excellent in foreign matter sealability |
| EP0989141A1 (en) * | 1998-09-25 | 2000-03-29 | Fina Research S.A. | Production of multimodal polyethelene |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5211235A (en) * | 1975-07-16 | 1977-01-28 | Nippon Petrochem Co Ltd | High density polyethylene composition |
| JPS57174329A (en) * | 1981-04-21 | 1982-10-27 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Resin composition for extrusion molding |
| JPS5893741A (en) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Dainippon Printing Co Ltd | Extrusion-coating resin composition |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP3511782A patent/JPS58152036A/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5211235A (en) * | 1975-07-16 | 1977-01-28 | Nippon Petrochem Co Ltd | High density polyethylene composition |
| JPS57174329A (en) * | 1981-04-21 | 1982-10-27 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Resin composition for extrusion molding |
| JPS5893741A (en) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Dainippon Printing Co Ltd | Extrusion-coating resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58152036A (en) | 1983-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3176052A (en) | Blends of polyethylene and ethylene copolymers | |
| US5455303A (en) | Linear low density polyethylene based compositions with improved optics | |
| JPH0429695B2 (en) | ||
| CN113388207B (en) | High-gloss scratch-resistant easy-spraying polypropylene composite material and preparation method and application thereof | |
| JPS5871904A (en) | Improved linear medium-to-low density polyethylene composition | |
| US5853638A (en) | Process for producing stretched porous film | |
| JP2014083770A (en) | Ethylene based polymer and resin composition for foam blow molding | |
| JPH06182756A (en) | Melting and mixing method for ethylene polymers having different molecular weights | |
| EP0755970A1 (en) | Process for the extrusion of polyethylene | |
| JPH0379384B2 (en) | ||
| JPH10329195A (en) | Manufacture of t-die cast film and the film | |
| JP3980198B2 (en) | Polyethylene resin composition | |
| KR100563482B1 (en) | Linear low density polyethylene resin composition with high impact strength | |
| JP4065612B2 (en) | Polypropylene film | |
| JP3886551B2 (en) | Resin composition for film | |
| CN114456474A (en) | Thin-wall multilayer hollow blow molding material and preparation method thereof | |
| JPH0379385B2 (en) | ||
| JP2001181455A (en) | Resin composition for blow molding and cow molded container | |
| JP3581412B2 (en) | Method for producing polyethylene resin composition for forming blown film | |
| KR100745319B1 (en) | Linear low density polyethylene resin composition with high impact strength | |
| JP3879500B2 (en) | Method for producing resin composition containing inorganic fine particles | |
| JPH04198228A (en) | Film made from linear low-density ethylene/alpha-olfin copolymer and its production | |
| JPS6333449A (en) | Ethylenic copolymer composition | |
| KR20040110114A (en) | Linear low density polyethylene resin composition with high impact strength | |
| JPS59184249A (en) | Olefin polymer composition |