JPH03504944A - 多目的加工用バイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 多目的加工用バイス 技術分野 本発明は幅広い用途に使用できる加工用バイスに関する。

背景技術 米国特許第４．４１３．８１８号は、加工用バイスとして使用できて外部締付は 用に様々な凹部又は開口を有する組合せバイスについて開示している。米国特許 第４．４１３．８１８号に開示されるバイスは、いずれか１つの側面を下にして 工作テーブル上に倒れずに置くことができると共に、可動あご組立体及び固定あ ごを含む。しかしながら、このバイスは、本発明のバイスが有しているような鋳 造されたベース及びフレームを有していない。

米国ミネソタ州ミネアポリスのタルト・マニュファクチャリング・カンパニーＣ Ｋｕｒｔ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏｍｐａｎ＞ｚ　Ｉｎｃ、　）はね じ式及び油圧式バイスを含むアングロック（Ａｎｇｌｏｃｋ、商標）と呼称され る一連の精密加工用バイス製品群を製造している。

更に、米国特許第４．６８８．７７９号に開示されるバイスは、バイスを工作テ ーブルに装着するためにベースに溝を有する。米国特許第４．２２３，８７９号 には、同じく米国ミネソタ州ミネアポリスのタルト・マニュファクチャリング・ カンパニーの代表的な工作機械用のバイスが開示されている。米国特許第４．２ ２３．１１１７９号は本発明に使用される代表的な可動あごを示すと共にバイス ねじの従来の装着方法を示している。この米国特許では流体力による操作につい ても開示されている。

発明の開示 本発明は、軽量で剛性が高い鋳造ベースを有する加工用バイスに関する。側面は 、バイスが側面を下にして、又は固定あごが装着される側端面を下にして倒れな いように置いて使用できるように形成される。バイスのベースには、使用時の融 通性を考えて外周の大部分に締付は用の段部が設けられる。更に、複数のバイス をＮＣ機械加工の基準である中心距離に沿って横並びに配置できる。

バイス本体には締付は用の段部に冷却液用の樋が設けられ、工作機械の冷却液を 所望の排出場所へ案内する排出樋を提供し、冷却液はバイスのベースから床に流 れ落ちない。同様に、冷却液はバイスのベース内に滞留しないので、冷却液が溜 まって溢れて作業者にかかることもない。

固定あごから離間しているねじのクランク端部は、バイスのベース後端には障害 物が無い状態にする特別な後端支持ブラケットに装着され、冷却液は排出樋を通 って後端から所望の場所へ排出される。ねじを支持する後端支持ブラケットは、 容易に装着可能で、低コストであり、精密加工されている。

バイスのあごは装着自在のあご板を有し、あご板は、上下を逆に装着でき、その 長手方向に伸長する端面のいずれか一方の面の端縁が可動あごの案内又は案内面 と接触する。バイスは、回りベースにも容易に装着可能であり、バイスのベース 板に開口又はスロットを含むので外部から締付は固定しなくてもバイスを作業テ ーブルの取付はスロットにボルト固定できる。内部ボルトは取り付は場所を必要 とせず、また内部ボルトによりバイスをＮＣ機械加工の中心距離に沿って確実に 装着できる。

別の重要な特徴は、可動あごの前縁に荷重をかけることで可動あごの前縁は案内 面又は案内上に載り表面をするように運動するので可動あごの下に切削屑が入ら ないことである。バイスねじと係合するあごナツトにはねじ部清掃具が装着され 、バイスねじは清掃されるので切削屑がナツトの内部又はねじのねじ部に巻き込 まれて詰まらない。

バイスは、クランク端部をバイスのベースの固定あご端部に具備するバイスへ容 易に転用することができ、同じバイスの鋳造ベースを利用する油圧固定式のノく イスへの転用も容易である。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明のバイスの側面図、 第２図は、第１図に示されるバイスの中心軸を含む側面の断面図、第３図は、部 分的に断面が示され、又は部品が省略された第１図のバイスの後端面を示す端面 図、 第４図は、第１図のバイスの上面図、 第５図は、第１図のバイスの正面図、 第６図は、第４図のライン６−６に沿う断面図、第７図は、第１図のライン１− １に沿う断面図、第８図は、第１図のバイスの固定あごにクランク端部を有する ねじを利用する本発明の別実施例の断面図、 第９図は、同じベース部及びあご部を利用し油圧操作型バイスとして使用するた めに設計変更された第１図のバイスの部分的な断面図、第１０図は、本発明のバ イスに使用される回りベースの上面図、第１１図は、部分的に断面が示され、又 は部品が省略された第１０図の回りベースの側面図、 第１２図は、第１０図のライン１２−１２に沿う断面図、第１３図は、２つのバ イスを横並びに側面を接触させるように位置させるバイス制止具を側面に有する 本発明の２つのバイスの端面図、第１４図は、第１３図に示されるバイス制止具 を示すバイスの前端部の側面図第１図の加工用バイス１０は鋳造ベース組立体１ １　（ｃａｓｔ　ｂａｓｅ　ａｓｓｅｍｂｌｙ）を含み、鋳造ベース組立体には 可動あご組立体（ｍｏｖａｂｌｅ　ｊａｗ　ａｓｓｅｍｂｌｙ）　１２及び固定 あごブロック（Ｈｘｅｄ　ｊａｗ　ｂｌｏｃｋ）　１３を含む多数の部品が装着 され、固体あごブロックは鋳造ベース組立体の前端に位置される。固定あごブロ ック１３は、固定あごブロックの高精度に機械加工された面の１つに装着され固 定されるあご板（ｆｉｘｅｄｊａｗ　ｐｌａｔｅ）　１４を含む。固定あご板１ ４は、可動あご組立体と相対し、図示されるように長手方向の端縁の１つに沿っ てノツチ１５を有する。固定あご板１４の反対側の長手方向の端縁は、直角を成 し、図示されるように、機械加工された上面を有する１対の離間する案内面又は 案内１６の上に位置される。

固定あご板１４は、固定あご板の上下面の中間にある中心線１８上に位置するキ ャップねじ１７により装着され、必要に応じて固定あご板１４の上下を逆にして ノツチ１５が案内１６に接するように配置できる。即ち、中心線１８は、固定あ ご板１４の上下を逆にしても案内面又は案内１６に対して端縁が案内から離れな い位置にある。

固定あご板１４を所定の位置に保持する２つのキャップねじ１７をねじ止めされ る開口１７Ａが第５図に示されている。

鋳造ベース組立体１１は独特な方法で製作され鋳造されるベース板２０を含む。

鋳造ベース組立体１１は、固定あごブロック１３を支持すると共に、１対の離間 する長手方向に伸長する案内、即ち第３図に示されている軌条２２．２２を支持 する。これらの軌条は上面に案内面１６を有し、可動あご組立体１２を支持する 。軌条２２は、長手方向に張出し肩部を形成し、前端の固定あごブロック１３か ら第２図に示される後端２３まで鋳造ベースの全長にわたって伸長する。軌条２ ２の案内面１６はベースの下面又は底面２４に対して平行であり機械加工されて いる。更に、軌条２２はそれぞれの内側にて相対する案内面２５．２５を含み、 案内面２５．２５は第３図に示される底面２４に垂直なバイスの中央面２６を挟 んで離間する。軌条２２の外面又は側面２２Ａはベース板２０の外側長手方向の 側面２７．２７よりも僅かに内側に位置する。固定あごブロック１３は機械加工 されベース板２０の側面２７．２７と同一平面を成す側面１３Ａ。

１３Ａ（第５図）を有する。固定あご板１４は、均一な厚さを有し、固定あごブ ロック１３の側面１３Ａと同一平面を成す側面１４Ａを有する。一方、可動あご 組立体の側面間の距離はベーブ板の側面２７．２７ρ間の距離よりも小さい。側 面１３Ａ１側面１４Ａ１及び側面２７により、バイスを側面を下にしても安定的 に工作テーブル上に置くことができる。第１図及び第２図に示されるように、固 定あごブロック１３の中央部は僅かにくぼんでいる。側面２７及び側面１３Ａを 下にしてバイスが置かれていても可動あご組立体１２を運動させることが可能で ある。

軌条又は肩部２２は、離間する位置において鋳造されたウェブ部材（ｗｅｂ　ｍ ｅｍｂｅｒ）３０．３１によりベース板２０に支持され、ウェブ部材３０．３１ はベース板の両方の端縁に隣接し、固定あごブロック１３も軌条２２と結合され る。固定あごブロック１３は横ウェブ（ｃｒｏｓｓ　ｗｅｂ）　３２に支持され 、横ウェブ３２はバイスの固定あごブロック側の端部を横方向に伸長する。横ウ ェブ３２は、ベース板の側面２７から僅かに内側に位置すると共にバイスの前面 からも僅かに内側に位置する。

図示されるように、ウェブ部材３０．３１はベース板２０の両側に位置し、側面 ２７から僅かに内側に位置すると共に軌条２２の外側の側面２２Ａから僅かに内 側に位置する。側面２７及びウェブ部材３０．３１の外側の側面の間の距離は、 バイスのベース組立体の側面に沿って段部又は縁部３５を提供する。更に第７図 に示すように、ウェブ３０の後端はベース板２０の後端の端面２７Ｂから内側に 位置して段部３６を提供する。

バイスの前端では、第５図に示すように段部３７がベース板２０の側面２７を含 む平面から内側へ横ウェブ３２の中央部３８まで伸長する。段部３５、段部３６ 、段部３７は、ベース板及び固定あごブロックの両方の側面の間に加工用バイス を締付けるための縁部を提供し、加工用バイスは側面から又は端面から締め付は 固定できる。これによりバイスの取扱い自由度が増すと共に、工作テーブル上に 側面を下にしてバイスを置けることも同様である。

更に、第７図にも示されるように、ベース板２０の端縁に隣接して冷却液用の樋 又は溝４０が設けられ冷却液の流路を提供する。樋４０はウェブ部材３０．３１ の外側に位置する凹部である。樋は、ウェブ部材３０及びウェブ部材３１の隙間 に伸長する凹部４０Ａベース板２０の両側にを含み、２つのウェブ部材３０．３ １及び固定あごブロック１３を支持する横ウェブ３２の間には凹部４０Ｂが設け られる。第７図には段部３７、及び横ウェブ３２の中央部３８の断面も示されて いる。

冷却液用の樋４０は、パイスペースの長手方向の中央にてベース板２０の両側に 開口又は排出口４１を有し、冷却液は端部からよりも樋４０を通ってベースから 所望の場所へ流れ出る。ウェブ部材３０．３０はベースの横方向に離間し、両方 の部材の隙間には障害物は無く、固定あごブロックと反対側のベース後端には軌 条２２を支持する鋳造されたウェブ部材が存在しないことを理解できよう。

第７図に示されるように、ベース板２０にはベースの長手方向に伸長する４つの スロット４３が設けられ、ベース板２０を作業テーブルに締付けて固定できる。

スロット４３は、ベース２０を作業テーブルに締付けて固定するためにベースの 横方向に離間している。第６図には点線で描かれたキャップねじをスロット４３ に有する作業テーブル４９が示されている。更に、ベースは中央取付は穴又は開 口４４を有し、開口４４はベース板２０の横方向中央にて所望の長手方向の位置 に設けられ、ベースを回りベースへ装着するために使用される。

スロット４３はベースの側面を下にして置かれる時にも締付は固定に使用される 。

バイスの側面を下にして置くと、作業テーブル上面の上方に離間する締付は棒が スロットに隙間無く嵌まり、締付けねじによりバイスは作業テーブル上面に固定 される。　第７図で点線により示されるように、ベース板２０の両側の側面にス ロット４５．４５が設けられ、スロット４５．４５の中心線はバイスの長手方向 の中心線４６と垂直な取付は穴又は開口４４の中心線と交わり。スロット４５． ４５は、バイスを回りベースに装着する時に指示器を装着するために使用される 。ベース板２ｏの両方の側部には４つのスロット４８が設けられ、第６図に示さ れるように、ベースを作業テーブルにボルトで締付は固定する時に使用される。

スロット４８は上下面を塞がれていないくぼみ状のスロットである。冷却液用の 樋はスロットの周囲を回り、スロットの内面に沿うリブは凹部４０Ａ、４０Ｂに おいて冷却液用の樋の外縁を形成する。

バイスはプルタイプのバイス（ｐｕｌｌ　ｔｙｐｅ　ｗｉｓｅ）であり、あごを 閉める力は、横ウェブ３２及びあご板１４を装着する固定あごブロック１３に作 用し、バイスのねじに張力が作用する。反力は横ウェブ３２の中央部３８の前面 の開口５０を使用することにより作用し、開口５０は内奥部に段部５１Ａと係合 して荷重を横ウェブ３２に伝達するスラスト軸受５１を有し、横ウェブ３２はベ ース板２０と一体的に設けられている。

バイス伝導軸又はねじ組立体５３は、横ウェブ３２の開口５４を通して装着され 、開口５０の内部に位置される固定キャップ又はナツト５５を具備し、バイス伝 導軸又はねじ組立体５３の端部にねじ部を有する。ねじ部は可動あご組立体を固 定あごに締付ける方向に作動させるねじ組立体に作用する反力を受ける。ねじ組 立体５３には張力が作用し、スラスト軸受５１及び段部５１Ａに荷重を伝達し、 荷重は横ウェブ３２に伝達される。

環状の段部５６はバイスのねじ組立体５３上に設けられ、可動あご組立体１２が 固定あごから離れる方向に運動する時、段部５６は横ウェブ３２の内側の端面に 設けられ相対する開口面５７に荷重を伝達する。

バイスのねじ組立体５３は中央部にねじ部６０を有し、ねじ部６０はバイスのあ ごナツト６１と係合する。あごナツト６１は公知の頭部６２を有し、頭部６２は 可動あご本体６４の受は部６３へ隙間無（嵌まる。頭部６２は、荷重作用線６５ Ａに沿って荷重が作用するように配置される部分的に球状の荷重作用部（１，ｏ ａｄ　ｂｕｔｔｏｎ）　６５を具備し、荷重作用線６５Ａは案内面１６に対して 所定の角度を有する。荷重作用部は、荷重作用部６５の球面上の環状線が凹部６ ６の表面と係合するように設けられる受は部６６に隙間無（嵌まる。第３図に示 されるように、可動あご組立体の可動あご本体６４は案内突起６８を有し、案内 突起６８は、軌条２２の内側の側面２５．２５の間に隙間なく嵌まリ、可動あご 組立体に横方向の案内面を提供する。更に、可動あご本体の下向きの表面は上向 きの案内面又は案内１６と係合し、これらの案内面により可動あご組立体は円滑 に案内される。可動あご本体はねじ組立体の長手方向に伸長し適当に支持され案 内される。

可動あご板７２はボルトで可動あご本体６４の前端面へ固定され、更に、可動あ ご板７２を固定するボルト又はキャップねじ７３は、案内面１６から上方に離間 し可動あご板７２の上下面の中間の中心線上に位置する。従って、可動あご板７ ２は上下を逆にしても、第２図に示される下面が案内面１６と接するように上面 ７４も案内面に接する。

可動あご本体６４は本体後方の開口内にばね仕掛けの戻り止め７５を具備し、戻 り止めははね仕掛けの球７６を有し、可動あご本体があごナツトへ装着される時 、球７６は案内面１６に対して所望の角度に設けられるカム面７７と本体内部で 係合し、下向きの分力を可動あご板７２の前面の端縁７２Ａに作用させる。従っ て、案内面１６上の可動あご板７２の端縁に残留荷重が生じ、端縁はするように 運動して可動あご板７２と固定あご板１４の間に保持される部品から発生する切 削屑を清掃する。このばね仕掛けの戻り止め７５は、外側ハウジング７５Ａ及び 球７６にばね力を作用させてカム面７７から反力を受ける内部ばね７５Ｂを含み 、あご板の端縁をするように運動させる。

更に、あご６１は前方及び後方の端面に円環８０を有する環状のブラシを有し、 これらのブラシ環は針毛８１を有する。ねじがあごナツトの開口に入る時、針毛 ８１はねじ朝立体５３のねじ部６０の表面と係合してねじ組立体５３に付着する 切削屑を除去する。

ねじ組立体５３の後端部には駆動端８３が設けられる。軸部８４はねじ部６０と バイスのねじ組立体５３の駆動端８３の間を伸長する。軸部８４は、バイスの本 体後端に何も無いように特別な方法で軸受支持ハウジング８５の内部に支持され 、冷却液はバイス後端の樋４０へ自由に流れることができると共に、軽量化及び コスト低減が可能となる。第３図に示されるように、軸受支持ハウジング８５は 両側の側面に段部８６．８６を有し、段部８６は所定の位置に精密に機械加工さ れる上向きの表面を有し、更に、軸受支持ハウジング８５は両側の側面に案内側 面８６Ａを有して軌条の内側側面２５．２５の間に隙間無く嵌まる。軌条２２の 側面２５．２５は、軸受支持ハウジングの側面８６．８６Ａと同じ＜Ｓ械加工さ れ、精密に隙間無く嵌まる。軸受支持ハウジング８５は、バイスのねじ組立体５ ３の軸部８４を回転自在に支持する開口を中央部に有しく軸部はクランクで操作 される程度の低速度でのみ回転する）、長さが調節可能な１対のねじ８７．８７ を使用して軌条２２の下面に対して段部８６．８６を締付けて所定の位置に固定 される。ねじ８７．８７は、軸受支持ハウジング８５の両方の側部にねじ止めさ れ、バイスのベース後端２３にて冷却液用の樋４０に嵌まる端部を有する。ねじ ８７は、第３図に示されるように、冷却液用の樋４０の内底面９０に載るように 調節される。ねじ８７に適当なトルクを加えることで軸受支持ハウジング８５は 所定の位置に確実に締付は固定される。軸受支持ハウジング８５の表面８６．８ ６Ａによりねじ組立体５３の後端が回転自在に装着されるように位置決めできる 。この構造によりバイスのねじ組立体の支持部品を低コストで製造でき、鋳造さ れた大型のベースの機械加工が低減されると共に、バイスのベース後端部に障害 物が無いので冷却液は自由に後端の樋４０へ流れて排出口４１から排出される。

ねじ８７の外径が樋４０の幅より小さければ、樋４０の内部のねじ８７の間の冷 却液も排出される。

使用時には、部品又は工作物は固定あご板１４と可動あご板７２の間に位置させ て、駆動端８３のクランク８３Ａを回転させるとねじ組立体５３は回転し、可動 あご組立体は固定あごブロックに向かって移動する。あご板が工作物を締付ける と、開口５０の内部で回転するナツト５５はスラスト軸受５１及び開口５０のベ ース壁面を介して横ウェブ３２に力を作用させる。バイスのねじ組立体５３はナ ツト５５に支持されるねじ組立体の端部とねじ部６０の間に張力を受ける。本発 明のプルタイプバイスは締付は力によりベースの位置ズレを防止する。

可動あご板７２はばね仕掛けの戻り止め７５により案内面１６上にすベリばめの 状態で保持され、切削屑は案内前１６から除去されて可動あご組立体の下に侵入 しない。

冷却液はベース板の樋４０から流れ出る。締付は用の段部３５．３６．３７は両 側部及び前後端部に設けられる。前端部では横ウェブ及び固定あごブロック１３ を軌条２２の内側に位置させることで締付は段部が設けられる。軌条２２を支持 するウェブ部材３０．３１は離間し、冷却液用の樋４０及び冷却液の排出用の排 出口が設けられる。重量は最低限に維持されるが、固定あごブロックからバイス ねじへ引張り力又は圧縮力が作用するので強度も維持される必要がある。

バイスの本体を鋳造する時、第２図及び第５に示されるようにバイスの固定あご ブロック１３に凹部９３が設けられる。凹部はバイスの取扱いを容易にする握り となり、バイスの側面を下にして置かれる時は締付は面又は締付は場所となり、 更に必要に応じて、ベース底面を下にして置かれる時は凹部に締付は具が配置さ れる。

第２図に点線で示されるように、固定あご板１４は固定あごブロック】３の前面 に装着可能であり、第１図に点線で示されるように、可動あご板７２は可動あご 本体−６４の後面に装着可能である。

バイスねじ組立体のクランク端部が固定あごブロックに装着される本発明の別の 実施例が第８図に示されている。この本発明の実施例では、図示されるようにク ランク駆動端部１０１が固定あごブロックの前面に位置され、更にナツト５５が バイスねじ組立体１００のねじ部１０２にねじ止めされるように、バイスねし組 立体１００が変更される。バイスねじ組立体は両端に手動操作用のクランク駆動 端部を有する。バイスのベース後端ではバイスねじ組立体の端部は支持されてお らず、軸受支持ハウジング８５は必要ない。ねじ組立体１００により作業現場で の部品変更が可能であり、バイスの基本構造を変えずに装着できる部品キットに よりバイスの固定あごブロックの前面にハンドル又はクランクを装着できる。バ イスの他の構造は本発明の前述の実施例に示される構造と全く同じである。

第９図には、同じベースを使用し、ベースの固定あごブロックの開口５０を利用 して油圧駆動装置を装着するように変更されたバイスを示している。この実施例 では、バイスねじの後端は前述の実施例と同様にベース後端部にて軸受支持ハウ ジング８５（図示されず）に末持されるが、バイスねじ組立体１１５は固定あご に支持される部分が変更されて支持部１１６を含み、支持部１１６は横ウェブ３ ２の中央部の開口５４に回転自在に装着される。油圧駆動装置を装着する装着端 部１１７がバイスねじ組立体１１５に設けられる。この発明の実施例では、油圧 駆動装置１２０は、開口５０に隙間なく嵌まる頚部１２２を有する外部ハウジン グ１２１を含む。頚部１２２は外面にＶ溝１２２Ａを有する。頚部は、バイスの ベースに設けられる開口１２９Ａにねじ止めされる固定ねじ１２９により開口５ ０に保持される。開口１２９Ａは、全てのベースに設けられ、油圧駆動装置用部 品キットが装着される時に外部ハウジング１２１を所定の位置に確実に保持する ためにねじ１２９が嵌合される。

ねじ１２９は、■溝１２２Ａの内面と係合する円錐頂点を有し、頚部を押圧して 開口５０の内奥の段部５１Ａに係合させる。

外部ハウジング１２１は、バイスねじ組立体の装着端部１１７を通過させる開口 １１７を中央部に有する。バイスねじ組立体の装着端部は、軸力を伝達するため のナツト１２５をねじ止めするねじ部１２４を有する。このナツト１２５はスラ スト軸受１２６と係合し、スラスト軸受１２６はピストン組立体１２８の受は部 １２７に収容され、ピストン組立体１２８は油圧室又は開口１３０の内部に位置 される。端末蓋１２９Ｂに設けられる開口２３０の内部でナツト１２５は軸方向 に滑動可能であり、また端末蓋１２９Ｂは外部ハウジング１２１の端部にねじ止 めされて油圧室１３０を密閉する。端末蓋は外部ハウジングの所定の位置にねじ 止めされて固定される。

油圧室１３０は外部ハウジング１２１の内部に位置され、ピストン組立体は封止 １３１により適切に外部に対して密閉される。ピストン組立体】２８も内側頚部 １３３の外周に隙間なく嵌まる封止１３２を有し、内側頚部１３３には開口１２ ３が設けられる。油圧源１３６から来る油圧管１３５は弁１３７を介して油圧室 １３０へ結合される。図ではピストン組立体は締付は位置に示されているが、バ イスねじ表面の段部１４１及び頚部１２２の開口１３８Ａの間に位置するばね１ ４０のばね力により、ピストン組立体１２８は圧力室１．３０の後方の内壁面１ ３８に向かって後方に運動して内壁面１３８に押圧される。従って、締付は固定 される工作物は、バイスの後端でクランクを回転させる第１図の実施例と同じ方 法により、バイスねじ組立体１１５を操作して手動であごの間に締付けられる。

これによりあごを締付けてあご板の間に工作物を確実に保持できる。

工作物が手動でバイスのあごに締付けられて保持されると、ピストン組立体は壁 面１３８と係合する。高圧流体は、弁１３７から圧力室内へ侵入し、ピストン組 立体１２８を押圧し第９図に実線で示される位置へ運動させて工作物を確実に締 付は固定する。

油圧が作用する前であれば、バイスねじにより工作物の締付けを緩めることがで きる。油圧を作用させても、バイスねじを所望の量だけ締め付けてバイスを手動 で操作できる。

鋳造されるバイスの本体は、作業現場で部品変更ができるように設計され、第８ 図及び第９図に示されるような形状を有し、手動操作されるねじ組立体から力を 伝達される既存の開口内部の所定の位置にねじ１２９により油圧駆動装置を保持 する。

更に、第１０図、第１１図、及び第１２図に示されるように、バイスは開口４４ 及びスロット４５を使用して回りベース（ｓｗｉｖｅｌ　ｂａｓｅ）に装着可能 である。

本発明の実施例のベースに使用される回りベース組立体が第１１図、第１２図、 及び第１２図に示されている。本発明の実施例では、回りベース組立体１５０は ベース装着部材１５１を含み、ベース装着部材１５１は開口１５３の中心軸の横 方向に伸長する１対の耳部１５２．１５２を具備する。開口１５３は環状部材１ ５４に設けられる。環状部材１５４は、全周に伸長して外側へ張出す段部又はへ り部１５６を有する回転円筒（ｓｗｉｖｅｌ　ｃｏｌｕｍｎ）　１５５に支持さ れる。へり部１５６は円筒状の肩部である。回転円筒１５５は、バイスのベース 板が載る上面１５５Ａ有し、更に、軸部材１５７が環状部材１５４の開口１５３ に装着され、軸部材１５７は回転円筒、及び円周段部又はへり部の中心に位置さ れる。軸部材１５７は、上方に伸長してベース板２０の開口４４に隙間なく嵌ま る端部を有し、開口４４の中心軸４３と一致する中心軸を有する。ベース板２０ 及びバイス組立体１０は軸部材１５７に回転自在に装着されて面】５５Ａ上を滑 動し、ベースは軸部材１５７の中心軸の回りに回転する。

耳部１５２は締付けねじ】６０を受は入れるために外側端部にスロットを有し、 ナツト１６０Ａを具備する締付けねじ１６０は作業テーブルのスロットと隙間な く嵌まり、耳部は作業テーブルへ確実に締付は固定される。

円弧状の１対の締付はリング］６２を利用し、中心軸４３回りのベース２０の回 転位置が固定される。第１１図に示されるように締付はリング１６２は肩部１５ ６の下方にて係合するへり部１６３を有する。これらの締付はリングは、バイス のベース板２０のスロワｈ４ｇに隙間なく嵌まる適当なキャップねじ１６５によ り所定の位置に保持される。第１０図には、］つのスロット４５と嵌合するキャ ップねじ１６５を図示するために、バイスのベース板２０の一部分が示されてい る。スロット４５に隣接するバイスの別の部分が示されている。第１０図及び第 １２図に示されるように、ベースは、適当な沈頭ねじ１７１によりスロット４５ の内部の所定の位置に保持される指示突起１７０を具備する。沈頭ねじ１７１は ベース板２０の開口にねじ止めされる。

キャップねじ１６５を緩めると、締付はリング１６２は肩部１５６の下方の所定 の位置に保持されるが、バイスのベース板２０及びバイス全体は軸部材１５７と 共に面１５５Ａ上を滑動して所望の位置へ中心軸４３の回りを回転する。回転円 筒】５５の外周面には角度表示１７２がなされており、指示突起１７０は角度表 示と協働して精密にバイスの周方向位置を決定できることが理解されよう。更に 、締付けねじ又はキャップねじ１６５を締付けるとベース２０は面１５５Ａ上に 確実に固定さね所望の角度位置に保持される。回りベースは、回りベース１５１ に装着される位置決めバー１７４により作業テーブルの基準位置に位置される。

位置決めバー１７４は、作業テーブルのスロットに精密に隙間なく嵌まり、スロ ットに対して平行に伸長する。

回りベースは公知であるが、図示されるように、本発明のバイスの実施例と組み 合わせることで簡単で精密なバイスの使用が可能となる。

更に、バイスが装着されるベース板２０の側面に分度器を装着し、作業テーブル に対する角度を表示する別の分度器をバイスと協働させても良い。

第１３図に示されるように、２つのバイス１０をベース板２０の側面２７を係合 するように配置すると、２つのバイス１０は横並びに併置されて複数の工作物を 保持する。全てのバイスは作業テーブル上に適当に締付は固定される。固定あご ブロック１３は上述されたように２つのバイスの固定あごブロックの間に間隙１ ８４が生じる形状を宵する。固定あご板は、固定あご板の側面がベース板２０の 側面２７と正確に同一平面を成すように装着され、バイスの側面２７．２７及び 固定あご板の側面は確実に係合する。本発明のバイスの多目的性は、バイス制止 具がキャップねじ１７用の開口に装着される点からも理解できよう。第１３図に 示されるように、２つのバイス制止具１８５．１８６が？つのバイス上に配置さ れるが、１つのバイス制止具は１つのバイス上に配置される。いずれか一方のバ イス制止具があご板の上方の異なる位置に配置される１つの制止棒を有する点及 びあご板の長手方向に伸長する第２制止棒を有する点を除いてこれらのバイス制 止具は同一である。

第１バイス制止具１８５は２つの支持クランプ部材】８７．１８７を有し、それ ぞれの支持クランプ部材は、キャップねじ１７用の開口の１つにバイス前面から キャップねじ１８８によりねじ止めされ所定の位置に保持される。従って、固体 あご板を保持するキャップねじ】７用にねじ切りされる開口は２つの目的を有す る。第１４図に示されるように、支持クランプ部材１８７、】８７は割りクラン プ（ｓｐｌｉｔ　ｔｙｐｅ　ｃｌａｍｐ）であり、支持クランプ部材１８７．１ ８７に装着される横棒１９０を締付は固定する。

２つのバイス間の係合面に近い横棒１９０の端面には制止棒組立体１９１が装着 される。

制止棒組立体１９】は横棒１．９０が装着される割りクランプである第１装着ク ランプ１９２を含む。第１装着クランプ１９２は上端部にも割りクランプを有し 円柱状の制止棒１９３を装着する開口を含む。制止棒１９３は、長手方向に長さ を調整できると共に第１装着クランプ１９２の開口内で回転でき、分岐部を有す る割すクランプ及び締付２ブねじ１９４により所定の位置に締付は固定される。

締付けねじ１９４を締めると制止棒１９３を装着する開口に通じる分岐部は制止 棒に対して締付けられる。制止棒１９３は所望の位置へ中心軸の回りに回転でき る。制止ねじ部材１９６は、第１４図に示されるように、固定あご板及び可動あ ご板の間の間隙に近い制止棒１９３の端部にねじ止めされる。この制止ねじ部材 １９６は制止棒１９３の分岐端部１９７に隣接する開口にねじ止めされ、分岐端 部１９７はねじを確実に調整位置に保持するキャップねじ１９８により制止ねじ 部材１９６を締付は固定する。制止ねじ部材１９６は、制止棒の中心軸と直交す る中心軸を有し、制止棒１９３の横方向に伸長する。制止棒１９３は中心軸の回 りに回転でき、必要に応じて、制止ねじ部材１９６がバイスのあご板の間に傾い て伸長するように配置できる。

第２バイス制止具１８６は、第２バイス制止具１８６が長い横棒１９０Ａを有す る点を除いて第１バイス制止具】８５と全く同じである。横棒１９０Ａは、支持 クランプ部材１８７及び横棒１９０Ａを所定の位置に保持するキャップねじ１８ ８の間に制止棒組立体１９１Ａを有する。制止棒組立体１９１Ａは固定あご板の 上方に張り出すように配置される。制止棒組立体１９１Ｂも横棒１９０Ａの外側 端部に装着され、横棒１９０Ａは第２バイスの側面を越えて横棒１９０以上に横 方向に伸長することが理解されよう。横棒の長さが異なるの異なる目的に利用で きる。

第１４図に示されるように、支持クランプ部材１８７は横棒を固定あごブロック １３の上面近くの上方に位置させる。制止棒組立体１９１は、それぞれの制止棒 １９３をバイスの固定あご板１４より高く持ち上げることができる。これにより 、制止ねじ部材１９６は固定あご板１４と可動あご板（図示されず）の間へ伸長 して案内面１６から制止ねじ部材１９６と同じ高さにまで伸長する工作物を制止 する。更に、第１３図に示されるように、制止棒組立体１９１Ａの制止棒１９３ は中心軸の回りに回転でき、制止ねじ部材１９６の中心軸を傾斜させて固定あご 板１４の上面より下方へ伸長させ得る。必要に応じて、固定ねじ部材１９６をよ り伸長させてあご板の間の工作物を制止することもできる。

バイス制止具は、固定あご板を装着するための既存のねじ穴にキャップねじ１８ ８でねじ止めすることにより支持される。ねじ穴は固定あご板の上面より下方に 位置する。バイス制止具はブラケットのねじより上方に位置される横棒を有する 。

制止棒は、固定あご板の上面より上方に制止棒を持ち上げる支持クランプ部材の 横棒に装着され、制止棒は可動あごに向かって後方に伸長して工作物が締付は固 定される場所へ達する。第１４図に示されるように、バイス制止具１９１Ｂ及び その制止棒１９３があご板の上面に位置する時、バイス制止具１９１Ｂの第１装 着クランプ１９２は横棒１９０Ａの中心軸の回りに回転でき、制止ねじ部材１９ ６の端部は、固定あご板の上面より下方に位置され、バイス制止具１９１が装着 されるバイスのあご板の間へ伸長する。制止ねじ部材の制止端部によりあご板に より保持される工作物を確実に制止する。

バイス制止具１９１及びその制止棒１９３は、バイス制止具１９１Ａと同じ方法 でバイスの固定あご板１４の上面より上方に位置決めされる。

制止具は２つのバイス間に隙間が無くても使用できるので、図示される確実バイ ス制止具は特に、作業テーブル上にてバイス間に隙間無く横並びに装着される加 工用バイスに使用される。

横棒はそれぞれ隣接するバイスの横棒との間に確実に隙間を有するように調整で き、締付けて工作物を新車の位置に固定する割りクランプを有することで、装着 クランプ及び制止棒の回転位置を容易に調整して確実に保持できる。

多目的加工用バイスは、いずれの端部からでも駆動され得るバイスねじを使用し 、スラスト軸受を装着する開口、及び加工物を締付けるねじに作用する引張り力 を伝達するねじ端部を含む。同じ開口は、バイスを改造せずに油圧を利用する締 付は機構へ変更する時、油圧駆動装置及びねじ部品キットを装着するために使用 される。このバイスは容易に作業現場で部品を変更して油圧駆動方式を含む様々 な方式の締付は機構に変更できる。

本発明は好ましい実施例に基づいて説明されたが、本発明の精神と範囲から外れ る事なく様々な形式変更又は細部変更が可能であることは当業者には自明であろ う。

６ζ５ βζＢ 国際調査報告

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. １．加工用バイスにして、側面及び端面を有するベース板を含む本体、固定あご ブロック、可動あごを装着するために長手方向に伸長する軌条を含み、前記軌条 は離間し固定あごブロックと隣接する本体の一端から遠位端へ伸長し、更に、軌 条を支持するためにベース板と一体に設けられるウェブ手段を含み、前記ウェブ 手段はベース板の側面から内側へ離間する位置に外側の側面を有してベース板の 外周のほぼ全体に段部を提供し、前記軌条は前記ウェブ手段の側面から外側へ伸 長しウェブ手段から伸長する距離はウェブ手段からベース板までの長さより短い ことを特徴とする加工用バイス。
2. ２．請求項１に記載の加工用バイスにして、前記軌条は１対の横方向に離間する 軌条であってベース板の遠位端ではベース板の上方にほぼ水平に保持され、軌条 の底面、可動あごを駆動するバイスねじ、バイスねじを装着する遠位端のハウジ ングであって離間する軌条の間に嵌合する面及び前記軌条の底面と係合する段状 の面を有するハウジング本体を含むハウジング、及びハウジングの前記段状の面 を前記軌条の底面へ押圧するためにベース板を押圧する推力発生手段、を含むこ とを特徴とする加工用バイス。
3. ３．請求項２に記載の加工用バイスにおいて、離間する前記軌条の間に嵌合する 前記ハウジングは離間する前記軌条とハウジングの遠位端にて隙間無く滑動可能 に嵌合することを特徴とする加工用バイス。
4. ４．請求項１に記載の加工用バイスにおいて、前記段部は、ベース板の両側端に 沿って伸長し、更に少なくとも遠位端にて端面に沿って伸長することを特徴とす る加工用バイス。
5. ５．請求項１に記載の加工用バイスにおいて、固定あごブロックは、一体に鋳造 される装着ブロック、装着ブロックの両端面を連通し内部に段を有する装着ブロ ックの開口、前記内部の段は軸受開口を形成し、更に、前記軸受開口に装着され 開口内部へ伸長するバイスねじを含み、前記バイスねじはベース板の遠位端へも 伸長することを特徴とする加工用バイス。
6. ６．請求項５に記載の加工用バイスにして、バイスねじに引張力が作用する時、 バイスねじの端部を開口内に保持し装着ブロックヘ力を伝達する手段を含むこと を特徴とする加工用バイス。
7. ７．請求項６に記載の加工用バイスにおいて、装着ブロックヘ力を伝達する前記 手段は開口内に装着される油圧駆動装置を含み、前記油圧駆動装置は、内部ピス トンを有し、高圧流体が油圧駆動装置へ供給され内部ピストンが運動して可動あ ごを締付け固定する時バイスねじに引張力を作用させることを特徴とする加工用 バイス。
8. ８．請求項４に記載の加工用バイスにおいて、ベース板の両側端及び遠位端に沿 って伸長する段部に冷却液用の樋、及び、ベース板の両側端に排出口が設けられ ることを特徴とする加工用バイス。
9. ９．請求項１に記載の加工用バイスにして、ベース板は横方向中央に位置される 開口及び開口に対して所定の位置に配置されベース板の側面と隣接するスロット を有し、中央の開口に装着される軸部材を有する回りベース、軸部材を中心に回 転するベース板の底面を支持する支持面、及び、ベース板のスロットに位置され る締付けねじによりベース板へ装着される固定手段を含み、前記回りベースは軸 部材と同心であるへり部を中央に有し、前記固定手段は締付けねじが締められる 時へり部を締付ける固定板を含むことを特徴とする加工用治具。
10. １０．加工用バイスにして、ベース板を含む本体、ベース板の一端に位置される 固定あごブロック、互いに平行な上面及び下部の底面を有し長手方向に伸長する 軌条であって固定あごブロックと隣接する本体の一端から他端へ伸長する軌条、 軌条を支持してベース板と一体の支持部材、前記上面に装着される可動あご、バ イスの本体に回転自在に装着され可動あごを駆動するバイスねじ、遠位端にてバ イスねじを回転自在に装着するハウジングを含み、前記ハウジングは離間する軌 条の間に嵌合する面及び前記軌条の底面と係合する段状の面を有し、更に、前記 段状の面を前記軌条の底面へ押圧するためにベース板を押圧する推力発生手段を 含むことを特徴とする加工用バイス。
11. １１．請求項１０に記載の加工用バイスにおいて、離間する軌条の間に嵌合する 前記ハウジングの面は離間する軌条の間にて隙間無く滑動可能に嵌合することを 特徴とする加工用バイス。
12. １２．ベース組立体、前記ベース組立体上に位置されて可動あごを案内する案内 軌条手段、案内軌条手段の一端に位置される固定あごブロックを有し、前記固定 あごブロックは可動あごと係合して工作物を締付け固定する固定あごを支持する 加工用バイスにして、加工用バイスは、ねじ部材を含む前記可動あごを運動させ る駆動手段、前記ねじ部材は可動あごと運動可能に結合され、固定あごブロック の開口、前記開口は固定あごブロックの両端面を連通し内壁面を有し、前記可動 あごを駆動する前記駆動手段と運動可能に結合される前記開口の内壁面に力を伝 達する伝達手段、伝達手段は標準的なスラスト軸受を含み、前記スラスト軸受は 可動あごと結合される回転可能なねじ部材の端部の周囲に位置され、更に、前記 ねじ部材上に位置されスラスト軸受と係合してねじ部材に引張力が作用する時固 定あごブロックへ荷重を伝達する反作用部材を有し、開口からスラスト軸受及び 反作用部材を取り外すとき、前記開口は前記開口と嵌合して保持される頚部を有 する油圧駆動装置を含む組合せ部品を装着できる大きさを有し、前記油圧駆動装 置はスラスト軸受及び反作用部材を介して回転可能なねじ部材と結合されるピス トンであって前記ピストンの側面でねじ部材と運動可能に結合されるピストンを 含み、高圧流体が駆動装置に案内されるとピストンは前記ねじ部材へ引張力を作 用させ固定あごブロックへ荷重を伝達することを特徴とする加工用バイス。
13. １３．側面を有する加工用バイスであって、特に横並びに装着するために別の加 工用バイスとベースを係合させる加工用バイスに使用する制止具にして、制止具 は、案内棒、前記案内棒を前記バイスの外側の端面に装着する装着手段、前記装 着手段は固定あご上面の直下に案内棒を支持する締付けブラケット手段を含み、 制止棒、及び、前記制止棒を前記案内棒へ装着する装着クランプを含み、前記装 着クランプは前記案内棒と係合して上方へ伸長する第１部材を含み、前記制止棒 は前記装着クランプの開口へ締付け自在に装着され、前記制止棒は前記固定あご からバイスの工作物固定部へ伸長し、前記制止棒の末端の制止ねじは前記制止棒 の中心軸の横方向に長さを変更でき工作物固定部に位置されて工作物と係合して 固定された制止部を提供するように調整されることを特徴とする制止具１４．請 求項１３に記載の制止具において、前記バイスはあごブロックを前記バイスの端 部に位置されるあごブロック、前記あごブロックに装着されるあご板を有し、前 記あご板はあごブロックの開口にねじ止めされる１対のキャップねじにより装着 され、前記制止具を保持するねじはあご板を保持するキャップねじをねじ止めす る前記開口の外側の端部を使用することを特徴とする制止具。