JPH0350257A - 耐熱水性の良好な人工大理石用樹脂組成物 - Google Patents
耐熱水性の良好な人工大理石用樹脂組成物Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
- C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
- C04B2111/542—Artificial natural stone
- C04B2111/545—Artificial marble
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は注型成形法で得られる、美麗なる半透明性を呈
し、かつ、耐熱水性の良好な天理石調物品を得るに必要
な、人工大理石用樹脂組成物に関するものである。
し、かつ、耐熱水性の良好な天理石調物品を得るに必要
な、人工大理石用樹脂組成物に関するものである。
(従来の技術)
従来より、不飽和ポリエステル樹脂とガラス系充填剤、
または、水酸化アルミニウムから成る重合性コンパウン
ドを注型法、あるいは、加熱加圧成形法にて天理石調物
品を製造することは公知であるが、浴槽など製品の要求
性能に耐熱水性が求められる場合、充填剤に水酸化アル
ミニウムを用いることはほとんどなかった。これは、人
工大理石の充填剤に水酸化アルミニウムを使用すると、
熱水に触れたとき、熱硬化性樹脂と水酸化アルミニウム
との界面に剥離が生じ、白化、不透明化等製品の外観を
著しく損なう現象が生じるためで、浴槽など耐熱水性を
必要とする天理石調物品にはガラス系充填剤を用いるこ
とが多かった。また、天理石調物品の切断、穴明け、研
磨などの加工性は、使用する充填剤の硬変によりその難
易がほぼ決定し、水酸化アルミニウムはモース硬度3で
あるのに対し、ガラス系充填剤はモース硬度6と非常に
硬く、加工性に多大な労力を要す他、特殊な加工機具を
必要とする場合もあった。また、ガラス系充填剤を使用
した重合性コンパウンドの混純の際には、ガラス系充填
剤によって混練機の金属部分が削れ重合性コンパウンド
中に混入し、天理石調物品が黒変するため、混練機のガ
ラス系充填剤との接触部分にチタン被覆処理やガラス被
覆処理をする必要があった。
または、水酸化アルミニウムから成る重合性コンパウン
ドを注型法、あるいは、加熱加圧成形法にて天理石調物
品を製造することは公知であるが、浴槽など製品の要求
性能に耐熱水性が求められる場合、充填剤に水酸化アル
ミニウムを用いることはほとんどなかった。これは、人
工大理石の充填剤に水酸化アルミニウムを使用すると、
熱水に触れたとき、熱硬化性樹脂と水酸化アルミニウム
との界面に剥離が生じ、白化、不透明化等製品の外観を
著しく損なう現象が生じるためで、浴槽など耐熱水性を
必要とする天理石調物品にはガラス系充填剤を用いるこ
とが多かった。また、天理石調物品の切断、穴明け、研
磨などの加工性は、使用する充填剤の硬変によりその難
易がほぼ決定し、水酸化アルミニウムはモース硬度3で
あるのに対し、ガラス系充填剤はモース硬度6と非常に
硬く、加工性に多大な労力を要す他、特殊な加工機具を
必要とする場合もあった。また、ガラス系充填剤を使用
した重合性コンパウンドの混純の際には、ガラス系充填
剤によって混練機の金属部分が削れ重合性コンパウンド
中に混入し、天理石調物品が黒変するため、混練機のガ
ラス系充填剤との接触部分にチタン被覆処理やガラス被
覆処理をする必要があった。
(発明が解決しようとする問題点)
水酸化アルミニウムを充填剤に用い、耐熱水性など要求
性能にあった人工大理石浴槽を成形するのは、非常に困
難であった。その理由としては、人工大理石の主原料で
ある(1)不飽和ポリエステル樹脂の問題と(2)水酸
化アルミニウムの問題とに大きく二重することができ、
(1)の問題とは、不飽和ポリエステル樹脂自体の耐水
性、例えば吸水率、耐加水分解性が水酸化アルミニウム
を充填剤に用いたときに適当でない場合に、熱水に触れ
たときに生じる白化が挙げられ、(2)の問題とは、水
酸化アルミニウムの表面に存在する可溶性Na 、0に
起因する不飽和ポリエステル樹脂と水酸化アルミニウム
との接着不良や水の浸透による界面剥離、あるいは水酸
化アルミニウムの表面に不純物として存在する可溶性ナ
トリウム化合物の水への溶解と、これによってできるア
ルカリ性溶液による水酸化アルミニウムの溶解、不飽和
ポリエステル樹脂の加水分解などによって生じる白化が
挙げられる。
性能にあった人工大理石浴槽を成形するのは、非常に困
難であった。その理由としては、人工大理石の主原料で
ある(1)不飽和ポリエステル樹脂の問題と(2)水酸
化アルミニウムの問題とに大きく二重することができ、
(1)の問題とは、不飽和ポリエステル樹脂自体の耐水
性、例えば吸水率、耐加水分解性が水酸化アルミニウム
を充填剤に用いたときに適当でない場合に、熱水に触れ
たときに生じる白化が挙げられ、(2)の問題とは、水
酸化アルミニウムの表面に存在する可溶性Na 、0に
起因する不飽和ポリエステル樹脂と水酸化アルミニウム
との接着不良や水の浸透による界面剥離、あるいは水酸
化アルミニウムの表面に不純物として存在する可溶性ナ
トリウム化合物の水への溶解と、これによってできるア
ルカリ性溶液による水酸化アルミニウムの溶解、不飽和
ポリエステル樹脂の加水分解などによって生じる白化が
挙げられる。
本発明者らは、これらのことを考慮し、鋭意研究した結
果、特定の組成より成る耐熱水性良好な不飽和ポリエス
テル樹脂(A)と特定の表面処理を施した水酸化アルミ
ニウム(B)を用いることによって、透明感があり、し
かも耐熱水性が良好な天理石調物品を成形できることを
見い出し、本発明を完成するに至った。
果、特定の組成より成る耐熱水性良好な不飽和ポリエス
テル樹脂(A)と特定の表面処理を施した水酸化アルミ
ニウム(B)を用いることによって、透明感があり、し
かも耐熱水性が良好な天理石調物品を成形できることを
見い出し、本発明を完成するに至った。
従って、本発明の目的は、マトリクスに耐熱水性良好な
不飽和ポリエステル樹脂(A)を用い、充填剤に水酸化
アルミニウム(B)を使用することにより、ガラス系充
填剤使用時と同等の半透明性と耐熱水性を有する天理石
調物品を得るに必要な注型成形向は人工大理石用樹脂組
成物を提供することにある。
不飽和ポリエステル樹脂(A)を用い、充填剤に水酸化
アルミニウム(B)を使用することにより、ガラス系充
填剤使用時と同等の半透明性と耐熱水性を有する天理石
調物品を得るに必要な注型成形向は人工大理石用樹脂組
成物を提供することにある。
(問題を解決するための手段及び作用)本発明で言う耐
熱水性良好な不飽和ポリエステJ”IAMM (A)
トは、飽和二塩基酸またはその無水物、α、β−不飽和
二塩基酸またはその無水物及び多価アルコールを重縮合
せしめて得られる数平均分子量が2000以上、二重結
合濃度が2.00X 10−!mol/ g以上のα、
β−エチレン性不飽和ポリエステル40〜7o!量%と
重合性不飽和単量体30〜60重量%から成るもの(た
だし、両者の和は100重量%である。)を示し、また
、特定の表面処理を施した水酸化アルミニウム(B)と
は、通常のバイヤー法によって得られる水酸化アルミニ
ウムで窒素ガス吸着法による比表面積が2.5n?/g
以下のもので、表面に不純物として存在する可溶性Na
2Oをo、oi重量%以下まで除去処理し、なおかつ分
子内にエチレン性二重結合を有するシランカップリング
剤0.2重量%以上で表面処理したものを示す。本発明
は、これら不飽和ポリエステル樹脂(A)100重量部
と水酸化アルミニウム(B)50〜350重量部を主成
分とする半透明性を有し、かつ、耐熱水性の良好な天理
石調物品を得るに必要な注型成形向は人工大理石用樹脂
組成物に関するものである。
熱水性良好な不飽和ポリエステJ”IAMM (A)
トは、飽和二塩基酸またはその無水物、α、β−不飽和
二塩基酸またはその無水物及び多価アルコールを重縮合
せしめて得られる数平均分子量が2000以上、二重結
合濃度が2.00X 10−!mol/ g以上のα、
β−エチレン性不飽和ポリエステル40〜7o!量%と
重合性不飽和単量体30〜60重量%から成るもの(た
だし、両者の和は100重量%である。)を示し、また
、特定の表面処理を施した水酸化アルミニウム(B)と
は、通常のバイヤー法によって得られる水酸化アルミニ
ウムで窒素ガス吸着法による比表面積が2.5n?/g
以下のもので、表面に不純物として存在する可溶性Na
2Oをo、oi重量%以下まで除去処理し、なおかつ分
子内にエチレン性二重結合を有するシランカップリング
剤0.2重量%以上で表面処理したものを示す。本発明
は、これら不飽和ポリエステル樹脂(A)100重量部
と水酸化アルミニウム(B)50〜350重量部を主成
分とする半透明性を有し、かつ、耐熱水性の良好な天理
石調物品を得るに必要な注型成形向は人工大理石用樹脂
組成物に関するものである。
不飽和ポリエステル樹脂(A)におけるα、β−エチレ
ン性不飽和ポリエステルは、通常の方法、例えばα、β
−不飽和二塩基酸と飽和二塩基酸及び多価アルコールと
を不活性ガス気流中で150〜250℃の範囲で重縮合
せしめて得られる酸価5〜50の範囲、数平均分子量8
00〜10000の範囲のものであるが、本発明におい
て数平均分子量は液体クロマトグラフィーによるポリス
チレン換算量で2000以上、二重結合濃度は2. O
OXl 0−”mol/ g以上でなければならない。
ン性不飽和ポリエステルは、通常の方法、例えばα、β
−不飽和二塩基酸と飽和二塩基酸及び多価アルコールと
を不活性ガス気流中で150〜250℃の範囲で重縮合
せしめて得られる酸価5〜50の範囲、数平均分子量8
00〜10000の範囲のものであるが、本発明におい
て数平均分子量は液体クロマトグラフィーによるポリス
チレン換算量で2000以上、二重結合濃度は2. O
OXl 0−”mol/ g以上でなければならない。
(本発明において、数平均分子量は液体クロマトグラフ
ィーによるポリスチレン換算量、二重結合濃度はα、β
−エチレン性不飽和ポリエステル中のそれを示す。)数
平均分子量が2000より低いと、熱水に触れたときα
、β−エチレン性不飽和ポリエステルの低分子量物の流
出が起こりやすく、二重結合濃度が2.00 X 10
−3s+ol/ gより小さいと、硬化物への水の浸透
が容易となり、α、β−エチレン性不飽和ポリエステル
の低分子量物、未反応重合性不飽和単量体、各種添加剤
などの流出が起こり易く、不飽和ポリエステル樹脂自体
の耐熱水性を確保することが難しくなる。また、注型法
で得られる人工大理石は一般に質感を得るためにクリア
ーゲルコート層を有するものがほとんどであるが、本発
明においては、クリアーゲルコート用不飽和ポリエステ
ル樹脂に本発明で言う不飽和ポリエステル樹脂(A)よ
り吸水率が低く、耐熱水性の良好なものを選択すること
によって、白化等の変色はもちろんのこと、ゲルコート
層とレジンコンクリート層間に発生する水の浸透による
膨れ(ブリスター)を抑制し、より耐熱水性の良好な天
理石調物品を得ることができる。
ィーによるポリスチレン換算量、二重結合濃度はα、β
−エチレン性不飽和ポリエステル中のそれを示す。)数
平均分子量が2000より低いと、熱水に触れたときα
、β−エチレン性不飽和ポリエステルの低分子量物の流
出が起こりやすく、二重結合濃度が2.00 X 10
−3s+ol/ gより小さいと、硬化物への水の浸透
が容易となり、α、β−エチレン性不飽和ポリエステル
の低分子量物、未反応重合性不飽和単量体、各種添加剤
などの流出が起こり易く、不飽和ポリエステル樹脂自体
の耐熱水性を確保することが難しくなる。また、注型法
で得られる人工大理石は一般に質感を得るためにクリア
ーゲルコート層を有するものがほとんどであるが、本発
明においては、クリアーゲルコート用不飽和ポリエステ
ル樹脂に本発明で言う不飽和ポリエステル樹脂(A)よ
り吸水率が低く、耐熱水性の良好なものを選択すること
によって、白化等の変色はもちろんのこと、ゲルコート
層とレジンコンクリート層間に発生する水の浸透による
膨れ(ブリスター)を抑制し、より耐熱水性の良好な天
理石調物品を得ることができる。
α、β−エチレン性不飽和ポリエステルを得るために使
用されるα、β−不飽和二塩基酸またはその無水物とし
ては、例えばマレイン酸、ハロゲン化マレイン酸、フマ
ル酸、無水マレイン酸が挙げられ、飽和二塩基酸または
その無水物としては、フタル酸、無水フタル酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘ
ット酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等が挙げら
れ、なかでもイソフタル酸、テレフタル酸が特に好まし
い。
用されるα、β−不飽和二塩基酸またはその無水物とし
ては、例えばマレイン酸、ハロゲン化マレイン酸、フマ
ル酸、無水マレイン酸が挙げられ、飽和二塩基酸または
その無水物としては、フタル酸、無水フタル酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘ
ット酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸等が挙げら
れ、なかでもイソフタル酸、テレフタル酸が特に好まし
い。
ゝまた、α、β−エチレン性不飽和ポリエステルを得る
ための多価アルコールとしては、エチレングリコール、
1.2−プロピレングリコール、1.3−プロピレング
リコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、l、3−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド、または
エチレンオキサイド付加物、水素化ビスフェノールA、
グリセリン等が使用でき、なかでもネオペンチルグリコ
ール、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド、また
はエチレンオキサイド付加物、水素化ビスフェノールA
が特に好ましい。
ための多価アルコールとしては、エチレングリコール、
1.2−プロピレングリコール、1.3−プロピレング
リコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコ
ール、l、3−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド、または
エチレンオキサイド付加物、水素化ビスフェノールA、
グリセリン等が使用でき、なかでもネオペンチルグリコ
ール、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド、また
はエチレンオキサイド付加物、水素化ビスフェノールA
が特に好ましい。
本発明における重合性不飽和単量体としては、例エバス
チレン、ビニルトルエン、バラメチルスチレン、メタク
リル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メ
タクリル酸ブチル、メタクリル酸−2−エチルヘキシル
、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸グリシジル、ア
クリル酸、アクリル酸−2−エチルヘキシル、アクリル
酸ラウリル、ジメタクリル酸トリメチロールプロパン、
メタクリル酸アリル、ジアリルフタレート、アリルジグ
リコールカーボネート等が挙げられ、なかでも特にスチ
レンが好ましい。また、これ等は単独あるいは他の重合
性不飽和単量体と併用することができる。α、β−エチ
レン性不飽和ポリエステルに対する重合性不飽和単量体
の割合は、30〜60重量%であるが、この割合が、3
0重量%より少ないと不飽和ポリエステル樹脂の耐熱水
性が低下し、60重量%より多いと硬化物の収縮が大き
くなり注型法による成形に適さない。
チレン、ビニルトルエン、バラメチルスチレン、メタク
リル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メ
タクリル酸ブチル、メタクリル酸−2−エチルヘキシル
、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸グリシジル、ア
クリル酸、アクリル酸−2−エチルヘキシル、アクリル
酸ラウリル、ジメタクリル酸トリメチロールプロパン、
メタクリル酸アリル、ジアリルフタレート、アリルジグ
リコールカーボネート等が挙げられ、なかでも特にスチ
レンが好ましい。また、これ等は単独あるいは他の重合
性不飽和単量体と併用することができる。α、β−エチ
レン性不飽和ポリエステルに対する重合性不飽和単量体
の割合は、30〜60重量%であるが、この割合が、3
0重量%より少ないと不飽和ポリエステル樹脂の耐熱水
性が低下し、60重量%より多いと硬化物の収縮が大き
くなり注型法による成形に適さない。
また本発明で言う特定の表面処理を施した水酸化アルミ
ニウム(B)とは、バイヤー法で得られる水酸化アルミ
ニウムで窒素ガス吸着法による比表面積が2.5rd/
g以下のもので、表面に不純物として存在する可溶性N
a、Oを0.01重量%以下まで除去処理し、なおかつ
分子内にエチレン性二重結合を有するシランカフプリン
グ剤、例えばγ−メタクリロキシプロビルトリメトキシ
シラン、ビニルトリエトキシシラン等を水酸化アルミニ
ウムに対して少なくとも0.2重量%で表面処理したも
のを示す、水酸化アルミニウム表面の可溶性Na、0を
0.01重量%以下まで除去する理由は、水酸化アルミ
ニウムの水酸基とシランカップリング剤の結合をより緊
密にするためで、可溶性NatOが0.01重量%より
多く残存していると、緊密な結合が得られにく(、シラ
ンカップリング剤の有効な効果は期待できない。そして
、このシランカップリング剤のエチレン性二重結合官能
基と不飽和ポリエステル樹脂(A)が重合性不飽和単量
体を介して結合し、水酸化アルミニウム(B)と不飽和
ボリエステル樹脂(A)とが一体となったより強固な三
次元構造を形成する。この強固な結合が不飽和ポリエス
テル樹脂(A)と水酸化アルミニウム(B)間の界面剥
離を抑制するため、耐熱水性が向上する。
ニウム(B)とは、バイヤー法で得られる水酸化アルミ
ニウムで窒素ガス吸着法による比表面積が2.5rd/
g以下のもので、表面に不純物として存在する可溶性N
a、Oを0.01重量%以下まで除去処理し、なおかつ
分子内にエチレン性二重結合を有するシランカフプリン
グ剤、例えばγ−メタクリロキシプロビルトリメトキシ
シラン、ビニルトリエトキシシラン等を水酸化アルミニ
ウムに対して少なくとも0.2重量%で表面処理したも
のを示す、水酸化アルミニウム表面の可溶性Na、0を
0.01重量%以下まで除去する理由は、水酸化アルミ
ニウムの水酸基とシランカップリング剤の結合をより緊
密にするためで、可溶性NatOが0.01重量%より
多く残存していると、緊密な結合が得られにく(、シラ
ンカップリング剤の有効な効果は期待できない。そして
、このシランカップリング剤のエチレン性二重結合官能
基と不飽和ポリエステル樹脂(A)が重合性不飽和単量
体を介して結合し、水酸化アルミニウム(B)と不飽和
ボリエステル樹脂(A)とが一体となったより強固な三
次元構造を形成する。この強固な結合が不飽和ポリエス
テル樹脂(A)と水酸化アルミニウム(B)間の界面剥
離を抑制するため、耐熱水性が向上する。
また、水酸化アルミニウム(B)は窒素ガス吸着法によ
る比表面積が2.5%/g以下のものであるが、この範
囲が2.5rd/gより大きいと、人工天理石調物品に
熱水が浸透してきた際に、水酸化アルミニウムと熱水と
の接触面が大きくなり耐熱水性が低下するばかりでなく
、成形時において人工大理石用樹脂組成物の流動性が低
下し作業性が損なわれる。また、可溶性Na、Oの除去
処理工程に多大な労力を要する他、耐熱水性を確保する
ためにより多量のシランカップリング剤が必要となり、
産業上不利になる。
る比表面積が2.5%/g以下のものであるが、この範
囲が2.5rd/gより大きいと、人工天理石調物品に
熱水が浸透してきた際に、水酸化アルミニウムと熱水と
の接触面が大きくなり耐熱水性が低下するばかりでなく
、成形時において人工大理石用樹脂組成物の流動性が低
下し作業性が損なわれる。また、可溶性Na、Oの除去
処理工程に多大な労力を要する他、耐熱水性を確保する
ためにより多量のシランカップリング剤が必要となり、
産業上不利になる。
本発明で使用される水酸化アルミニウム(B)を不飽和
ポリエステル樹脂(A)に分散するが、不飽和ポリエス
テル樹脂(A)100重量部に対する水酸化アルミニウ
ム(B)の割合は50〜350重量部の範囲が望ましい
。この割合が50重量部より少ないと、成形硬化時の収
縮が大きくなり、得られる製品に歪みやクランク、色む
らなどが生じやすくなる。また350重量部より多いと
、得られる製品の透明性が損なわれ、耐熱水性が低下す
る。水酸化アルミニウム(B)を分散する際には、例え
ばバンバリー型ニーグー等の低速型混練機、デイスパー
等の高速攪拌機、塗料製造用の顔料分散機あるいは混練
ロール等を用いればよい。
ポリエステル樹脂(A)に分散するが、不飽和ポリエス
テル樹脂(A)100重量部に対する水酸化アルミニウ
ム(B)の割合は50〜350重量部の範囲が望ましい
。この割合が50重量部より少ないと、成形硬化時の収
縮が大きくなり、得られる製品に歪みやクランク、色む
らなどが生じやすくなる。また350重量部より多いと
、得られる製品の透明性が損なわれ、耐熱水性が低下す
る。水酸化アルミニウム(B)を分散する際には、例え
ばバンバリー型ニーグー等の低速型混練機、デイスパー
等の高速攪拌機、塗料製造用の顔料分散機あるいは混練
ロール等を用いればよい。
不飽和ポリエステル樹脂(A、)に水酸化アルミニウム
(B)を分散するに際し、分散工程の前後あるいは分散
中に、必要に応じ本発明の効果を疎外しない程度に各種
充填剤、重合禁止剤、繊維状補強剤、低収縮剤としての
熱可塑性樹脂、着色剤等を添加してもよい。
(B)を分散するに際し、分散工程の前後あるいは分散
中に、必要に応じ本発明の効果を疎外しない程度に各種
充填剤、重合禁止剤、繊維状補強剤、低収縮剤としての
熱可塑性樹脂、着色剤等を添加してもよい。
水酸化アルミニウム(B)と併用可能な充填剤としては
、例えば炭酸カルシウム、タルク、タレ、シリカ、アル
ミナ、石英、ケイ酸カルシウム、ガラス系充填剤等が挙
げられ、透明性と耐熱水性を考慮するとき、エチレン性
二重結合を有するシランカップリング剤で表面処理を行
ったガラス系充填剤を併用するのが好ましい。重合禁止
剤としては、例えばハイドロキノン、ベンゾキノン、を
−ブチルハイドロキノン、メトキノン、t−ブチルカテ
コール等が挙げられる。繊維補強剤としては、例えばガ
ラス繊維、ミルドファイバー、ビニロン繊維等が挙げら
れる。低収縮剤として使用される熱可塑性樹脂としては
、例えばポリスチレン系重合体、スチレン−酢酸ビニル
共重合体などを挙げることができる。
、例えば炭酸カルシウム、タルク、タレ、シリカ、アル
ミナ、石英、ケイ酸カルシウム、ガラス系充填剤等が挙
げられ、透明性と耐熱水性を考慮するとき、エチレン性
二重結合を有するシランカップリング剤で表面処理を行
ったガラス系充填剤を併用するのが好ましい。重合禁止
剤としては、例えばハイドロキノン、ベンゾキノン、を
−ブチルハイドロキノン、メトキノン、t−ブチルカテ
コール等が挙げられる。繊維補強剤としては、例えばガ
ラス繊維、ミルドファイバー、ビニロン繊維等が挙げら
れる。低収縮剤として使用される熱可塑性樹脂としては
、例えばポリスチレン系重合体、スチレン−酢酸ビニル
共重合体などを挙げることができる。
本発明の示す人工大理石用樹脂組成物を硬化する際には
、常温から80℃程変までの温度範囲では注型成形に通
常使用される硬化剤、例えばメチルエチルケトンパーオ
キサイド、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロ
バーオキサイF、 tブチルパーオキシベンゾエート、
ビス−(4ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボ
ネート等の有機過酸化物硬化剤あるいはアゾ化合物硬化
剤を用途に応じて、ナフテン酸コバルト、オクテン酸コ
バルト等の金属石鹸類、N、N−ジメチルアニリン、N
、N −ジエチルアニリン等アミン類、あるいはフェロ
セン等有機金属類などとの組み合わせにより使用するこ
とができる。経時的色調変化を考慮するとき、ビス−(
4−ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネート
単独、あるいは他の硬化剤との組み合わせで40〜80
℃の温度範囲で加温硬化するのが適当である。また、硬
化剤の添加量は不飽和ポリエステル樹脂100重量部に
対して、0.3〜3,0重量部に相当する量とするのが
9通である。
、常温から80℃程変までの温度範囲では注型成形に通
常使用される硬化剤、例えばメチルエチルケトンパーオ
キサイド、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロ
バーオキサイF、 tブチルパーオキシベンゾエート、
ビス−(4ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボ
ネート等の有機過酸化物硬化剤あるいはアゾ化合物硬化
剤を用途に応じて、ナフテン酸コバルト、オクテン酸コ
バルト等の金属石鹸類、N、N−ジメチルアニリン、N
、N −ジエチルアニリン等アミン類、あるいはフェロ
セン等有機金属類などとの組み合わせにより使用するこ
とができる。経時的色調変化を考慮するとき、ビス−(
4−ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネート
単独、あるいは他の硬化剤との組み合わせで40〜80
℃の温度範囲で加温硬化するのが適当である。また、硬
化剤の添加量は不飽和ポリエステル樹脂100重量部に
対して、0.3〜3,0重量部に相当する量とするのが
9通である。
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
(実施例)
第1表寛1〜6に本発明の要件を満たす不飽和ポリエス
テル樹脂(A)、水酸化アルミニラ1、(B)、硬化剤
から成る片面に厚さ0.3鰭のゲルコート層を有する1
40酊×140龍、厚さ8龍の人工天理石調物品を作製
した。ここで使用した水酸化アルミニウム(B)は、f
’hl、2は平均粒径50μm、窒素ガス吸着法による
比表面積0.3rt?/g、全Na、O含有量0.21
重量%、白色度98%、隘3〜6はそれぞれ5μm、2
.3rrr/g。
テル樹脂(A)、水酸化アルミニラ1、(B)、硬化剤
から成る片面に厚さ0.3鰭のゲルコート層を有する1
40酊×140龍、厚さ8龍の人工天理石調物品を作製
した。ここで使用した水酸化アルミニウム(B)は、f
’hl、2は平均粒径50μm、窒素ガス吸着法による
比表面積0.3rt?/g、全Na、O含有量0.21
重量%、白色度98%、隘3〜6はそれぞれ5μm、2
.3rrr/g。
0.07重重量、99%であった。
ゲルコート層は100℃煮沸における300時間浸漬時
の重量変化が0.57%、数平均分子量が2800、二
重結合濃度が2.89 X 10”3mol 7gの特
殊イソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂100重量部
に対し、硬化剤(化薬アクゾ■製、パーカドックスー1
6)1.0重量部を加え、60℃で40分間硬化させた
。
の重量変化が0.57%、数平均分子量が2800、二
重結合濃度が2.89 X 10”3mol 7gの特
殊イソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂100重量部
に対し、硬化剤(化薬アクゾ■製、パーカドックスー1
6)1.0重量部を加え、60℃で40分間硬化させた
。
レジンコンクリート層は100℃煮沸における300時
間浸漬時の重量変化が0.72%、数平均分子量が25
00、二重結合濃度が2.38X10−mol/gのテ
レフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂100重量部に対
し、水酸化アルミニウム(B)200重景重量硬化剤(
化薬アクゾ■製、バーカドックス−16)1.0重量部
を混練、脱気後、成形型に流し込み、60℃で40分間
硬化させた後、更に80℃で40分間、後硬化させた。
間浸漬時の重量変化が0.72%、数平均分子量が25
00、二重結合濃度が2.38X10−mol/gのテ
レフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂100重量部に対
し、水酸化アルミニウム(B)200重景重量硬化剤(
化薬アクゾ■製、バーカドックス−16)1.0重量部
を混練、脱気後、成形型に流し込み、60℃で40分間
硬化させた後、更に80℃で40分間、後硬化させた。
こうして得られた天理石調物品のゲルコート面120w
X 120mmが熱水に接触えるようにバッチ式片面浸
漬装置に取り付け、94±1℃で連続試験し、120時
間後及び300時間後に取り出して白化現象、黄変等の
色調変化の有無を観察した。
X 120mmが熱水に接触えるようにバッチ式片面浸
漬装置に取り付け、94±1℃で連続試験し、120時
間後及び300時間後に取り出して白化現象、黄変等の
色調変化の有無を観察した。
結果は第1表の如く、隘1〜6の試験片のいずれも色調
変化は認められなかった。
変化は認められなかった。
(比較例1)
第1表隘7に本発明の要件を満たす水酸化アルミニウム
(B)、硬化剤から成る片面に厚さ0.3nのゲルコー
ス層を有する140wmX140鶴、厚さ8鶴の人工天
理石調物品を作成した。ただし、レジンコンクリート用
樹脂は本発明の要件を満たすものではない。ここで使用
した水酸化アルミニウム(B)は、平均粒径50μm、
窒素ガス吸着法による比表面積0.3 rd / g、
全Na、0含有量0.21%、白色度98%であった。
(B)、硬化剤から成る片面に厚さ0.3nのゲルコー
ス層を有する140wmX140鶴、厚さ8鶴の人工天
理石調物品を作成した。ただし、レジンコンクリート用
樹脂は本発明の要件を満たすものではない。ここで使用
した水酸化アルミニウム(B)は、平均粒径50μm、
窒素ガス吸着法による比表面積0.3 rd / g、
全Na、0含有量0.21%、白色度98%であった。
ゲルコート層は実施例と全く同じ不飽和ポリエステル樹
脂を用い、全く同じ条件で作製した。
脂を用い、全く同じ条件で作製した。
レジンコンクリート層は100℃煮沸における300時
間浸漬時の重量変化が4.50%、数平均分子量が18
00、二重結合濃度が2.60X10−3mol/gの
特殊イソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂100重量
部と水酸化アルミニウム(B)200重量部、硬化剤(
化薬アクゾ■製、バーカドックス−16)1.0重量部
を実施例と全く同じ条件で作製し、全く同じ方法で評価
を行った。
間浸漬時の重量変化が4.50%、数平均分子量が18
00、二重結合濃度が2.60X10−3mol/gの
特殊イソフタル酸系不飽和ポリエステル樹脂100重量
部と水酸化アルミニウム(B)200重量部、硬化剤(
化薬アクゾ■製、バーカドックス−16)1.0重量部
を実施例と全く同じ条件で作製し、全く同じ方法で評価
を行った。
結果は第1表の通り、120時間後に浸漬部分全面に著
しい白化が認められ、当初の高級感が失われた。
しい白化が認められ、当初の高級感が失われた。
(比較例2)
第1表魚8〜14に本発明の要件を満たす不飽和ポリエ
ステル樹脂(A)、硬化剤から成る片面に厚さ0.31
のゲルコース層を有する140wx14ON、厚さ8鶴
の人工天理石調物品を作製した。ただし、水酸化アルミ
ニウムは本発明の要件を満たすものではない。ここで使
用した水酸化アルミニウムは、1lh8〜10は平均粒
径5μm1窒素ガス吸着法による比表面積2.3rrr
/g、全Na 、0含有量0.07%、白色度99%、
!1hll〜、14はそれぞれ50μm、0.3m/g
、0.21重量%、98%であった。
ステル樹脂(A)、硬化剤から成る片面に厚さ0.31
のゲルコース層を有する140wx14ON、厚さ8鶴
の人工天理石調物品を作製した。ただし、水酸化アルミ
ニウムは本発明の要件を満たすものではない。ここで使
用した水酸化アルミニウムは、1lh8〜10は平均粒
径5μm1窒素ガス吸着法による比表面積2.3rrr
/g、全Na 、0含有量0.07%、白色度99%、
!1hll〜、14はそれぞれ50μm、0.3m/g
、0.21重量%、98%であった。
ゲルコート層は実施例と全く同じ不飽和ポリエステル樹
脂を用い、全く同じ条件で作製した。
脂を用い、全く同じ条件で作製した。
レジンコンクリート層は実施例と全く同じ不飽和ポリエ
ステル樹脂100重量部、水酸化アルミニウム200重
量部、硬化剤(化薬アクゾ■製、パーカドックスー16
)1.0重量部を実施例と全く同じ条件で作製し、全く
同じ条件で評価を行った。
ステル樹脂100重量部、水酸化アルミニウム200重
量部、硬化剤(化薬アクゾ■製、パーカドックスー16
)1.0重量部を実施例と全く同じ条件で作製し、全く
同じ条件で評価を行った。
結果は第1表のとおり、300時間後に浸漬部分全面が
すべて白化し、試験前の高級感が失われた。
すべて白化し、試験前の高級感が失われた。
(発明の効果)
本発明の示す人工大理石用樹脂組成物より成形を行った
天理石調物品は、良好な半透明性、耐熱水性を示し、か
つ、難燃性を有するなど機能的に優れるばかりではなく
、ガラス系充填剤に比べ、加工性が良好でコスト的にも
優位である。
天理石調物品は、良好な半透明性、耐熱水性を示し、か
つ、難燃性を有するなど機能的に優れるばかりではなく
、ガラス系充填剤に比べ、加工性が良好でコスト的にも
優位である。
従って、本発明の示す人工大理石用樹脂組成物で得られ
る天理石調物品は、浴槽、キッチンカウンター天板、洗
面化粧台等の住宅機器、建材、車両部品等のFRP用途
に幅広く用いられるものであり、工業上の効果は極めて
大きい。
る天理石調物品は、浴槽、キッチンカウンター天板、洗
面化粧台等の住宅機器、建材、車両部品等のFRP用途
に幅広く用いられるものであり、工業上の効果は極めて
大きい。
手
続
補
正
書(自発)
平成
2年lO月18日
Claims (1)
- 飽和二塩基酸またはその無水物、α、β−不飽和二塩基
酸またはその無水物及び多価アルコールを重縮合させて
得られる数平均分子量が2000以上、二重結合濃度が
2.00×10^−^3mol/g以上のα、β−エチ
レン性不飽和ポリエステル40〜70重量%と重合性不
飽和単量体30〜60重量%とから成る不飽和ポリエス
テル樹脂(A)100重量部と、窒素ガス吸着法による
比表面積が2.5m^2/g以下で、かつ表面に不純物
として存在する可溶性Na_2O含有量が0.01重量
%以下、かつ分子内にエチレン性二重結合を有するシラ
ンカップリング剤0.2重量%以上で表面処理を行った
水酸化アルミニウム(B)50〜350重量部を主成分
とすることを特徴とする注型成形向け人工大理石用樹脂
組成物。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1184513A JP2862279B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 耐熱水性の良好な人工大理石用樹脂組成物 |
US07/838,804 US5324757A (en) | 1989-07-19 | 1990-07-19 | Resin-based artificial marble compositions |
PCT/GB1990/001108 WO1991001353A1 (en) | 1989-07-19 | 1990-07-19 | Resin-based artificial marble compositions |
EP90912324A EP0483280B1 (en) | 1989-07-19 | 1990-07-19 | Resin-based artificial marble compositions |
AU61876/90A AU6187690A (en) | 1989-07-19 | 1990-07-19 | Resin-based artificial marble compositions |
CA002064049A CA2064049C (en) | 1989-07-19 | 1990-07-19 | Resin-based articifial marble compositions |
DE69026943T DE69026943T2 (de) | 1989-07-19 | 1990-07-19 | Künstliche marmorzusammensetzungen auf harzbasis |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1184513A JP2862279B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 耐熱水性の良好な人工大理石用樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0350257A true JPH0350257A (ja) | 1991-03-04 |
JP2862279B2 JP2862279B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=16154512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1184513A Expired - Lifetime JP2862279B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 耐熱水性の良好な人工大理石用樹脂組成物 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5324757A (ja) |
EP (1) | EP0483280B1 (ja) |
JP (1) | JP2862279B2 (ja) |
AU (1) | AU6187690A (ja) |
CA (1) | CA2064049C (ja) |
DE (1) | DE69026943T2 (ja) |
WO (1) | WO1991001353A1 (ja) |
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JPH08208298A (ja) * | 1995-01-30 | 1996-08-13 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 樹脂部材 |
JP2001294467A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-10-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 人工大理石成形体 |
JP2002003260A (ja) * | 2000-06-16 | 2002-01-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 人工大理石とそれを用いたキッチンカウンター、浴槽または洗い場 |
JP2002003261A (ja) * | 2000-06-16 | 2002-01-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 人工大理石成形体 |
JP2013159680A (ja) * | 2012-02-03 | 2013-08-19 | Toto Ltd | 人造大理石、浴槽、および人造大理石の製造方法 |
JP2013209496A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Toto Ltd | 人造大理石、浴槽、および人造大理石の製造方法 |
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US5688851A (en) * | 1995-09-18 | 1997-11-18 | Ceramal Research & Development Corporation | Gel coat and method for manufacture thereof |
US5785914A (en) * | 1995-11-22 | 1998-07-28 | Kress; Russel L. | Process of producing ceramic polymer composite tool |
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US6818153B2 (en) | 1998-10-13 | 2004-11-16 | Peter Burnell-Jones | Photocurable thermosetting luminescent resins |
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- 1989-07-19 JP JP1184513A patent/JP2862279B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-07-19 CA CA002064049A patent/CA2064049C/en not_active Expired - Fee Related
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- 1990-07-19 AU AU61876/90A patent/AU6187690A/en not_active Abandoned
- 1990-07-19 EP EP90912324A patent/EP0483280B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-19 WO PCT/GB1990/001108 patent/WO1991001353A1/en active IP Right Grant
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