JPH0349825A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPH0349825A JPH0349825A JP18373889A JP18373889A JPH0349825A JP H0349825 A JPH0349825 A JP H0349825A JP 18373889 A JP18373889 A JP 18373889A JP 18373889 A JP18373889 A JP 18373889A JP H0349825 A JPH0349825 A JP H0349825A
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- Japan
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- machining
- pulse
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- circuit
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- Pending
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 133
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 10
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電極と被加工体の加工間隙にパルス放電を行っ
て加工する放電加工装置に係る。
て加工する放電加工装置に係る。
従来の放電加工装置は、加工間隙長に対応して、加工間
隙の平均電圧を検出または間隙信号を判別して、その信
号によって、サーボモータを駆動させ加工間隙を制御し
ていた。
隙の平均電圧を検出または間隙信号を判別して、その信
号によって、サーボモータを駆動させ加工間隙を制御し
ていた。
加工間隙に介在する加工屑と、加工液の分解生成物が放
電加工で発生する気泡に耐着または滞留している加工間
隙は、時々刻々変化する。したがって間隙状態を正確に
しがも速く検出することは、加工性能向上に欠かせない
要因であり、加工間隙の平均電圧の検出または加工間隙
の＜６号を判別して、加工間隙長を広げたり狭めたりす
る間隙制御には時間的無駄があった。本発明はこの欠点
を改良するために、絶えず加工パルスの加工間隙電圧を
検出し、一定加工間隙電圧基準値または電流波高値また
は加工電流とオンパルスとオフパルスとに対応して設定
された加工間ｖＡ電圧基準値とを比較判別させ、その判
別結果が設定加工間隙電圧ノλ準値に達しないと判別す
ればオンパルス・オフパルスに同期してサーボ駆動させ
加工間隙を狭め、また逆にその加工間隙電圧基準値に達
したと判別すれば即座にサーボ駆動停止させ、加工条件
に対応した最適または一定加工間隙基準値に適応した加
工間隙長を常に一定に保たせ放電加工する。
電加工で発生する気泡に耐着または滞留している加工間
隙は、時々刻々変化する。したがって間隙状態を正確に
しがも速く検出することは、加工性能向上に欠かせない
要因であり、加工間隙の平均電圧の検出または加工間隙
の＜６号を判別して、加工間隙長を広げたり狭めたりす
る間隙制御には時間的無駄があった。本発明はこの欠点
を改良するために、絶えず加工パルスの加工間隙電圧を
検出し、一定加工間隙電圧基準値または電流波高値また
は加工電流とオンパルスとオフパルスとに対応して設定
された加工間ｖＡ電圧基準値とを比較判別させ、その判
別結果が設定加工間隙電圧ノλ準値に達しないと判別す
ればオンパルス・オフパルスに同期してサーボ駆動させ
加工間隙を狭め、また逆にその加工間隙電圧基準値に達
したと判別すれば即座にサーボ駆動停止させ、加工条件
に対応した最適または一定加工間隙基準値に適応した加
工間隙長を常に一定に保たせ放電加工する。
さらに放電加工開始と同時に加工パルスの放電電圧を検
出し、１個または複数以上の放電電圧基準値を設定し第
一の基準値または＠原波高値または加工電流とオンパル
スとオフパルスとの加工条件に対応した段階約数１ｉ１
ｆＨ圧基準値またはその摘要させる加工条件に１合せた
放電電圧基準値と検出された加工パルスの放ｆＩｉ電圧
とを絶えず比較判別し、その検出された加工パルスの放
電電圧が前記第−設定放電電圧基準値に達すると判別す
れば、その判別された加工パルスから数えてその次の加
工パルスの時間または時間設定制御回路から出力された
時間だけサーボ駆動を停止させると同時に加工パルスを
出力したまま、または加工パルスの出力も停止させ、加
工間隙に加工屑の介在が一時的挙動か否か様子を見てま
た加工パルスを出力し可能な限り連続放電加工させ、さ
らに加工パルスの放電電圧が第一の設定放電電圧基準値
より以下になるとき第二の放′＠電圧設定基準値または
電流波高値または加工電流とオンパルスとオフパルスと
の加工条件に対応した段階的放ｆ！！電圧設定基準値ま
たはその摘要される加工条件に合わせた第二の放電電圧
基準値と検出された加工パルスの放電電圧とを比較判別
し、その検出された加工パルスの放ｆｉ！ｆｆｉ圧が前
記第二設定放電電圧基準値に達すると判別すれば、その
判別された加工パルスのとき即座に１加工パルスの時間
または時間設定制御回路から出力された時間だけサーボ
駆動し、加工パルスの出力も停止させて加工間隙を広げ
加工屑、加工液の分解生成物及び放電加工で発成する気
泡の排出を促進させ可能な限り安定加工させ、絶えず放
電加工した放電パルスを手前で管理し加工間隙を一定に
保ちながら放電加工させたり、サーボ駆動を停止させ放
電パルス出力を停止させたり、または加工パルスの出力
を停止させ加工間隙長を広げさせたりしたものである。
出し、１個または複数以上の放電電圧基準値を設定し第
一の基準値または＠原波高値または加工電流とオンパル
スとオフパルスとの加工条件に対応した段階約数１ｉ１
ｆＨ圧基準値またはその摘要させる加工条件に１合せた
放電電圧基準値と検出された加工パルスの放ｆＩｉ電圧
とを絶えず比較判別し、その検出された加工パルスの放
電電圧が前記第−設定放電電圧基準値に達すると判別す
れば、その判別された加工パルスから数えてその次の加
工パルスの時間または時間設定制御回路から出力された
時間だけサーボ駆動を停止させると同時に加工パルスを
出力したまま、または加工パルスの出力も停止させ、加
工間隙に加工屑の介在が一時的挙動か否か様子を見てま
た加工パルスを出力し可能な限り連続放電加工させ、さ
らに加工パルスの放電電圧が第一の設定放電電圧基準値
より以下になるとき第二の放′＠電圧設定基準値または
電流波高値または加工電流とオンパルスとオフパルスと
の加工条件に対応した段階的放ｆ！！電圧設定基準値ま
たはその摘要される加工条件に合わせた第二の放電電圧
基準値と検出された加工パルスの放電電圧とを比較判別
し、その検出された加工パルスの放ｆｉ！ｆｆｉ圧が前
記第二設定放電電圧基準値に達すると判別すれば、その
判別された加工パルスのとき即座に１加工パルスの時間
または時間設定制御回路から出力された時間だけサーボ
駆動し、加工パルスの出力も停止させて加工間隙を広げ
加工屑、加工液の分解生成物及び放電加工で発成する気
泡の排出を促進させ可能な限り安定加工させ、絶えず放
電加工した放電パルスを手前で管理し加工間隙を一定に
保ちながら放電加工させたり、サーボ駆動を停止させ放
電パルス出力を停止させたり、または加工パルスの出力
を停止させ加工間隙長を広げさせたりしたものである。
以下図面の一実施例により本発明を説明すると、１は加
工用電極、２は被加工体で１両者相対向して加工間隙を
形成する。３は加工用電源でスイッチオン、オフ制御に
よって加工パルスを発生し、加工間隙に供給する。４は
加工によって変化する加工間隙を、電極１をサーボして
間隙制御する駆動モーター ５は加工パルスの加工間ｌ
ａ電圧検出回路で、絶えず加工パルスの加工間隙電圧を
検出し、６は電流波高値または加工電流とオンパルスと
オフパルスとの加工条件の加工間隙電圧基準値制御設定
回路で加工間隙電圧基準値を設定し、７は加工パルスの
加工間ｖＸ電圧検出回路５から検出された値と加工間隙
電圧基準設定制御回路６から設定された基準値と比較判
別回路７で判別された値に適応してサーボ駆動停止させ
るか、またはサーボ駆動して加工間隙を狭めるか判別し
、８の時間設定制御回路で時間設定し、９のサーボ駆動
停止させる信号またはサーボ駆動して加工間隙を狭める
信号のいずれかを出力する回路からいずれかの信号を出
力し加工間隙を常に一定にし、放電加工する。さらに１
０の加工パルスの放電電圧検出回路から検出された値と
１１の複数以上の放電電圧基準設定制御回路で設定され
た第一の放電電圧設定基準値とを１２の加工パルスの放
電電圧検出回路１０で検出された放電電圧と設定数ｆｌ
！ｆｆｉ圧基準値比較判別回路で、比較判別しその差電
圧値が０のときの加工パルスから数えて次の加工パルス
の時間または時間設定制御ＩｉＪ路で設定された時間だ
け、１４のサーボ駆動停止する信号と加工パルス発生出
力を停止する信号とを出力するか、または加工間隙を広
げさせる信号かいずれかを出力する信号出力回路、から
信号を出力してサーボ駆動停止させると同時に加工パル
ス発生出力も停止させる。しかし検出された加工パルス
の放電電圧が第一の設定基準よりも、さらに低下する揚
台１１の複数以上の放′ｌｉ電圧ｕ増値設定制御回路で
、設定された第二の放電電圧設定基や値とその検出され
た加工パルスの放電電圧とを１２の比較判別回路で、比
較判別させその差電圧値が０の加工パルスのとき即座に
時間設定制御回１３で設定された時間だけ】４のサーボ
駆動停止させる信号と加工パルス発生出方を停止する信
号かまたは加工間隙を広げさせる信号のいずれかを出力
する信号出力回路、がら信号を出力して加工パルス出力
を停止させ加工間隙を広げさせる。
工用電極、２は被加工体で１両者相対向して加工間隙を
形成する。３は加工用電源でスイッチオン、オフ制御に
よって加工パルスを発生し、加工間隙に供給する。４は
加工によって変化する加工間隙を、電極１をサーボして
間隙制御する駆動モーター ５は加工パルスの加工間ｌ
ａ電圧検出回路で、絶えず加工パルスの加工間隙電圧を
検出し、６は電流波高値または加工電流とオンパルスと
オフパルスとの加工条件の加工間隙電圧基準値制御設定
回路で加工間隙電圧基準値を設定し、７は加工パルスの
加工間ｖＸ電圧検出回路５から検出された値と加工間隙
電圧基準設定制御回路６から設定された基準値と比較判
別回路７で判別された値に適応してサーボ駆動停止させ
るか、またはサーボ駆動して加工間隙を狭めるか判別し
、８の時間設定制御回路で時間設定し、９のサーボ駆動
停止させる信号またはサーボ駆動して加工間隙を狭める
信号のいずれかを出力する回路からいずれかの信号を出
力し加工間隙を常に一定にし、放電加工する。さらに１
０の加工パルスの放電電圧検出回路から検出された値と
１１の複数以上の放電電圧基準設定制御回路で設定され
た第一の放電電圧設定基準値とを１２の加工パルスの放
電電圧検出回路１０で検出された放電電圧と設定数ｆｌ
！ｆｆｉ圧基準値比較判別回路で、比較判別しその差電
圧値が０のときの加工パルスから数えて次の加工パルス
の時間または時間設定制御ＩｉＪ路で設定された時間だ
け、１４のサーボ駆動停止する信号と加工パルス発生出
力を停止する信号とを出力するか、または加工間隙を広
げさせる信号かいずれかを出力する信号出力回路、から
信号を出力してサーボ駆動停止させると同時に加工パル
ス発生出力も停止させる。しかし検出された加工パルス
の放電電圧が第一の設定基準よりも、さらに低下する揚
台１１の複数以上の放′ｌｉ電圧ｕ増値設定制御回路で
、設定された第二の放電電圧設定基や値とその検出され
た加工パルスの放電電圧とを１２の比較判別回路で、比
較判別させその差電圧値が０の加工パルスのとき即座に
時間設定制御回１３で設定された時間だけ】４のサーボ
駆動停止させる信号と加工パルス発生出方を停止する信
号かまたは加工間隙を広げさせる信号のいずれかを出力
する信号出力回路、がら信号を出力して加工パルス出力
を停止させ加工間隙を広げさせる。
以上のいずれかの動作を繰返し、加工間隙制御し、加工
パルス出力を停止させたりまたは発生させたり、また加
工間隙を制御したりして安定放電加工を繰り返すことに
より加工性能を一段と向上させうる。
パルス出力を停止させたりまたは発生させたり、また加
工間隙を制御したりして安定放電加工を繰り返すことに
より加工性能を一段と向上させうる。
４はサーボ駆動用モーター ５は加工パルスの加工間隙
電圧検出回路、６は加工間隙電圧基準設定制御回路。７
は加工パルスの加工間隙電圧比較判別回路。８は時間設
定制御回路。
電圧検出回路、６は加工間隙電圧基準設定制御回路。７
は加工パルスの加工間隙電圧比較判別回路。８は時間設
定制御回路。
９はサーボ駆動停止信号または加工間隙を狭める信号出
力回路。１０は加工パルスの放電電圧検出回路。１１は
複数以上の放電電圧基準値設定回路。１２は加工パルス
の放電電圧比較判別回路。１３は時間設定制御回路。１
４はサーボ駆動停止信号と加工パルス出力停止信号また
は加工パルス出力を停止させ加工間隙を広げる信号じ出
力回路。
力回路。１０は加工パルスの放電電圧検出回路。１１は
複数以上の放電電圧基準値設定回路。１２は加工パルス
の放電電圧比較判別回路。１３は時間設定制御回路。１
４はサーボ駆動停止信号と加工パルス出力停止信号また
は加工パルス出力を停止させ加工間隙を広げる信号じ出
力回路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電極と被加工体の加工間隙を、サーボ駆動装置によ
って制御しながら、加工用電源から加工パルスを供給し
て、放電加工する装置において、加工パルス毎の加工間
隙電圧検出回路と、一定加工間隙電圧基準値または電流
波高値または加工電流とオンパルスとオフパルスとに対
応した加工間隙電圧基準値の可変設定制御回路と、前記
加工パルス毎の加工間隙電圧検出回路から検出された値
と該設定加工間隙電圧基準値との比較判別回路と、サー
ボ駆動停止時間とサーボ駆動して加工間隙を狭める時間
設定制御回路と、加工パルスを出力する毎に、オンパル
スとオフパルスの時間に同期して、前記時間設定制御回
路から出力された時間だけサーボ駆動停止する信号また
はサーボ駆動して加工間隙を狭める信号のいずれかの信
号を出力する回路とを設けたことを特徴とする放電加工
装置。 ２ 電極と被加工体の加工間隙を、サーボ駆動装置によ
って制御しながら、加工用電源から加工パルスを供給し
て、放電加工する装置において絶えず加工パルス毎の放
電電圧を検出する回路と、１個または複数以上の放電電
圧基準値を可変設定する放電電圧基準値設定制御回路と
、前記加工パルス毎の放電電圧検出回路から検出された
値と、該１個または複数以上の放電電圧設定基準値との
比較判別回路と、サーボ停止時間とサーボ駆動して加工
間隙を広げる時間とを設定する時間設定制御回路と、前
記判別回路から出力された１個または複数の値に適応し
て、その値のいずれかが出力された加工パルスから数え
て次の加工パルスの時間または前記時間制御回路から出
力された時間だけサーボ駆動を停止させると同時に加工
パルスの出力したまま、または該加工パルスの出力も停
止させる信号、または前記判別回路から出力された１個
または複数の値に適応して、その値のいずれかが出力さ
れた加工パルスのとき即座に１加工パルスの時間または
前記時間制御回路から出力された時間だけサーボ駆動し
て、加工間隙長を広げさせ同時に加工パルスの出力も停
止させる信号か、のいずれかを出力する回路とを設けた
ことを特徴とする、特許請求の範囲第一項に記載の放電
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18373889A JPH0349825A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18373889A JPH0349825A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0349825A true JPH0349825A (ja) | 1991-03-04 |
Family
ID=16141110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18373889A Pending JPH0349825A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0349825A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0554304U (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-20 | 東洋製罐株式会社 | 泡状液体絞り出し容器 |
-
1989
- 1989-07-18 JP JP18373889A patent/JPH0349825A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0554304U (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-20 | 東洋製罐株式会社 | 泡状液体絞り出し容器 |
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