JPH0347374B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0347374B2 JPH0347374B2 JP24470783A JP24470783A JPH0347374B2 JP H0347374 B2 JPH0347374 B2 JP H0347374B2 JP 24470783 A JP24470783 A JP 24470783A JP 24470783 A JP24470783 A JP 24470783A JP H0347374 B2 JPH0347374 B2 JP H0347374B2
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- JP
- Japan
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- column
- reinforcement
- steel frame
- reinforcements
- steel
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- Expired
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- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 69
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 62
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 62
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 22
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、SRC構造における柱・梁補強筋
の配筋構造に関するものである。
の配筋構造に関するものである。
(従来の技術)
SRC構造の建物の架構において、柱や梁の配
筋をする場合、鉄骨を貫通する配筋例があるが、
この例では鉄骨の断面欠損が生じ、そのため鉄骨
の耐力が落ちる問題がある。また鉄骨を避けて配
筋する場合、例えば梁の配筋をする場合、梁鉄骨
の四すみの鉄筋とは別にこれらの鉄筋間に配筋す
る例では柱・梁鉄骨の上側及び下側への鉄筋すな
わち鉄骨の架構内面への鉄筋は柱鉄骨を貫通する
ことになるので、配筋できず、左右の鉄筋を2段
筋として配筋せざるを得ず、このため上下両側に
配筋する場合に比して梁鉄骨の負担はなお大き
く、その分鉄骨の鋼材量を多く必要とする。
筋をする場合、鉄骨を貫通する配筋例があるが、
この例では鉄骨の断面欠損が生じ、そのため鉄骨
の耐力が落ちる問題がある。また鉄骨を避けて配
筋する場合、例えば梁の配筋をする場合、梁鉄骨
の四すみの鉄筋とは別にこれらの鉄筋間に配筋す
る例では柱・梁鉄骨の上側及び下側への鉄筋すな
わち鉄骨の架構内面への鉄筋は柱鉄骨を貫通する
ことになるので、配筋できず、左右の鉄筋を2段
筋として配筋せざるを得ず、このため上下両側に
配筋する場合に比して梁鉄骨の負担はなお大き
く、その分鉄骨の鋼材量を多く必要とする。
この発明の目的は鉄骨を貫通することなく鉄筋
を配筋し、柱・梁の補強を図ることにあり、他の
目的は鉄骨にかかる応力負担を少なくして鉄骨の
鋼材量を減少させことにある。
を配筋し、柱・梁の補強を図ることにあり、他の
目的は鉄骨にかかる応力負担を少なくして鉄骨の
鋼材量を減少させことにある。
(課題を解決するための手段)
この発明の特徴は、上下階の梁鉄骨間に柱鉄骨
に沿つて配筋可能の長さを有する柱筋と、この柱
筋の両側部に互いに平行に位置している梁筋とを
組合せてコ字状の柱・梁補強筋を構成しており、
この柱・梁補強筋をその角部に設けてある取付け
板により柱梁鉄骨の架構内面に取付けてあり、上
記梁筋は梁鉄骨のフランジ幅内に配筋され、梁筋
の長さは梁鉄骨の1スパンの1/4以上1/2以下であ
るものである。コ字状の柱・梁補強筋には、ほぼ
コ字状の柱・梁補強筋をも含むものである。
に沿つて配筋可能の長さを有する柱筋と、この柱
筋の両側部に互いに平行に位置している梁筋とを
組合せてコ字状の柱・梁補強筋を構成しており、
この柱・梁補強筋をその角部に設けてある取付け
板により柱梁鉄骨の架構内面に取付けてあり、上
記梁筋は梁鉄骨のフランジ幅内に配筋され、梁筋
の長さは梁鉄骨の1スパンの1/4以上1/2以下であ
るものである。コ字状の柱・梁補強筋には、ほぼ
コ字状の柱・梁補強筋をも含むものである。
(実施例)
以下この発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第1図〜第4図において、柱鉄骨Pと梁鉄骨B
の架構内の両側にコ字状の柱・梁補強筋1,……
を配筋してある。柱・梁補強筋1は柱筋2と梁筋
3,3aを組合せてコ字状に形成されたもので、
柱筋と梁筋の交点部である角部には取付け板6を
取付けてある。柱・梁補強筋1における柱筋2の
両端には梁筋3,3aを接続するためのL字状の
継手パイプ4の一端部がねじ結合し、この継手パ
イプの他端部には上記各梁筋がそれぞれねじ結合
され、両梁筋は互いに平行に位置し、さらに結合
部分をナツト5で固定してある。梁筋3,3aの
長さは梁鉄骨Bの1スパンの1/3としてある。各
継手パイプ4は取付け板6によつて柱鉄骨P及び
梁鉄骨Bの接合部に固定されている。
の架構内の両側にコ字状の柱・梁補強筋1,……
を配筋してある。柱・梁補強筋1は柱筋2と梁筋
3,3aを組合せてコ字状に形成されたもので、
柱筋と梁筋の交点部である角部には取付け板6を
取付けてある。柱・梁補強筋1における柱筋2の
両端には梁筋3,3aを接続するためのL字状の
継手パイプ4の一端部がねじ結合し、この継手パ
イプの他端部には上記各梁筋がそれぞれねじ結合
され、両梁筋は互いに平行に位置し、さらに結合
部分をナツト5で固定してある。梁筋3,3aの
長さは梁鉄骨Bの1スパンの1/3としてある。各
継手パイプ4は取付け板6によつて柱鉄骨P及び
梁鉄骨Bの接合部に固定されている。
次に、柱・梁補強筋1の配筋作業について説明
する。
する。
予め柱筋2の両端部に、取付け板6と一体化し
てある継手パイプ4を取付けておく。柱鉄骨P及
び梁鉄骨Bを建方した後、まずこの柱鉄骨の架構
内面側に柱筋2を沿わせ、ついで両側端の取付け
板6を順次柱鉄骨と梁鉄骨の接合部に溶接する。
最後に継手パイプ4の水平部の端部に梁筋3,3
aの端部をねじ結合する。
てある継手パイプ4を取付けておく。柱鉄骨P及
び梁鉄骨Bを建方した後、まずこの柱鉄骨の架構
内面側に柱筋2を沿わせ、ついで両側端の取付け
板6を順次柱鉄骨と梁鉄骨の接合部に溶接する。
最後に継手パイプ4の水平部の端部に梁筋3,3
aの端部をねじ結合する。
第5図乃至第7図に他の例を示す。
第5図示の例では、柱筋2と梁筋(下側の梁筋
3aのみ図示。)とをほぼコ字状に組み合わせ、
柱筋の両端部及び梁筋の一端部を取付け板6aに
それぞれ固着してある。取付け板6aは柱鉄骨P
と梁鉄骨Bとの接合部に溶接により取付けられ、
補強筋を支持している。
3aのみ図示。)とをほぼコ字状に組み合わせ、
柱筋の両端部及び梁筋の一端部を取付け板6aに
それぞれ固着してある。取付け板6aは柱鉄骨P
と梁鉄骨Bとの接合部に溶接により取付けられ、
補強筋を支持している。
配筋方法を説明すると、柱筋2の両端に予め固
着してある取付け板6aを、柱鉄骨Pと梁鉄骨B
の接合部の架構内面側に固着して、柱筋を配筋し
た後、この取付け板に梁筋3aの端部を固着す
る。
着してある取付け板6aを、柱鉄骨Pと梁鉄骨B
の接合部の架構内面側に固着して、柱筋を配筋し
た後、この取付け板に梁筋3aの端部を固着す
る。
第6図示の例では。補強筋1は柱筋2と梁筋
3,3aとをコ字状に形成したもので、この柱筋
は中間部より分割し、一方の柱筋部2aは梁筋3
と一体にしたL字状の鉄筋であり、他方の柱筋部
2bは梁筋3aとL字状の鉄筋を形成している。
柱筋部2aと柱筋部2bの対向端部には継手パイ
プ11,11aの後端が被嵌圧着され、両継手パ
イプはねじ棒12で相互に連結されている。補強
筋1の上下角部には取付け板6bを固着してあ
り、この取付け板は梁鉄骨Bと柱鉄骨Pとの接合
部と取付けてある。
3,3aとをコ字状に形成したもので、この柱筋
は中間部より分割し、一方の柱筋部2aは梁筋3
と一体にしたL字状の鉄筋であり、他方の柱筋部
2bは梁筋3aとL字状の鉄筋を形成している。
柱筋部2aと柱筋部2bの対向端部には継手パイ
プ11,11aの後端が被嵌圧着され、両継手パ
イプはねじ棒12で相互に連結されている。補強
筋1の上下角部には取付け板6bを固着してあ
り、この取付け板は梁鉄骨Bと柱鉄骨Pとの接合
部と取付けてある。
配筋方法は、まず下側の取付け板6bを梁鉄骨
Bと柱鉄骨Pとの接合部に取付けて、柱筋部2b
と梁筋3aの配筋をし、その後柱筋部2aを継手
パイプ11,11a及びねじ棒12を介して柱筋
部2bに接合し、その後上側の取付け板6bを柱
鉄骨Pと上階の梁鉄骨Bとの接合分に接合する。
Bと柱鉄骨Pとの接合部に取付けて、柱筋部2b
と梁筋3aの配筋をし、その後柱筋部2aを継手
パイプ11,11a及びねじ棒12を介して柱筋
部2bに接合し、その後上側の取付け板6bを柱
鉄骨Pと上階の梁鉄骨Bとの接合分に接合する。
また第7図示の例では、柱筋2の端部に取付け
板6cを柱鉄骨Pに溶接してあり、梁筋3aの端
部に取付け板6dを取付けてあり、取付け板6d
は梁鉄骨Bに固着してあり、さらに両取付け板間
は溶接13により結合されている。
板6cを柱鉄骨Pに溶接してあり、梁筋3aの端
部に取付け板6dを取付けてあり、取付け板6d
は梁鉄骨Bに固着してあり、さらに両取付け板間
は溶接13により結合されている。
柱筋2と取付け板6cとを予め柱鉄骨Pに固着
しておき、梁筋3aと取付け板6dとを予め梁鉄
骨Bに固着しておき、柱鉄骨と梁鉄骨とを建込ん
だ後、取付け板6c,6d間を溶接13により結
合する。
しておき、梁筋3aと取付け板6dとを予め梁鉄
骨Bに固着しておき、柱鉄骨と梁鉄骨とを建込ん
だ後、取付け板6c,6d間を溶接13により結
合する。
(発明の効果)
以上説明したようにこの発明によれば、補強筋
をコ字状に構成して鉄骨を貫通することなく鉄骨
の架構内に配筋することができるから、鉄骨の断
面欠損による鉄骨の耐力の低下の問題はなく、そ
して梁筋を梁鉄骨のフランジ幅内に配筋するので
梁鉄骨にかかる応力負担を少なくし、鉄骨の鋼材
量を減らすことができる。また柱・梁補強筋はそ
の角部で取付け板を介して柱・梁鉄骨に取付けて
あるので、取付け個所が2個所ですみ、補強筋の
取付け作業が容易となる。
をコ字状に構成して鉄骨を貫通することなく鉄骨
の架構内に配筋することができるから、鉄骨の断
面欠損による鉄骨の耐力の低下の問題はなく、そ
して梁筋を梁鉄骨のフランジ幅内に配筋するので
梁鉄骨にかかる応力負担を少なくし、鉄骨の鋼材
量を減らすことができる。また柱・梁補強筋はそ
の角部で取付け板を介して柱・梁鉄骨に取付けて
あるので、取付け個所が2個所ですみ、補強筋の
取付け作業が容易となる。
第1図は施工状態を示す正面図、第2図は第1
図−線断面図、第3図は柱・梁補強筋の拡大
正面図、第4図は柱・梁補強筋と鉄骨との接合状
態を示す拡大正面図、第5図〜第7図は他の各例
における柱・梁補強筋と鉄骨との接合状態をそれ
ぞれ示す拡大正面図である。 1……柱・梁補強筋、2……柱筋、3,3a…
…梁筋、4……継手パイプ、6,6a,6b,6
c,6d……取付け板、11,11a……継手パ
イプ、B……梁鉄骨、P……柱鉄骨。
図−線断面図、第3図は柱・梁補強筋の拡大
正面図、第4図は柱・梁補強筋と鉄骨との接合状
態を示す拡大正面図、第5図〜第7図は他の各例
における柱・梁補強筋と鉄骨との接合状態をそれ
ぞれ示す拡大正面図である。 1……柱・梁補強筋、2……柱筋、3,3a…
…梁筋、4……継手パイプ、6,6a,6b,6
c,6d……取付け板、11,11a……継手パ
イプ、B……梁鉄骨、P……柱鉄骨。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 上下階の梁鉄骨間に柱鉄骨に沿つて配筋可能
の長さを有する柱筋と、この柱筋の両側部に互い
に平行に位置している梁筋とを組合せてコ字状の
柱・梁補強筋を構成しており、この柱・梁補強筋
をその角部に設けてある取付け板により柱梁鉄骨
の架構内面に取付けてあり、上記梁筋は梁鉄骨の
フランジ幅内に配筋されており、梁筋の長さは梁
鉄骨の1スパンの1/4以上1/2以下であることを特
徴とするSRC構造における柱・梁補強筋の配筋
構造。 2 特許請求の範囲第1項において、柱筋の中間
部は継手パイプ又は圧接により接合してあること
を特徴とするRC構造における柱・梁補強筋の配
筋構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24470783A JPS60138134A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | Src構造における柱・梁補強筋の配筋構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24470783A JPS60138134A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | Src構造における柱・梁補強筋の配筋構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138134A JPS60138134A (ja) | 1985-07-22 |
| JPH0347374B2 true JPH0347374B2 (ja) | 1991-07-19 |
Family
ID=17122725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24470783A Granted JPS60138134A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | Src構造における柱・梁補強筋の配筋構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138134A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004346634A (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Orimoto Takumi Kozo Sekkei Kenkyusho:Kk | 梁鋼材と柱鉄筋との接合構造 |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP24470783A patent/JPS60138134A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004346634A (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-09 | Orimoto Takumi Kozo Sekkei Kenkyusho:Kk | 梁鋼材と柱鉄筋との接合構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60138134A (ja) | 1985-07-22 |
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