JPH0335594A - 多層プリント配線板の加工方法 - Google Patents
多層プリント配線板の加工方法Info
- Publication number
- JPH0335594A JPH0335594A JP17141989A JP17141989A JPH0335594A JP H0335594 A JPH0335594 A JP H0335594A JP 17141989 A JP17141989 A JP 17141989A JP 17141989 A JP17141989 A JP 17141989A JP H0335594 A JPH0335594 A JP H0335594A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit
- multilayer
- lead
- lead circuit
- multilayer board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 206010058109 Hangnail Diseases 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、多層プリント配線板の加工方法、特に回路へ
のメッキと外形切断を含む加工方法に関するものである
。
のメッキと外形切断を含む加工方法に関するものである
。
多層プリント配線板は多層板1の内層や外層に回路を設
けて形成されるが、多層板1°の表面に設けた回路2の
端部には端子を形成する場合があり、この端子として形
成する部分では回路2の表面に金メッキなどのメッキを
施すことがおこなわれている。 そしてこのように多層板1の表面に設けた回路2にメッ
キを施すにあたっては、第3図に示す上うに多層板の表
面にリード6.6・・・で回路2.2・・・に接続され
るリード用回路3を設けておいて、リード用回路3を直
流電源に接続して各回路2.2に通電した状態で、メッ
キ槽に多層板1を浸漬することによっておこなわれてい
る。このようにして電解メッキをおこなったのちに、製
品のプリント配線板としての外形で多層板1を切断して
切り離し、外形加工をおこなう、切断は第3図に鎖線で
示す上うにリード用回路3のリード6.6・・・を通る
位置でおこなうものであり、リード用回路3を各回路2
,2・・・から切り離すことによって第4図に示すよう
に各回路2,2・・・を端子として独立させるのである
。
けて形成されるが、多層板1°の表面に設けた回路2の
端部には端子を形成する場合があり、この端子として形
成する部分では回路2の表面に金メッキなどのメッキを
施すことがおこなわれている。 そしてこのように多層板1の表面に設けた回路2にメッ
キを施すにあたっては、第3図に示す上うに多層板の表
面にリード6.6・・・で回路2.2・・・に接続され
るリード用回路3を設けておいて、リード用回路3を直
流電源に接続して各回路2.2に通電した状態で、メッ
キ槽に多層板1を浸漬することによっておこなわれてい
る。このようにして電解メッキをおこなったのちに、製
品のプリント配線板としての外形で多層板1を切断して
切り離し、外形加工をおこなう、切断は第3図に鎖線で
示す上うにリード用回路3のリード6.6・・・を通る
位置でおこなうものであり、リード用回路3を各回路2
,2・・・から切り離すことによって第4図に示すよう
に各回路2,2・・・を端子として独立させるのである
。
しかし、リード用回路3はその裏面が多層板1の表面に
接着されているだけであるので、このようにリード用回
路3のリード6.6・・・の箇所で多層板1をプレス加
工、ルータ−加工、面取り加工等の外形切断加工をおこ
なうと、リード用回路3のリード6の切断端面において
その裏面側へのささくれ立ちは多層板1による押さえで
起こらないが表面側は多層!H,1による押さえがない
ためにささくれ立ちが起こって、!#5図に示すような
パリや返り8に4が生じるおそれがあり、従ってこのパ
リや返り8等を除去する工程を別途必要とする等の問題
があった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、多層板
を切断加工等する際にリード回路の切111i端面にパ
リや返り′4Pが発生するおそれがない多層プリント配
線板の加工方法を提供することを目的とするらのである
。
接着されているだけであるので、このようにリード用回
路3のリード6.6・・・の箇所で多層板1をプレス加
工、ルータ−加工、面取り加工等の外形切断加工をおこ
なうと、リード用回路3のリード6の切断端面において
その裏面側へのささくれ立ちは多層板1による押さえで
起こらないが表面側は多層!H,1による押さえがない
ためにささくれ立ちが起こって、!#5図に示すような
パリや返り8に4が生じるおそれがあり、従ってこのパ
リや返り8等を除去する工程を別途必要とする等の問題
があった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、多層板
を切断加工等する際にリード回路の切111i端面にパ
リや返り′4Pが発生するおそれがない多層プリント配
線板の加工方法を提供することを目的とするらのである
。
本発明に係る多層プリント配線板の加工方法は、多層板
1の表面に回路2を設けると共に多層板1の内層部にこ
の表面の回路2と接続されたリード用回路3を設けて多
層プリント配線板を作成し、リード用回路3から多層板
1の表面の回路2に通電することによってこの表面の回
路2にメッキを施した後に、リード用回路3の箇所にお
いて多層板1を切断することを特徴とするものである。
1の表面に回路2を設けると共に多層板1の内層部にこ
の表面の回路2と接続されたリード用回路3を設けて多
層プリント配線板を作成し、リード用回路3から多層板
1の表面の回路2に通電することによってこの表面の回
路2にメッキを施した後に、リード用回路3の箇所にお
いて多層板1を切断することを特徴とするものである。
本発明にあっては、リード用回路3は多層板1の内層部
に設けであるために、リード用回路3は多層板1内に保
持された状態で切断等の作用を受けることになり、リー
ド用回路3は表裏の両面を多層板1内において押さえら
れた状態にあって、表裏のいずれの側にもささくれ立ち
が生じることなく切断等の加工をすることができる。
に設けであるために、リード用回路3は多層板1内に保
持された状態で切断等の作用を受けることになり、リー
ド用回路3は表裏の両面を多層板1内において押さえら
れた状態にあって、表裏のいずれの側にもささくれ立ち
が生じることなく切断等の加工をすることができる。
【実施例1
以下本発明を実施例によって詳述する。
多層プリント配線板は、例えば〃ラス布基材エポキシ樹
脂積層板を基板とする内層用回路板や外層用回路板など
を積層することによって、多層板1に回路を多層に設け
たものとして形成されるものであり、多層板1の表面に
形成される回路のうち一部の回路2の端部に端子部2a
を形成するようにしである。またメッキの際に用いるリ
ード用回路3は内層用回路板に設けることによって、第
1図に示すように多層板1の内N部に形成するようにし
である。リード用回路3の一部をなす分岐した各リード
6.6・・・は多層板1の表面の各回路2.2・・・と
平行に走るように形成してあり、回路2とこの回路2に
対応するリード6とはそれぞれ例えばスルーホール等に
よって接続しである。このように各リード6.6・・・
を各回路2.2・・・に接続することによって、各回路
2,2・・・はリード用回路3を介して接続された状態
にある。 そしてこのように形成される多層プリント配線板にあっ
て、多層板1の表面に設けた銅などで形成される回路2
の端部の端子部2aの表面に金などを電解メッキするに
あたっては、まずメッキレノストを塗布する作業等をお
こなった後に、リード用回路3を直流電源に接続して多
層I!1を金メッキ俗に浸漬し、リード用回路3を介し
て多層板1の表面の各回路2,2・・・に通電すること
によっておこなうことができる。このようにして多層板
1の表面の回路2に電解メッキを施した後に、第1図(
a)に鎖線で示すようにリード用回路3の各リード6.
6・・・を横切る線で多層板1をプレス切断することに
よって製品のプリント配線板としての外形で切り離し、
さらにルータ−加工や面取り加工して外形加工をおこな
う。このように外形加工する際にリード用回路3の各リ
ード6.6・・・を切断することによって、第2図に示
すように多層板1の表面の各回路2,2・・・をリード
用回路3を介して接続された状態から独立させるのであ
る。そしてこのように切断加工やルータ−加工、面取り
加工などをおこなうにあたって、リード用回路3は多層
板1の内層部に設けられているために、リード用回路3
は多層板1内に保持されて表裏から押さえられた状態で
切断等の作用を受けることになり、リード用回路3の切
断端面には表裏のいずれの側にもささくれ立ちが生じる
ことなく切断等の加工をすることができる。従ってリー
ド用回路3の切断端面にパリや返りなどが生じることを
防止することができる。 尚、上記実施例では回路2の端部の端子n2aに金メッ
キを施すと共にプレス切断でリード用回路3を切断する
ようにしたが、本発明は勿論これのみに限定されるもの
ではなく、回路2の全面に金メッキその他のメッキを施
す場合や、孔明けでリード用回路3を切断する場合など
にも適用されるものである。 【発明の効果】 上述のように本発明にあっては、多層板の表面に回路を
設けると共に多層板の内層部にこの表面の回路と接続さ
れたリード用回路を設けて多層プリント配線板を作成し
、リード用回路から多層板の表面の回路に通電すること
によってこの表面の回路にメッキを施した後に、リード
用回路の随所において多層板を切断するようにしたので
、多層板を切断等の加工をする際に、多層板の内層部に
設けられたリード用回路は多層板内に保持されて表裏か
ら押さえられた状態で切断等の作用を受けることになり
、リード用回路の切断端面に表裏のいずれの側にもささ
くれ立ちが生じることなく切断等の加工をすることがで
きるものであり、リード用回路の切断端面にパリや返’
lが発生することを防止することができるものである。
脂積層板を基板とする内層用回路板や外層用回路板など
を積層することによって、多層板1に回路を多層に設け
たものとして形成されるものであり、多層板1の表面に
形成される回路のうち一部の回路2の端部に端子部2a
を形成するようにしである。またメッキの際に用いるリ
ード用回路3は内層用回路板に設けることによって、第
1図に示すように多層板1の内N部に形成するようにし
である。リード用回路3の一部をなす分岐した各リード
6.6・・・は多層板1の表面の各回路2.2・・・と
平行に走るように形成してあり、回路2とこの回路2に
対応するリード6とはそれぞれ例えばスルーホール等に
よって接続しである。このように各リード6.6・・・
を各回路2.2・・・に接続することによって、各回路
2,2・・・はリード用回路3を介して接続された状態
にある。 そしてこのように形成される多層プリント配線板にあっ
て、多層板1の表面に設けた銅などで形成される回路2
の端部の端子部2aの表面に金などを電解メッキするに
あたっては、まずメッキレノストを塗布する作業等をお
こなった後に、リード用回路3を直流電源に接続して多
層I!1を金メッキ俗に浸漬し、リード用回路3を介し
て多層板1の表面の各回路2,2・・・に通電すること
によっておこなうことができる。このようにして多層板
1の表面の回路2に電解メッキを施した後に、第1図(
a)に鎖線で示すようにリード用回路3の各リード6.
6・・・を横切る線で多層板1をプレス切断することに
よって製品のプリント配線板としての外形で切り離し、
さらにルータ−加工や面取り加工して外形加工をおこな
う。このように外形加工する際にリード用回路3の各リ
ード6.6・・・を切断することによって、第2図に示
すように多層板1の表面の各回路2,2・・・をリード
用回路3を介して接続された状態から独立させるのであ
る。そしてこのように切断加工やルータ−加工、面取り
加工などをおこなうにあたって、リード用回路3は多層
板1の内層部に設けられているために、リード用回路3
は多層板1内に保持されて表裏から押さえられた状態で
切断等の作用を受けることになり、リード用回路3の切
断端面には表裏のいずれの側にもささくれ立ちが生じる
ことなく切断等の加工をすることができる。従ってリー
ド用回路3の切断端面にパリや返りなどが生じることを
防止することができる。 尚、上記実施例では回路2の端部の端子n2aに金メッ
キを施すと共にプレス切断でリード用回路3を切断する
ようにしたが、本発明は勿論これのみに限定されるもの
ではなく、回路2の全面に金メッキその他のメッキを施
す場合や、孔明けでリード用回路3を切断する場合など
にも適用されるものである。 【発明の効果】 上述のように本発明にあっては、多層板の表面に回路を
設けると共に多層板の内層部にこの表面の回路と接続さ
れたリード用回路を設けて多層プリント配線板を作成し
、リード用回路から多層板の表面の回路に通電すること
によってこの表面の回路にメッキを施した後に、リード
用回路の随所において多層板を切断するようにしたので
、多層板を切断等の加工をする際に、多層板の内層部に
設けられたリード用回路は多層板内に保持されて表裏か
ら押さえられた状態で切断等の作用を受けることになり
、リード用回路の切断端面に表裏のいずれの側にもささ
くれ立ちが生じることなく切断等の加工をすることがで
きるものであり、リード用回路の切断端面にパリや返’
lが発生することを防止することができるものである。
第1図(a)(b)は本発明の一実施例における切断加
工府の状態を示す平面図と側面図、第2図(a)(b)
は同上の切断加工した後の状態を示す斜視図と側面図、
第3図は従来例の切断加工府の状態を示す平面図、第4
図は同上の切断加工した後の状態を示す斜視図、第5図
は同上の問題点を示す一部の拡大斜視図である。 1は多層板、2は回路、3はリード用回路である。
工府の状態を示す平面図と側面図、第2図(a)(b)
は同上の切断加工した後の状態を示す斜視図と側面図、
第3図は従来例の切断加工府の状態を示す平面図、第4
図は同上の切断加工した後の状態を示す斜視図、第5図
は同上の問題点を示す一部の拡大斜視図である。 1は多層板、2は回路、3はリード用回路である。
Claims (1)
- (1)多層板の表面に回路を設けると共に多層板の内層
部にこの表面の回路と接続されたリード用回路を設けて
多層プリント配線板を作成し、リード用回路から多層板
の表面の回路に通電することによってこの表面の回路に
メッキを施した後に、リード用回路の箇所において多層
板を切断することを特徴する多層プリント配線板の加工
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17141989A JPH0335594A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 多層プリント配線板の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17141989A JPH0335594A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 多層プリント配線板の加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0335594A true JPH0335594A (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=15922786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17141989A Pending JPH0335594A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | 多層プリント配線板の加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0335594A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1306856C (zh) * | 2002-09-14 | 2007-03-21 | Lg电子株式会社 | 印制电路板的电镀方法 |
JP2007259459A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Lg Innotek Co Ltd | カメラモジュール及びその製造方法並びにカメラモジュール用プリント回路基板 |
CN103813650A (zh) * | 2012-11-15 | 2014-05-21 | 深南电路有限公司 | 一种能够承载大电流的电路板及其加工方法 |
-
1989
- 1989-07-03 JP JP17141989A patent/JPH0335594A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1306856C (zh) * | 2002-09-14 | 2007-03-21 | Lg电子株式会社 | 印制电路板的电镀方法 |
JP2007259459A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Lg Innotek Co Ltd | カメラモジュール及びその製造方法並びにカメラモジュール用プリント回路基板 |
CN103813650A (zh) * | 2012-11-15 | 2014-05-21 | 深南电路有限公司 | 一种能够承载大电流的电路板及其加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104717850B (zh) | 一种局部厚铜电路板的制作方法和局部厚铜电路板 | |
US5779870A (en) | Method of manufacturing laminates and printed circuit boards | |
US11277925B2 (en) | Wiring board and method for manufacturing the same | |
EP0282625A2 (en) | Method for producing rigid-type multilayer printed wiring board | |
US4421608A (en) | Method for stripping peel apart conductive structures | |
JPH0335594A (ja) | 多層プリント配線板の加工方法 | |
JP2005109108A (ja) | ビルドアッププリント配線板及びその製造方法 | |
JPH04154188A (ja) | 片面プリント配線板の製造法 | |
JPS63280496A (ja) | 多層回路板の製造方法 | |
JPH03245593A (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
JPH02125497A (ja) | 印刷配線基板 | |
JPS62252189A (ja) | 銅張積層板 | |
KR20120019948A (ko) | 리드선이 없는 인쇄회로기판의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 인쇄회로기판 | |
JPS62128596A (ja) | リジッド型多層プリント回路基板の製造方法 | |
JPH05206653A (ja) | 多層プリント配線板用基板 | |
JPS6249690A (ja) | 両面又は多層配線板 | |
JPS58180084A (ja) | 導電箔張り積層板の製造方法 | |
JPH02283098A (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
JP2002353582A (ja) | 樹脂付き金属箔ならびに多層プリント配線板およびその製造方法 | |
JPS63245995A (ja) | 多層プリント配線板の中間層端子の形成方法 | |
JPH01258490A (ja) | プリント配線板の回路形成法 | |
JPH01278798A (ja) | リジッドフレキシブル配線板の製造方法 | |
JPS62291092A (ja) | 配線板の製造方法 | |
JPS63168090A (ja) | 多層プリント配線板の製造方法 | |
JPS6239090A (ja) | アルミニウムワイヤ−ボンデイング用プリント配線板の製造方法 |