JPH0334044B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0334044B2 JPH0334044B2 JP57099739A JP9973982A JPH0334044B2 JP H0334044 B2 JPH0334044 B2 JP H0334044B2 JP 57099739 A JP57099739 A JP 57099739A JP 9973982 A JP9973982 A JP 9973982A JP H0334044 B2 JPH0334044 B2 JP H0334044B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- core member
- gap
- adhesive
- reflective
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 34
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/08—Mirrors
- G02B5/09—Multifaceted or polygonal mirrors, e.g. polygonal scanning mirrors; Fresnel mirrors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Mechanical Optical Scanning Systems (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この出願の発明はポリゴンミラ並にその製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
従来はポリゴンミラを製造する場合には、光学
ガラスを所定のブロツクにカツテイングして多角
形に形成し、反射面を研磨するか、又は金属、ア
ルミニユウムを切削し、多角形を製作し、反射面
として使用する部分を研磨する方法が採用されて
いた。この様な方法で製作されたポリゴンミラは
生産コストが高く、複雑な作業を要するのみなら
ず、特に使用するガラス部材は脆弱であるのでミ
ラー回転数の高速化を計ることは困難であつた。
ガラスを所定のブロツクにカツテイングして多角
形に形成し、反射面を研磨するか、又は金属、ア
ルミニユウムを切削し、多角形を製作し、反射面
として使用する部分を研磨する方法が採用されて
いた。この様な方法で製作されたポリゴンミラは
生産コストが高く、複雑な作業を要するのみなら
ず、特に使用するガラス部材は脆弱であるのでミ
ラー回転数の高速化を計ることは困難であつた。
又従来例の一つとして、特開昭57−205702号公
報に開示された回転多面鏡およびその製造方法が
ある。それによれば、ポリゴンンミラの正多角形
面に接着剤により反射膜を形成した構成を有し、
その製造方法としては、 １ 中空円筒状の雌型の内側面に離型剤層を付着
する工程 ２ 前記離型剤層上に反射面となる反射膜を形成
する工程 ３ 別に準備された回転軸付基盤構造体を前記中
空部に挿入し、両者の間隙に接着剤を充填する
工程 ４ 前記接着剤の硬化後に前記基盤構造体を接着
剤及び反射膜と共に雌型より剥離させる工程 よりなる。
報に開示された回転多面鏡およびその製造方法が
ある。それによれば、ポリゴンンミラの正多角形
面に接着剤により反射膜を形成した構成を有し、
その製造方法としては、 １ 中空円筒状の雌型の内側面に離型剤層を付着
する工程 ２ 前記離型剤層上に反射面となる反射膜を形成
する工程 ３ 別に準備された回転軸付基盤構造体を前記中
空部に挿入し、両者の間隙に接着剤を充填する
工程 ４ 前記接着剤の硬化後に前記基盤構造体を接着
剤及び反射膜と共に雌型より剥離させる工程 よりなる。
前記ポリゴンミラの構成は簡単であるが、その
構造方法は多くの工程を要し複雑であり、多くの
時間を要する等の欠陥があつた。特に雌型内側面
に離型層と反射膜とを形成して後に、更に別の基
盤構造体を中空部に挿入し、間隙に接着剤を充填
し、硬化後基盤構造体をとり出し、その後反射膜
面の仕上げもしなければならない等の複雑な手間
を要する等の欠陥があつた。
構造方法は多くの工程を要し複雑であり、多くの
時間を要する等の欠陥があつた。特に雌型内側面
に離型層と反射膜とを形成して後に、更に別の基
盤構造体を中空部に挿入し、間隙に接着剤を充填
し、硬化後基盤構造体をとり出し、その後反射膜
面の仕上げもしなければならない等の複雑な手間
を要する等の欠陥があつた。
本願の発明は従来例の欠陥を除去し、能率的ポ
リゴンミラの製造方法並びにこの方法により製作
された高精度のポリゴンミラを提供するものであ
る。
リゴンミラの製造方法並びにこの方法により製作
された高精度のポリゴンミラを提供するものであ
る。
以下添付図面に基づいて、本発明の実施例に関
して説明する。第１図に図示のように、本発明の
実施例では反射面を六面体となしたポリゴンミラ
２である。ミラの正多角形のコア部材４と反射面
を形成する複数のガラス部材８ａ，８ｂ，８ｃ，
８ｄ，８ｅ，８ｆとは別々に製作しておき、これ
らを組立てるものである。コア部材４とポリゴン
ミラの反射面を形成するガラス部材８ａ，８ｂ，
８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆとは一方向に開口した組
立自在の金型１２の正多角形の空洞内に組込まれ
る。先ず金型１２の前記空洞内のほぼ中心位置
に、ほぼ中心に円筒状孔６を形成した正多角形の
コア部材４を組み、次に前記金型１２の正多角形
の空洞の内側面に反射面を形成するガラス部材８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆを組込む。前
記正多角形のコア部材４の面とガラス部材８ａ〜
８ｆとの間にはそれぞれ適宜な間隙部１０を形成
する（第２図参照）。この間隙部１０の形状は後
述するガラスビーズ１４の径よりも僅かに大きく
形成する。前記間隙部１０をへだてて六個のガラ
ス部材８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆがコ
ア部材４の外周面にならつた状態で後述する金型
１２側に組み立てられる。前記のように組み立て
られたガラス部材８ａ…８ｆ並にコア部材４は、
第１図に図示のように、一方を開放し他方を閉鎖
した金型１２に組み付けられている。既に説明し
たようにコア部材４とガラス部材８ａ…８ｆとの
間には適宜の隙間を持つた間隙部１０を連設され
ている。前記間隙部１０の上方より、第２図に図
示のように、複数の均一の直径を有するガラスビ
ーズ群１４を矢印の方向より投入する。前記ガラ
スビーズ群１４の直径は前記間隙部１０の内径よ
り僅かに小さく形成されているから、投入された
ガラスビーズ群１４は金型１２の底部より順次整
列しつつ積重ねられ、第３図に図示のように間隙
部１０中にジグザグ状に配設される。次に間隙部
１０の上方より接着剤１６例えばエポキシ樹脂を
注入充填する。注入充填された接着剤１６が硬化
する際の体積収縮作用によりガラス部材８ａ…８
ｆを間隙部１０の内側へ引つ張り、ガラスビーズ
１４がつき当てとなり硬化する。但しこの際、
t1α≧t1−d1つまりt1（１−α）≦d1なる条件が必要
である。（接着剤の収縮率：α、ガラスビーズ直
径：d1、コア部材とガラス部材との初期のすき
ま：t1、但しt1＞d1、接着剤の収縮量：t1αとす
る。）接着剤１６が硬化した状態を図示するのが
第５図である。ガラスビーズ群１４は間隙部１０
内でほぼ一列に整列し、コア部材４はガラス部材
８ａ…８ｆに強固に接着される。かくして各面の
面倒れを少なくし面精度の良いミラが得られる。
して説明する。第１図に図示のように、本発明の
実施例では反射面を六面体となしたポリゴンミラ
２である。ミラの正多角形のコア部材４と反射面
を形成する複数のガラス部材８ａ，８ｂ，８ｃ，
８ｄ，８ｅ，８ｆとは別々に製作しておき、これ
らを組立てるものである。コア部材４とポリゴン
ミラの反射面を形成するガラス部材８ａ，８ｂ，
８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆとは一方向に開口した組
立自在の金型１２の正多角形の空洞内に組込まれ
る。先ず金型１２の前記空洞内のほぼ中心位置
に、ほぼ中心に円筒状孔６を形成した正多角形の
コア部材４を組み、次に前記金型１２の正多角形
の空洞の内側面に反射面を形成するガラス部材８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆを組込む。前
記正多角形のコア部材４の面とガラス部材８ａ〜
８ｆとの間にはそれぞれ適宜な間隙部１０を形成
する（第２図参照）。この間隙部１０の形状は後
述するガラスビーズ１４の径よりも僅かに大きく
形成する。前記間隙部１０をへだてて六個のガラ
ス部材８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅ，８ｆがコ
ア部材４の外周面にならつた状態で後述する金型
１２側に組み立てられる。前記のように組み立て
られたガラス部材８ａ…８ｆ並にコア部材４は、
第１図に図示のように、一方を開放し他方を閉鎖
した金型１２に組み付けられている。既に説明し
たようにコア部材４とガラス部材８ａ…８ｆとの
間には適宜の隙間を持つた間隙部１０を連設され
ている。前記間隙部１０の上方より、第２図に図
示のように、複数の均一の直径を有するガラスビ
ーズ群１４を矢印の方向より投入する。前記ガラ
スビーズ群１４の直径は前記間隙部１０の内径よ
り僅かに小さく形成されているから、投入された
ガラスビーズ群１４は金型１２の底部より順次整
列しつつ積重ねられ、第３図に図示のように間隙
部１０中にジグザグ状に配設される。次に間隙部
１０の上方より接着剤１６例えばエポキシ樹脂を
注入充填する。注入充填された接着剤１６が硬化
する際の体積収縮作用によりガラス部材８ａ…８
ｆを間隙部１０の内側へ引つ張り、ガラスビーズ
１４がつき当てとなり硬化する。但しこの際、
t1α≧t1−d1つまりt1（１−α）≦d1なる条件が必要
である。（接着剤の収縮率：α、ガラスビーズ直
径：d1、コア部材とガラス部材との初期のすき
ま：t1、但しt1＞d1、接着剤の収縮量：t1αとす
る。）接着剤１６が硬化した状態を図示するのが
第５図である。ガラスビーズ群１４は間隙部１０
内でほぼ一列に整列し、コア部材４はガラス部材
８ａ…８ｆに強固に接着される。かくして各面の
面倒れを少なくし面精度の良いミラが得られる。
その後、組立自在の金型１２を取り外し、ポリ
ゴンミラ２を取り出すとミラの平面図は第６図
に、又その側面図は第７図にそれぞれ図示の通り
のポリゴンミラ２が完成する。
ゴンミラ２を取り出すとミラの平面図は第６図
に、又その側面図は第７図にそれぞれ図示の通り
のポリゴンミラ２が完成する。
本願の発明によれば、製造工程が簡単であり容
易に量産化が実施できるので低価格のポリゴンミ
ラの製作が可能であると共に、ガラスビーズ群が
コア部材とガラス部材とで形成する間隙内で、接
着剤の硬化時に発生する体積収縮を利用して、均
一な直径を有するガラスビーズ群により、反射部
であるガラス部材の安定的保持を行うものであ
り、又ガラスビーズの直径よりも僅かに大きい隙
間をコア部材と反射面を形成するガラス部材との
間に形成してあるから、注入した接着剤硬化によ
る体積収縮に起因する内部応力を大幅に緩和で
き、面倒れのない精度の高いポリゴンミラを得る
ことが可能である。
易に量産化が実施できるので低価格のポリゴンミ
ラの製作が可能であると共に、ガラスビーズ群が
コア部材とガラス部材とで形成する間隙内で、接
着剤の硬化時に発生する体積収縮を利用して、均
一な直径を有するガラスビーズ群により、反射部
であるガラス部材の安定的保持を行うものであ
り、又ガラスビーズの直径よりも僅かに大きい隙
間をコア部材と反射面を形成するガラス部材との
間に形成してあるから、注入した接着剤硬化によ
る体積収縮に起因する内部応力を大幅に緩和で
き、面倒れのない精度の高いポリゴンミラを得る
ことが可能である。
添付図面は本発明の実施例を図示するものであ
る。第１図は金型に組み込んだコア部材とガラス
部材を金型の開放口より見た正面図。第２図は第
１図の−の線にそつた断面図。第３図は間隙
部にガラスビーズを投入した状態を示す断面図。
第４図は第３図の状態に接着剤を注入した断面
図。第５図は接着剤が収縮、硬化後の状態を示す
断面図。第６図は完成したポリゴンミラの平面
図。第７図は完成したポリゴンミラの側面図。 ４はコア部材、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８
ｅ，８ｆはガラス部材、１０は間隙部、１２は金
型、１４はガラスビーズ、１６は接着剤。
る。第１図は金型に組み込んだコア部材とガラス
部材を金型の開放口より見た正面図。第２図は第
１図の−の線にそつた断面図。第３図は間隙
部にガラスビーズを投入した状態を示す断面図。
第４図は第３図の状態に接着剤を注入した断面
図。第５図は接着剤が収縮、硬化後の状態を示す
断面図。第６図は完成したポリゴンミラの平面
図。第７図は完成したポリゴンミラの側面図。 ４はコア部材、８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，８
ｅ，８ｆはガラス部材、１０は間隙部、１２は金
型、１４はガラスビーズ、１６は接着剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コア部材の正多角形面と反射鏡面を形成する
ための複数のガラス部材とで形成する間隙内に複
数の直径均一なガラスビーズをほぼ直線状に整列
した状態で、前記間隙内に注入充填した接着剤の
硬化により、コア部材と反射面となるガラス部材
とが固着してなるポリゴンミラ。 ２ 一方向が開口し、組立自在にして、内側に正
多角形を形成する金型の空洞のほぼ中心に、正多
角形面を具えたコア部材を組込む工程と金型の内
側に反射部のガラス部材を組込んで、コア部材と
の間に間隙を形成する工程と、前記間隙にこれよ
りも僅かに小さい径の複数の直径均一なガラスビ
ーズ群を順次投入整列せしめる工程と、更に前記
間隙へ接着剤を注入充填する工程とよりなり、接
着剤の硬化による体積収縮によりガラスビーズが
一列に整列した状態で反射部ガラス部材とコア部
材とを固着保持することを特徴とするポリゴンミ
ラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9973982A JPS58216201A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | ポリゴンミラ並にその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9973982A JPS58216201A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | ポリゴンミラ並にその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58216201A JPS58216201A (ja) | 1983-12-15 |
| JPH0334044B2 true JPH0334044B2 (ja) | 1991-05-21 |
Family
ID=14255387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9973982A Granted JPS58216201A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | ポリゴンミラ並にその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58216201A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022138099A1 (ja) | 2020-12-23 | 2022-06-30 | シーカ・ハマタイト株式会社 | ホットメルト組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5862283A (en) * | 1996-08-28 | 1999-01-19 | Hewlett-Packard Company | Mounting a planar optical component on a mounting member |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS547943A (en) * | 1977-06-21 | 1979-01-20 | Olympus Optical Co Ltd | Rotary reflecting mirror of polygonal type |
| JPS57205702A (en) * | 1981-10-12 | 1982-12-16 | Fuji Xerox Co Ltd | Rotary polyhedral mirror and its production |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP9973982A patent/JPS58216201A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS547943A (en) * | 1977-06-21 | 1979-01-20 | Olympus Optical Co Ltd | Rotary reflecting mirror of polygonal type |
| JPS57205702A (en) * | 1981-10-12 | 1982-12-16 | Fuji Xerox Co Ltd | Rotary polyhedral mirror and its production |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022138099A1 (ja) | 2020-12-23 | 2022-06-30 | シーカ・ハマタイト株式会社 | ホットメルト組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58216201A (ja) | 1983-12-15 |
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