JPH0332812Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ほぼ垂直姿勢である既設の棒材の中
間任意位置に、桁材をほぼ水平姿勢に支持するた
めのクランパーに係る。より詳しくはクランパー
本体が棒材の任意の中間位置に側方から案内装着
できて、棒材上で下方への滑り止めが確実に図れ
るようにしたクランパーに関する。

〔従来の技術〕

本出願人は、この種のクランパーを既にいくか
提案した。そのうち、本考案はとくに実願昭60−
30606号を改良したものである。

この従来例を添付図面を参照して説明すると、
クランパー本体１３は前後の対向壁１０，１１
と、これらの左端どうしをつなぐ基端壁１２とを
有する横断平面視でコ字形状を呈しており、垂直
姿勢にある既設の棒材２の中間部に側方から案内
装着でき、これで両対向壁１０，１１間に棒材２
が位置するものとなる。

次に両対向壁１０，１１に形成した掛止孔１
９，１９に桁材７を嵌め込む。この状態でクラン
パー本体１３内には楔体１５が基端壁１２と棒材
２との間に配置されている。この楔体１５は上下
動可能であつて、ばね部材１６で上向きに移動付
勢されており、楔体１５が桁材７との間で棒材２
に楔止め状に接当係合する。

つまり、第１図の使用状態において、棒材２に
対しクランパー本体１３は上方に移動できるが、
下方には楔体１１の楔止め作用で移動できないも
のとなる。従つて、桁材７に適当な吊具８を介し
て物品Ｗを吊持できる構成を採つていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記の従来例によれば、桁材７を棒材２の任意
中間位置に手軽に支持固定できる利点を有する。

しかし、楔体１５の周面を平滑面に仕上げた状
態で現実に試作実験したところ、180Kgを越える
荷重を加えた場合に、棒材２と楔体１５との接当
係合面に滑りが生じる。そのため、桁材７に重量
物品Ｗを吊持するに不安があり、危険があること
を知つた。

〔考案の目的〕

本考案は、かかる観点から楔体による楔止め作
用を更に有効確実なものとし、180Kgを越える重
量物品でも安全確実に吊持できるクランパーを得
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の前提構成は先に挙げた実願昭60−
30606号と実質的に同一内容のものである。

そのうえで、クランパー本体１３の両対向壁１
０，１１間には、前記掛止孔１９，１９よりも基
端壁１２側に、周面が棒材２の円形外周面にほぼ
一致する凹弧面に形成されたローラ形状の楔体１
５が上下動可能にかつ回転自在に軸支されるが、
棒材２に接当係合する楔体１５の凹弧状周面を摩
擦係合面２３に形成したものである。

ここに、摩擦係合面２３とは、ローレツト加工
等により凹凸状に形成し、凸部が棒材２の外周面
に食い込むようにしたものを広く意味する。

具体的には、既設の棒材２が総じて軟鋼で出来
ているので、金属製の楔体１１を成形加工後に焼
き入れして表面硬化処理をし、以て摩擦係合面２
３の凸部が柔らかい棒材２に食い込むようにす
る。勿論、焼き入れに代えて楔体１５は棒材２よ
りも硬度の有る材質のものを選んでおいてもよ
い。

〔作用〕

クランパー本体１３は棒材２の中間部にこれの
側方から案内して両対向壁１０，１１間に棒材２
が入り込むように装着する。掛止孔１９，１９に
桁材７を嵌め込む。この状態で桁材７に物品Ｗを
吊持する。これでクランパー本体１３に下向きの
荷重を掛けると、楔体１５の上方移動でこれが棒
材２の外周面に楔止め状に接当係合し、クランパ
ーＣの下方への移動が阻止される。その際に、楔
体１５の摩擦係合面２３が棒材２の外周面に食い
込む。

但し、棒材２に対してクランパー本体１３は、
これを持ち上げることにより上方へ自由に移動で
きる。または図示例のように、楔体１５を下方に
移動操作できるようにすれば、それによつて棒材
２に対してクランパー本体１３を必要に応じて上
下動できる。かくして、クランパーＣの取付け高
さ位置を任意に変更する。

〔考案の効果〕

以上のようにした本考案に係るクランパーによ
れば、棒材２の中間部にそのまま側方からクラン
パー本体１３を案内装着し、次にクランパー本体
１３に桁材７を嵌め込むだけで、該棒材２の所望
位置にクランパー本体１３を下方へのずれ動きを
防止して固定できる。後は桁材７に物品Ｗを吊持
するだけでよい。したがつて、桁材７を既設の棒
材２の中間任意位置に極めて手軽に支持固定で
き、天井裏などの狭い場所での作業に便利であ
る。

とくに、棒材２に接当する楔体１５の周面を棒
材２の円形外周面にほぼ一致する凹弧面に形成
し、この楔体１５の凹弧状周面は摩擦係合面２３
に形成したので、棒材２にクランパー本体１３を
下方へのずれ動きを防止して確実に支持固定でき
る。その結果、重量物品Ｗの支持能力を飛躍的に
向上でき、安全性の確保に極めて有意義である。
因に、同一条件下において桁材７に物品Ｗを吊持
した場合を比較すると、摩擦係合面２３を有しな
いときは180Kgの物品Ｗの吊持を限界とするが、
本考案によればこの支持限界が400Kg程度にまで
高まることが確認できた。

〔実施例１〕 図面は本考案に係るクランパーの具体例を示
す。

第５図はビル用天井が軽量天井である場合を示
す。この天井は水平梁１に上端に植設されて垂下
する多数の吊りボルト（以下、棒材という）と、
この棒材２の下端ねじ部にねじ止めされる調節ハ
ンガ３と、該ハンガ３に固定される野縁チヤンネ
ル４と、パネル用チヤンネル５と、該チヤンネル
５に固定される天井パネル６などからなる。

かかる天井構造において、デイスプレーボード
等の物品Ｗを天井から吊り下げ支持する際には、
既設の棒材２の一対をそのまま利用し、これにチ
ヤンネル材からなる桁材７を水平姿勢で橋渡し状
に固定する。そして、下端が物品Ｗに連繋された
吊具８の上端を該桁材７に連結することになる。

本考案は、この種の棒材２に桁材７を固定する
ためのクランパーＣに特徴を有する。

第４図において、本案クランパーＣは、前後一
対の対向壁１０，１１およびこれらの左端どうし
をつなぐ基端壁１２とからなる横断平面視でコ字
形に形成されたクランパー本体１３と、これの対
向壁１０，１１間に配置される楔体１５と、楔体
１５を上方の楔止め方向に移動付勢するばね部材
１６と、操作軸１７とからなる。

クランパー本体１３の対向壁１０，１１には、
右側寄り部位に桁材７が嵌り込む掛止孔１９，１
９が形成され、左側寄り部位に楔体１５を上下方
向に移動可能に案内支持する上下に長孔状のガイ
ド溝２０，２０が透設されている。これら対向壁
１０，１１の間隔は第３図に示すごとく棒材２の
直径より僅かに大きい。

楔体１５は金属製でローラ形状に形成されてい
る。楔体１５の周面は棒材２の円形外周面とほぼ
一致する凹弧面に形成してあり、該周面の幅方向
中央部にばね掛け溝２１を形成し、楔体１５の中
心に操作軸１７が嵌入する軸孔２２を有する。

ここで注目すべきは、楔体１５の凹弧状周面に
ばね掛け溝２１をはさんで周方向に凹溝と凸条と
が等間隔置きに走る摩擦係合面２３を形成した点
にある。そして、このように成形加工した後に焼
き入れをして、楔体１５の硬度を棒材２のそれよ
りも高くした。

基端壁１２の上端中央には、ばね掛け用の係止
片２４を予め内向きに切り起こし形成しておく。
ばね部材１６は引張コイルばねからなる。ばね部
材１６は上端に小さなループ状の係止環２５を、
下端に大きくＵ字状に曲成した巻掛け部２６をそ
れぞれ形成してある。

本案クランパーＣの組付けに際しては、楔体１
５のばね掛け溝２１にばね部材１６の巻掛け部２
６を下方から引つ掛け、該ばね部材１６の下端に
楔体１５を仮止め状態で吊り掛け支持する。次に
ばね部材１６の上端係止環２５をクランパー本体
１３側の前記係止片２４に上方から挿通して係止
し、両対向壁１０，１１間にばね部材１６で支持
した楔体１５を落とし込む。その後に係止片２４
は基端壁１２側に打ち返し、ばね部材１６の上端
をクランパー本体１３に抜け止め状に組付ける。

続いて、クランパー本体１３に設けた前後のガ
イド溝２０，２０を介して頭１７ａ付きの操作軸
１７を楔体１５の軸孔２２に前方から挿通し、操
作軸１７の前後両端部をガイド溝２０，２０にそ
れぞれ挿嵌する。最後に、操作軸１７の後端にこ
れよりも径大の係止部材２７を圧嵌して固定す
る。これで組付けが完了する。

この組付け状態において、操作軸１７はその頭
１７ａおよび係止部材２７で前後方向の抜け止め
が図られる。また、ばね部材１６の巻掛け部２６
の遊端２６ａが基端壁１２の内面に接触し、該巻
掛け部２６が楔体１５のばね掛け溝２１に引つ掛
るだけでありながら、不測に抜け外れることがな
い。この点でも組付け作業性がよい。

但し、本案では楔体１５の軸孔２２に対して操
作軸１７を前後方向に移動操作可能に挿通し、図
上後ろ側の対向壁１１に設けたガイド溝２０の下
端部２０ａを前記係止部材２７が嵌入し得るよう
径大に形成してある。

前述の掛止孔１９はチヤンネル材からなる桁材
７が嵌合し得るようこれの断面形状に合致する倒
立凹字形に形成する。

この掛止孔１９の左右側縁１９ａを垂直線に沿
う基準線とするとき、前記ガイド溝２０は上方で
掛止孔１９に接近するが、下方では掛止孔１９か
ら遠ざかるよう斜めに傾いており、基端壁１２と
ガイド溝２０の長軸とはほぼ平行である。そし
て、第１図に示すごとくガイド溝２０の上下中央
付近に操作軸１７が位置するとき、楔体１５と掛
止孔１９に挿嵌した桁材７との間隔が棒材２の直
径にほぼ一致するよう設定した。

以上のようにした本案クランパーＣは、棒材２
の中間部に対しこれを対向壁１０，１１間で挾む
ように側方から案内する。このとき、予め楔体１
５をばね部材１６に抗してガイド溝２０の下端に
移動し、操作軸１７を前方に押し動かして係止部
材２７を後ろ側ガイド溝２０の径大下端部２０ａ
に係入し、これで操作軸１７つまり楔体１５の上
方への移動を阻止しておく。次に、掛止孔１９に
桁材７の一端側を嵌め込む。桁材７の他端も同様
にして別の棒材２に取付けたクランパーＣの掛止
孔１９に嵌め込む。この状態では棒材２に対して
クランパー本体１３を所定の高さ位置に自在に移
動できる。

次に、楔体１５の下方位置での保持を解除す
る。この保持状態の解除は操作軸１７の頭１７ａ
を押して係止部材２７を後ろ側ガイド溝２０の径
大下端部２０ａから外すことにより行う。これで
楔体１５がばね部材１６の引き上げ力を受けて適
宜回転しながら上方へ移動し、楔体１５が第１図
に示すごとくクランパー本体１３の基端壁１２と
棒材２との間に楔状にかみ込む。そのとき、楔体
１５の周面の摩擦係合面２３の凸条が棒材２の外
周面に食い込む。

楔体１５から棒材２に右横方向の力が作用する
と、この横方向の力は棒材２を介して桁材７に作
用する。桁材７は掛止孔１９の右側縁１９ａに受
け止められていて、右横方向に移動できない。そ
のため、ばね部材は楔体１５と桁材７とで挾持さ
れ、挾持部の摩擦抵抗によつてクランパーＣおよ
び桁材７の下降移動が阻止される。桁材７に物品
Ｗを取付けると、重量が増えた分だけ棒材２に対
する楔体１５の食い込み量が大きくなり、摩擦抵
抗も大となる。

楔体１５はばね部材１６で常に上方の楔止め方
向に引き上げ付勢されているので、多少の衝撃を
受けても桁材７と協同して棒材２を常に挾持し、
クランパーＣの滑り落ちをよく防止する。

なお、棒材２としては呼び径８mmの棒鋼が一般
に使用されるが、これは野縁チヤンネル４より以
下の天井構造物の重量を負担してなお十分な余裕
強度を持つており、安全率を数倍に見込んでも１
本の棒材２について数百Kgの荷重を坦持させるこ
とができる。従つて、野縁チヤンネル４やパネル
用チヤンネル５などの他の天井構造物に桁材７を
支持する場合に比べて、この点でも重量物品Ｗを
確実かつ安全に支持することができる。

因に、桁材７に対して物品Ｗは次のように吊持
する。桁材７は上面壁２９と左右側壁３０，３０
とを有し、左右側壁３０，３０の下端から内向き
対向状に受け片３１，３１を水平に連設し、左右
側壁３０，３０の下端近くを内方にそれぞれ突出
するよう曲成し、この内方突出部３２，３２と前
記受け片３１，３１との間に摺動溝３３，３３を
長手方向に亘つてそれぞれ形成したものとする。
そして、第４図に示すごとくナツト部材３４を受
け片３１，３１で受け止め、ナツト部材３４が該
摺動溝３３に沿つて長手方向に摺動自在であるよ
うにするとともに、上方への浮き外れを接当規制
する。図の吊具８は少なくとも上端にねじ部を有
し、このねじ部をナツト部材３４に螺合し、更に
吊具８の最上端を桁材７の上面壁２９に突き当て
ることにより、吊具８これ自体が任意の位置で桁
材７の長手方向に不測にずれ動きたり、振れ動い
たりすることをよく防止できるものとした。かく
して、吊具８の下端を物品Ｗに第５図に示すごと
く連結した。尤も、吊具８は下端にワイヤを連結
し、このワイヤを介して物品Ｗを吊持することも
ある。いずれにせよ、本考案においては桁材７に
物品Ｗをいかにして吊持するかは限定するもので
はない。

かくして、本案クランパーＣは、既設の棒材２
をそのまま利用し、簡単な取り付け操作で桁材７
を棒材２に固定できるので、とくに既設の天井へ
追加施工によつて重量物支持構造を形成する場合
に有利である。尤も、新規のビル工事を行う際
に、例えば設備配管や空調用のダクトを敷設する
ための専用の植設された棒材２に桁材７を固定す
る場合などにも有効に利用できる。

更に、上記実施例のごとくクランパー本体１３
の基端壁１２に切り起こし形成した係止片２４に
ばね部材１６の上端を係止して楔体１５をクラン
パー本体１３に装着する形態をとる場合は、クラ
ンパー本体１３に対する楔体１５およびばね部材
１６の組付作業が手軽に行える利点を有する。

〔別実施態様例〕

図示例の全容は以上のようになつているが、本
考案はこれに限られない。例えば、楔体１５が楔
止め状態において基端壁１２の内面に受け止めら
れるようにしてもよい。ばね部材１６の種類およ
びこれの掛け方も自在に変更できる。掛止孔１９
は桁材７が上方から落とし込めるよう上面が開口
する切欠き状に形成されていてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案の実施例を示して
おり、第１図は第５図におけるＡ−Ａ線断面図、
第２図は分解斜視図、第３図は要部の横断平面
図、第４図は第５図におけるＢ−Ｂ線断面図、第
５図は天井構造を示す縦断面図である。 Ｃ……クランパー、２……棒材、７……桁材、
１０，１１……クランパー本体の対向壁、１２…
…クランパー本体の基端壁、１３……クランパー
本体、１５……楔体、１６……ばね部材、１７…
…操作軸、１９……掛止孔、２０……ガイド溝、
２１……ばね掛け溝、２３……楔体の摩擦係合
面、２４……係止片、２６……ばね部材の巻掛け
部、２６ａ……巻掛け部の遊端。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 実質的に垂直姿勢にある棒材２に、桁材７を
   実質的に水平姿勢に支持するためのクランパー
   において、 クランパー本体１３は、棒材２が入る間隔を
   以て対向する一対の対向壁１０，１１と、両対
   向壁１０，１１の一端どうしをつなぐ基端壁１
   ２とを有する横断平面視でコ字形状に形成され
   ていること、 クランパー本体１３の対向壁１０，１１に、
   桁材７が嵌り込む掛止孔１９，１９を有するこ
   と、 クランパー本体１３の両対向壁１０，１１間
   において、前記掛止孔１９，１９よりも基端壁
   １２側に、周面が棒材２の円形外周面にほぼ一
   致する凹弧面に形成されたローラ形状の楔体１
   ５が上下動可能にかつ回転自在に軸支されてお
   り、楔体１５は上方に移動したときに桁材７と
   の間で棒材２に楔止め状に接当係合すること、 棒材２に接当する楔体１５の凹弧状周面が、
   摩擦係合面２３に形成されていること、を特徴
   とするクランパー。 (2) 楔体１５は金属製で、成形加工後に焼き入れ
   して表面硬化処理が施されている実用新案登録
   請求の範囲第１項記載のクランパー。