JPH0331878Y2 - - Google Patents

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JPH0331878Y2
JPH0331878Y2 JP1986157363U JP15736386U JPH0331878Y2 JP H0331878 Y2 JPH0331878 Y2 JP H0331878Y2 JP 1986157363 U JP1986157363 U JP 1986157363U JP 15736386 U JP15736386 U JP 15736386U JP H0331878 Y2 JPH0331878 Y2 JP H0331878Y2
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cage
plug
annular
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elastic material
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は石油工業、化学工業などにおいて流体
の制御に用いられるケージ型調節弁に関するもの
である。
〔従来の技術〕
この種ケージ型調節弁は、ケージの周壁に設け
た流体制御用窓の開度を、ケージ内に摺動自在に
配設されたプラグによつて変化させて流体の流量
を制御するものである。
第5図は従来のケージ型調節弁の一例を示すも
ので、両端にフランジ1aを有する弁本体1の内
部は、仕切壁2によつて上流側通路3と、下流側
通路4とに仕切られており、上部開口端には上蓋
5が複数個のボルト・ナツト6で固定されてい
る。上蓋5と仕切壁2との間には上端部に鍔を有
する円筒状のケージ7およびパツキン8が、上蓋
5と仕切壁2との間にパツキン9,10をそれぞ
れ介して嵌着されており、前記ボルト・ナツト6
を締めることによつて互いに圧接固定されてい
る。前記ケージ7は仕切壁2を貫通しており、周
壁にはケージ7内と上流側通路3とを連通する複
数個の流体制御用窓11が開口されている。12
はケージ7内に摺動自在に配設されたカツプ状の
プラグで、上蓋5をパツキンを介して摺動自在に
貫通する弁軸13の下端部に螺着されている。
前記ケージ7は、鍔を有する上部ケージ7a
と、流体制御用窓11を有する中央部ケージ7b
と、仕切壁2を貫通する下部ケージ7cとに分割
されており、これら部材の接続部における内周面
には2段の環状段差部が設けられている。詳述す
れば、これら部材間には断面鉤形の環状凹陥部が
形成されており、この凹陥部全体に弾性材からな
るソフトシート14,15を装填することによつ
て、前記環状段差部は弾性材で形成されている。
一方、プラグ12の外周面には、ソフトシート
14,15に着座する2段の環状段差部が上部お
よび下端部に設けられている。
したがつて、プラグ12が下降すると、プラグ
12がソフトシート14,15に接触し、ケージ
7との間に挟んで圧縮変形させる。そのため、流
体の流通が遮断される。
〔考案が解決しようとする問題点〕
しかしながら、このような構造では、締切時の
密封性が必ずしも向上できない不具合があつた。
これは、3個の部品を軸線方向に重ねてケージを
構成する構造であるために、組立てによつてそれ
ぞれの部品の加工誤差が加算されるからである。
その結果、上下のソフトシートにおいてシートピ
ツチがずれたり、芯がずれたりすることがあり、
ソフトシートの圧縮変形ではこのずれが吸収でき
ないためである。
そこで、加工精度を高めたり、ソフトシートを
厚くすることが考えられるが、加工誤差を低減す
るにも限界がある。一方、ソフトシートを厚くす
ると、ずれが大きい部分において圧縮変形量が多
くなり、弾性限度を越えるおそれが生ずる。
〔問題点を解決するための手段〕
本考案はこのような事情に鑑みなされたもの
で、締切時の密封性が向上できるケージ型調節弁
を提供するものである。本考案に係るケージ型調
節弁は、ケージ内周面の環状段差部およびプラグ
外周面の環状段差部の何れか一方を形成する円環
状の弾性材を、径方向へ延在する水平辺とプラグ
の軸方向へ延在する筒部とによつて断面L字状に
形成すると共に、前記水平辺における筒部とは反
対側の面を着座面として弁構成部材に装着してな
り、前記水平辺における筒部側の面と、この弾性
材を保持する弁構成部材との間に、水平辺の弾性
撓み量を許容しかつ弁が閉動作することによつて
撓んだ水平辺が弁構成部材に当接する寸法とされ
た空隙を設けたものである。
〔作用〕
本考案においては、弾性材が空隙側へ断面円弧
状に曲げるように弾性変形することによつて弾性
変形量が大きくなるので、組立時に弾性材のピツ
チや芯がずれることがあつても、このずれは弾性
材の弾性変形によつて吸収される。
〔実施例〕
以下、本考案の一実施例を図により詳細に説明
する。第1図は本考案に係るケージ型調節弁の要
部を示す断面図、第2図は締切時における要部の
拡大断面図、第3図は第2図の状態から更にプラ
グが降下して完全弁閉位置に達した状態を示す拡
大断面図で、これらの図において7は円筒状のケ
ージ、12はこのケージ7内に摺動自在に配設さ
れたプラグで、ケージ7は従来のものと同様に、
鍔を有する上部ケージ7aと、流体制御用窓11
を有する中央部ケージ7bと、仕切壁2を貫通す
る下部ケージ7cとに分割されており軸線方向に
重ねられている。これら上部ケージ7a、中央部
ケージ7b、下部ケージ7cは内径が段階的に小
さくされており、部材間に設けた断面鉤形状の環
状溝21,22に弾性材としての環状のソフトシ
ート23,24を装填することによつて、内周面
に二段の環状段差部が設けられている。一方、プ
ラグ12の外周面には前記ソフトシート23,2
4に着座する二段の環状段差部としての傾斜した
着座面25,26が設けられている。
前記ソフトシート23,24は環状溝21,2
2の軸線方向に延在する部分に保持される筒部2
3a,24aと、ここから内径方向へ延出され前
記着座面25,26が着座する水平辺としてのフ
ランジ部23b,24bとからなる断面鉤形状を
呈している。また、このソフトシート23,24
は、前記フランジ部23b,24bにおける筒部
23a,24aとは反対側の面(底面)を着座面
(前記プラグ12の着座面25,26と対接する
面)としてケージ7に装着されている。そして、
これらフランジ部23b,24bの反着座面側
(筒部23a,24a側)には空隙gが設けられ
ている。詳述すれば空隙gはフランジ部23bと
中央部ケージ7bとの間、およびフランジ部24
bと下部ケージ7cとの間に設けられている。こ
こで、空隙gの大きさは、締切時にプラグ12が
ソフトシート23,24に着座した状態におい
て、フランジ部23b,24bが、着座面25,
26に接触して断面円弧状に曲がり十分に弾性変
形できる寸法であつて、しかもプラグ12を着座
状態でさらに閉動作させることによつてフランジ
部23b,24bが中央部ケージ7b、下部ケー
ジ7cに当接する寸法に設定されている。
したがつて、このように構成されたケージ型調
節弁においては、プラグ12が下降すると、第2
図に示すように着座面25,26がソフトシート
23,24の内周縁に上方から接触する。そし
て、この状態でさらにプラグ12が下降すると、
ソフトシート23,24がプラグ12によつて押
圧され空隙g側へ断面円弧状に曲がるように弾性
変形する。
このとき、ソフトシート23,24は内周縁に
おいて弾性変形しやすく、内周縁から離れるにし
たがつて弾性変形しにくいので、プラグ12は自
動的にソフトシート23,24の中心へ案内さ
れ、ソフトシート23,24に平均的に接触する
ようになる。また、ソフトシート23,24を挾
圧して圧縮変形させる場合に比較してソフトシー
ト23,24の弾性変形量を大きくすることがで
きるから、組立時においてケージの加工誤差等に
よつてソフトシート23,24のピツチや芯がず
れたりするようなことがあつても、このずれを前
記弾性変形によつて吸収することができる。
その結果、締切時においては、ソフトシート2
3,24とプラグ12とを確実に接触させること
ができるから、流体の漏洩を防止することができ
る。そして、全閉位置から更にプラグ12を下降
させると、ソフトシート23,24は、第3図に
示すように中央ケージ7b、下部ケージ7cと当
接するまで空隙g内でそれぞれ弾性変形すること
になる。このように中央ケージ7b、下部ケージ
7cにソフトシート23,24が当接した状態で
は、このソフトシート23,24は剛体によつて
支持されることになり、プラグ12をそれ以上下
降させることができなくなる。
第4図は他の実施例を示すプラグの断面図で、
この図において12はプラグ、23,24はプラ
グ12の外周面に設けられた二段の環状段差部を
形成する弾性材としてのソフトシートである。詳
述すれば、プラグ12は、カツプ状を呈する中央
部プラグ12aと、この中央部プラグ12a開口
端側に螺着された下部プラグ12bと、中央部プ
ラグ12aの上側に取付ねじ31で取付けられた
上部プラグ12cとに分割されている。これら部
材は上方の部材から外径が段階的に小さくされて
おり、部材間に設けた断面鉤形状の環状溝32,
33に弾性材としての環状の前記ソフトシート2
3,24を装填することによつて、外周面に二段
の環状段差部が設けられている。
すなわち、プラグ12に装填されるソフトシー
ト23,24は筒部23a,24aから外径方向
へフランジ部23b,24bが延出されている。
そして、これらフランジ部23b,24bの反着
座面側である上側に空隙gが設けられている。
一方、図示しないがケージ側の内周面には前記
ソフトシート23,24に着座する二段の環状段
差部としての傾斜した着座面が設けられている。
このようなケージ型調節弁においても、ソフト
シート23,24が空隙g側へ断面円弧状に曲が
るように弾性変形し、弾性変形量が大きくなるの
で、ソフトシート23,24のピツチや芯のずれ
が吸収される。
なお、上記実施例においては、断面鉤形状の環
状溝32,33に断面鉤形状のソフトシート2
3,24を装填した例について説明したが、本考
案はこれに限定されるものでなく、形状は適宜変
更することができる。
〔考案の効果〕
以上説明したように本考案に係るケージ型調節
弁は、ケージ内周面の環状段差部およびプラグ外
周面の環状段差部の何れか一方を形成する円環状
の弾性材を、径方向へ延在する水平辺とプラグの
軸方向へ延在する筒部とによつて断面L字状に成
すると共に、前記水平辺における筒部とは反対側
の面を着座面として弁構成部材に装着してなり、
前記水平辺における筒部側の面と、この弾性材を
保持する弁構成部材との間に、水平辺の弾性撓み
量を許容しかつ弁が閉動作することによつて撓ん
だ水平辺が弁構成部材に当接する寸法とされた空
隙を設けたから、弾性材を空隙側へ断面円弧状に
曲がるように弾性変形させることによつて弾性変
形量を大きくすることができる。
したがつて、組立時に弾性材のピツチや芯がず
れることがあつても、このずれを弾性材の弾性変
形によつて吸収することができるから、締切時の
密封性が向上できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案に係るケージ型調節弁の要部を
示す断面図、第2図は締切時における要部の拡大
断面図、第3図は第2図の状態から更にプラグが
下降して完全弁閉位置に達した状態を示す拡大断
面図、第4図は他の実施例を示すプラグの断面
図、第5図は従来のケージ型調節弁の一例を示す
断面図である。 7……ケージ、12……プラグ、21,22…
…環状溝、23,24……ソフトシート、32,
33……環状溝、g……空隙。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 円筒状を呈し内周面に第1の複数の環状段差部
    を有するケージと、このケージ内に摺動自在に配
    設され外周面に前記環状段差部に着座する第2の
    複数の環状段差部を有するプラグとを備え、前記
    環状段差部の何れか一方を円環状の弾性材で形成
    したケージ型調節弁において、前記弾性材を、径
    方向へ延在する水平辺とプラグの軸方向へ延在す
    る筒部とによつて断面L字状に形成すると共に、
    前記水平辺における筒部とは反対側の面を着座面
    として弁構成部材に装着してなり、前記水平辺に
    おける筒部側の面と、この弾性材を保持する弁構
    成部材との間に、水平辺の弾性撓み量を許容しか
    つ弁が閉動作することによつて撓んだ水平辺が弁
    構成部材に当接する寸法とされた空隙を設けたこ
    とを特徴とするケージ型調節弁。
JP1986157363U 1986-10-16 1986-10-16 Expired JPH0331878Y2 (ja)

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JP1986157363U JPH0331878Y2 (ja) 1986-10-16 1986-10-16

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JP1986157363U JPH0331878Y2 (ja) 1986-10-16 1986-10-16

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JPS6364972U JPS6364972U (ja) 1988-04-28
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Families Citing this family (3)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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DE102007037220A1 (de) * 2007-08-07 2009-02-12 Robert Bosch Gmbh Magnetventil
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