JPH032977B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、カム切換え装置と２つの針担体と糸
交換装置とを持つ多編成系丸編機で、それぞれ溶
融又は洗い去り可能な分離糸により互いに結合さ
れかつ止め編を持つ互いに分離可能な筒状部分を
持つ筒状編地を製造する方法に関する。

〔従来の技術〕

分離コースによる編地部分の結合は公知であ
る。この場合完成した編地部分、ここでは筒状部
分は、その終端にまず２〜３の捨て編コースを設
けられて、ランを防止する。続いて少なくとも１
つの分離コースが編成され、それから次の製造す
べき編地部分の始端が形成される。分離コースが
溶融又は洗い去り可能な分離糸から製造される場
合、複数の筒状部分から成る筒状編地を丸編機か
ら取出し後、熱の作用で分離糸を溶融するか、又
は湿気の作用で分離糸を溶かし去る。

止め編を持つ衣料を丸編みされる筒状部分とし
て側方縫目なしに製造することは公知である。こ
の衣料を丸編機において順次に分離コースによつ
てのみ互いに分離して製造すると、公知の編成方
法では、分離糸のような付加的糸の供給の際又は
一般に糸交換過程において、糸交換範囲及びカム
切換え個所に縁段部が生じ、通常は縁取りにより
これらの段部を見えないようにせねばならないの
で、そこに美しくない外観が生ずる。しかもこれ
は余分な作業であり、厚い縁が生じて、下着の場
合摩耗斑を形成し、密接する上着を通してこれが
目立つことがある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の基礎になつている課題は、筒状編地の
個々の筒状部分が分離後糸交換個所でない所でも
結合糸により互いに結合された状態を保ち、でき
るだけ滑らかで段部のない縁が得られ、筒状部分
相互の分離後分離糸の残りにより外観がそこなわ
れないように、最初にあげた種類の方法を改良す
ることである。

〔課題を解決するための手段〕

この課題を解決するために本発明によれば、分
離糸を編機の１回転にわたつて一方の針担体の針
によつてのみ平編コースに編成処理し、続いてこ
の平編コースの編目を脱出させず、僅かなウエー
ルに限定される交換個所を除いて他方の針担体の
針から編目を脱出させ、続いて交換個所の範囲で
他方の針担体の針により分離糸を平編コースに編
成処理する。

〔発明の効果〕

この方法により、筒状部分が速やかに簡単にし
かもきれいに分離され、その縁は実際上段部がな
くて、縁取りする必要がない。交換個所従つて分
離糸が両側に現われる縁個所が形成され、他の範
囲では非常に僅かな分離糸が片側にしか必要でな
く、分離糸は付加的にきれいにする手段なく実際
上残りなく除去され、筒状部分のみを互いに結合
する。編成系が無効にされ、縁始端は少数の編成
系でのみ編成処理されるので、縁には段部がな
い。更に編機の周囲に複数の交換個所を均一に分
布して設け、１つの交換個所の所でのみ分離糸を
挿入しかつ出し、編地筒状部分の縁形成用の付加
的な糸の供給を、まず少なくとも１つの交換個所
で行ない、編機の１回転後別の交換個所へ分布し
て行なうことによつて、滑らかな編地縁の形成が
助長される。従つて編成系は部分毎に次第に群を
なして有効になる。それにより筒状部分における
コースのずれは小さくされる。

本発明による方法では、分離糸は針担体の針へ
のみ挿入されて編成処理され、分離糸編目は脱出
されない。交換個所の所で分離糸が前後して別々
に両方の針列で編成される。これまで公知の方法
では、両方の針担体の針により分離糸をゴム編コ
ースに編成処理し、一方の針担体の分離糸編目を
脱出させるのが普通である。従つて２倍の長さの
分離糸が編成処理される。更に編目脱出により分
離糸編目が不利に長くなる。溶融可能な糸を使用
すると、分離糸の残りが避けられない。公知の方
法は、後で手により引出される剛性分離糸を使用
する筒状部分の手による分離にしか適していな
い。

本発明による方法では、交換個所の範囲では分
離糸編目が脱出されないことにより、針が監視さ
れる舌反転点を維持し、従つて続く開始コースを
形成するため糸の確実な捕捉を保証する。編地筒
状部分に縁穴の生ずるおそれはない。

編成系の所で針通過方向に前後して位置する２
つの別々な糸案内口を持つ糸案内装置を設け、第
１の糸案内口にはそれぞれ最初に入れるべき糸を
割当てることによつて、縁穴の回避を助長するこ
とができる。それにより以前には無効になつてい
た編成系を有効にする際、針（この場合特に下
針）が直ちに確実に糸を得るようにすることがで
きる。

分離糸を挿入される編成系は、丸編機の他の編
成系のように筒状部分の編成にも使用される通常
の編成系である。付加的な縁糸を挿入する個所に
は、著しい縁段部は生じないで、短い２本糸編成
による目立たない厚み個所が生ずるだけである。

本発明による方法は、できるだけ段部のない縁
を生じしかも縁範囲に穴を形成するおそれもない
次の方法段階により実施することができる。

(a) 編地筒状部分の終端において半回転にわたつ
て編糸を出し、かつ１つおきの編成糸の所で両
方の針担体の針を不編位置へ切換え、間にある
編成系の所で先行する編成系の出された編糸の
糸端部を付加的に編成し、 (b) 編機の次の半回転にわたつて、周囲で対向す
る２つの編成系を除いて他の編成系の所で編糸
を出し、両方の針担体の針を不編位置へ切換
え、残つた両方の編成系の所で１つの針担体の
針だけを不編位置へもたらし、 (c) 少なくとも１つの平編捨て編コースの形成
後、両方の有効なままの編成系の所で、一方の
針担体の針を再び有効にして、編糸からゴム編
捨て編コースを形成し、 (d) 続いてこれまで有効であつた両方の編成系の
所で編糸を出し、一方の針担体の針を無効に
し、他方の針担体の針により編糸の残りを編成
処理し、それから捨て編コースを脱出させ、 (e) 編機の半回転後残つている両方の編成系の所
で他方の針担体の針を無効にし、 (f) 続いて編機の１つの編成系の所で分離糸を挿
入し、一方の針担体の針を有効にして平編コー
スを形成し、 (g) 編機の１回転後分離糸を出し、一方の針担体
の針を不編位置に切換え、交換個所範囲にある
他方の針担体の有効な針により分離糸の残りを
平編コースに編成処理し、交換個所の後で編機
の１回転にわたつて捨て編コースの引続く脱出
を行ない、 (h) 切換え順次において分離糸編成系の後で、次
の編成系の所で両方の針担体の針を有効にし
て、開始コースを形成するため縁糸を挿入し、
その次の次の編成系の所で縁糸を挿入して、平
編縁コースを形成するため針担体の針を有効に
し、場合によつてはその次の次の編成系の所で
縁糸を挿入して、ゴム編コースを形成するため
両方の針担体の針を有効にし、 (i) 編機の完全な１回転後分離糸編成系を無効に
し、続いてすべての他の第２の編成系の所で縁
糸を挿入するか又はゴム編縁コースを形成する
ため編機の１回転又はそれ以上の回転にわたつ
て両方の針担体の針を有効にし、 (k) 続いてすべての編成系の所で縁糸を縁糸に交
換して、ゴム編コースに編成処理する順次に続
く方法段階をとる。

方法段階(h)において、丸編機の別の編成系を有
効にする前に、開始コース、平編縁コース及び場
合によつてはゴム編縁コースを編機の１回転全体
にわたつて編成するのが有利である。１回転の前
に交換個所の所で他の編成系を有効にすると、縁
における段部及び新たに挿入される糸を確認可能
にすることができる。

本発明による方法は、針筒及びダイアルを持つ
多編成系丸編機で実施され、両方の針担体の各編
成系に、切換え可能な針用カム、糸交換装置、及
び切換え可能な糸供給装置が設けられている。編
機は自動的に軸線方向移可能なダイアルを備え、
少なくとも一方の針担体に短い針と長い針とを備
えている。交換個所の所で糸交換のほかにカム切
換えも行なわれる。そのとき編成系の１つは、分
離糸用糸フインガを持つ糸交換装置を持つてい
る。特別な糸案内装置は糸交換個所における糸の
確実な捕捉ときれいな編成とを保証する。

〔実施例〕

本発明の実施例を添付図面により以下に説明す
る。

12個の編成系を持つ丸編機２０を平面図で示す
第１図において、編機駆動装置を含む主基台２１
と、２つの別の編機基台２２及び２３と、編機上
部構造のうちダイアルカム板２７用の３つの支柱
２４，２５，２６と、その下にあるダイアルとが
見られる。編機基台２１〜２３上には針筒カム保
持環２８がある。針筒とダイアルとにより形成さ
れる丸編機２０の動作範囲は環状間隙によつて示
され、図示した12個の針筒カム部分２８／１〜２
８／１２とダイアルカム部分２７／１〜２７／１
２との間にある。針筒カム部分２８／１とダイア
ルカム部分２７／１は従つて丸編機の編成系１を
形成し、針筒カム部分２８／１２とダイアルカム
部分２７／１２は編成系１２を形成している。第
１図には更に糸交換装置２９／１〜２９／１２が
設けられ、丸編機の各編成系１〜１２が糸交換装
置を備えている。糸交換装置２９を介して各編成
系へ、編地筒状部分の製造に用いられる編糸３１
例えば木綿糸と、筒状部分の縁の製造に用いられ
る縁糸３２例えば被覆ゴム糸が供給される。編機
の編成系１２の糸交換装置２９／１２は更に溶融
可能な分離糸３３を持つている。

各編成系１〜１２において、ダイアルカム部分
２７／１〜２７／１２及び針筒カム部分２８／１
〜２８／２には切換え可能なカムがあつて、針を
選択的に不編位置、編成位置はタツク位置へもた
らす。ダイアルは電動機により高さ調節可能であ
るように支持されている。高さ調節は図示してな
いが自動的に行なわれる。編成系１〜１２におけ
るカムの制御と、糸交換装置２９の切換えは、針
担体と共に回転するカム装置によつて行なうこと
ができる。しかし電磁石により制御されるカム及
び糸交換装置も設けることができる。

第２図の組織図は、下から上へ製造方向に応じ
て、交換個所Ｘの範囲に９つのコースＭ１〜Ｍ９
を示し、コースＭ１〜Ｍ３は第１の編地筒状部分
の縁にあり、コースＭ６〜Ｍ９はこれに続く新し
い編地筒状部分の縁にあり、コースＭ４及びＭ５
は両方の編地筒状部分を互い結合する分離糸３３
により形成されている。組織図の各コースにおい
て、丸編機の針は公知のように２つの点列により
示され、上の点列は上針を示し、下の点列は上針
と交互に設けられる下針を示している。交換個所
Ｘはそれぞれ少数針、ここでは４つの下針にわた
つて、従つて編地には最大４つの下針ウエールに
わたつてのみ延びている。上の矢印３４は、回転
される針担体即ちダイアル及び針筒の通過方向を
示す。コースＭ３及びＭ５に記入された矢印３５
は下針からの編目脱出を示す。

コースＭ１は、切換え個所Ａ（第２図）から、
編糸３１のみから下針により形成される捨て編コ
ースを示す。コースＭ２及びＭ３も同様に編糸３
１から形成される捨て編コースを示し、この捨て
編コースの下針編目はコースＭ３において脱出さ
れる。コースＭ４及びＭ５は分離糸３３から形成
される平編コースを示し、すべての上針が分離編
目を形成し、分離糸３３は交換個所Ｘの範囲での
み下針により平編コースに編成処理される。他の
の範囲では、コースＭ５の範囲にある下針編目が
コースＭ３におけるように脱出される。交換個所
の下針は分離糸端部を編成処理する。それから他
の範囲で下針編目の脱出が始まる。

コースＭ６は縁糸３２から形成される開始コー
スを示し、次の編地筒状部分の縁始端をなしてい
る。それは、交換個所Ｘの範囲に上針編目及び下
針編目を持ち他の範囲に上針編目及び下針タツク
編目を持つゴム編コースである。これに続くコー
スＭ７は、上針により縁糸３２から形成される平
編コースである。コースＭ８及びＭ９は縁糸３２
から形成されるゴム編コースである。縁糸３１は
通常の太さを持つ実線として、分離糸３３は太い
実線として、また縁糸３２は通常の太さの破線と
して示されている。

第１図による12編成系丸編機では、例えば２つ
おきの編成系の後に交換個所が設けられている
が、分離糸３３はこれら４つの交換個所の１つの
所でのみ入れられ、一方縁糸３２は４つの交換個
所すべての所で入れられて、コースのずれを小さ
くする。これはコースＭ１〜Ｍ９の形成について
の説明で明らかにされる。しかし筒状編地の側方
に位置する２つの交換個所のみを設けることがで
きる。コースＭ１〜Ｍ９により生ずる編目図が第
３図に示されている。そこには個々のコースの符
号が記入され、脱出される編目が矢印３５により
示されている。コースＭ３及びＭ５はその終端
で、コースＭ４及びＭ６はその始端Ｍ４′及びＭ
６′で示されている。第３図の編目図からわかる
ように、分離糸３３溶かし去ると、コースＭ３の
終端が次の筒状部分のコースＭ６の始端Ｍ６′か
ら完全に分離される。

１つの編地筒状部分から次の編地筒状部分への
移行部の形成は、第１図による丸編機により次の
ように行なわれる。

編地筒状部分の終端において、半回転にわたつ
て１つおきの編成系、詳細には編成系１，３，
５，６，７，９，１１及び１２の所で、編糸３１
が出され、ダイアル及び針筒の針が不編位置へ切
換えられる。その間にある編成系即ち編成系２，
４，８及び１０が先行する編成系の編糸の残りを
編成処理する。編機の次の半回転にわたつて、編
成系４及び１０を除いて、他の編成系２及び８の
所でも編糸３１が出され、そこでダイアル及び針
筒の針が不編位置へ切換えられる。編成系４及び
１０の所では針担体即ちダイアルの針のみが不編
位置へもたらされる。これら両方の編成系４及び
１０の所で、針筒の針により少なくとも１つの平
編捨て編コースが編糸３１又は他のなるべく粗い
糸から形成させ、続いて交換個所Ｘの所で上針を
再び有効にした後、編糸３１又は他の糸からゴム
編捨て編コースが形成される。続て編成系４及び
１０の所で編糸３１が出され、上針が交換個所Ｘ
の所で無効にされ（第２図のＭ３参照）、一方全
捨て編コースが脱出される（第２図のＭ３）前
に、下針が編糸の残りを平編コースに編成処理す
る。編機の半回転後編成系４及び１０の所で下針
も無効にされ、従つて不編位置へもたらされる。
それから交換個所Ｘにおいて編成系１２の所で分
離糸３３が挿入されて（第２図のＭ４′）、編機の
１回転全体にわたつて上針のみによつて平編コー
スに編成処理され、続いて交換個所Ｘの範囲で下
針によつても平編コースに編成処理される（第２
図のＭ４，Ｍ５参照）。続いて分離糸３３が再び
出され、編成系１２の所で上針が不編位置へ切換
えられる。それから交換個所Ｘの後で編機の更に
１回転にわたつて、下針からの捨て編コースの引
続く編目脱出が行なわれる（第２図のＭ５）。切
換え順序において分離糸編成系１２の後で、交換
個所Ｘにある編成系１の所で上針及び下針が有効
にされ、縁糸３２（第２図のＭ６′）が供給され
るので、そこで縁糸３２から開始コースＭ６が形
成される。次の次の編成系３の所で上針が有効に
され、縁糸３２が挿入されて平編縁コースＭ７を
形成する。次の次の編成系５の所で下針及び上針
が有効にされて、編糸３２から最初のゴム編縁コ
ースを編成する。しかし最後にあげた編成系５を
ここで無効に保ち、次の回転の際始めて有効にす
ることができる。編機の完全な１回転後、種々の
切換え個所において他のすべての第２の編成系即
ち編成系１，３，５，７，９及び１１の所で、下
針及び上針は、それが編成系１，３及び５におけ
るように既に有効になつていない限り、有効にさ
れて、編機の数回転にわたつて縁糸３２からゴム
編縁コースを形成する。最後に、すべての編成系
の所で縁糸から編糸への交換が行なわれ、新しい
編地筒状部分がゴム編コースで形成される。

異なる範囲（縁、上部分）に対して、編目強度
従つて糸消費が変化されるのがよい。縁又は始端
は一般に少し強く編成処理されて、縁が波状又は
しわ状にゆがまないようにする。上部分の強さは
品質や摩耗性によつてきまる。これらの要求に応
じてダイアルの高さに従つて編目強さが変化され
る。これはダイアル高さの自動制御によつて行な
われる。必要な糸消費に応じて糸供給が積極的に
行なわれ、針は必要な量の糸を求める。縁形成中
及び切換え中に糸は送りなしに供給される。上部
分の形成の際、各編成系に付属する糸供給装置は
積極運転に切換えられる。走行する糸を常に送
り、他の糸の糸送りを停止することによつて、糸
供給を有効にまた無効にすることも可能である。

第４図は丸編機の編成系の所で使用される糸案
内装置３６を示し、この糸案内装置は前後に設け
られる２つのスリツト状糸案内口３７及び３８を
持つている。第４図の上部で糸案内装置は第１の
断面で示され、第４図の下部では90゜回転した第
２の断面で示されている。更に第４図の上部には
下針曲線３９が、また下部には上針曲線４０が、
遅れタイミングに相当する相対位置で示されてい
る。両方の針曲線の編目形成点は４１（下針）及
び４２（上針）で示されている。第１の糸案内口
３８では、編成系が無効にされた後新たに供給さ
れて編成処理される糸が常に案内される。これら
の糸は挿入できるだけであり、即ち１つの糸を挿
入すと同時に他の糸を出す糸交換は行なわれな
い。第１の糸案内口３８の糸は縁糸３２（編成系
１，３，５，７，９，１１）又は編糸３１（編成
系２，４，６，８，１０，１２）とすることがで
きる。挿入の際挿入すべき糸は回転する上針と交
差し、これらの上針は糸を内方へ下針列の方へ第
１のスリツト状糸案内口へ引込む。それにより、
有効になる第１の下針が糸を確実に捕捉すること
ができる。第１の下針が糸に達しないと、針の舌
が閉じ、編地に穴が生ずることになる。糸交換の
際第１の下針は出すべき糸をまだ持つている。そ
れにより編目が形成されるようにすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は針筒及びダイアルを持つ12編成系丸編
機の概略平面図、第２図は交換個所範囲及び製造
された筒状編地の１つの筒状部分から次の筒状部
分への移行範囲における９つのコースの組織図、
第３図は第２図による９つのコースの交換個所に
おける編目図、第４図は筒状編地の製造の際に使
用される糸案内装置を２つの断面で上針及び下針
のカム曲線と共に示す図である。 １〜１２……編成系、２０……丸編機、３１…
…編糸、３２……縁糸、３３……分離糸、Ｘ……
糸交換個所。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ カム切換え装置と２つの針担体と糸交換装置
   とを持つ多編成系丸編機で、それぞれ溶融又は洗
   い去り可能な分離糸により互いに結合されかつ止
   め編を持つ互いに分離可能な筒状部分を持つ筒状
   編地を製造する方法において、分離糸３３を編機
   の１回転にわたつて一方の針担体の針によつての
   み平編コースに編成処理し、続いてこの平編コー
   スの編目を脱出させず、僅かなウエールに限定さ
   れる交換個所Ｘを除いて他方の針担体の針から編
   目を脱出させ、続いて交換個所Ｘの範囲で他方の
   針担体の針により分離糸３３を平編コースに編成
   処理することを特徴とする、互いに分離可能な筒
   状部分を持つ筒状編地の製造方法。 ２ 編機の周囲に複数の交換個所Ｘを均一に分布
   して設け、１つの交換個所Ｘの所でのみ分離糸３
   ３を挿入しかつ出し、編地筒状部分の縁形成用の
   付加的な糸３２の供給を、まず少なくとも１つの
   交換個所で行ない、編機の１回転後別の交換個所
   へ分布して行なうことを特徴とする、請求項１に
   記載の方法。 ３ 交換個所Ｘにおいてこの交換個所の範囲にあ
   る分離糸コースＭ４の始端Ｍ４′を最後の編糸コ
   ースＭ３の終端に重ね、重なり範囲にある糸コー
   スの編目を異なる針担体の針によつて形成するこ
   とを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。 ４ (a) 編地筒状部分の終端において半回転にわ
   たつて編糸３１を出し、かつ１つおきの編成系
   の所で両方の針担体の針を不編位置へ切換え、
   間にある編成系の所で先行する編成系の出され
   た編糸３１の糸端部を付加的に編成し、 (b) 編機の次の半回転にわたつて、周囲で対向す
   る２つの編成系を除いて他の編成系の所で編糸
   ３１を出し、両方の針担体の針を不編位置へ切
   換え、残つた両方の編成系の所で１つの針担体
   の針だけを不編位置へもたらし、 (c) 少なくとも１つの平編捨て編コースの形成
   後、両方の有効なままの編成系の所で、一方の
   針担体（ダイアル）の針を再び有効にして、編
   糸３１からゴム編捨て編コースを形成し、 (d) 続いてこれまで有効であつた両方の編成系の
   所で編糸３１を出し、一方の針担体の針を無効
   にし、他方の針担体（針筒）の針により編糸の
   残りを編成処理し、それから捨て編コースを脱
   出させ、 (e) 編機の半回転後残つている両方の編成系の所
   で他方の針担体（針筒）の針を無効にし、 (f) 続いて編機の１つの編成系の所で分離糸３３
   を挿入し、一方の針担体（ダイアル）の針を有
   効にして平編コースを形成し、 (g) 編機の１回転後分離糸３３を出し、一方の針
   担体の針を不編位置に切換え、交換個所範囲に
   ある他方の針担体（針筒）の有効な針により分
   離糸の残りを平編コースに編成処理し、交換個
   所Ｘの後で編機の１回転にわたつて捨て編コー
   スの引続く脱出を行ない、 (h) 切換え順次において分離糸編成系１２の後
   で、次の編成系１の所で両方の針担体の針を有
   効にして、開始コースを形成するため縁糸３２
   を挿入し、その次の次の編成系３の所で縁糸３
   ２を挿入して、平編縁コースを形成するため針
   担体の針を有効にし、場合によつてはその次の
   次の編成系５の所で縁糸３２を挿入して、ゴム
   編コースを形成するため両方の針担体の針を有
   効にし、 (i) 編機の完全な１回転後分離糸編成系を無効に
   し、続いてすべての他の第２の編成系の所で縁
   糸３２を挿入するか又はゴム編縁コースを形成
   するため編機の１回転又はそれ以上の回転にわ
   たつて両方の針担体の針を有効にし、 (k) 続いてすべての編成系の所で縁糸３２を編糸
   ３１に交換して、ゴム編コースに編成処理する 順次に続く方法段階をとることを特徴とする、
   請求項１ないし３の１つに記載の方法。 ５ 12個の編成系を持つ丸編機に実施して、方法
   段階(a)において編成系２，４，８及び１０のみに
   より先行する編成系の糸の残りを編成し、 方法段階(b)及び(c)において編成系４及び１０に
   よりまず平編捨て編コースを編成し、それからゴ
   ム編捨て編コースを編成し、 方法段階(d)において編成系４及び１０の所で糸
   を出し、交換個所の範囲で糸端部を編成処理し、
   交換個所の後で捨て編コースの下針編目を脱出さ
   せ、 方法段階(e)において編成系４及び１０の所で交
   換個所の前にある下針編目の脱出を終了し、 方法段階(f)において分離糸編成系１２の所で分
   離糸３３を挿入し、編機の１回転後方法段階(g)に
   おいて更に編機回転のため、交換個所Ｘの下針編
   目を除いて針筒の針から残りの捨て編コースを脱
   出させ、 方法段階(h)において編成系１の所で開始コース
   を編成し、編成系３の所で平編縁コースを編成
   し、編成系５の所でゴム編縁コースを編成するか
   又は編成系５を無効に保ち、 方法段階(i)において編成系１，３，５，７，
   ９，１１により縁コースを形成することを特徴と
   する、請求項４に記載の方法。 ６ 方法段階(h)において、丸編機の別の編成系を
   有効にする前に、開始コース、平編縁コース及び
   場合によつてはゴム編縁コースを編機の１回転全
   体にわたつて編成することを特徴とする、請求項
   ４又は５に記載の方法。 ７ 縁糸３２として被覆されたゴム糸を使用する
   ことを特徴とする、請求項１ないし６の１つに記
   載の方法。 ８ 平編捨て編コースＭ１及びゴム編捨て編コー
   スＭ２のために、筒状部分用編糸３１とは別の糸
   を使用することを特徴とする、請求項１ないし７
   の１つに記載の方法。 ９ 針筒及びダイアルを持つ多編成系丸編機が、
   各編成系１〜１２に、両方の針担体の針用に切換
   え可能なカム、糸交換装置２９、及び切換え可能
   な糸供給装置を持ち、更に自動的に軸線方向移動
   可能なダイアルを備え、少なくとも１つの針担体
   に短い針及び長い針を持つていることを特徴とす
   る、請求項１ないし８に記載の方法を実施するた
   めの丸編機。 １０ 糸通過方向３４に前後して２つの別個の糸
   案内口３７，３８を持つ糸案内装置３６が編成系
   に設けられ、糸通過方向３４に見て第１の糸案内
   口３８がそれぞれ最初に入れるべき糸３１〜３３
   を割当てられていることを特徴とする、請求項９
   に記載の丸編機。 １１ 編成系の１つ１２の所で糸交換装置２９が
   分離糸３３用糸フインガを持つていることを特徴
   とする、請求項９又は１０に記載の丸編機。 １２ 捨て編コースＭ１及びＭ２を形成する両方
   の編成系４，１０の所で、糸交換装置２９が特別
   な糸用の糸フインガを持つていることを特徴とす
   る、請求項９又は１０に記載の丸編機。