JPH03286779A

JPH03286779A - カテーテル

Info

Publication number: JPH03286779A
Application number: JP2087543A
Authority: JP
Inventors: Naofumi Okajima; 岡島　直文
Original assignee: Terumo Corp
Current assignee: Terumo Corp
Priority date: 1990-04-03
Filing date: 1990-04-03
Publication date: 1991-12-17
Anticipated expiration: 2011-11-13
Also published as: JP2553401B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、生体の血管、消化管、気管等の管状器官に挿
入して用いられるカテーテルに関する。

［従来の技術］一般に、選択的血管造影や血管拡襲術を行なうに際し、
造影用カテーテルやガイデイングカテーテルか用いられ
る。この時、カテーテルは、例えば、ガイドワイヤに導
かれて血管内に挿入され、その先端の方向を制御されつ
つ、目的の部位に到達可能とされ、治療や検査を行なう
ことを可能とされている。

そこで、このカテーテルにあっては、本体部にある程度
の硬さ即ち比較的小なる可撓性を備えることを必要とさ
れ、かつ先端部にある程度の柔軟さ即ち比較的大なる可
撓性を備えることを必要される。

即ち、カテーテルの本体部は、比較的小なる可視性を備
えることにより、手元操作に基づく押込み力を座屈する
ことなく先端側に伝えてその先端部を押し進めるに足る
腰強度を備え、かつ手元操作に基づくねじり力を高い応
答性で先端側に伝えてその先端部を所望の血管分枝への
挿入方向にひねるに足るトルク伝達性を備えることが必
要とされる。

又、カテーテルの先端部は、血管壁を傷つけることなく
、血管内を前進できるように本体部に比して十分な柔軟
性を備えることが必要とされる。

然るに、従来、上述の如く、可撓性が比較的小なる本体
部と、可視性が比較的大なる先端部とからなるカテーテ
ルとして、木端部の内層部と外層部との間に、ステンレ
ス鋼線からなる網目状の補強層を設けたものが提案され
ている。

尚、従来のカテーテルにおいては、血管内における留置
位置を検出可能とするため、Ｘ線造影剤をその肉厚内に
混練している。

Ｘ６！造影剤は血液凝固の原因となるため、カテーテル
表面に露出すると血栓の形成を促進する。又、Ｘ線造影
剤がカテーテル表面に露出すると表面が粗面となり、カ
テーテルの摺動性を損なう、よって、Ｘ線造影剤の混線
量をできるたけ少なくすることが好ましい。

［発明が解決しようとする課Ｉｌｌ然るに、従来のカテーテルでは、本体部の内層部と外層
部との間に設けられる補強層が、ステンレス銅線にて形
成され、本体部における腰強度、トルク伝達性の向上を
実現しているものの、未だ十分でない。

又、従来のカテーテルでは、留室位置検出のため、肉厚
内に相当量のＸ線造影剤を混練することを必要としてお
り、血栓が形成し易く、摺動性が悪い。

本発明は、簡素な構成により、本体部における腰強度、
トルク伝達性を向上して管状器官への挿入操作性を良と
し、かつ留置位置をＸ線造影により検出可能とし、かつ
表面性状の優れたカテーテルを提供することを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］請求項１に記載の本発明は、可視性が比較的小なる管状
本体部と、可撓性が比較的大なる管状先端部とが軸方向
に一体化され、該本体部の内層部と外層部との間に補強
層が設けられて構成されたカテーテルにおいて、該補強
層がタングステン線にて形成されるようにしたものであ
る。

請求項２に記載の本発明は、前記タングステン線にて形
成される補強層が、網目状であるようにした６のである
。

［作用］請求項１仁記載の本発明によれば、下記■、■の作用か
ある。

■本体部の内層部と外層部との間に設けられる補強層が
タングステン線にて形成されるから、後述する実験結果
によって明らかな如く、簡素な構成により、本体部にお
ける腰強度、トルク伝達性を向上して管状器官への挿入
操作性を良とすることができる。

■本体部に設けられる補強層を形成することとなるタン
グステン線は、Ｘ線造影性か極めて高い、従って、肉厚
内のＸ線造影剤の量を減少させても、留置位置をＸ線造
影により検出できる。

請求項２に記載の本発明によれば、下記■の作用ある。

■タングステン線にて形成される補強層か網目状である
から、本体部における腰強度、トルク伝達性を確実に向
上できる。

［実施例］第１図は本発明の一実施例に係るカテーテルを示す断面
図、第２図は第１図の一部を破断して示す斜視図、第３
図はカテーテルの全体を示す模式図、第４図はカテーテ
ルの腰強度を示す比較図、第５図はカテーテルのトルク
伝達性を示す比較図である。

カテーテル１０は、第１図、第２図に示す如く、長さＬ
ｌの本体部１１と、長さＬ２の先端部１２とが軸方向に
一体成形されており、本体部１１から先端部１２の全長
に渡る内管部１３の上面に、同じく本体部１１から先端
部１２の全長に渡る外管部１４を被覆成形している。又
、カテーテル１０は、本体部１１における内管部１３と
外管部１４との間に網目状の補強層１５を設けている。

補強層１５は内管部１３の外周部に埋設する如くに設け
られている。

そして、カテーテル１０は、内管部１３の内径を本体部
１１〜先端部１２の全長に渡って略一定とし、外管部１
４の外径も本体部１１〜先端部１２の全長に渡って略一
定としている。

この時、カテーテル１０は、内管部１３、外管部１４を
ポリアミド系、ポリウレタン系、ポリ塩化ビニル系、ポ
リエチレン系、ポリプロピレン系樹脂等にて構成できる
。又、上述の各樹脂に適宜量の顔料等の着色剤及び硫酸
バリウム、亜炭酸ビスマス等のＸ線造影剤を混練して形
成することができる。更に、カテーテル１０は、補強層
１５を極細タングステン線にて構成している。ここで、
「極細」とは、素線径２０〜１００μ、好適には５０μ
である。尚、タングステン線は、純粋タングステンの他
、Ｗ−４５Ｍｏ合金、Ｗ−５Ｍｏ−５Ｎｉ（Ｃｏ　、　
Ｆｅ　）合金、Ｗ　−Ｒｅ系合金、Ｗ−Ｔｈｅ、合金等
のタングステン合金にて構成できる。

然して、カテーテル１０は、本体部１１の端部にカテー
テルハブを接続し、先端部１２に必要な屈曲形状を与え
た後、使用に供される（第３図参照）。

以下、上記カテーテル１０の腰強度、トルク伝達性につ
いて行なった実験結果について説明する。

実験に供したカテーテル１０は、内管部１３と外管部１
４をポリウレタンにて形成し、補強層１５をタングステ
ン線、ステンレス鋼線、アモルファス線のそれぞれにて
形成した。内管部１３の内径は１．１ｍｍ　、内管部１
３の外径（外管部１４の内径）は１．４５１１、外管部
１４の外径は１．７■であった。補強層１５を構成する
素線の本数は１６本、素線径は５０μであった。

腰強度試験は、第４図に示す如く、スパン２．５ｃｍの
受台上に載せたカテーテル１ｏの中央部に曲げ荷重Ｆを
加え、該中央部のたわみが２■となる曲げ荷重Ｆを測定
し、この曲げ荷重Ｆの大小にて当該カテーテルの腰強度
を判別した。第４図の如く、タングステン線を用いたカ
テーテル１゜の曲げ荷重Ｆは１９０．０ｇｆ　、ステン
レス鋼線を用いたカテーテル１０の曲げ荷重Ｆは１７５
．９ｇｆ　、アモルファス線を用いたカテーテル１０の
曲げ荷重Ｆは１４７．Ｏｇｆであった。即ち、本発明の
カテーテル１０は優れた腰強度を備えることが認められ
る。

トルク伝達性試験は、第５図に示す如く、０字管内に挿
通したカテーテル１０の一端部にねじり角θ０を与えた
時、他端部に伝わるねじり角θ１の応答性を測定し、こ
の応答性にて当該カテーテル１０のトルク伝達性を判別
した。第５図の如く、タングステン線を用いたカテーテ
ル１０の応答性は、ステンレス鋼線、アモルファス線の
それぞれを用いたカテーテル１０の応答性より優れてお
り、本発明のカテーテル１０は優れたトルク伝達性゛を
備えることが認めらる。

上記カテーテル１０によれば、下記■〜■の作用がある
。

■本体部１１の内管部１３と外管部１４との間に設けら
れる補強層１５がタングステン線にて形成されるている
から、上述の実験結果によって明らかな如く、簡素な構
成により、本体部１１における腰強度、トルク伝達性を
向上して管状器官への挿入操作性を良とすることができ
る。即ち、カテーテル１０の本体部１１は、優れた腰強
度を備えることにより、手元操作に基づく押込み力を座
屈することなく先端側に伝えてその先端部を確実かつ安
定に押し進めることかできる。又、カテーテル１０の本
体部１１は、優れたトルク伝達性を備えることにより、
手元操作に基づくねしり力を高い応答性で先端側に伝え
てその先端部を所望の血管分枝への挿入方向に確実かつ
安定にひねることかてきる。

尚、カテーテル１０の先端部１２は、本体部１１に比し
て、十分な柔軟性を備えることができ、血管壁を傷つけ
ることなく血管内を前進できる。

■本体部１１に設けられる補強層１５を形成することと
なるタングステン線は、ステンレス鋼に比してＸ線造影
性が高い。従って、カテーテル樹脂に混線するＸ＃ｌＬ
造影剤を減少させても、従来と同様に留置位置をＸ線造
影により検出できる。

■タングステン線にて形成される補強層１５が網目状で
あるから、本体部１１における腰強度、トルク伝達性を
確実に向上できる。

■タングステン線はステンレス鋼線等に比して引張強度
が極めて高い、従って、ブレイダーにより、本体部１１
の内管部１３まわりにタングステン線を編み込んで補強
層１５を形成する製造過程で、該タングステン線の断線
がなく、ブレイダーの稼動率を高め、生産性を向上でき
る。

■本体部へのＸ線造影剤の混線量を減らしても、従来と
同様のＸ線造影効果が得られる。

尚、本発明の実施において、本体部の構成材料と、先端
部の構成材料は異なるものであっても良く、先端部の構
成材料としてより柔軟な材料を用いることもできる。又
、本発明の実施において、先端部は白眉部と外層部の区
別のないものであって６良い。

［発明の効果コ以上のように本発明によれば、簡素な構成により、本体
部における腰強度、トルク伝達性を向上して管状器官へ
の挿入操作性を良とし、かつｘＩｌ造影剤を減らしても
留置位置なＸ線遺影により検出可能とするカテーテルを
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るカテーテルを示す断面
図、第２図は第１図の一部を破断して示す斜視図、第３
図はカテーテルの全体を示す模式図、第４図はカテーテ
ルの腰強度を示す比較図、第５図はカテーテルのトルク
伝達性を示す比較図である。１０・・・カテーテル、１１・・・本体部、１２・・・先端部、１３・・・内管部、１４・・・外管部、１５・・・補強層。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）可撓性が比較的小なる管状本体部と、可撓性が比
較的大なる管状先端部とが軸方向に一体化され、該本体
部の内層部と外層部との間に補強層が設けられて構成さ
れたカテーテルにおいて、該補強層がタングステン線に
て形成されることを特徴とするカテーテル。
（２）前記タングステン線にて形成される補強層が、網
目状である請求項１記載のカテーテル。