JPH03280210A - ヘッド調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はヘッド調整装置に関し、特に、ビデオテープレ
コーダ及びディジタルオーディオチーブレコーダ等の回
転ヘッドのヘッド高さを調整するヘッド調整装置に関す
る。

（従来の技術） 従来、ビデオテープレコーダ等においては、シリンダに
設けた回転ヘッドによって記録再生が行われている。複
数のヘッドが使用されていることから、各ヘッドの高さ
を正確に一致させていない場合には、磁気テープ上のト
ラック間隔がヘッド毎に相違してしまう。このため、ヘ
ッドの高さ調整は数μｍ以内の精度で行う必要がある。

第３図（ａ＞はこのような従来のヘッド調整装置の平面
図であり、第３図（ｂ）は第３図（ａ）のＡ−Ａ線によ
る断面図である。

シリンダ１のヘッド取付は面６の端部側にはヘッドベー
ス２が取付はビス３によって取付けられている。ヘッド
ベース２の先端にはヘッドチップ４が固定されている。

取付はビス３とシリンダ１の端部との間においては押し
ビス５がシリンダ１に螺入されており、押しビス５は先
端側がシリンダ１のヘッド取付は面６から突出した状態
で設けられている。この突出量は押しビス５を正逆方向
に回転させることにより調整可能である。押しビス５の
先端によってヘッドベース２の一面は押圧され、ヘッド
ベース２の先端側は押しビス５の突出量に応じてシリン
ダ１から離間するようになっている。

すなわち、ヘッドの高さは、ヘッドベース２をシリンダ
１に取付ける取付はビス３と、ヘッドベース２の一面を
押圧するように配設された押しビス５によって調整され
る。例えば、取付はビス３の締付けを増大させると共に
、押しビス５の突出量を大きくすると、ヘッドベース２
の先端はシリンダ１から離間する方向に移動する。こう
して、ヘッドチップ４の高さを調整している。

ところで、ヘッドベース２は一端側が取付はビス３によ
ってシリンダ１に固定された片持ち状態となっており、
押しビス５によって曲げ変形している。このため、ヘッ
ド高さのシリンダ１から離間する方向への調整量が大き
くなると、ヘッドベース２の一面とシリンダ１のヘッド
取付は面６との成す角が大きくなり、すなわち、ヘッド
チップ４の傾斜（以下、ヘッドチップ４の仰角という）
が太き（なって、ヘッドチップ４先端のテープ摺動向が
シリンダ１の周面７に対して傾斜してしまう。そうする
と、ヘッドチップ４先端におけるテープとの接触状態が
悪化し、ギャップロスが発生して再生出力が劣化してし
まう。

そこで、ヘッドベース２の傾斜を低減するために、第３
図（ｂ）に示すように、回転シリンダ１のヘッド取付は
面６とヘッドベース２との間に適正な厚さのシム８を介
挿するようにしている。すなわち、例えば、ヘッドチッ
プ４をシリンダ１から離間する方向に高さ調整する場合
には、この高さの調整量に応じた厚さのシム８を介挿す
ることによりヘッドチップ４を移動させ、更に押しビス
５によって微調整を行うようにしている。

この場合、予めシム８を介挿しない状態でヘッドデツプ
４の高さ寸法を測定しておく必要があり、また、ヘッド
高さの調整量に応じた厚みのシム８を用意する必要もあ
る。すなわち、先ず、複数の厚さのシム８を用意し、こ
れらを適宜組合わせることにより、シム８の厚さを例え
ば５μｍ間隔で調整可能にする。そして、シム８を介挿
しない状態でヘッドチップ４の高さ寸法を測定し、この
高さ寸法に応じてシム８０組合わせを選択して、シリン
ダ１とヘッドベース２との間にこれらのシム８を介挿し
取付はビス３で固定する。このように、この方法では予
めヘッドチップ４の高さ寸法を測定する工程が必要であ
り、また、比較的高価なシム８を必要とする。

また、押しビス５による微調整によって若干ヘッドチッ
プ４は傾斜してしまう。したがって、テープタッチを良
好にするために、ヘッドチップ４の取付は工程の後に、
ラッピングテープによってヘッドチップ４の摺動面を研
削する必要があった。

第４図はダブルギャップヘッドに採用される従来のヘッ
ド調整装置を示す平面図である。

シリンダ１のヘッド取付は面６の端部側にはヘッドベー
ス９が取付はビス３によって取付けられている。ヘッド
ベース９は、先端側が２つに分離され、各先端部に夫々
図示しないヘッドチップが固定されている。ヘッドベー
ス９の各先端部の一面を押圧するように、押しビス５ａ
、５ｂがシリンダ１に螺入されて設けられている。ヘッ
ドの高さは、取付はビス３及び押しビス５ａ、５ｂによ
って調整される。

この場合にも、第３図と同様の問題が発生することは明
らかである。

（発明が解決しようとする課題） このように、上述した従来のヘッド調整装置においては
、予めヘッドチップの高さ寸法を測定し、この寸法に適
した厚さとなるように複数のシム組合わせてシリンダと
ヘッドベースとの間に介挿する必要があり、高価なシム
を必要とすると共に、組立て前のヘッドの高さ測定工程
を必要とするという問題があった。更に、ヘッド取付は
後の微調整によってヘッドが若干傾斜することがら、ヘ
ッドチップ先端のテープ摺動面のラツビング工程を必要
とするという問題点もあった 本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
シムを不要とすると共に、組立て前のヘッドの高さ測定
工程及び組立て後のラツビング工程を省略することがで
きるヘッド調整装置を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （１１題を解決するための手段） 本発明に係るヘッド調整装置は、弾性を有し先端側にヘ
ッドチップ、が取付けられるヘッドベースと、このヘッ
ドベースをヘッドチップ取付は側とは反対の一端におい
てシリンダのヘッド取付は面に固定する取付は部材と、
前記ヘッドベースに設けられ、前記ヘッドチップ取付は
側を軸として前記ヘッドベースの一部を他の部分に対し
て傾斜可能にした貫通穴と、前記ヘッドチップからの距
離が前記傾斜方向に平行な方向における前記ヘッドベー
スの他の部分の長さの略１／２となるように前記シリン
ダに一端が突出した状態で設けられ突出した一端によっ
て前記ヘッドベースの一部を押圧する押し部材とを具備
したものである。

（作用） 本発明において、弾性を有するヘッドベースは、一端に
おいて取付は部材によりシリンダのヘッド取付は面に固
定される。また、ヘッドベースに設けた貫通穴によって
、ヘッドチップ取付は側を軸にしてヘッドベースの一部
は他の部分に対して傾斜可能である。すなわち、ヘッド
ベースの一部を押し部材が押圧することにより、ヘッド
ベースの一部と他の部分とは逆向きに傾斜し、ヘッドベ
ースの他の部分によって片持ち梁が形成される。

ヘッドチップはヘッドベースの一部と他の部分との折り
返し部分近傍に取付けられており、ヘッドチップからの
距離が片持ち梁を形成するヘッドベースの他の部分の長
さの略１／２となるように押し部材を配置することによ
り、ヘッドチップ近傍のヘッドベースのヘッド取付は面
に対する角度を常にＯにすることができる。

（実施例） 以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する
。第１図は本発明の一実施例のヘッド調整装置に係り、
第１図（ａ）はヘッド調整装置の平面図、第１図（ｂ）
は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図である。本実施
例はシングルギャップヘッドに適用したものである。

シリンダ１のヘッド取付は面６の端部側にはヘッドベー
ス１１が取付けられている。ヘッドベース１１は先端の
中央にヘッドチップ４が固定されており、他端側の中央
で取付はビス３によってシリンダ１に取付けられている
。板状のヘッドベース１１には、シリンダ１の径方向に
平行な部分を有する略コ字状の貫通穴１２が形成されて
おり、ヘッドベース１１はシリンダ１径方向に平行な直
線に対称な形状となっている。ヘッドベース１１は、端
部において取付はビス３によりシリンダ１に固定され、
ヘッドチップ４が取付けられた先端側は自由端となって
いることから、貫通穴１２の周囲でシリンダ１の径方向
に平行な部分（斜線部）は片持ち梁部１３を形成する。

貫通穴１２に３辺が囲まれた押圧部１４は、この片持ち
梁部１３に対して傾斜可能となっている。なお、取付は
ビス３の中心からヘッドチップ４の中心までの距離（片
持ち梁部１３のシリンダ１径方向の長さ）は１に設定さ
れている。

取付はビス３とヘッドチップ４とによる直線上にはシリ
ンダ１に螺入された押しビス５が設けられている。押し
ビス５は先端側がシリンダ１のヘッド取付は面６から突
出した状態で設けられ、この突出量は押しビス５を正逆
方向に回転させることにより調整可能である。押しビス
５のシリンダ１から突出した先端によってヘッドベース
２の押圧部１４が押圧されるようになっている。なお、
押しビス５の押圧点からヘッドチップ４の中心までの距
離はａに設定されている。

このように構成された実施例においては、押しビス５の
ヘッド取付は面６からの突出量を調整することにより、
ヘッドチップ４の高さを調整する。

すなわち、押しビス５の突出量を大きくするとヘッドチ
ップ４はシリンダ１から離間する方向に高さが変化し、
押しビス５の突出量を小さくすると、シリンダ１に近接
する方向に＾さが変化する。この場合、取付はビス３で
ヘッドベース１１の一端をシリンダ１のヘッド取付は面
６に固定し、押圧部１４を押しビス５によってシリンダ
１のヘッド取付は面６に対して垂直方向に押圧すること
により、ヘッドベース１１の片持ち梁部１３はヘッド取
付は面６に対して傾斜し、押圧部１４は片持ち梁部１３
の端部で折り返されて片持ち梁部１３の傾斜とは逆方向
に傾斜する。

ここで、ヘッドベース２のヘッドチップ４近傍における
ヘッド取付は面６に対する傾斜角（以下、撓み角という
）をθ１とし、押しビス５による押圧部１４への荷重を
Ｐとし、片持ち梁部１３の横弾性係数をＥとし、片持ち
梁部１３の断面２次モーメントを１とすると、撓み角θ
１は下記（１）式にて示すことができる。

この（１）式から明らかなように、撓み角θ１を０度に
するには、ａ＝ｊ／２に設定すればよい。

そうすると、撓み角θ１は、片持ち梁部１３の横弾性係
数Ｅ及び断面２次モーメントＩの大きさに依存しない。

つまり、ａ＝４！／２に設定することにより、押しビス
５の突出量に拘らず、ヘッドチップ４の仰角をＯにする
ことができる。

このように、本実施例においては、取付はビス３によっ
て一端が固定された片持ち梁部１３と、ヘッドチップ４
側を軸として片持ち梁部１３と逆向きに傾斜する押圧部
１４とをヘッドベース１１に形成し、この押圧部１４を
押しビス５によって押圧することにより、ヘッドチップ
４の高さ調整を行っている。

そして、片持ち梁部１３の長さ１と押しビス５からヘッ
ドチップ４までの距離ａをａ＝ｊ／２に設定することに
より、ヘッドベース１１先端の撓み角θ１を０度にする
ことができ、ヘッドチップ４の仰角を押しビス５の突出
量に拘らず常に０度にすることができる。すなわち、ヘ
ッドチップ４の高さ調整を行っても、ヘッドチップ４の
仰角は変化しないので、高価なシムを必要とせず、また
、予めヘッドチップ４の高さを測定する必要もなく、更
に、ヘッドチップ４取付は後のラッピング作業も不要で
ある。

第２図は本発明の他の実施例を示しており、第２図（ａ
）はヘッド調整装置を示す平面図であり、第２図（ｂ）
はその側面図であり、第２図（Ｃ）はその断面図である
。第２図はダブルギャップヘッドに適用したものであり
、第１図と同一物には同一の符号を付して説明を省略す
る。

シリンダ１のヘッド取付は面６の端部側にはヘッドベー
ス１５が取付けられている。ヘッドベース１５ば先端側
が２つに分離され、各先端部に夫々ヘッドチップ４ａ、
４ｂが固定されている。ヘッドベース１５は他端側の中
央で取付はビス３によってシリンダ１に取付けられてい
る。板状のヘッドベース１５には、シリンダ１の径方向
に平行な部分を有すると共にこの径方向に垂直な部分を
有し、更にシリンダ１の径方向に平行な直線に対して対
称に形成された貫通穴１６が設けられている。この貫通
穴１６によって、貫通穴１６の周囲でシリンダ１の径方
向に平行な部分（斜線部）は片持ち梁部１３ａ。

１３ｂを形成し、貫通穴１６の周囲でヘッドベース１５
先端側のシリンダ１の径方向に垂直な部分（二重斜線部
）は片持ち梁部１７ａ、　１７ｂを形成している。

貫通穴１６によって囲まれた押圧部１４ａは、片持ち梁
部１３ａ、　１７ａに対して傾斜可能となっており、貫
通穴１６によって囲まれた押圧部１４ｂは、片持ち梁部
１３ｂ、１７ｂに対して傾斜可能となっている。

なお、片持ち梁部１３ａ、　１３ｂのシリンダ１径方向
の長さはオに設定され、片持ち梁部１７ａ、　１７ｂの
シリンダ１径方向に垂直な方向の長さはＬに設定されて
いる。

ヘッドベース１５の押圧部１４ａ、　１４ｂに夫々対応
する位置には、シリンダ１に螺入された押しビス５ａ、
５ｂが設けられている。押しビス５ａ。

５ｂは先端側がシリンダ１のヘッド取付は面６から突出
した状態で設けられ、この突出量は押しビス５ａ、５ｂ
を正逆方向に回転させることにより調整可能である。押
しビス５ａ、５ｂのシリンダ１から突出した先端によっ
て、夫々ヘッドベース２の押圧部１４ａ、　１４ｂが押
圧されるようになっている。なお、押しビス５ａ、５ｂ
の押圧点からヘッドチップ４の中心までのシリンダ１径
方向に垂直な方向の距離はいずれもＡに設定されている
。

このように構成された実施例においては、第１図の実施
例と同様に、ヘッドチップ４ａ、４ｂの高さ調整に拘ら
ず、ヘッドチップ４ａ、４ｂの仰角を０度にすることが
できる。

ところで、第１図の実施例においては、ヘッドベース１
１が左右対称に形成され、その対称線上に取付はビス３
、押しビス５及びヘッドチップ４が配置されていたこと
から、ヘッドチップ４先端の摺動面の長手方向がシリン
ダ１のヘッド取付は面６に対して成す角度（以下、アジ
マス角度という）は０度であった。これに対し、ダブル
ギャップヘッドでは取付はビス３と押しビス５ａ、５ｂ
とによる直線がシリンダ１の径方向に平行ではないので
、ヘッドチップ４ａ、４ｂのアジマス角度を考慮する必
要がある。

いま、ヘッドベース１５のヘッドチップ４ａ。

４ｂ近傍におけるアジマス方向の撓み角度をθ２とし、
押しビス５ａ、５ｂによる押圧部１４ａ。

１４ｂへの荷重をＰとし、片持ち梁部１７ａ、　１７ｂ
の横弾性係数をＥとし、片持ち梁部１７ａ、　１７ｂの
断面２次モーメントを１′とすると、撓み角θ２は下記
（２）式にて示すことができる。

この（２）式から明らかなように、撓み角θ２を０度に
するには、Ａ＝Ｌ／２に設定すればよい。

これにより、押しビス５の突出量に拘らず、ヘッドチッ
プ４ａ、４ｂのアジマス角度をＯにすることができる。

このように、本実施例においては、ヘッドチップ４ａ、
４ｂの仰角及びアジマス角度を０度に維持した状態で高
さ調整が可能である。

なお、上述した実施例の（１）、（２）式は、撓み角θ
１．θ２の原理的な概略計算式を示したものであり、実
際には構造解析用のコンピュータを使用して、ヘッドベ
ース、取付はビス、押しビス及びヘッドチップの形状と
寸法とを求めるようにしている。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、ヘッドの高さ調整
の調整量に拘らず、常にヘッドの仰角を０にすることが
できるから、シムを不要とすると共に、組立て前のヘッ
ドの高さ測定工程及び組立て後のラッピング工程を省略
することができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のヘッド調整装置に係り、第
１図（ａ）はヘッド調整装置の平面図、第１図（ｂ）は
第１図（ａ）のＢ−Ｂ線による断面図、第２図は本発明
の他の実施例を示し、第２図（ａ）はヘッド調整装置を
示す平面図、第２図（ｂ）はその側面図、第２図（Ｃ）
はその断面図、第３図（ａ）は従来のヘッド調整装置の
平面図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）のＡ−Ａ線による
断面図、第４図はダブルギャップヘッドに採用される従
来のヘッド調整装置を示す平面図である。 １・・・シリンダ、３・・・取付はビス、５・・・押し
ビス、６・・・ヘッド取付は面、１２・・・貫通穴、１
３・・・片持ち梁部、１４・・・押圧部。 （ａ） （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　弾性を有し先端側にヘッドチップが取付けられるヘッ
   ドベースと、 このヘッドベースをヘッドチップ取付け側とは反対の一
   端においてシリンダのヘッド取付け面に固定する取付け
   部材と、 前記ヘッドベースに設けられ、前記ヘッドチップ取付け
   側を軸として前記ヘッドベースの一部を他の部分に対し
   て傾斜可能にした貫通穴と、前記ヘッドチップからの距
   離が前記傾斜方向に平行な方向における前記ヘッドベー
   スの他の部分の長さの略１／２となるように前記シリン
   ダに一端が突出した状態で設けられ突出した一端によっ
   て前記ヘッドベースの一部を押圧する押し部材とを具備
   したことを特徴とするヘッド調整装置。