JPH03278926A - 多重成形金型装置 - Google Patents
多重成形金型装置Info
- Publication number
- JPH03278926A JPH03278926A JP2081608A JP8160890A JPH03278926A JP H03278926 A JPH03278926 A JP H03278926A JP 2081608 A JP2081608 A JP 2081608A JP 8160890 A JP8160890 A JP 8160890A JP H03278926 A JPH03278926 A JP H03278926A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- movable
- fixed
- molding
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数の製品合わせ面を有し、かつこれらの製
品合わせ面をそれぞれ開いて製品を取り出す構成の多重
成形金型装置に関する。
品合わせ面をそれぞれ開いて製品を取り出す構成の多重
成形金型装置に関する。
従来、この種の多重成形金型装置にあっては、固定型と
可動型との間に中間型が介装され、固定型の固定取付板
から中間型内のマニホールドまてにスプルーブツシュが
設けられ、かつこのスプルーブツシュとマニホールド内
を通った溶融樹脂が、中間型と固定型との間及び中間型
と可動型との間の各製品合わせ面（パーティングライン
）に形成されたキャビティ内に供給されるようになって
いる。
可動型との間に中間型が介装され、固定型の固定取付板
から中間型内のマニホールドまてにスプルーブツシュが
設けられ、かつこのスプルーブツシュとマニホールド内
を通った溶融樹脂が、中間型と固定型との間及び中間型
と可動型との間の各製品合わせ面（パーティングライン
）に形成されたキャビティ内に供給されるようになって
いる。
ところで、上記従来の多重成形金型装置においては、型
開時に、固定型と中間型との間を開いてキャビティ内の
製品を取り出す場合には、固定型と中間型との間に大径
のスプルーブツシュか露出するために、スプルーブツシ
ュが障害となって、離型した製品の取り出しが円滑にい
かないという問題があった。
開時に、固定型と中間型との間を開いてキャビティ内の
製品を取り出す場合には、固定型と中間型との間に大径
のスプルーブツシュか露出するために、スプルーブツシ
ュが障害となって、離型した製品の取り出しが円滑にい
かないという問題があった。
そこで、本発明者等は、上記従来の問題を解決するため
に、新規の多重成形金型装置を開発した。
に、新規の多重成形金型装置を開発した。
この多重成形金型装置は、固定型から中間型までの間に
樹脂通路が形成され、固定型内の樹脂通路と上記中間型
内の樹脂通路との間に、連通路を有し、かつ上記両樹脂
通路を連通及び遮断する連通ビンか、型開閉方向に移動
自在に設けられたものである。従って、型開時には、従
来固定型と中間型との間から露出していた大径のスプル
ープノン二の代わりに、小径の連通ピンか露出するたけ
となり、金型の構造も簡単になり、金型内に多種の機構
を組み込む余裕かできるようになった。
樹脂通路が形成され、固定型内の樹脂通路と上記中間型
内の樹脂通路との間に、連通路を有し、かつ上記両樹脂
通路を連通及び遮断する連通ビンか、型開閉方向に移動
自在に設けられたものである。従って、型開時には、従
来固定型と中間型との間から露出していた大径のスプル
ープノン二の代わりに、小径の連通ピンか露出するたけ
となり、金型の構造も簡単になり、金型内に多種の機構
を組み込む余裕かできるようになった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、従来、金型内のスペース上の制約によ
り全く行われていなかった二色成形を円滑にかつ確実に
行うことかできる多重成形金型装置を提供することにあ
る。
とするところは、従来、金型内のスペース上の制約によ
り全く行われていなかった二色成形を円滑にかつ確実に
行うことかできる多重成形金型装置を提供することにあ
る。
上記目的を達成するために、本発明の多重成形金型装置
は、固定型と可動型との間に中間型が介装されると共に
、この中間型に、製品合わせ面上に形成されたキャビテ
ィの一部を閉塞する移動型体か、型開閉方向に移動自在
に設けられたものである。
は、固定型と可動型との間に中間型が介装されると共に
、この中間型に、製品合わせ面上に形成されたキャビテ
ィの一部を閉塞する移動型体か、型開閉方向に移動自在
に設けられたものである。
本発明の多重成形金型装置にあっては、中間型に設けた
移動型体によって、−次成形時には、キャビティの二次
注入材料充填空間を閉塞すると共に、二次成形時には、
キャビティに二次注入材料充填空間を形成する。
移動型体によって、−次成形時には、キャビティの二次
注入材料充填空間を閉塞すると共に、二次成形時には、
キャビティに二次注入材料充填空間を形成する。
以下、第１図ないし第４図に基ついて本発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例のカセ。
トハーフの多重成形金型装置を示すものて、このカセッ
トハーフＣは、第４図に示すように、有色の枠体１と、
この枠体１の中央部に形成された透明な窓部２と、この
窓部２に連なり透明な上記枠体１の表面部（ヘット対応
部３を除く部分）４とから構成されている。
トハーフＣは、第４図に示すように、有色の枠体１と、
この枠体１の中央部に形成された透明な窓部２と、この
窓部２に連なり透明な上記枠体１の表面部（ヘット対応
部３を除く部分）４とから構成されている。
上記のように構成されたカセットハーフＣを二色成形す
る多重成形金型装置は、第１図に示すように、固定型１
０に対して中間型２０が開閉自在に設けられ、かつこの
中間型２０に対して可動型３０か開閉自在に設けられて
いる。
る多重成形金型装置は、第１図に示すように、固定型１
０に対して中間型２０が開閉自在に設けられ、かつこの
中間型２０に対して可動型３０か開閉自在に設けられて
いる。
上記固定型１０は、ロケートリング１００．１００′
とスプループノンユ１０１．１０１’ を備えた固定取
付板１０２と、この固定取付板１０２にスペーサ１０３
を介して取付けられた固定受板１０４と、この固定受板
１０４に取付けられた固定型ｌＮ１０５と、上記固定取
付板１０２と固定受板＋０４との間に型開閉方向に移動
自在に設けられた第１．第２．第３突出板１０６，１０
７，１０８と、これらの突出板１０６〜１０８に基部を
取付けられた突出ビン１０９と、上記第１．第２第３突
出板１０６〜１０８に遊嵌され、かつ固定受板１０４．
固定型板１０５に挿通された固定筒体１１０，１１０’
とを主体として構成されている。そして、上記固定筒
体１１０．１１０’ の中間型２０側から、連通ピン４
０．４０’嵌入用の装着孔１１１．１１１’ か形成さ
れ、かつこの装着孔＋ｒ１．ｚ１′に連通ずる固定側樹
脂通路１１２．１１２’が、上記固定筒体１１０，１１
０′及びスブルーブノンユ１０１．１０１’内を貫通し
て形成されている。また、上記各スブルーブノ／、；ｔ
ｏ１． ｌｏビには、−次注入材料（有色樹脂）及び
二次注入材料（透明樹脂）を供給するための一対の射出
成形機のノズルか装着されるようになっている。
とスプループノンユ１０１．１０１’ を備えた固定取
付板１０２と、この固定取付板１０２にスペーサ１０３
を介して取付けられた固定受板１０４と、この固定受板
１０４に取付けられた固定型ｌＮ１０５と、上記固定取
付板１０２と固定受板＋０４との間に型開閉方向に移動
自在に設けられた第１．第２．第３突出板１０６，１０
７，１０８と、これらの突出板１０６〜１０８に基部を
取付けられた突出ビン１０９と、上記第１．第２第３突
出板１０６〜１０８に遊嵌され、かつ固定受板１０４．
固定型板１０５に挿通された固定筒体１１０，１１０’
とを主体として構成されている。そして、上記固定筒
体１１０．１１０’ の中間型２０側から、連通ピン４
０．４０’嵌入用の装着孔１１１．１１１’ か形成さ
れ、かつこの装着孔＋ｒ１．ｚ１′に連通ずる固定側樹
脂通路１１２．１１２’が、上記固定筒体１１０，１１
０′及びスブルーブノンユ１０１．１０１’内を貫通し
て形成されている。また、上記各スブルーブノ／、；ｔ
ｏ１． ｌｏビには、−次注入材料（有色樹脂）及び
二次注入材料（透明樹脂）を供給するための一対の射出
成形機のノズルか装着されるようになっている。
上記中間型２０は、内部にマニホールド２００を装着し
た中間部材２０１と、この中間部材２０１の両側に取付
けられた第１．第２中間受板２０２．２０３及び第３．
第４中間受板２０４，２０５と、これらの中間受板２０
３．２０５に取付けられた中間型板２０６．２０７と、
上記各第１第２中間受板２０２，２０３及び中間型板２
０６に挿通され、かつ上記連通ピン４０．４０’嵌入用
の貫通孔２０８，２０８’を備えた中間筒体２０９．２
０９’ と、中間部材２０１に装着され、かつ連通ピン
４０．４０’嵌入用の貫通孔２１０２１Ｏ′を備えた環
状体２１１，２１１’ と、上記中間部材２０１．第３
．第４中間受板２０４２０５内に装着され、かつ上記連
通ピン４０，４０′を型開閉方向に移動自在に操作する
通路開閉機構２１２，２１２’ とを主体として構成さ
れている。そして、連通ビン４０．４０’ には連通溝
４１．４１’が形成されており、上記通路開閉機構２１
２，２１２’の油圧力を操作することによって、連通ピ
ン４０．４０’が後退位置にある場合には、連通ピン４
０．４０’の連通溝４１，４１と、固定筒体１１０，１
１０’の固定側樹脂通路１１２，１１２’ との間を遮
断し、かつ上記連通ピン４０．４０’が前進位置にある
場合には、上記固定筒体１１０，１１０’の固定側樹脂
通路１１２．１１２’ と、連通ピン４０．４０’の連
通溝４１，４１’ と、マニホールド２００に形成され
た中間側樹脂通路２１４，２１４’ とが連通ずるよう
になっている。また、第４．第３中間受板２０５，２０
４、中間部材２０１、第１．第２中間受板２０２．２０
３の下面には、中間型２０を摺動支持する摺動機構２１
５が設けられている。
た中間部材２０１と、この中間部材２０１の両側に取付
けられた第１．第２中間受板２０２．２０３及び第３．
第４中間受板２０４，２０５と、これらの中間受板２０
３．２０５に取付けられた中間型板２０６．２０７と、
上記各第１第２中間受板２０２，２０３及び中間型板２
０６に挿通され、かつ上記連通ピン４０．４０’嵌入用
の貫通孔２０８，２０８’を備えた中間筒体２０９．２
０９’ と、中間部材２０１に装着され、かつ連通ピン
４０．４０’嵌入用の貫通孔２１０２１Ｏ′を備えた環
状体２１１，２１１’ と、上記中間部材２０１．第３
．第４中間受板２０４２０５内に装着され、かつ上記連
通ピン４０，４０′を型開閉方向に移動自在に操作する
通路開閉機構２１２，２１２’ とを主体として構成さ
れている。そして、連通ビン４０．４０’ には連通溝
４１．４１’が形成されており、上記通路開閉機構２１
２，２１２’の油圧力を操作することによって、連通ピ
ン４０．４０’が後退位置にある場合には、連通ピン４
０．４０’の連通溝４１，４１と、固定筒体１１０，１
１０’の固定側樹脂通路１１２，１１２’ との間を遮
断し、かつ上記連通ピン４０．４０’が前進位置にある
場合には、上記固定筒体１１０，１１０’の固定側樹脂
通路１１２．１１２’ と、連通ピン４０．４０’の連
通溝４１，４１’ と、マニホールド２００に形成され
た中間側樹脂通路２１４，２１４’ とが連通ずるよう
になっている。また、第４．第３中間受板２０５，２０
４、中間部材２０１、第１．第２中間受板２０２．２０
３の下面には、中間型２０を摺動支持する摺動機構２１
５が設けられている。
上記可動型３０は、可動型板３００と、この可動型板３
００に取付けられた可動受板３０１と、この可動受板３
０１にスペーサ３０２を介して取付けられた可動取付板
３０３と、この可動取付板３０３と可動受板３０１との
間に型開閉方向に移動自在に設けられた第１．第２．第
３突出板３０４．３０５．３０６と、これらの突出板３
０４〜３０６に基部を取付けられた突出ビン３０７とを
主体として構成されている。そして、上記固定型板１０
５と中間型板２０６との間及び中間型板２０７と可動型
板３００との間には、それぞれカセットハーフＣ用のキ
ャビティ６０．６０’か形成されており、それぞれ製品
合わせ面（パーティングライン）Ｐ、Ｌ とされてい
る。
００に取付けられた可動受板３０１と、この可動受板３
０１にスペーサ３０２を介して取付けられた可動取付板
３０３と、この可動取付板３０３と可動受板３０１との
間に型開閉方向に移動自在に設けられた第１．第２．第
３突出板３０４．３０５．３０６と、これらの突出板３
０４〜３０６に基部を取付けられた突出ビン３０７とを
主体として構成されている。そして、上記固定型板１０
５と中間型板２０６との間及び中間型板２０７と可動型
板３００との間には、それぞれカセットハーフＣ用のキ
ャビティ６０．６０’か形成されており、それぞれ製品
合わせ面（パーティングライン）Ｐ、Ｌ とされてい
る。
また、中間型板２０６、第２．第１中間受板２０３．２
０２、中間部材２０１、第３．第４中間受板２０４，２
０５と、中間型板２０７、第４第３中間受板２０５．２
０４、中間部材２０＋、第１．第２中間受板２０２．２
０３には、第１図ないし第３図に示すように、キャビバ
ック集合体５０と、このキャビバック集合体５０を駆動
する油圧シリンダ５１とが内装されている。上記キャビ
バック集合体５０は、上記カセットハーフＣの窓部２を
成形するための第１移動型体５２と、この第１移動型体
５２の周囲に設けられ、かつ上記カセットハーフＣの枠
体１の表面部４を成形するための第２移動型体５３と、
これらの移動型体５２．５３をそれぞれ支持する第１．
第２移動受板５４．５５と、第１．第２移動受板５４．
５５間を所定距離離間可能に連結する連結ビン５６とか
ら構成されている。さらに、牛ヤビバソク集合体５０の
第１移動受板５４は、上記油圧ンリンタ５１のピストン
ロッド５７に連結されており、型閉時に、この油圧シリ
ンダ５１のピストンロット５７を前進させることにより
、上記第１移動型体５２の先端面が、上記固定型体１０
５あるいは可動型板３００に密接すると共に、第２移動
型体５３の先端面と固定型板１０５あるいは可動型板３
００との間に一次注入材料用（有色の枠体１用）の空間
が形成され（第３図参照）、かつ上記ピストンロッド５
７を後退させることにより、各移動型体５２．５３の先
端面が後退して略同−平面が形成されるようになってい
る（第２図参照）。
０２、中間部材２０１、第３．第４中間受板２０４，２
０５と、中間型板２０７、第４第３中間受板２０５．２
０４、中間部材２０＋、第１．第２中間受板２０２．２
０３には、第１図ないし第３図に示すように、キャビバ
ック集合体５０と、このキャビバック集合体５０を駆動
する油圧シリンダ５１とが内装されている。上記キャビ
バック集合体５０は、上記カセットハーフＣの窓部２を
成形するための第１移動型体５２と、この第１移動型体
５２の周囲に設けられ、かつ上記カセットハーフＣの枠
体１の表面部４を成形するための第２移動型体５３と、
これらの移動型体５２．５３をそれぞれ支持する第１．
第２移動受板５４．５５と、第１．第２移動受板５４．
５５間を所定距離離間可能に連結する連結ビン５６とか
ら構成されている。さらに、牛ヤビバソク集合体５０の
第１移動受板５４は、上記油圧ンリンタ５１のピストン
ロッド５７に連結されており、型閉時に、この油圧シリ
ンダ５１のピストンロット５７を前進させることにより
、上記第１移動型体５２の先端面が、上記固定型体１０
５あるいは可動型板３００に密接すると共に、第２移動
型体５３の先端面と固定型板１０５あるいは可動型板３
００との間に一次注入材料用（有色の枠体１用）の空間
が形成され（第３図参照）、かつ上記ピストンロッド５
７を後退させることにより、各移動型体５２．５３の先
端面が後退して略同−平面が形成されるようになってい
る（第２図参照）。
上記マニホールド２００の中間側樹脂通路２１４内の一
次注入材料は、それぞれ、中間部材２０１、各第１．第
２中間受板２０２，２０３、第３第４中間受板２０４．
２０５及び各中間型板２０６．２０７に装着されたブ、
シュ２１６内を通って、中間型板２０６と固定型板１０
５及び中間型板２０７と可動型板３００との間に形成さ
れた通路及びサブマリンケートを介してキャビティ６０
６０’内に供給されるようになっている。また、マニホ
ールド２００の中間側樹脂通路２１４′内の二次注入材
料は、中間部材２０１、各第１．第２中間受板２０２，
２０３、第３．第４中間受板２０４．２０５及び中間型
板２０６，２０７にそれぞれ装着されたブツシュ２１フ
内を通って、中間型板２０６と固定型板１０５及び中間
型板２０７と可動型板３００との間に形成された通路及
びサブマリンゲートを介してキャビティ６０．６０′内
に供給されるようになっている。
次注入材料は、それぞれ、中間部材２０１、各第１．第
２中間受板２０２，２０３、第３第４中間受板２０４．
２０５及び各中間型板２０６．２０７に装着されたブ、
シュ２１６内を通って、中間型板２０６と固定型板１０
５及び中間型板２０７と可動型板３００との間に形成さ
れた通路及びサブマリンケートを介してキャビティ６０
６０’内に供給されるようになっている。また、マニホ
ールド２００の中間側樹脂通路２１４′内の二次注入材
料は、中間部材２０１、各第１．第２中間受板２０２，
２０３、第３．第４中間受板２０４．２０５及び中間型
板２０６，２０７にそれぞれ装着されたブツシュ２１フ
内を通って、中間型板２０６と固定型板１０５及び中間
型板２０７と可動型板３００との間に形成された通路及
びサブマリンゲートを介してキャビティ６０．６０′内
に供給されるようになっている。
上記のように構成された多重成形金型装置を用いてカセ
ットハーフＣを二色成形する場合には、まず、第１図に
示すような型締状態において、油圧／リンダ５１のピス
トンロッド５７を前進させて、キャビハ、り集合体５０
を一体化した状態で移動させ、第１移動型体５２の先端
面を、固定型板１０５あるいは可動型板３００の製品面
に密接すると共に、第２移動型体５３の先端面と該各製
品面との距離を所定の値に保持する（第３図参照）。こ
の状態において、通路開閉機構２１２の連通ピン４０を
前進させて、固定側樹脂通路１１２と連通ピン４０の連
通溝４１及びマニホールド２００内の中間側樹脂通路２
１４とを連通させる。これにより、スブルーブ、７．１
０１に装着された射出成形機から射出された溶融状態の
一次注入材料（何色樹脂）は、樹脂通路１１２．連通溝
４１を通って、マニホールド２００内の樹脂通路２１４
に達し、さらに、各ブノンユ２１６内に供給されて、中
間型板２０６，２０７と固定型板１０５可動型板３００
との間の通路及びサブマリンケートを介して、上記各移
動型体７０．７０’ によって二次注入材料充填空間が
閉塞された状態のキャビティ６０，６０′内に注入され
る。この結果、枠体ｌに一次注入材料か充填されて一次
成形か完了する。
ットハーフＣを二色成形する場合には、まず、第１図に
示すような型締状態において、油圧／リンダ５１のピス
トンロッド５７を前進させて、キャビハ、り集合体５０
を一体化した状態で移動させ、第１移動型体５２の先端
面を、固定型板１０５あるいは可動型板３００の製品面
に密接すると共に、第２移動型体５３の先端面と該各製
品面との距離を所定の値に保持する（第３図参照）。こ
の状態において、通路開閉機構２１２の連通ピン４０を
前進させて、固定側樹脂通路１１２と連通ピン４０の連
通溝４１及びマニホールド２００内の中間側樹脂通路２
１４とを連通させる。これにより、スブルーブ、７．１
０１に装着された射出成形機から射出された溶融状態の
一次注入材料（何色樹脂）は、樹脂通路１１２．連通溝
４１を通って、マニホールド２００内の樹脂通路２１４
に達し、さらに、各ブノンユ２１６内に供給されて、中
間型板２０６，２０７と固定型板１０５可動型板３００
との間の通路及びサブマリンケートを介して、上記各移
動型体７０．７０’ によって二次注入材料充填空間が
閉塞された状態のキャビティ６０，６０′内に注入され
る。この結果、枠体ｌに一次注入材料か充填されて一次
成形か完了する。
次いて、二次成形に移り、まず、上記油圧／リンク５１
のピストンロット５７を後退させると、ピストンロッド
５７に連結された第１移動受板５４と、この第１移動受
板５４に取付けられた第１移動型体５２か後退する。続
いて、上記第１移動受板５４に連結ピン５６を介して連
結された第２移動受板５５と、この第２移動受板５５に
取付けられた第２移動型体５３とが、第１．第２移動受
板５４．５５間に所定間隔をあけた状態で後退する。こ
れにより、上記第１．第２移動型体５２５３の先端面か
略同−平面になり、これらの先端面と固定型板１０５あ
るいは可動型板３００の製品面との間に二次注入材料充
填空間か形成される（第２図参Ｐ、）。この状態におい
て、通路開閉機構２１２’の連通ピン４０′を前進させ
て、固定側樹脂通路１１２′と連通ピン４０′の連通溝
４１′及びマニホールド２００内の中間側樹脂通路２１
４′とを連通させる。これにより、スプループノ／ユ１
０１′に装着された射出成形機から射出された溶融状態
の二次注入材料（透明樹脂）は、樹脂通路１１２’、連
通溝４１′を通って、マニホールド２００内の樹脂通路
２１４′に達し、さらにブノ／ユ２１７内に供給されて
、中間型板２０６．２０７と固定型板１０５．可動型板
３００との間の通路及びサブマリンケートを介して、キ
ャビティ６０．６０’内に注入される。
のピストンロット５７を後退させると、ピストンロッド
５７に連結された第１移動受板５４と、この第１移動受
板５４に取付けられた第１移動型体５２か後退する。続
いて、上記第１移動受板５４に連結ピン５６を介して連
結された第２移動受板５５と、この第２移動受板５５に
取付けられた第２移動型体５３とが、第１．第２移動受
板５４．５５間に所定間隔をあけた状態で後退する。こ
れにより、上記第１．第２移動型体５２５３の先端面か
略同−平面になり、これらの先端面と固定型板１０５あ
るいは可動型板３００の製品面との間に二次注入材料充
填空間か形成される（第２図参Ｐ、）。この状態におい
て、通路開閉機構２１２’の連通ピン４０′を前進させ
て、固定側樹脂通路１１２′と連通ピン４０′の連通溝
４１′及びマニホールド２００内の中間側樹脂通路２１
４′とを連通させる。これにより、スプループノ／ユ１
０１′に装着された射出成形機から射出された溶融状態
の二次注入材料（透明樹脂）は、樹脂通路１１２’、連
通溝４１′を通って、マニホールド２００内の樹脂通路
２１４′に達し、さらにブノ／ユ２１７内に供給されて
、中間型板２０６．２０７と固定型板１０５．可動型板
３００との間の通路及びサブマリンケートを介して、キ
ャビティ６０．６０’内に注入される。
続いて、二次成形か完了すると、通路開閉機構２１２．
２１２’ により連通ピン４０．４０’ を後退させて
、固定側樹脂通路１１２．１１２’ と連通ピン４０．
４０’ の連通溝４１．４１’ との連通状態を遮断す
る。さらに、キャビティ６０６０’内の製品か冷却固化
した段階て、固定型１０、中間型２０、可動型３０をそ
れぞれ互いに開くと、キャビティ６０．６０’内の製品
は、固定型板１０５及び可動型板３００側に付着してい
くから、各突出板１０６〜１０８，３０４〜３０６をそ
れぞれ中間型２０側に移動させることにより、各突出ピ
ン１０９，３０７によって、各型板１０５．３００に付
着している製品は、確実に突き出されて、円滑に離型し
て取り出される。
２１２’ により連通ピン４０．４０’ を後退させて
、固定側樹脂通路１１２．１１２’ と連通ピン４０．
４０’ の連通溝４１．４１’ との連通状態を遮断す
る。さらに、キャビティ６０６０’内の製品か冷却固化
した段階て、固定型１０、中間型２０、可動型３０をそ
れぞれ互いに開くと、キャビティ６０．６０’内の製品
は、固定型板１０５及び可動型板３００側に付着してい
くから、各突出板１０６〜１０８，３０４〜３０６をそ
れぞれ中間型２０側に移動させることにより、各突出ピ
ン１０９，３０７によって、各型板１０５．３００に付
着している製品は、確実に突き出されて、円滑に離型し
て取り出される。
この場合、固定型１０の固定型板１０５と、中間型２０
の中間型板２０６との間は所定間隔離間しているか、こ
れらの型板１０５．２０６間には連通ピン４０．４０’
か露出しているたけであるから、二色成形されたカセッ
トハーフＣは容易に取り出すことかできて、連通ピン４
０．４０’か製品取り出しの障害になることかない。
の中間型板２０６との間は所定間隔離間しているか、こ
れらの型板１０５．２０６間には連通ピン４０．４０’
か露出しているたけであるから、二色成形されたカセッ
トハーフＣは容易に取り出すことかできて、連通ピン４
０．４０’か製品取り出しの障害になることかない。
以上説明したように、本発明の多重成形金型装置は、固
定型と可動型との間に中間型か介装されると共に、この
中間型に、製品合わせ面上に形成されたキャビティの一
部を閉塞する移動型体か、型開閉方向に移動自在に設け
られたものであるから、中間型に設けた移動型体によっ
て、−次成形時には、キャビティの二次注入材料充填空
間を閉塞すると共に、二次成形時には、キャビティに二
次注入材料充填空間を形成することにより、多数の二色
成形品を円滑にかつ確実に得ることができ、大幅に生産
性の向上を図ることができる。
定型と可動型との間に中間型か介装されると共に、この
中間型に、製品合わせ面上に形成されたキャビティの一
部を閉塞する移動型体か、型開閉方向に移動自在に設け
られたものであるから、中間型に設けた移動型体によっ
て、−次成形時には、キャビティの二次注入材料充填空
間を閉塞すると共に、二次成形時には、キャビティに二
次注入材料充填空間を形成することにより、多数の二色
成形品を円滑にかつ確実に得ることができ、大幅に生産
性の向上を図ることができる。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は断面図、第２図は二次成形を行う状態のキャビ
ティ部の断面図、第３図は一次成形を行う状態のキャビ
ティ部の断面図、第４図はカセットハーフの一例を示す
斜視図である。 Ｐ Ｌ、・・・製品合わせ面（パーティングライン）、
１０・・固定型、２０・・・中間型、３０・・・可動型
、５２・・・第１移動型体、５３・・・第２移動型体、
６０゜６０’ ・・キャビティ。
第１図は断面図、第２図は二次成形を行う状態のキャビ
ティ部の断面図、第３図は一次成形を行う状態のキャビ
ティ部の断面図、第４図はカセットハーフの一例を示す
斜視図である。 Ｐ Ｌ、・・・製品合わせ面（パーティングライン）、
１０・・固定型、２０・・・中間型、３０・・・可動型
、５２・・・第１移動型体、５３・・・第２移動型体、
６０゜６０’ ・・キャビティ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 固定型と可動型との間に中間型が介装されると共に、複
数の製品合わせ面を有し、かつこれらの製品合わせ面を
それぞれ開いて製品を取り出す構成の多重成形金型装置
において、 上記中間型に、上記製品合わせ面上に形成されたキャビ
ティの一部を閉塞する移動型体が、型開閉方向に移動自
在に設けられたことを特徴とする多重成形金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2081608A JP2734164B2 (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 多重成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2081608A JP2734164B2 (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 多重成形金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03278926A true JPH03278926A (ja) | 1991-12-10 |
| JP2734164B2 JP2734164B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=13751035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2081608A Expired - Fee Related JP2734164B2 (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 多重成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2734164B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109262988A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-25 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | 一种用于弯头管件的自动脱模模具 |
| JP2021191642A (ja) * | 2018-09-25 | 2021-12-16 | ダイハツ工業株式会社 | 樹脂成形部材の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS513489A (en) * | 1974-06-29 | 1976-01-12 | Nippon Steel Corp | Kokanno naimenkensohoho |
| JPS51108365U (ja) * | 1975-02-27 | 1976-08-30 | ||
| JPS5344276B2 (ja) * | 1974-11-15 | 1978-11-28 | ||
| JPS59110549A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-26 | Toshiba Corp | クリ−ニング装置 |
-
1990
- 1990-03-29 JP JP2081608A patent/JP2734164B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS513489A (en) * | 1974-06-29 | 1976-01-12 | Nippon Steel Corp | Kokanno naimenkensohoho |
| JPS5344276B2 (ja) * | 1974-11-15 | 1978-11-28 | ||
| JPS51108365U (ja) * | 1975-02-27 | 1976-08-30 | ||
| JPS59110549A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-26 | Toshiba Corp | クリ−ニング装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109262988A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-25 | 浙江伟星新型建材股份有限公司 | 一种用于弯头管件的自动脱模模具 |
| CN109262988B (zh) * | 2018-09-06 | 2023-09-01 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种用于弯头管件的自动脱模模具 |
| JP2021191642A (ja) * | 2018-09-25 | 2021-12-16 | ダイハツ工業株式会社 | 樹脂成形部材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2734164B2 (ja) | 1998-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6448072B1 (ja) | 金型装置 | |
| JPH03292116A (ja) | 樹脂成形品の成形方法及び成形用金型 | |
| JPH03278926A (ja) | 多重成形金型装置 | |
| JP2734165B2 (ja) | 多重成形金型装置 | |
| JP2998144B2 (ja) | バルブゲート式金型装置 | |
| JPH0478513A (ja) | 異色成形品の成形方法及びその装置 | |
| JP2754851B2 (ja) | 多重成形金型装置 | |
| JP2754852B2 (ja) | 多重成形金型装置 | |
| JP2859494B2 (ja) | 複数材射出成形機 | |
| JP2712673B2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2770535B2 (ja) | 多色成形品の成形方法及び成形用金型 | |
| JP2976264B2 (ja) | 三層構造成形品の射出成形方法およびその金型 | |
| JP3897461B2 (ja) | スタックモールド型成形用金型 | |
| JPH06848A (ja) | スタックモールド金型 | |
| JP2692358B2 (ja) | 多重成形金型装置 | |
| JP2734179B2 (ja) | 樹脂成形金型における移動型体保持機構 | |
| JP2692359B2 (ja) | 多重成形金型装置 | |
| JP3897455B2 (ja) | 射出成形金型 | |
| JP2005014317A (ja) | 射出成形方法と成形用金型装置 | |
| JP3867571B2 (ja) | 樹脂成形型 | |
| JPH0584783A (ja) | 金型装置 | |
| JP2712728B2 (ja) | カセットハーフ成形方法及びカセットハーフ成形用金型 | |
| JP2884887B2 (ja) | 薄肉二色成形品およびその成形用金型装置 | |
| JPH077133Y2 (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0229312A (ja) | 割り型構造の射出成形用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |