JPH03255275A - 積層型ガスケット - Google Patents
積層型ガスケットInfo
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- JPH03255275A JPH03255275A JP4996090A JP4996090A JPH03255275A JP H03255275 A JPH03255275 A JP H03255275A JP 4996090 A JP4996090 A JP 4996090A JP 4996090 A JP4996090 A JP 4996090A JP H03255275 A JPH03255275 A JP H03255275A
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- 238000003475 lamination Methods 0.000 abstract 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は複数枚の構成板を互いに重ね合わせて構成した
積層型ガスケットにおける誤組立て検出部に関するもの
である。
積層型ガスケットにおける誤組立て検出部に関するもの
である。
（従来の技術と発明が解決しようとする課題）はぼ同一
形状を有する複数枚の構成板を重ね合わせて一体的に結
合させた積層型ガスケットが設計通りに重ね合わされて
いるか否かを外部から判別することができるように、構
成板の少なくとも片面の一部を順次階段状に配して外部
に露出させた誤組立判別構造が実開昭６２−１１４２７
０号において提案されている。この誤組立判別構造は作
業者の目視検査によって誤組立を判別するのには優れた
ものであるが、構成板の枚数が多い場合には構成板の１
枚が欠けていても見落し易く、また光学的手段を用いて
ガスケット組立ライン中或はライン外で行う自動検査に
は必ずしも適しない。
形状を有する複数枚の構成板を重ね合わせて一体的に結
合させた積層型ガスケットが設計通りに重ね合わされて
いるか否かを外部から判別することができるように、構
成板の少なくとも片面の一部を順次階段状に配して外部
に露出させた誤組立判別構造が実開昭６２−１１４２７
０号において提案されている。この誤組立判別構造は作
業者の目視検査によって誤組立を判別するのには優れた
ものであるが、構成板の枚数が多い場合には構成板の１
枚が欠けていても見落し易く、また光学的手段を用いて
ガスケット組立ライン中或はライン外で行う自動検査に
は必ずしも適しない。
多数枚の階段状配列の光学的検出、判別は容易でないだ
けでなく、誤判別を招き易いからである。
けでなく、誤判別を招き易いからである。
本発明はガスケットの構成板の一部が欠けている矢板ガ
スケットを容易に光学的自動検出、判別することができ
、また、構成板の重ね合わせ順序の誤りの自動的検出を
も可能とする誤組立検出部を備えた積層型ガスケットを
提案するものである。
スケットを容易に光学的自動検出、判別することができ
、また、構成板の重ね合わせ順序の誤りの自動的検出を
も可能とする誤組立検出部を備えた積層型ガスケットを
提案するものである。
（ｍ１題を解決する手段）
本発明の積層ガスケットは、複数枚の構成板を互いに重
ね合わせてなる積層型ガスケットおいて少なくとも構成
板の枚数に等しい数の検出部から成り、各検出部におい
て各検出部それぞれに異なる検出対象板以外の各構成板
に光を通過させる透孔を設けた誤組立検出部を備えてい
ることを特徴とするものである。
ね合わせてなる積層型ガスケットおいて少なくとも構成
板の枚数に等しい数の検出部から成り、各検出部におい
て各検出部それぞれに異なる検出対象板以外の各構成板
に光を通過させる透孔を設けた誤組立検出部を備えてい
ることを特徴とするものである。
（作用）
本発明のガスケットにおいては少なくとも構成板の枚数
に等しい数の検出部をガスケットに設け、各検出部にお
いて各検出部をそれぞれに異なる検出対象板以外の各構
成板に光を通過させる透孔を設けているので、矢板がな
い正常なガスケットにおいては各検出部における検出対
象板が光を遮り、各検出部においてガスケットの一方の
面側から光を投射しても光が反対面側に通過しないが、
もしガスケットに構成板の一部を欠如する矢板があれば
、欠けている構成板を検出対象板としている検出部にお
いては光を遮ぎるものがなくなり、当該検出部において
はガスケットの一方の面側から投射された光が反対面側
に通過する。従って、光の通過、不通過によって容易に
かつ自動的に矢板の有無を検出し判別することができる
。
に等しい数の検出部をガスケットに設け、各検出部にお
いて各検出部をそれぞれに異なる検出対象板以外の各構
成板に光を通過させる透孔を設けているので、矢板がな
い正常なガスケットにおいては各検出部における検出対
象板が光を遮り、各検出部においてガスケットの一方の
面側から光を投射しても光が反対面側に通過しないが、
もしガスケットに構成板の一部を欠如する矢板があれば
、欠けている構成板を検出対象板としている検出部にお
いては光を遮ぎるものがなくなり、当該検出部において
はガスケットの一方の面側から投射された光が反対面側
に通過する。従って、光の通過、不通過によって容易に
かつ自動的に矢板の有無を検出し判別することができる
。
また、この誤組立検出部は、例えば４枚の構成板からな
るガスケットにおいて第２板が欠けてガスケットが３枚
の構成板で構成されているという単純な矢板の場合だけ
でなく、第２板が欠けているが、代りに第３板が２枚入
りガスケットの構成板の枚数としては正常な４枚である
というような複雑な矢板の場合も、第２板を検出対象と
する光検出部においては単純な矢板の場合と同じく光を
遮る構成板がないので、同様に検出できる。
るガスケットにおいて第２板が欠けてガスケットが３枚
の構成板で構成されているという単純な矢板の場合だけ
でなく、第２板が欠けているが、代りに第３板が２枚入
りガスケットの構成板の枚数としては正常な４枚である
というような複雑な矢板の場合も、第２板を検出対象と
する光検出部においては単純な矢板の場合と同じく光を
遮る構成板がないので、同様に検出できる。
更に、ガスケットの構成板の重ね合わせ順序を誤ってい
る場合には順序が入れ換った構成板を検出対象板とする
検圧部においてはガスケットの表面もしくは裏面から検
出対象板迄の距離すなわち検出対象板迄の孔の深さが順
序正しく正常に組立られている場合と異なるので、ガス
ケットの表面もしくは裏面或は双方の表面から各検出部
における孔の深さ或は孔の深さの変化を光学的或は機械
的に検出すれば、構成板の順序の入れ換りを検出するこ
とができる。すなわち本発明の積層型ガスケットおける
誤組立検出部は上記した矢板だけでなく、重ね合わせ順
序の誤りも検出できるものである。
る場合には順序が入れ換った構成板を検出対象板とする
検圧部においてはガスケットの表面もしくは裏面から検
出対象板迄の距離すなわち検出対象板迄の孔の深さが順
序正しく正常に組立られている場合と異なるので、ガス
ケットの表面もしくは裏面或は双方の表面から各検出部
における孔の深さ或は孔の深さの変化を光学的或は機械
的に検出すれば、構成板の順序の入れ換りを検出するこ
とができる。すなわち本発明の積層型ガスケットおける
誤組立検出部は上記した矢板だけでなく、重ね合わせ順
序の誤りも検出できるものである。
（実施例）
本発明は発明の誤組立検出部を備えた、４枚の金属板を
積層してなるシリンダへラドガスケットの一部の平面図
を示し、第２図はその誤組立検出部部分の断面図（第１
図Ａ−Ａ線断面）である。
積層してなるシリンダへラドガスケットの一部の平面図
を示し、第２図はその誤組立検出部部分の断面図（第１
図Ａ−Ａ線断面）である。
図においてＧはシリンダへラドガスケットで、１はシリ
ンダボア、２はボルト孔、点線で囲んで示した３、４．
５および６がガスケットを設けた４個の検出部である。
ンダボア、２はボルト孔、点線で囲んで示した３、４．
５および６がガスケットを設けた４個の検出部である。
ガスケットは、第２図に示す通り、上板Ａと中間Ｂおよ
びＣと下板りとの４枚よりなる。中間板ＢおよびＣの何
れか一方はシールを補強するためのビードを備えたビー
ド板で構成されているのが普通である。これらの各構成
板の厚さは通常０．１５〜０．３ｍｍ程度である。上板
Ａを検出対象板とする検出部３においては検出対象板で
ある構成板Ａ以外の各構成板Ｂ、ＣおよびＤに透孔３ｂ
、３ｃ、３ｄが設けられている。
びＣと下板りとの４枚よりなる。中間板ＢおよびＣの何
れか一方はシールを補強するためのビードを備えたビー
ド板で構成されているのが普通である。これらの各構成
板の厚さは通常０．１５〜０．３ｍｍ程度である。上板
Ａを検出対象板とする検出部３においては検出対象板で
ある構成板Ａ以外の各構成板Ｂ、ＣおよびＤに透孔３ｂ
、３ｃ、３ｄが設けられている。
中間板Ｂを検出対象板とする検出部４においては。
検出対象板Ｂ以外の各構成板Ａ、ＣおよびＤに透孔４ａ
、４ｃ、４ｄが設けられている。同様に中間板Ｃを検出
対象板とする検出部５においては、構成板Ａ、Ｂおよび
Ｄに透孔５ａ、５ｃ、５ｄが設けられ、下板りを検出対
象板とする検出部６においては構成板Ａ、ＢおよびＤに
透孔５ｂ、５ｂ。
、４ｃ、４ｄが設けられている。同様に中間板Ｃを検出
対象板とする検出部５においては、構成板Ａ、Ｂおよび
Ｄに透孔５ａ、５ｃ、５ｄが設けられ、下板りを検出対
象板とする検出部６においては構成板Ａ、ＢおよびＤに
透孔５ｂ、５ｂ。
５ｄが設けられ、下板りを検出対象とする検出部６にお
いては構成板Ａ、ＢおよびＣに透孔６ａ。
いては構成板Ａ、ＢおよびＣに透孔６ａ。
６ｂおよび６ｃが設けられている。
従って、各検出部に対し例えば上板Ａ側から投光器によ
り光を投射した場合、第２図に示すようにガスケットに
構成板の欠如がなく正常に組立られている場合には、検
出部３においては構成板Ａにより、検出部４においては
構成板Ｂにより、検出部５では構成板Ｃにより、また検
出部６では構成板りにより光が遮ぎられ、下板り側の受
光器に光が到達しない。もし構成板Ｃが欠けていれば、
検出部３，４および６では光はそれぞれの検出対象板Ａ
、ＢおよびＤにより遮ぎられ、反対側に通過しないが、
構成板Ｃを検出対象板とする検出部５においては、光を
遮るぎる構成板がないので、光が検出部５を通過し下板
り側の受光器に光が到達し、自動的に矢板を検出できる
。構成板Ｃが欠け、代りに構成板Ｂが２枚重ね合わされ
ている場合も同様である。
り光を投射した場合、第２図に示すようにガスケットに
構成板の欠如がなく正常に組立られている場合には、検
出部３においては構成板Ａにより、検出部４においては
構成板Ｂにより、検出部５では構成板Ｃにより、また検
出部６では構成板りにより光が遮ぎられ、下板り側の受
光器に光が到達しない。もし構成板Ｃが欠けていれば、
検出部３，４および６では光はそれぞれの検出対象板Ａ
、ＢおよびＤにより遮ぎられ、反対側に通過しないが、
構成板Ｃを検出対象板とする検出部５においては、光を
遮るぎる構成板がないので、光が検出部５を通過し下板
り側の受光器に光が到達し、自動的に矢板を検出できる
。構成板Ｃが欠け、代りに構成板Ｂが２枚重ね合わされ
ている場合も同様である。
上記の透孔は矢板検出に対しては光の通過、不通過が判
別できればよいので、直径４ｎｗｎ程度の小孔でよく、
当然のことながらガスケットのシール機能に影響がない
場所例えばガスケットの外周近くをめぐる補助ビードラ
インの外側等に設ける。
別できればよいので、直径４ｎｗｎ程度の小孔でよく、
当然のことながらガスケットのシール機能に影響がない
場所例えばガスケットの外周近くをめぐる補助ビードラ
インの外側等に設ける。
孔の形状は丸孔に限られない。また、各検出部はガスケ
ット設計の都合によりガスケット表面の分散した位置に
設けても差し支えないが、各検出部を一列に並べて設け
ておけば、ガスケットが組立ライン或は自動検査ライン
中を移動する間に１組の投光器と受光器とにより各検出
部を次々と検査できるので好都合である。この場合に上
記の各検出部に並べて全構成板に透孔を設けた検出機能
チエツク部を設けて。投光器と受光器とが正常に動作し
ているかを常時チエツクできるようにしてもよい。
ット設計の都合によりガスケット表面の分散した位置に
設けても差し支えないが、各検出部を一列に並べて設け
ておけば、ガスケットが組立ライン或は自動検査ライン
中を移動する間に１組の投光器と受光器とにより各検出
部を次々と検査できるので好都合である。この場合に上
記の各検出部に並べて全構成板に透孔を設けた検出機能
チエツク部を設けて。投光器と受光器とが正常に動作し
ているかを常時チエツクできるようにしてもよい。
上記は積層型ガスケットの構成板の一部が矢板している
誤組立を検出する場合について説明したが、本発明のガ
スケットに備えている誤組立検出部を利用して、構成板
の重ね合わせの順序を誤り例えば中間Ｂと中間Ｃとが入
れ換わっている場合の誤組立検出も可能である。すなわ
ち、第２図に示すようにガスケットが正常に組立られて
いる場合には、今仮に各構成板の厚さが全て０．２ｍｍ
であるとすれば、検出部４における上板Ａの表面からの
孔の深さは０．２ｍｍであり、下板りの表面からの孔の
深さは０．４ｍｎである。検出部５においてはこれらの
孔の深さがそれぞれ０．４ｍｍ、０゜２１Ｉｌ１１１で
である。もしガスケットの組立順序を誤り、構成板Ｂと
構成板Ｃとが入れ換っている場合には、検出部４におけ
る上板Ａの表面からの孔の深さは０．４ｒｍに変り、下
板りの表面からの孔の深さは０．２ｍｍに変る。検出部
５における孔の深さはそれぞれ０．２＋＋ｍと０．４ｍ
ｎに変る。検出部３および６における孔の深さは変化し
ない。従って、各検出部における上板Ａの表面からの孔
の深さもしくは下板りの表面からの孔の深さ或は孔の深
さの変化を検出すれば、順序が入れ換っている構成板Ｂ
およびＣを検出対象板とする検出部５および６において
は、孔の深さが順序正しく重ね合わされてる正常な場合
とは異なるので構成板の入れ換りを検出できる。このよ
うな孔の深さの検出或はその深さの変化の検出は、例え
ばレーザ光の微小径スポットを垂直より僅かに傾斜させ
て検出部の透孔のない構成板に投射し、その反射光の位
置の変化により検出する方法、投射光と反射光との干渉
を利用する検出方法等の光学的方法或は深さゲージを利
用する機械的方法、種々の電気的方法等、種々の公知の
方法を利用できる。深さゲージを利用する場合において
も入れ換っている構成板を検出対象板とする検出部の何
れか一方は正常な場合に絞入で孔の深さが浅くなってい
るので、ゲージの浮き上がりを光学的に検出するとか或
はゲージ先端の接触型或は非接触型のマイクロスイッチ
を作動させる等の方法により孔の深さの変化を自動的に
検出することが可能である。光学的方法を利用する検出
には例えば株式会社キーエンスの高精度レーザ変位計Ｌ
Ｃシリーズ等の市販の自動測定器を利用することができ
る。
誤組立を検出する場合について説明したが、本発明のガ
スケットに備えている誤組立検出部を利用して、構成板
の重ね合わせの順序を誤り例えば中間Ｂと中間Ｃとが入
れ換わっている場合の誤組立検出も可能である。すなわ
ち、第２図に示すようにガスケットが正常に組立られて
いる場合には、今仮に各構成板の厚さが全て０．２ｍｍ
であるとすれば、検出部４における上板Ａの表面からの
孔の深さは０．２ｍｍであり、下板りの表面からの孔の
深さは０．４ｍｎである。検出部５においてはこれらの
孔の深さがそれぞれ０．４ｍｍ、０゜２１Ｉｌ１１１で
である。もしガスケットの組立順序を誤り、構成板Ｂと
構成板Ｃとが入れ換っている場合には、検出部４におけ
る上板Ａの表面からの孔の深さは０．４ｒｍに変り、下
板りの表面からの孔の深さは０．２ｍｍに変る。検出部
５における孔の深さはそれぞれ０．２＋＋ｍと０．４ｍ
ｎに変る。検出部３および６における孔の深さは変化し
ない。従って、各検出部における上板Ａの表面からの孔
の深さもしくは下板りの表面からの孔の深さ或は孔の深
さの変化を検出すれば、順序が入れ換っている構成板Ｂ
およびＣを検出対象板とする検出部５および６において
は、孔の深さが順序正しく重ね合わされてる正常な場合
とは異なるので構成板の入れ換りを検出できる。このよ
うな孔の深さの検出或はその深さの変化の検出は、例え
ばレーザ光の微小径スポットを垂直より僅かに傾斜させ
て検出部の透孔のない構成板に投射し、その反射光の位
置の変化により検出する方法、投射光と反射光との干渉
を利用する検出方法等の光学的方法或は深さゲージを利
用する機械的方法、種々の電気的方法等、種々の公知の
方法を利用できる。深さゲージを利用する場合において
も入れ換っている構成板を検出対象板とする検出部の何
れか一方は正常な場合に絞入で孔の深さが浅くなってい
るので、ゲージの浮き上がりを光学的に検出するとか或
はゲージ先端の接触型或は非接触型のマイクロスイッチ
を作動させる等の方法により孔の深さの変化を自動的に
検出することが可能である。光学的方法を利用する検出
には例えば株式会社キーエンスの高精度レーザ変位計Ｌ
Ｃシリーズ等の市販の自動測定器を利用することができ
る。
（発明の効果）
複数枚の構成板よりなる積層型ガスケットに上記した誤
組立検出部を設けておくことにより、ガスケット組立時
に誤ってガスケット構成板の一部を欠如させた場合にお
いても、組立ライン中或は検査ライン中で光学的手段に
より容易にかつ確実に、自動的に検出、判別することが
できる。また、構成板の重ね合せ順序を誤り構成板が入
れ換っている場合においても、その誤りを自動的に検出
判別することができる。
組立検出部を設けておくことにより、ガスケット組立時
に誤ってガスケット構成板の一部を欠如させた場合にお
いても、組立ライン中或は検査ライン中で光学的手段に
より容易にかつ確実に、自動的に検出、判別することが
できる。また、構成板の重ね合せ順序を誤り構成板が入
れ換っている場合においても、その誤りを自動的に検出
判別することができる。
第１図は本発明の誤組立検出部を設けたシリンダへット
ガスケットの一部の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
断面図である。 （符号の説明） ３．４．５および６・・・検出部、 ３ｂ、３ｃ。 ３ｄ、４ａ、４ｃ、４ｄ、５ａ＋ ５ｂ、５ｄ、６ａ
、６ｂおよび６ｄ・・透孔、 Ａ・・・上板、Ｂおよび
Ｃ・・・中間板、 Ｄ・・・下板。 −以上−
ガスケットの一部の平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線
断面図である。 （符号の説明） ３．４．５および６・・・検出部、 ３ｂ、３ｃ。 ３ｄ、４ａ、４ｃ、４ｄ、５ａ＋ ５ｂ、５ｄ、６ａ
、６ｂおよび６ｄ・・透孔、 Ａ・・・上板、Ｂおよび
Ｃ・・・中間板、 Ｄ・・・下板。 −以上−
Claims (1)
- １、複数個の構成板を互いに重ね合わせてなる積層型ガ
スケットにおいて、少なくとも構成板の枚数に等しい数
の検出部から成り、各検出部において各検出部それぞれ
に異なる検出対象板以外の各構成板に光を通過させる透
孔を設けた誤組立て検出部を備えていることを特徴とす
る積層型ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4996090A JPH0769014B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 積層型ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4996090A JPH0769014B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 積層型ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03255275A true JPH03255275A (ja) | 1991-11-14 |
| JPH0769014B2 JPH0769014B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=12845601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4996090A Expired - Fee Related JPH0769014B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 積層型ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0769014B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0608332A1 (en) * | 1991-10-15 | 1994-08-03 | Fel-Pro Incorporated | Multilayer gasket and method of verifying the correct sequence of assembly |
| JPH08178074A (ja) * | 1994-12-22 | 1996-07-12 | Nippon Reinz Co Ltd | ガスケット表面のコーティング方法 |
| EP1113199A3 (en) * | 1999-12-27 | 2005-07-27 | Ishikawa Gasket Co. Ltd. | Metal laminate gasket with identification sign |
| JP2008164155A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Ishikawa Gasket Co Ltd | 金属製ガスケット及び金属製ガスケットの誤組立検出方法 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP4996090A patent/JPH0769014B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| EP0608332A1 (en) * | 1991-10-15 | 1994-08-03 | Fel-Pro Incorporated | Multilayer gasket and method of verifying the correct sequence of assembly |
| EP0608332A4 (en) * | 1991-10-15 | 1995-11-02 | Fel Pro Inc | Multilayer gasket and method of verifying the correct sequence of assembly. |
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