JPH03239413A - Nonflammable electric discharge machining method - Google Patents
Nonflammable electric discharge machining methodInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、不燃性放電加工方法に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a non-flammable electrical discharge machining method.
［従来の技術］ 水等を加工液とする不燃性放電加工において。[Conventional technology] For non-flammable electrical discharge machining using water, etc. as the machining fluid.
加工液の処理方法、加工液の比抵抗値、加工条件等によ
っては、電極またはワークに大量のタールが発生する場
合がある。Depending on the method of processing the machining fluid, the specific resistance value of the machining fluid, the machining conditions, etc., a large amount of tar may be generated on the electrode or workpiece.
たとえば、深いリブ形状で放電加工する深リブ加工、ま
たは、Ｚ軸を固定し、Ｘ軸またはＹ輌を移動して放電加
工する横サーボ加工の場合には、放電加工によって発生
したチップ等が酸化物となり、この酸化物を成分とする
タールが電極またはワークに付着する。For example, in the case of deep rib machining, which involves electrical discharge machining with a deep rib shape, or horizontal servo machining, which involves electrical discharge machining by fixing the Z axis and moving the X or Y axis, chips generated by electrical discharge machining may be oxidized. tar that is composed of this oxide adheres to the electrode or workpiece.
［発明が解決しようとする！ｌ！］
上記従来方法においては、タールが大量に発生すると、
ワークの仕上面粗度が均一にならず、また、放電加工自
体が不可能になってしまうという問題がある。[Invention tries to solve! l! ] In the above conventional method, when a large amount of tar is generated,
There is a problem in that the finished surface roughness of the workpiece is not uniform, and electric discharge machining itself becomes impossible.
本発明は、電極またはワークに付着したタールを、放電
加工中に除去することができる不燃性放電加工方法を提
供することを目的とするものである。An object of the present invention is to provide a nonflammable electric discharge machining method that can remove tar attached to an electrode or a workpiece during electric discharge machining.
［Ｈ題を解決する手段］
本発明は、電極とワークとに加工電流を供給する電源の
極性を、電極またはワークへのタール付着面積に応じた
所定時間だけ、反転するものである。[Means for Solving Problem H] The present invention reverses the polarity of a power source that supplies machining current to an electrode and a workpiece for a predetermined period of time depending on the area of tar adhering to the electrode or workpiece.
［作用］
本発明は、電極とワークとに加工電流を供給する電源の
極性を、１１！極またはワークへのタール付着面積に応
じた所定時間だけ、反転するので、電極またはワークに
付着したタールを、放電加工中に除去することができる
。[Function] In the present invention, the polarity of the power supply that supplies machining current to the electrode and the workpiece is changed to 11! Since the rotation is reversed for a predetermined period of time depending on the area of tar adhering to the electrode or workpiece, tar adhering to the electrode or workpiece can be removed during electrical discharge machining.
［実施例］ 第１図は、本発明の一実施例を示す図である。[Example] FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
この実施例においては、シャンクＳに固定された電極Ｅ
１として、ｌ５Ｏ−６３のグラファイトを使用し、その
電極Ｅ１の形状は、１３０Ｘ１３０Ｘ３０ｍｍであり、
ワークＷｔとして５ＫＤ−１１を使用する。そして、は
じめに加工深さ３．５■まで面粗さ２０ｕＬｍＲｍａｘ
に仕上げる。In this example, the electrode E fixed to the shank S
1, 15O-63 graphite is used, and the shape of the electrode E1 is 130 x 130 x 30 mm,
5KD-11 is used as the workpiece Wt. First, the surface roughness is 20uLmRmax until the machining depth is 3.5cm.
Finish it.
その後、タールをワークＷ１に付着させ、電極Ｅ１とワ
ークＷｔとに加工電流を供給する電源の極性を切換えて
加工する。Thereafter, tar is attached to the work W1, and the workpiece W1 is machined by switching the polarity of a power source that supplies a machining current to the electrode E1 and the work Wt.
なお、タールを発生させる方法としては、噴流熱、ガス
抜穴無のベタ面の電極Ｅ１を使用し、ＤＮ（ジャンプ放
電時間）を長くすることによって、その中央部にタール
を発生させる。このようにしてタールが発生したら、電
極消耗量を測定するために、タール付Ｍ部と、付着熱の
部分の位置決めをする。そして、上記電極の極性を反転
させ、３分間放電加工をする。なお、この場合放電面積
は１６９ｃｍ’ である。The method for generating tar is to use jet heat and a solid surface electrode E1 without gas vent holes, and to generate tar in the center by increasing DN (jump discharge time). When tar is generated in this way, in order to measure the amount of electrode consumption, the M portion with tar and the portion with adhesion heat are positioned. Then, the polarity of the electrode is reversed, and electrical discharge machining is performed for 3 minutes. In this case, the discharge area is 169 cm'.
このように電極の極性を反転させて加工すると、タール
の付着をほぼ除去できる。ここで、極性切換をした後の
消耗測定値が十になっていることからタールの付着が除
去できたと判断することができる。このように極性反転
したまま長時間加工すると、逆に、電極Ｅｌ側にムラが
でき、電極Ｅ１の表面が損傷し仕上面に影響を与える。By reversing the polarity of the electrode in this manner, most of the tar adhesion can be removed. Here, since the measured wear value after switching the polarity is 10, it can be determined that the tar adhesion has been removed. If the electrode is processed for a long time with the polarity reversed in this manner, unevenness will occur on the electrode El side, and the surface of the electrode E1 will be damaged, which will affect the finished surface.
つまり、７−りＷｌに付着したタールの面積に応じた所
定時間だけ、極性切換を行ないながら加工することによ
って、タールが除去された状態で放電加工を行なうこと
ができる。In other words, by performing machining while switching the polarity for a predetermined period of time corresponding to the area of tar adhering to the 7-ri Wl, electrical discharge machining can be performed with the tar removed.
第２図は、上記実施例において、横サーボ加工を行なっ
た場合の実施例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an example in which lateral servo machining is performed in the above example.
第２図において、シャンクＳに固定される電極Ｅ２とし
てＥＤ−３を使用し、その電極Ｅ２の形状は４０Ｘ４０
Ｘ１５０■璽であり、ワークＷ２として５ＫＤ−１１を
使用し、放電面積を５２ｃｍ２とする。In Figure 2, ED-3 is used as the electrode E2 fixed to the shank S, and the shape of the electrode E2 is 40x40.
5KD-11 is used as the workpiece W2, and the discharge area is 52cm2.
ここで、はじめに、加工深さ１．５■まで第２図に示す
ように横サーボ加工で面粗さ２０ｇｍＲＭａＩに仕上げ
る。途中の仕上加工条件でチップ（加工生成物）が逃げ
ないので、放電加工が不安定になり、タールが７−クＷ
２に付着する。ここで、電源の極性を切換えて加工を行
なう。Here, first, the surface roughness is finished to 20 gmRMaI by horizontal servo machining to a machining depth of 1.5 cm as shown in FIG. Because chips (machining products) do not escape under the finishing machining conditions, electrical discharge machining becomes unstable and tar is generated.
Attach to 2. Here, the polarity of the power source is switched to perform processing.
第３図は、上記横サーボ加工における付着タールが除去
される状況を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a situation in which attached tar is removed in the above-mentioned horizontal servo machining.
同図（１）には、ワークＷ２の表面にタールが３２ｃｍ
２ にわたって付着した状態を示し、同図（２）、（３
）、（４）は、極性を切換えて放電加工した場合におけ
る付着タールの残存量を示す図である。In the same figure (1), there is 32 cm of tar on the surface of workpiece W2.
(2) and (3) in the same figure.
) and (4) are diagrams showing the remaining amount of attached tar when electric discharge machining is performed with polarity switched.
同図（２）、（３）、（４）は、極性反転による放電加
工時間がそれぞれ４０秒、５０秒、６０秒である。In (2), (3), and (4) of the same figure, the electric discharge machining time due to polarity reversal is 40 seconds, 50 seconds, and 60 seconds, respectively.
第３図に示すようにタール付着面積が３２ｃｍ２である
場合、極性を反転して加工する時間が６０秒であれば、
付着タールがほぼ除去できる。As shown in Figure 3, when the tar adhesion area is 32 cm2, if the time to reverse the polarity and process is 60 seconds,
Almost all tar attached can be removed.
第４図は、本発明においてリブ加工した場合の説明図で
ある。FIG. 4 is an explanatory diagram when rib processing is performed in the present invention.
この実施例は、シャンクＳに電極Ｅ３を固定し、この電
極Ｅ３としてｌ５Ｏ−６３を使用し、その形状を４０Ｘ
ＺＸ６０ｍｍに設定する。ワークＷ３として５ＫＤ−１
１を使用する。また、ノズルＮ１、Ｎ２から不燃性の加
工液を噴射する。In this example, the electrode E3 is fixed to the shank S, 15O-63 is used as the electrode E3, and its shape is 40X.
Set to ZX60mm. 5KD-1 as work W3
Use 1. In addition, nonflammable machining fluid is injected from nozzles N1 and N2.
水放電のときにノズル噴射でリブ加工すると、ワークＷ
３の側面にタールが付着して面を仕上げることが困難に
なる。このときに、電源の極性を切換えて放電加工する
ことによって、タールを除去することができ、また、従
来よりも面の仕上りを均一にすることができる。When machining ribs with nozzle jet during water discharge, the workpiece W
Tar adheres to the sides of 3, making it difficult to finish the surface. At this time, by switching the polarity of the power source and performing electrical discharge machining, tar can be removed and the surface finish can be made more uniform than before.
第５図は、上記リブ加工における加工方法の一例を示す
図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of a processing method in the above-mentioned rib processing.
この加工方法においては、荒加工条件ではＩＰ（ピーク
電流）を１５Ａに設定し、中加工条件ではＩＰを１２Ａ
とし、仕上加工条件ではＩＰを８Ａに設定する。そして
、ワークＷ３の側面にタールがある程度付着したときに
、電源の極性を切換え、ＩＰを５Ａとし、４０秒間放電
加工する。その後、電源の極性を戻し、仕上加工条件で
ＩＰを５Ａとし、ワークＷ３の側面にタールが付着した
ときに、電源の極性を切換で、４０秒間放電加工を行な
う、その後、電源の極性を戻しＩＰを４Ａにして放電加
工する。In this machining method, the IP (peak current) is set to 15A under rough machining conditions, and the IP is set to 12A under medium machining conditions.
The IP is set to 8A under the finishing conditions. Then, when a certain amount of tar adheres to the side surface of the workpiece W3, the polarity of the power source is changed, the IP is set to 5A, and electrical discharge machining is performed for 40 seconds. After that, the polarity of the power supply is returned, the IP is set to 5A under the finishing machining conditions, and when tar adheres to the side of the workpiece W3, the polarity of the power supply is switched and electrical discharge machining is performed for 40 seconds.Then, the polarity of the power supply is returned to Set the IP to 4A and perform electrical discharge machining.
なお、上記実施例においては、電源の極性を反転して放
電加工することによって、タールが分散し、その分散し
たタールが加工液とともにギャップから除去されるもの
と考えられる。In the above embodiment, it is considered that tar is dispersed by reversing the polarity of the power source and performing electrical discharge machining, and the dispersed tar is removed from the gap together with the machining fluid.
［発明の効果］
本発明によれば、電極またはワークに付着したタールを
、放電加工中に除去することができるという効果を奏す
る。[Effects of the Invention] According to the present invention, it is possible to remove tar attached to an electrode or a workpiece during electrical discharge machining.
第１図は１本発明の一実施例の説明図である。
第２図は、本発明における横サーボ加工の説明図である
。
第３図は、横サーボ加工におけるタール除去状況の説明
図である。
第４図は、本発明におけるリブ加工の説明図である。
第５図は、上記リブ加工における加工方法の一例を示す
図表である。
Ｅｌ、Ｅｌ、Ｅ３・・・・・・電極、
Ｗｌ、Ｗｌ、Ｗ３・・・・・・ワーク、Ｔ・・・・・・
タール。FIG. 1 is an explanatory diagram of an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram of horizontal servo machining in the present invention. FIG. 3 is an explanatory diagram of the tar removal situation in horizontal servo machining. FIG. 4 is an explanatory diagram of rib processing in the present invention. FIG. 5 is a chart showing an example of the processing method in the above-mentioned rib processing. El, El, E3...electrode, Wl, Wl, W3...work, T...
tar.
Claims (2)
を、電極またはワークへのタール付着面積に応じた所定
時間だけ反転することを特徴とする不燃性放電加工方法
。(1) A nonflammable electric discharge machining method characterized in that the polarity of a power source that supplies machining current to an electrode and a workpiece is reversed for a predetermined period of time depending on the area of tar adhering to the electrode or workpiece.
とを特徴とする不燃性放電加工方法。(2) The nonflammable electric discharge machining method according to claim (1), wherein the predetermined time is 10 seconds or more during finishing machining.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348790A JPH03239413A (en) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | Nonflammable electric discharge machining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348790A JPH03239413A (en) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | Nonflammable electric discharge machining method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03239413A true JPH03239413A (en) | 1991-10-25 |
Family
ID=12387914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3348790A Pending JPH03239413A (en) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | Nonflammable electric discharge machining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03239413A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4422967A1 (en) * | 1993-06-30 | 1995-01-12 | Mitsubishi Electric Corp | Electrical discharge machine (spark erosion machine) |
-
1990
- 1990-02-14 JP JP3348790A patent/JPH03239413A/en active Pending
Cited By (10)
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