JPH03232766A - ジルコニア/ハフニア質複合材料 - Google Patents
ジルコニア/ハフニア質複合材料Info
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- JPH03232766A JPH03232766A JP2030675A JP3067590A JPH03232766A JP H03232766 A JPH03232766 A JP H03232766A JP 2030675 A JP2030675 A JP 2030675A JP 3067590 A JP3067590 A JP 3067590A JP H03232766 A JPH03232766 A JP H03232766A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば耐火物、るつぼ、鋳型など材料組織内
に温度差が生じるような用途部材として優れた耐久性を
示すジルコニア/ハフニア質の複合材料に関する。
に温度差が生じるような用途部材として優れた耐久性を
示すジルコニア/ハフニア質の複合材料に関する。
1800℃を越える高温域で使用することができる耐火
物には、単体材料としてAjl!z Os 、Mg 0
1ZrO□等が、また二成分系のものとしてMgO/A
f、O,スピネル、Affi、○z/Cr@02等が開
発されているが、各種の工業炉に実用される場合の耐火
度、酸化/還元高温雰囲気下での安定性、耐蝕性といっ
た面で長短がある。
物には、単体材料としてAjl!z Os 、Mg 0
1ZrO□等が、また二成分系のものとしてMgO/A
f、O,スピネル、Affi、○z/Cr@02等が開
発されているが、各種の工業炉に実用される場合の耐火
度、酸化/還元高温雰囲気下での安定性、耐蝕性といっ
た面で長短がある。
これら材料のうちでは、ZrOよ材が2700゛Cとい
う非常に高い融点を持つうえ高温域での安定性(低蒸気
圧性、耐蝕性など)に優れているため、超高温耐火物と
して広い分野で活用されている。ところが、純粋なZr
O,には温度段階に応じて3種の異なる結晶構造が存在
し、この結晶系が可逆的に転移する際に大きな体積変化
を伴うことから熱的なスポーリング破壊を受は易い欠点
がある。これを解決する方策としてCa、Mg等のアル
カリ土類金属元素またはY、La、Ce等の稀土類元素
を酸化物の形態で添加し、結晶構造の一部もしくは全部
を立方晶に安定化する方法が知られており、従来から種
々の提案がなされている。
う非常に高い融点を持つうえ高温域での安定性(低蒸気
圧性、耐蝕性など)に優れているため、超高温耐火物と
して広い分野で活用されている。ところが、純粋なZr
O,には温度段階に応じて3種の異なる結晶構造が存在
し、この結晶系が可逆的に転移する際に大きな体積変化
を伴うことから熱的なスポーリング破壊を受は易い欠点
がある。これを解決する方策としてCa、Mg等のアル
カリ土類金属元素またはY、La、Ce等の稀土類元素
を酸化物の形態で添加し、結晶構造の一部もしくは全部
を立方晶に安定化する方法が知られており、従来から種
々の提案がなされている。
例えば、特公昭56−4507号公報にはCaOまたは
MgO1特開昭61−155257号公報にはY2O1
、また特開昭59−152266号公報にはCeO□を
それぞれ添加して耐スポーリング性を改善したジルコニ
ア耐火物あるいはその製造方法が示されている。
MgO1特開昭61−155257号公報にはY2O1
、また特開昭59−152266号公報にはCeO□を
それぞれ添加して耐スポーリング性を改善したジルコニ
ア耐火物あるいはその製造方法が示されている。
しかしながら、これらの耐火物は主成分であるジルコニ
アの高熱膨張性と低熱伝導性に支配される関係で耐スポ
ーリング性の面で十分な満足が得られない問題点がある
。そのうえ、Zr0zは窒素(N2)や−酸化炭素(C
O)を多く含む雰囲気系において窒化・炭化反応を起こ
し易いため、このような環境下では使用温度を1600
”C程度まで低下させなければならず、例えばカーボン
ブラック発生炉のような還元性雰囲気の高温炉には適用
できない欠点がある。
アの高熱膨張性と低熱伝導性に支配される関係で耐スポ
ーリング性の面で十分な満足が得られない問題点がある
。そのうえ、Zr0zは窒素(N2)や−酸化炭素(C
O)を多く含む雰囲気系において窒化・炭化反応を起こ
し易いため、このような環境下では使用温度を1600
”C程度まで低下させなければならず、例えばカーボン
ブラック発生炉のような還元性雰囲気の高温炉には適用
できない欠点がある。
また、Zr0z系の複合材料としては、ZrO。
焼結体からなるるつぼ基材の収納部にYzChを溶射コ
ーティングする藁発用るつぼ(特開昭63−16640
1号公報)が提案されているが、高温域での眉間剥離は
避けられない難点がある。
ーティングする藁発用るつぼ(特開昭63−16640
1号公報)が提案されているが、高温域での眉間剥離は
避けられない難点がある。
(発明が解決しようとする課題〕
本発明者らはHfO□がZrO2よりもあらゆる雰囲気
下において耐火安定性に優れ、かつ低熱膨張、高熱伝導
性を有する事に着目し、耐火安定性の最も必要とされる
炉内壁高温側にHfO□賞層を、他方にZrCh質層を
一体に配する事により耐火性の向上と同時に耐熱スポー
リング性を改善できるとの発想に基づき、部分安定化も
しくは完全安定化した、ZrO□賞層ならびにHfO□
質層が境界部において固溶結合した積層二層構造のジル
コニア/ハフニア系耐火物をすでに開発提案した(特願
平1−339831号)。この先願技術は、2000
’C付近の温度域まで優れた耐火性、耐蝕性および耐ス
ポーリング性を備え、かつ層間剥離を生しることのない
特性を有している。
下において耐火安定性に優れ、かつ低熱膨張、高熱伝導
性を有する事に着目し、耐火安定性の最も必要とされる
炉内壁高温側にHfO□賞層を、他方にZrCh質層を
一体に配する事により耐火性の向上と同時に耐熱スポー
リング性を改善できるとの発想に基づき、部分安定化も
しくは完全安定化した、ZrO□賞層ならびにHfO□
質層が境界部において固溶結合した積層二層構造のジル
コニア/ハフニア系耐火物をすでに開発提案した(特願
平1−339831号)。この先願技術は、2000
’C付近の温度域まで優れた耐火性、耐蝕性および耐ス
ポーリング性を備え、かつ層間剥離を生しることのない
特性を有している。
本発明は、上記先願技術による複合化組織に更に改良を
加えたもので、特に材料組織内の温度差に起因して生し
るスポーリングに対して抵抗性の高いジルコニア/ハフ
ニア賞複合材料の提供を目的としている。
加えたもので、特に材料組織内の温度差に起因して生し
るスポーリングに対して抵抗性の高いジルコニア/ハフ
ニア賞複合材料の提供を目的としている。
(1題を解決するための手段〕
上記の目的を達成するための本発明によるジルコニア耐
火物ニ”ア質複合材料は、両端面の組織がZrO,質と
Hf0f賞とにより構成され、中間組織がZrO,質か
らHf O,質へ多層的もしくは連続的に変化する組成
勾配を有することを構成上の特徴とするものである。こ
こに、Zr0z質およびHfO,質とはいずれかの主要
成分がモル比として8:2を越す含有組成を指す。
火物ニ”ア質複合材料は、両端面の組織がZrO,質と
Hf0f賞とにより構成され、中間組織がZrO,質か
らHf O,質へ多層的もしくは連続的に変化する組成
勾配を有することを構成上の特徴とするものである。こ
こに、Zr0z質およびHfO,質とはいずれかの主要
成分がモル比として8:2を越す含有組成を指す。
本発明の複合組織を概念的に示すと図のようになり、Z
rO2質は材料端面1から一方の材料端面2に向かって
AまたはB線に沿って含有率が漸減する組成勾配を示し
、HfO□はこの逆にC9D線に沿った組成勾配を示し
ながら両成分の含有組成が(Z rl−1I+ Hfx
) O!からなる固溶体(会式のX =1〜0)を形
成して多層的もしくは連続的に変化する構造を呈する。
rO2質は材料端面1から一方の材料端面2に向かって
AまたはB線に沿って含有率が漸減する組成勾配を示し
、HfO□はこの逆にC9D線に沿った組成勾配を示し
ながら両成分の含有組成が(Z rl−1I+ Hfx
) O!からなる固溶体(会式のX =1〜0)を形
成して多層的もしくは連続的に変化する構造を呈する。
これら組織を構成するZr0z質およびHfO。
質は、MgO,、Ca02Y20.またはCe Ozか
ら選ばれた1種以上の安定化剤により少なくとも70%
に部分安定化または完全に安定化してそれぞれ立方晶、
斜方晶型構造を主成分とし、焼結クリンカーないし電融
クリンカーを可及的に最密充填する状態に粒度調整され
たものが効果的に用いられる。この理由は、低い活性度
を有する安定化した、Zr0zおよびHfO!粗粒子は
骨格を形成して温度上昇に伴う材料収縮を低減するため
に機能し、また繊密質の組織は物理的、化学的な腐食に
対する抵抗性を高める作用をするためである。
ら選ばれた1種以上の安定化剤により少なくとも70%
に部分安定化または完全に安定化してそれぞれ立方晶、
斜方晶型構造を主成分とし、焼結クリンカーないし電融
クリンカーを可及的に最密充填する状態に粒度調整され
たものが効果的に用いられる。この理由は、低い活性度
を有する安定化した、Zr0zおよびHfO!粗粒子は
骨格を形成して温度上昇に伴う材料収縮を低減するため
に機能し、また繊密質の組織は物理的、化学的な腐食に
対する抵抗性を高める作用をするためである。
本発明の複合組織を形成するためには、例えば安定化さ
れた、Zr01およびHf O,粉末を組成比の異なる
数段階に混合した混合粉末、もしくは混合粉末にバイン
ダー成分を混ぜ合わせた混線物を所定の組成勾配になる
よう順次に所望形状のモールド内に層充填してプレス成
形する方法、前記の組成比が興なる混合粉末をスラリー
化したのち石膏のような吸水性材料で構成されたモール
ド中に所定の組成勾配になるよう順次に流入して成形す
る方法、前記の組成比が異なる混練物をドクターブレー
ド法を用いてシート状に形成したのち所定の組成勾配に
なる状態に積層してプレス成形する方法、Zr’O□と
HfO,との比重差を利用して懸濁液を沈陳法(自然ま
たは強制沈降)あるいは加圧・減圧による湿式濾過法を
用いて成形する方法など、各種の成形手段で多層的もし
くは連続的な組成勾配をもたせるように形成した成形体
を酸化雰囲気中で1500°C以上、望ましくは160
0〜1800°Cの温度域で焼結する方法が有効に適用
される。
れた、Zr01およびHf O,粉末を組成比の異なる
数段階に混合した混合粉末、もしくは混合粉末にバイン
ダー成分を混ぜ合わせた混線物を所定の組成勾配になる
よう順次に所望形状のモールド内に層充填してプレス成
形する方法、前記の組成比が興なる混合粉末をスラリー
化したのち石膏のような吸水性材料で構成されたモール
ド中に所定の組成勾配になるよう順次に流入して成形す
る方法、前記の組成比が異なる混練物をドクターブレー
ド法を用いてシート状に形成したのち所定の組成勾配に
なる状態に積層してプレス成形する方法、Zr’O□と
HfO,との比重差を利用して懸濁液を沈陳法(自然ま
たは強制沈降)あるいは加圧・減圧による湿式濾過法を
用いて成形する方法など、各種の成形手段で多層的もし
くは連続的な組成勾配をもたせるように形成した成形体
を酸化雰囲気中で1500°C以上、望ましくは160
0〜1800°Cの温度域で焼結する方法が有効に適用
される。
本発明の複合組成を構成するZrO2おとびHfo!の
各種特性を対比すると、下表のようになる。
各種特性を対比すると、下表のようになる。
本発明においては、これら耐火性、耐蝕性に優れるZr
O□とHf Ozを部分安定化もしくは完全に安定化し
た材料が実質的に混在した構造、すなわち両端面の組織
がZrO□質とHfO□質とにより構成され、中間組織
がZrO□質からHfO□質へ多層的もしくは連続的に
変化する組成勾配を有する複合構造を呈しており、両成
分が混在する部分は焼結時に固溶体[(ZrOl−x、
HfOX )(h、X=1〜0]を形成して境界層の
ない一体強固の組織となっている。
O□とHf Ozを部分安定化もしくは完全に安定化し
た材料が実質的に混在した構造、すなわち両端面の組織
がZrO□質とHfO□質とにより構成され、中間組織
がZrO□質からHfO□質へ多層的もしくは連続的に
変化する組成勾配を有する複合構造を呈しており、両成
分が混在する部分は焼結時に固溶体[(ZrOl−x、
HfOX )(h、X=1〜0]を形成して境界層の
ない一体強固の組織となっている。
したがって、使用にあたり熱膨張率の低いHf鵠質面を
苛酷な高温条件に晒される位置に当接するように配置す
ることにより、局部高温部位あるいは象、熱、急冷を伴
う使用条件など特に材料組織内に大きな温度差が生じる
状況において熱膨張の変動を巧みに緩和し、優れた耐ス
ポーリング性を発揮し、この作用によって耐用寿命の長
期化が図られる。
苛酷な高温条件に晒される位置に当接するように配置す
ることにより、局部高温部位あるいは象、熱、急冷を伴
う使用条件など特に材料組織内に大きな温度差が生じる
状況において熱膨張の変動を巧みに緩和し、優れた耐ス
ポーリング性を発揮し、この作用によって耐用寿命の長
期化が図られる。
以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明する。
実施例1
市販のZr0z粉末とHfO,粉末をZr0t/Hf0
zモル比として1010.8/2.6/4.4/6.2
/8.0/10になるように調整し、それぞれに市販の
Y2O。
zモル比として1010.8/2.6/4.4/6.2
/8.0/10になるように調整し、それぞれに市販の
Y2O。
粉末を8モル%添加してボールミルに入れ24時間回転
混合した。ついで、各混合粉末を空気中で1600°C
の温度に24時間仮焼して安定化原料を作製した。
混合した。ついで、各混合粉末を空気中で1600°C
の温度に24時間仮焼して安定化原料を作製した。
各安定化原料を500ym以下の微粉末に粉砕し、最密
充填になるように秤量したのち、ポリビニルアルコール
5%水i液40 d/kgをバインダーとして加えて十
分に混練した。
充填になるように秤量したのち、ポリビニルアルコール
5%水i液40 d/kgをバインダーとして加えて十
分に混練した。
このようにして作製した組成比の異なる混線物を順次に
金型内に層充填し、200 kg/cm”の圧力で1軸
プレス成形した。得られた成形体を電気炉に移し、17
00 ”Cで2時間焼成して多層的に組成勾配が変化す
る6層構造の耐火物(縦230mm、横flosm 、
高さ6抛−)を得た。
金型内に層充填し、200 kg/cm”の圧力で1軸
プレス成形した。得られた成形体を電気炉に移し、17
00 ”Cで2時間焼成して多層的に組成勾配が変化す
る6層構造の耐火物(縦230mm、横flosm 、
高さ6抛−)を得た。
上記の耐火物を、液化プロパンガス(LPG)と酸素を
燃料源とした小型高温ガス炉内にHfO,質面が炉内高
温度側に配置するようにセットし、ガス燃焼率120%
の酸化雰囲気中で昇温速度800℃/hrで2200℃
まで昇温させたのち消火し、約30分間炉冷して120
0℃になった時点で再び前記と同一条件により2200
℃まで昇温させるヒートサイクル試験をおこなった。そ
の結果、10サイクル後においても組織に溶損、亀裂等
の欠陥は全く認められず、優れた耐スポーリング性を示
した。
燃料源とした小型高温ガス炉内にHfO,質面が炉内高
温度側に配置するようにセットし、ガス燃焼率120%
の酸化雰囲気中で昇温速度800℃/hrで2200℃
まで昇温させたのち消火し、約30分間炉冷して120
0℃になった時点で再び前記と同一条件により2200
℃まで昇温させるヒートサイクル試験をおこなった。そ
の結果、10サイクル後においても組織に溶損、亀裂等
の欠陥は全く認められず、優れた耐スポーリング性を示
した。
実施例2
実施例1と同一の6段階組成を有する各安定化原料を蒸
留水40容量%およびバインダー成分とともに十分混練
してスラリーを形成した。各スラリーを石膏型内に流入
し、振動を与えて半乾燥した段階で次の組成スラリーを
流入する工程を反復して成形し、成形体を最終的に大気
中、1650°Cの温度に2時゛間焼成して一定の組成
勾配を有する6層構造の耐火物(縦230am 、横1
1抛−1厚さ551)を作製した。
留水40容量%およびバインダー成分とともに十分混練
してスラリーを形成した。各スラリーを石膏型内に流入
し、振動を与えて半乾燥した段階で次の組成スラリーを
流入する工程を反復して成形し、成形体を最終的に大気
中、1650°Cの温度に2時゛間焼成して一定の組成
勾配を有する6層構造の耐火物(縦230am 、横1
1抛−1厚さ551)を作製した。
この耐火物につき、実施例1と同一条件によるヒートサ
イクル試験をおこなったところ、lOサイクル後におい
ても溶損、亀裂等の組織欠陥は認められなかった。
イクル試験をおこなったところ、lOサイクル後におい
ても溶損、亀裂等の組織欠陥は認められなかった。
実施例3
実施例1の各安定化原料を混合して44〜250μmに
粒度調整し、バインダー成分とともにエチレングリコー
ルに分散させたのち遠心分離処理を施して強制沈降させ
、引き続きN2ガス加圧下で濾過成形した。成形体を電
気炉内で1700°Cの温度に2時間焼結して耐火物(
縦横6011IIl、厚さ55mm)を作製した。この
耐火物を蛍光X線分析したところ高さ方向に連続的な組
成勾配を有する組織であること確認された。
粒度調整し、バインダー成分とともにエチレングリコー
ルに分散させたのち遠心分離処理を施して強制沈降させ
、引き続きN2ガス加圧下で濾過成形した。成形体を電
気炉内で1700°Cの温度に2時間焼結して耐火物(
縦横6011IIl、厚さ55mm)を作製した。この
耐火物を蛍光X線分析したところ高さ方向に連続的な組
成勾配を有する組織であること確認された。
上記の耐火物につき、実施例1と同一条件によるヒート
サイクル試験をおこなったところ、10サイクル後にお
いても溶損、亀裂等の組織欠陥は認められず、高度の耐
火性能を発揮した。
サイクル試験をおこなったところ、10サイクル後にお
いても溶損、亀裂等の組織欠陥は認められず、高度の耐
火性能を発揮した。
比較例I
Y、0.8モル%で安定化した市販のZrOxおよびH
fO2を原料とし、実施例1の条件に準してそれぞれZ
rOx単独、Hf0z単独による耐火物を作製した。
fO2を原料とし、実施例1の条件に準してそれぞれZ
rOx単独、Hf0z単独による耐火物を作製した。
これら耐火物につき、実施例1と同一条件によるヒート
サイクル試験をおこなった結果、いずれも2サイクル〜
4サイクル後の時点で熱的スポーリングによる大きな亀
裂の発生が認められた。
サイクル試験をおこなった結果、いずれも2サイクル〜
4サイクル後の時点で熱的スポーリングによる大きな亀
裂の発生が認められた。
実施例4
実施例1と同一の組成比が異なる6種類の安定化原料を
それぞれ最大粒度44μm以下に粉砕し、バインダー成
分と十分混練した。ついで混練物をドクターブレード法
を用いて厚さ0.5mmのシートに成形し、成形シート
を組成勾配が生じるように積層して200 kgf/c
wr”の圧力によりプレス成形した。
それぞれ最大粒度44μm以下に粉砕し、バインダー成
分と十分混練した。ついで混練物をドクターブレード法
を用いて厚さ0.5mmのシートに成形し、成形シート
を組成勾配が生じるように積層して200 kgf/c
wr”の圧力によりプレス成形した。
得られた成形体を、空気中で1700℃の温度に2時間
焼結して縦横50−一、厚さ5■鵬の多層基板を作製し
た。
焼結して縦横50−一、厚さ5■鵬の多層基板を作製し
た。
得られた多層基板のHf ox質側に液化プロパンガス
(LPG)と酸素を燃焼ガスとするトーチを当て、昇温
速度500℃/hrで1800°Cまで昇温したのち1
000℃まで放冷するヒートサイクル試験をおこなった
。その結果、20サイクル後においても溶損、亀裂など
は全く認められず、優れた耐スポーリング性を示した。
(LPG)と酸素を燃焼ガスとするトーチを当て、昇温
速度500℃/hrで1800°Cまで昇温したのち1
000℃まで放冷するヒートサイクル試験をおこなった
。その結果、20サイクル後においても溶損、亀裂など
は全く認められず、優れた耐スポーリング性を示した。
実施例5
蒸留水の量を55容量%とした外は実施例2と同一の方
法により作成された組成比の異なる各スラリーを、るつ
ぼ形状を備える石膏型に順次に流入・排泥を繰り返して
多層成形し、成形体を空気中1700°C12時間の条
件で焼結処理して肉厚10mmの6層組織構造(最内層
がHfO2質)のるつぼを形成した。
法により作成された組成比の異なる各スラリーを、るつ
ぼ形状を備える石膏型に順次に流入・排泥を繰り返して
多層成形し、成形体を空気中1700°C12時間の条
件で焼結処理して肉厚10mmの6層組織構造(最内層
がHfO2質)のるつぼを形成した。
得られたるつぼにつき、実施例4と同一のし一トサイク
ル試験をおこなったところ、20サイクル後においても
組織亀裂が全く認められなかった。
ル試験をおこなったところ、20サイクル後においても
組織亀裂が全く認められなかった。
以上のとおり、本発明によれば材料組織に厳しい温度差
が生じるような高温加熱条件においても安定した耐スポ
ーリング性が保証されるジルコニア/ハフニア質の複合
材料が提供される。
が生じるような高温加熱条件においても安定した耐スポ
ーリング性が保証されるジルコニア/ハフニア質の複合
材料が提供される。
したがって、各種の高温加熱炉、溶解炉の耐火材、加熱
用の基板、るつぼ等として高度の耐火性能が発揮される
ほか、酸化、還元雰囲気系での耐久性が要求されるカー
ボンブランク発生炉の内張り材として有用である。
用の基板、るつぼ等として高度の耐火性能が発揮される
ほか、酸化、還元雰囲気系での耐久性が要求されるカー
ボンブランク発生炉の内張り材として有用である。
図は本発明の複合組成を示した概念図である。
Claims (2)
- 1.両端面の組織がZrO_2質とHfO_2質とによ
り構成され、中間組織がZrO_2質からHfO_2質
へ多層的もしくは連続的に変化する組成勾配を有するこ
とを特徴とするジルコニア/ハフニア質複合材料。 - 2.ZrO_2質およびHfO_2質がMgO、CaO
、Y_2O_3またはCeO_2の1種以上を含有し、
結晶構造の一部ないし全部を安定化している請求項1記
載のジルコニア/ハフニア質複合材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2030675A JP2515604B2 (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | ジルコニア/ハフニア質複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2030675A JP2515604B2 (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | ジルコニア/ハフニア質複合材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03232766A true JPH03232766A (ja) | 1991-10-16 |
JP2515604B2 JP2515604B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=12310289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2030675A Expired - Lifetime JP2515604B2 (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | ジルコニア/ハフニア質複合材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2515604B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018030775A (ja) * | 2017-08-03 | 2018-03-01 | クラレノリタケデンタル株式会社 | ジルコニア焼結体、ジルコニア組成物及びジルコニア仮焼体、並びに歯科用補綴物 |
-
1990
- 1990-02-08 JP JP2030675A patent/JP2515604B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018030775A (ja) * | 2017-08-03 | 2018-03-01 | クラレノリタケデンタル株式会社 | ジルコニア焼結体、ジルコニア組成物及びジルコニア仮焼体、並びに歯科用補綴物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2515604B2 (ja) | 1996-07-10 |
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