JPH03229087A - 多重巻鋼管とその製造方法及びそれに用いる帯材 - Google Patents
多重巻鋼管とその製造方法及びそれに用いる帯材Info
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- JPH03229087A JPH03229087A JP2024846A JP2484690A JPH03229087A JP H03229087 A JPH03229087 A JP H03229087A JP 2024846 A JP2024846 A JP 2024846A JP 2484690 A JP2484690 A JP 2484690A JP H03229087 A JPH03229087 A JP H03229087A
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- B21C37/09—Making tubes with welded or soldered seams of coated strip material ; Making multi-wall tubes
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、−ｉ（、こ自動車、電気冷蔵庫或いは各種の
機械、装置等にあって、給油、給気の供給路等として配
設される管径１５ｍ、／ｍ程度以下の耐圧並び（、こ＠
絨的強度を必要とする細径からなる多重巻鋼管とその製
造方法及びそれに用いる帯材に関するものである。
機械、装置等にあって、給油、給気の供給路等として配
設される管径１５ｍ、／ｍ程度以下の耐圧並び（、こ＠
絨的強度を必要とする細径からなる多重巻鋼管とその製
造方法及びそれに用いる帯材に関するものである。
（従来の技術）
従来、この種の従来技術としては例えば第４図に示すよ
うに、予め表面（１１’）に２〜３μｍの銅鍍金による
鑞材被膜を有する平滑面（１３）をなす帯材を、造管機
によりその幅手方向に巻回して管体を成形せしめ、次い
で前記平滑面（１３）による重合周面（１２）を相互に
脈着（１１りして構成されていた。
うに、予め表面（１１’）に２〜３μｍの銅鍍金による
鑞材被膜を有する平滑面（１３）をなす帯材を、造管機
によりその幅手方向に巻回して管体を成形せしめ、次い
で前記平滑面（１３）による重合周面（１２）を相互に
脈着（１１りして構成されていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このような従来の技術においては、重合
周面（１２）が圧延したままの平滑面（１３）によって
構成されるため、幅手方向の巻回後に何らの保持手段も
ないため帯材のスプリングバックが生じ、このスプリン
グバックと、鑞材被膜の溶融温度での炉内通過による加
熱鑞着（１４）に際して、細径からなる円周面に関連し
て重合周面（１２）間での鑞材の濡れ性の差異とによっ
て部分的な鑞着の不完全な個所（ピンホール〉が発生し
、従って耐圧並ひに亀裂、折損に対する機械的強度の劣
化を招き、また製品としての歩留りを低下させろ問題を
有することとなった。
周面（１２）が圧延したままの平滑面（１３）によって
構成されるため、幅手方向の巻回後に何らの保持手段も
ないため帯材のスプリングバックが生じ、このスプリン
グバックと、鑞材被膜の溶融温度での炉内通過による加
熱鑞着（１４）に際して、細径からなる円周面に関連し
て重合周面（１２）間での鑞材の濡れ性の差異とによっ
て部分的な鑞着の不完全な個所（ピンホール〉が発生し
、従って耐圧並ひに亀裂、折損に対する機械的強度の劣
化を招き、また製品としての歩留りを低下させろ問題を
有することとなった。
本発明はこれら従来技術の有する前記問題に鑑みてなさ
れたものであり、スプリングバックを防止すると共に、
加熱鑞着に件う対接する該重合周面間での鑞材の濡れ性
を一定にして均一な毛細管現象の促進によってピンホー
ルの発生を極度に減少せしめ重合周面を確実に鑞着する
ことのできる多重巻鋼管とその製造方法及びそれに用い
る帯材を提供することを目的とするものである。
れたものであり、スプリングバックを防止すると共に、
加熱鑞着に件う対接する該重合周面間での鑞材の濡れ性
を一定にして均一な毛細管現象の促進によってピンホー
ルの発生を極度に減少せしめ重合周面を確実に鑞着する
ことのできる多重巻鋼管とその製造方法及びそれに用い
る帯材を提供することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するため、第１の実施態様は表
面に銅鍍金による鑞材被膜を有する少なくともその一方
の表面を粗面となす帯材による該粗面側を、対接する重
合周面に位置して多重巻に巻回せしめて該重合周面を相
互に鑞着して構成した多重巻鋼管であり、第２の実施態
様は表面に銅鍍金による鑞材被膜を有する帯材を多重巻
に巻回して対接する重合周面を鑞着してなる多重巻鋼管
において、少くとも重合周面の対接面に表面粗度の異な
る粗面を形成した多重巻鋼管であり、第３の実施態様は
予め表面に銅鍍金による鑞材被膜を有する少なくとも一
方の表面に粗面加工を施し、しかる後に粗面側を重合周
面側に位置するよう複数組のロールを配列した造管機の
各ロール組間を通過せしめてその・幅手方向に多重巻に
巻回して管体を成形せしめ、次いでかかる状態て中性も
しくは還元性雰囲気ガスの炉内で前記鑞材被膜の溶融温
度に加熱処理を行って、対接する前記重合周面を相互に
鑞着せしめて構成した多重巻鋼管の製造方法を要旨とし
、第４の実施態様は予め表面に銅鍍金による鑞材被膜を
有する帯材を複数組のロールを配列しな造管機の各ロー
ル組間を通過せしめるに際し、各ロール組のうち少くと
も１つのロールの表面を粗面化することにより帯材の少
くとも一方の表面に粗面加工を施すと共に、帯材の幅手
方向に多重巻に巻回して管体を成形せしめ、次いでかか
る状態で中性もしくは還元性雰囲気ガスの炉内で前記鑞
材被膜の溶融温度に加熱処理を行って、対接する前記重
合周面を相互に鑞着せしめて構成し７′、ｌ多重＠ｊｌ
管の製造プラ法を要旨とし、第５の実施態様１．ｉ、一
方の表面に粗面加工を施しか；ｊＦ材の該表面に銅鍍金
によるｙＫ Ｎ被７喚を形成し、しかるｔすに表ｍｉ叫
を重合周面側に位置するよう複数組〕’）Ｉｌ−ルを配
列しンを造管機の各ロール間を通過ぜ１ンめてぞの幅毛
方向に多重巻に巻回して管体を成形ぜし、め、次いでか
かる状態で中性もしくは還元性雰囲気ガスの炉内て゛前
記鑞伺被膜の溶融ｄ）度（ご加熱処理を行・−）で、対
接する前記重り周１ｎｊを相互に鑞着ぜ１めで構成１／
で多重＠Ｍ４管の製造方法を要旨と１、又、第０の実施
７薄様はその−・方の表面７ｍｍ面加Ｉ−を施１５１、
該表ｎｉ＋にｊｌｉＪ鍍余（二」；る鑞材被膜を有づ−
ろ多重巻用管用の帯月を要旨とするちのてあ「ｐ、史に
前記粗面を表面粗度１０ ｇ ｍ 、、７ケ至（３０μ
［ｎ））範囲に形［戊するものである。
面に銅鍍金による鑞材被膜を有する少なくともその一方
の表面を粗面となす帯材による該粗面側を、対接する重
合周面に位置して多重巻に巻回せしめて該重合周面を相
互に鑞着して構成した多重巻鋼管であり、第２の実施態
様は表面に銅鍍金による鑞材被膜を有する帯材を多重巻
に巻回して対接する重合周面を鑞着してなる多重巻鋼管
において、少くとも重合周面の対接面に表面粗度の異な
る粗面を形成した多重巻鋼管であり、第３の実施態様は
予め表面に銅鍍金による鑞材被膜を有する少なくとも一
方の表面に粗面加工を施し、しかる後に粗面側を重合周
面側に位置するよう複数組のロールを配列した造管機の
各ロール組間を通過せしめてその・幅手方向に多重巻に
巻回して管体を成形せしめ、次いでかかる状態て中性も
しくは還元性雰囲気ガスの炉内で前記鑞材被膜の溶融温
度に加熱処理を行って、対接する前記重合周面を相互に
鑞着せしめて構成した多重巻鋼管の製造方法を要旨とし
、第４の実施態様は予め表面に銅鍍金による鑞材被膜を
有する帯材を複数組のロールを配列しな造管機の各ロー
ル組間を通過せしめるに際し、各ロール組のうち少くと
も１つのロールの表面を粗面化することにより帯材の少
くとも一方の表面に粗面加工を施すと共に、帯材の幅手
方向に多重巻に巻回して管体を成形せしめ、次いでかか
る状態で中性もしくは還元性雰囲気ガスの炉内で前記鑞
材被膜の溶融温度に加熱処理を行って、対接する前記重
合周面を相互に鑞着せしめて構成し７′、ｌ多重＠ｊｌ
管の製造プラ法を要旨とし、第５の実施態様１．ｉ、一
方の表面に粗面加工を施しか；ｊＦ材の該表面に銅鍍金
によるｙＫ Ｎ被７喚を形成し、しかるｔすに表ｍｉ叫
を重合周面側に位置するよう複数組〕’）Ｉｌ−ルを配
列しンを造管機の各ロール間を通過ぜ１ンめてぞの幅毛
方向に多重巻に巻回して管体を成形ぜし、め、次いでか
かる状態で中性もしくは還元性雰囲気ガスの炉内て゛前
記鑞伺被膜の溶融ｄ）度（ご加熱処理を行・−）で、対
接する前記重り周１ｎｊを相互に鑞着ぜ１めで構成１／
で多重＠Ｍ４管の製造方法を要旨と１、又、第０の実施
７薄様はその−・方の表面７ｍｍ面加Ｉ−を施１５１、
該表ｎｉ＋にｊｌｉＪ鍍余（二」；る鑞材被膜を有づ−
ろ多重巻用管用の帯月を要旨とするちのてあ「ｐ、史に
前記粗面を表面粗度１０ ｇ ｍ 、、７ケ至（３０μ
［ｎ））範囲に形［戊するものである。
（作 川）
本稔明はこのような構成およびその製造方法（、Ｔよる
ため、重合周面て、７）釦そ材被膜の加熱鏝：着に際１
て、前記■１面効果により対接する該重合周面間て゛の
知（９のン裔れ性を一定にぜ１めると共に、ｆＦｈＦｋ
１面の対接面に粗度の異なる粗面を形成したため、粗Ｊ
１１同志か相互に噛合って係■トすることによりスプリ
ングバックを防止せしめて均一な毛細管現象、７１１．
（ｌ進によってピンポールの発生を極度に減少仕りぬ、
重合周面に亘って略均−且つ確実に１■着することかて
き、挽着強度を高めて多重巻鋼管として耐圧並びに亀裂
、折損に対する機械的強度を向ト１．て良好な歩留りに
よる品質価値のある製品をｔ）る二ととなる。
ため、重合周面て、７）釦そ材被膜の加熱鏝：着に際１
て、前記■１面効果により対接する該重合周面間て゛の
知（９のン裔れ性を一定にぜ１めると共に、ｆＦｈＦｋ
１面の対接面に粗度の異なる粗面を形成したため、粗Ｊ
１１同志か相互に噛合って係■トすることによりスプリ
ングバックを防止せしめて均一な毛細管現象、７１１．
（ｌ進によってピンポールの発生を極度に減少仕りぬ、
重合周面に亘って略均−且つ確実に１■着することかて
き、挽着強度を高めて多重巻鋼管として耐圧並びに亀裂
、折損に対する機械的強度を向ト１．て良好な歩留りに
よる品質価値のある製品をｔ）る二ととなる。
１゛」、下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す１
−Ｌ ＋罎第１−図は本発明の製造方法によって構成さ
れた多重巻鋼管の平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線、、
り）拡大（、Ｊよる断面図、第３図は本発明で用いる帯
（Ａの一実施例の一部切欠斜視図てあ−って、（１）・
：ユ管径１５ ｍ 、’ｍ程度以下−の細径からなる多
重巻ｊ！１管ニク）’）、予め表面に数μｍの銅鍍金に
よる８ｉ’Ｗ材被膜を有する〈；夕Ｈの少なくとも一方
の表面（１１ｆこ、−ノラス［・、工・ノチンク、フラ
・ｌシング或い（９二７−ラーによろ転写等によって表
面粗度１０．ｔｚｍ 、’、Ｊ’）至３Ｑノｔ、ｍ、グ
）範囲の］１１面（３）加工を施し、し−かる後（二］
刊面（３）（則を重合周面（２）側に位置するよう複数
組の口・−ルを配列した造管機の各ロール組間を通過せ
しめてその扁平方向に多重巻に巻回した管体を成形せし
め、そしてかかる状態で中性もし７くは還元性雰囲気ガ
スの炉内通過によって前記踪材被膜の溶融温度、好まし
くは約１１００℃乃至１１５０’ｃに加熱処理して重き
周面（２）間を相互に鑞着（４）ぜＩ。
−Ｌ ＋罎第１−図は本発明の製造方法によって構成さ
れた多重巻鋼管の平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線、、
り）拡大（、Ｊよる断面図、第３図は本発明で用いる帯
（Ａの一実施例の一部切欠斜視図てあ−って、（１）・
：ユ管径１５ ｍ 、’ｍ程度以下−の細径からなる多
重巻ｊ！１管ニク）’）、予め表面に数μｍの銅鍍金に
よる８ｉ’Ｗ材被膜を有する〈；夕Ｈの少なくとも一方
の表面（１１ｆこ、−ノラス［・、工・ノチンク、フラ
・ｌシング或い（９二７−ラーによろ転写等によって表
面粗度１０．ｔｚｍ 、’、Ｊ’）至３Ｑノｔ、ｍ、グ
）範囲の］１１面（３）加工を施し、し−かる後（二］
刊面（３）（則を重合周面（２）側に位置するよう複数
組の口・−ルを配列した造管機の各ロール組間を通過せ
しめてその扁平方向に多重巻に巻回した管体を成形せし
め、そしてかかる状態で中性もし７くは還元性雰囲気ガ
スの炉内通過によって前記踪材被膜の溶融温度、好まし
くは約１１００℃乃至１１５０’ｃに加熱処理して重き
周面（２）間を相互に鑞着（４）ぜＩ。
めで構成するものである。
尚前記表面粗度の限定理由としては、実験による検討結
果、１０ノー１．ｍ未満では気Ｈの濡れ性の均一・ｆＬ
効果に乏ぼしく、ま７２３０μｍを越えると重合周面（
２）に粗さの過度の影響による逆に鑞着の不完全な１同
所（ビンホーｉし）の誘発を打Ｘ傾向（、こ夕）るため
である。更（、こ前記粗面（３）を、成形さｆン、、ｉ
ｌ管体の内周面或いは外周面にまで及んで構成する二と
もてき、二の場合、同時に内周面或いは外周面てのｊｎ
（材の′°夕し′”の発生をも抑制することかて′きる
と共に、これら周面の防錆、渇蝕等に関連した表面での
さらに錫、釦、亜鈴若くはこれら基合金等ｔＺよる溶融
又は電気鍍金膜の付着を良好となずことかできるのであ
る。
果、１０ノー１．ｍ未満では気Ｈの濡れ性の均一・ｆＬ
効果に乏ぼしく、ま７２３０μｍを越えると重合周面（
２）に粗さの過度の影響による逆に鑞着の不完全な１同
所（ビンホーｉし）の誘発を打Ｘ傾向（、こ夕）るため
である。更（、こ前記粗面（３）を、成形さｆン、、ｉ
ｌ管体の内周面或いは外周面にまで及んで構成する二と
もてき、二の場合、同時に内周面或いは外周面てのｊｎ
（材の′°夕し′”の発生をも抑制することかて′きる
と共に、これら周面の防錆、渇蝕等に関連した表面での
さらに錫、釦、亜鈴若くはこれら基合金等ｔＺよる溶融
又は電気鍍金膜の付着を良好となずことかできるのであ
る。
（実施例）
ＳＰＣＣ利から成る厚さ０．３５ｍ、、・ｍの帯鋼板を
用いて外径１０１ＩＩｌｌ、肉ｑｏ、 ７ｍ・１ｎとな
るよう二重巻鋼管を製造し、た。、二の際銅鍍金による
梵・材被膜を２μｍとすると共に、図面の表面粗度を順
次変えた試料を作成し加熱炉で加熱した後各試料ごとの
ピンホールの発生状況を顕微鏡観察した結果を第１−表
に示す。
用いて外径１０１ＩＩｌｌ、肉ｑｏ、 ７ｍ・１ｎとな
るよう二重巻鋼管を製造し、た。、二の際銅鍍金による
梵・材被膜を２μｍとすると共に、図面の表面粗度を順
次変えた試料を作成し加熱炉で加熱した後各試料ごとの
ピンホールの発生状況を顕微鏡観察した結果を第１−表
に示す。
本発明は、」−記実施例に限定さね、ることなく、例え
ば造管機のロール組のうち少くとも１つ、々）′ましく
は最初（第１段）のロール表面を１面化しておき、鑞材
被膜を有する帯材をロール組間を通して管体を成形する
隙に同時に帯Ｈの少くとも一方の表面に粗面加工を施し
なり、或いは第３図に示すように予めその一方の表面（
１゛）に粗面加工を施し／に後銅鍍余による１Ｆｆｉ’
ｉイ１被膜を形成した帯Ｈを用いて、その表面側を重合
周面側に位置するようにして多重巻管体に成形し、その
後上記した実施例と同様な熱処理を施して構成すること
もζきる。
ば造管機のロール組のうち少くとも１つ、々）′ましく
は最初（第１段）のロール表面を１面化しておき、鑞材
被膜を有する帯材をロール組間を通して管体を成形する
隙に同時に帯Ｈの少くとも一方の表面に粗面加工を施し
なり、或いは第３図に示すように予めその一方の表面（
１゛）に粗面加工を施し／に後銅鍍余による１Ｆｆｉ’
ｉイ１被膜を形成した帯Ｈを用いて、その表面側を重合
周面側に位置するようにして多重巻管体に成形し、その
後上記した実施例と同様な熱処理を施して構成すること
もζきる。
尚、比較例として同一材料で同一条件にて加熱す埋を施
した粗面処理しない平滑面のま＼の二重巻鋼管では略全
周に亘ってピンホールの存在が確１２、された。
した粗面処理しない平滑面のま＼の二重巻鋼管では略全
周に亘ってピンホールの存在が確１２、された。
（発明の効果）
以上説明したように本発明による多重巻鋼管とその製造
方法及びそれに用いる帯材は、重合周面（２）のなす少
なくともその一方の表面（１゛）を前記粗面（３）とな
し、又はその両面を表面粗度の異なる粗面（３）となし
て相互に鑞着（４）して構成されろため、加熱鑞着に伴
う対接する該重合周面間でのに材の濡れ性を一定にする
と共に、異なる粗度の粗面同志の噛合いによる係正によ
ってスプリンタバックを防止し、略均−の、毛細管現象
の促進によってピンホールの発生を極度に減少せしめ、
重合周面（２）を確実に鑞着（４）することができ、鑞
着強度を高めて多重巻鋼管として耐圧並ひに亀裂、折損
に対する機械的強度を向上して良好な歩留りとによる品
質価値のある製品を得ることができる等、極めて有用な
多重巻鋼管およびその製造方法である。
方法及びそれに用いる帯材は、重合周面（２）のなす少
なくともその一方の表面（１゛）を前記粗面（３）とな
し、又はその両面を表面粗度の異なる粗面（３）となし
て相互に鑞着（４）して構成されろため、加熱鑞着に伴
う対接する該重合周面間でのに材の濡れ性を一定にする
と共に、異なる粗度の粗面同志の噛合いによる係正によ
ってスプリンタバックを防止し、略均−の、毛細管現象
の促進によってピンホールの発生を極度に減少せしめ、
重合周面（２）を確実に鑞着（４）することができ、鑞
着強度を高めて多重巻鋼管として耐圧並ひに亀裂、折損
に対する機械的強度を向上して良好な歩留りとによる品
質価値のある製品を得ることができる等、極めて有用な
多重巻鋼管およびその製造方法である。
第１図は本発明の一実施例を示す製造方法によって構成
された多重巻鋼管の平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の
拡大による断面図、第３図は本発明で用いる帯材の一実
施例の一部切欠斜視図、第４図は従来例を示す拡大横断
面図である。 （１°）・・・表面、（２）・・・重合周面、（３）・
・・粗面、（４）・・・鑞着。
された多重巻鋼管の平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の
拡大による断面図、第３図は本発明で用いる帯材の一実
施例の一部切欠斜視図、第４図は従来例を示す拡大横断
面図である。 （１°）・・・表面、（２）・・・重合周面、（３）・
・・粗面、（４）・・・鑞着。
Claims (8)
- （１）表面に銅鍍金による鑞材被膜を有する少なくとも
その一方の表面（１’）を粗面（３）となす帯材による
該粗面側を、対接する重合周面（２）に位置して多重巻
に巻回せしめて該重合周面を相互に鑞着（４）して構成
したことを特徴とする多重巻鋼管。 - （２）表面に銅鍍金による鑞材被膜を有する帯材を多重
巻に巻回して対接する重合周面を鑞着（４）してなる多
重巻鋼管において、少くとも重合周面の対接面に表面粗
度の異なる粗面（３）を形成したことを特徴とする多重
巻鋼管。 - （３）請求項１又は２記載において、前記粗面を表面粗
度１０μｍ乃至３０μｍの範囲に形成したことを特徴と
する多重巻鋼管。 - （４）予め表面に銅鍍金による鑞材被膜を有する帯材の
少なくとも一方の表面に粗面加工を施し、しかる後に粗
面側を重合周面側に位置するよう複数組のロールを配列
した造管機の各ロール組間を通過せしめてその幅手方向
に多重巻に巻回して管体を成形せしめ、次いでかかる状
態で中性もしくは還元性雰囲気ガスの炉内で前記鑞材被
膜の溶融温度に加熱処理を行って、対接する前記重合周
面を相互に鑞着せしめて構成したことを特徴とする多重
巻鋼管の製造方法。 - （５）予め表面に銅鍍金による鑞材被膜を有する帯材を
複数組のロールを配列した造管機の各ロール組間を通過
せしめるに際し、各ロール組のうち少くとも１つのロー
ルの表面を粗面化することにより帯材の少くとも一方の
表面に粗面加工を施すと共に、帯材の幅手方向に多重巻
に巻回した管体を成形せしめ、次いでかかる状態で中性
もしくは還元性雰囲気ガスの炉内で前記鑞材被膜の溶融
温度に加熱処理を行って、対接する前記重合周面を相互
に鑞着せしめて構成したことを特徴とする多重巻鋼管の
製造方法。 - （６）一方の表面に粗面加工を施した帯材の該表面に銅
鍍金による鑞材被膜を形成し、しかる後に該表面側を重
合周面側に位置するよう複数組のロールを配列した造管
機の各ロール組間を通過せしめてその幅手方向に多重巻
に巻回して管体を成形せしめ、次いでかかる状態で中性
もしくは還元性雰囲気ガスの炉内で前記鑞材被膜の溶融
温度に加熱処理を行って、対接する前記重合周面を相互
に鑞着せしめて構成したことを特徴とする多重巻鋼管の
製造方法。 - （７）請求項４、５又は６記載において、前記粗面を表
面粗度１０μｍ乃至３０μｍの範囲に形成したことを特
徴とする多重巻鋼管の製造方法。 - （８）その一方の表面に粗面加工を施し該表面に銅鍍金
による鑞材被膜を有することを特徴とする多重巻鋼管用
の帯材。
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|---|---|---|---|
| JP2024846A JP3071441B2 (ja) | 1990-02-03 | 1990-02-03 | 多重巻鋼管とその製造方法及びそれに用いる帯材 |
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| DE4103230A DE4103230A1 (de) | 1990-02-03 | 1991-02-02 | Mehrwandiges stahlrohr und verfahren zur herstellung und metallband zur verwendung bei der herstellung dieses stahlrohres |
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| JP2024846A JP3071441B2 (ja) | 1990-02-03 | 1990-02-03 | 多重巻鋼管とその製造方法及びそれに用いる帯材 |
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|---|---|
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ID=12149582
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| JP2024846A Expired - Fee Related JP3071441B2 (ja) | 1990-02-03 | 1990-02-03 | 多重巻鋼管とその製造方法及びそれに用いる帯材 |
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| US5871140A (en) * | 1993-08-16 | 1999-02-16 | Mccrink; Edward J. | Hollow shaft and method of making same |
| US5845837A (en) * | 1995-12-28 | 1998-12-08 | Itt Automotive, Inc. | Polymer-based material for carbon deposition during brazing operations |
| ATE223265T1 (de) * | 1996-06-26 | 2002-09-15 | Showa Denko Kk | Verfahren zur herstellung von flachröhren für wärmetauscher |
| FR2811746B1 (fr) * | 2000-07-12 | 2002-11-01 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube pour echangeur de chaleur, en particulier de vehicule automobile, et echangeur de chaleur comportant de tels tubes |
| EP1181993A1 (en) * | 2000-08-18 | 2002-02-27 | Ti Group Automotive Systems Limited | A method for manufacturing a multiple walled tube |
| KR101136210B1 (ko) * | 2003-10-20 | 2012-04-17 | 후루카와 스카이 가부시키가이샤 | 알루미늄 합금제 열교환기용 부재 및 그 제조방법 |
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| CN103506821A (zh) * | 2012-06-28 | 2014-01-15 | 浙江兆隆合金股份有限公司 | 一种低应力铜钢复合焊管的生产方法 |
| JP5749305B2 (ja) * | 2013-09-03 | 2015-07-15 | 三桜工業株式会社 | 伝熱管、伝熱管の製造方法及び熱交換器 |
| NO339037B1 (no) * | 2014-12-03 | 2016-11-07 | Hoel Karl Willie | Brønnhodesystem og koblinger |
| CN110695093B (zh) * | 2019-10-09 | 2021-01-01 | 西藏克瑞斯科技有限公司 | 一种高性能钢材轧制方法 |
| EP3954801A1 (de) * | 2020-08-10 | 2022-02-16 | TI Automotive Engineering Centre (Heidelberg) GmbH | Verfahren zur erzeugung von mehrwandigen rohren und mehrwandiges rohr |
| CN114273929A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-05 | 苏州金邦迪管业科技有限公司 | 金属管生产线及其生产工艺 |
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|---|---|---|---|---|
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| US671720A (en) * | 1900-08-24 | 1901-04-09 | Sumner A Dudley | Loom-shuttle. |
| DE565961C (de) * | 1930-03-12 | 1932-12-10 | Bundy Tubing Co | Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Rohren |
| US1895133A (en) * | 1930-05-02 | 1933-01-24 | Bundy Tubing Co | Tubing |
| US2092018A (en) * | 1934-06-21 | 1937-09-07 | Bundy Tubing Co | Method of making tubes and copper coating process |
| DE668693C (de) * | 1936-07-13 | 1938-12-08 | Alfred Mendel | Kohlekappe fuer galvanische Elemente, Widerstaende u. dgl. |
| US2866480A (en) * | 1950-07-12 | 1958-12-30 | Bundy Tubing Co | Tubing made from strip metal stock |
| GB802997A (en) * | 1956-05-21 | 1958-10-15 | Bundy Tubing Co | Improvements in or relating to the manufacture of tubing |
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| US3805373A (en) * | 1972-07-31 | 1974-04-23 | Texas Instruments Inc | Method of making a brazed composite metal tape |
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- 1990-02-03 JP JP2024846A patent/JP3071441B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-01 AU AU70200/91A patent/AU637186B2/en not_active Ceased
- 1991-02-02 DE DE4103230A patent/DE4103230A1/de active Granted
- 1991-02-04 US US07/650,447 patent/US5163602A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-04 GB GB9102347A patent/GB2241185B/en not_active Expired - Fee Related
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