JPH03228535A - 芯出し治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明はローディング装置等により供給される工作物
の芯出しを容易に行うことのできる芯出し治具に関する
。

〈従来の技術〉 従来、工作設備に、ローディング装置等より供給される
工作物を芯出しを行う場合、ダイヤルゲージ等の計測器
を用いる方法（例えば特開昭６３−７２５３号公報参照
）や、工作物が嵌入可能な筒状の専用治具を用いる方法
が一般に行われていた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、従来の計測器を用いて芯出しをする場合は、測
定値の読取りと工作物の位置調整とを繰返すため、工作
物の位置が工作設備の奥行きの深い所にあると、調整者
の手が届きにくく作業がやり辛いという問題があった。

また、専用治具を用いる場合は、筒状の治具内に工作物
を出し入れして芯出しが行われる。第８図はその一例を
示すもので、工作物２はローディング装置１に把持され
て工作設備５へ供給される。工作設備５の下部架台５ａ
には、所定位置に工作物２専用の設備治具７か装着され
、その基準孔８に工作物２を出し入れして芯出しが行な
われていた。しかし、この方法では、工作設備５の上部
構造物のため設備側治具７の上方に空間が十分ない場合
には、芯出しの確認が難しく、また工作物２の傾きの方
向を確認することが困難であった。

更に、設備側治具７は一般に可変機構がないため、特定
の工作物のための治具となり、汎用性がないという問題
があった。

この発明は上記問題点を解決するためになされたもので
あり、治具上方に空間が少ない場所においても芯出しが
容易に行えるとともに、多種類の工作物にも対応するこ
とができる芯出し治具を提供することを目的とするもの
である。

く課題を解決するための手段〉 この発明は上記目的を達成するためになされたものであ
り、 径方向に延びて設けられた可動爪案内部を有する本体と
、設備側治具に嵌合可能に形成されるとともに上記本体
の下面中央に着脱可能に突設されたアタッチメントと、
内周側に押圧部を有するとともに上記本体の外周にねじ
対偶して該本体の軸線方向に移動可能に設けられた調整
ねじリングと、相対する１対の可動部材からなり、各可
動部材は相対する側面に上記本体の軸線に平行する相対
爪部を有するとともにその反対側面に上記調整ねじリン
グの押圧部に当接する背勾配部を有していて、上記可動
爪案内部に案内されて上記本体上を互いに接近、ｍ隔可
能に設けられた可動爪と、上記可動爪の１対の可動部材
を互いに離隔する方向に付勢する付勢手段と、からなる
芯出し治具である。

〈作用〉 この発明は上記のように構成されたものであり、芯出し
治具は、そのアタッチメントを設備側治具の基準孔に嵌
合して、設備側治具上を回転可能に装着される。

そして、芯出し治具の調整ねじリングを一方向へ回転す
ることにより、押圧部が下降して可動爪の１対の可動部
材の背勾配部を押圧し、１対の可動部材を内側へ押出す
。これにより、１対の可動部材の両相対爪部は所望位置
に接近し、その間隔は付勢手段の付勢力により保持され
る。また、他方向への回転により押圧部が上昇し、１対
の可動部材の背勾配部への押圧が解放される。そして、
付勢手段の付勢力により１対の可動部材は外方へ押出さ
れ、各背勾配部が押圧部に当接する位置まで両相対爪部
の間隔を離隔して、その間隔が保持される。

この可動爪の両相対爪部の間に工作物が搬入され、工作
物と両相対爪部との間の隙間により芯出しが確認される
。

〈実施例〉 以下、この発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づ
いて説明する。

′！Ｊ１図のこの考案の芯出し治具の側断面図、第２図
はその平面図、第３図は第２図のＢ−Ｂ線断面図、第４
図は斜視図である。

図において１０は芯出し治具であり、芯出し治具１０は
、可動爪案内部１２を有する本体１１と本体１１の下面
に突設されたアタッチメント】５と、押圧部２３を有し
本体１１の外周部にねじ対偶した調整ねじリング２０と
、相対爪部３５背勾配部３８を有する１対の可動部材３
１からなり、相対爪部３５を相対させて本体１１上を径
方向に移動可能に設けられた可動爪３０と、可動爪３０
の１対の可動部材３１を互いに離隔する方向に付勢する
付勢手段４０とから構成されている。

本体１１は、円板状部材を主体として形成され、その上
面には径方向に延びた逆Ｔ字溝状の可動爪案内部１２が
設けられており、外周面にはおねじ部１４が螺刻されて
いる。

アタッチメント１５は、所定の直径を有する軸状に形成
され、セットビス１６により本体１１の下面中央に着脱
可能に突設されている。なお、アタッチメント１６は、
複数種類の設備側治具７の基準孔８径に対応するように
、複数ｆ！類を用意してもよい。

調整ねじリング２０は、端壁２１を有する略円筒状部材
からなり、端壁２１には所定径の開口部２２が穿設され
、開口部２２には可動爪３０の背勾配部３８．３８に当
接する抑圧部２３が形成されている。また、調整ねじリ
ング２ｏの内壁には本体１１のおねじ部１４と螺合可能
なめねじ部２４が螺刻されている。このめねじ部２４は
、おねじ部１４に螺合され、調整ねじリング２０の回転
により、押圧部２３が本体１１の軸方向に移動するよう
に構成されている。なお、このおねじ部１４、めねじ部
２４の直径、ねじ山形状、ピッチ等は特に限定されるも
のではない。

可動爪３０は、１対の縦断面逆Ｔ字状の可動部材３１か
ら形成されている。

可動部材３１は、可動爪案内部１２内を摺動可能な基部
３２を有し、基部３２面に直立して直立部３３が立設さ
れている。直立部３３の一側は、基部３２面に直交する
相対爪部３５が形成され、相対爪部３５の反対側には、
所定勾配で下方へ向けて末広がり状の背勾配部３８が形
成されている。なお、背勾配部３８の勾配は、調整ねじ
リング２０の押圧部２３の押圧により、可動部材３１が
滑らかに摺動する角度であれば自由に設定することがで
きる。また相対爪部３５には、芯出しの視認角度を大き
くするために、面取り部３６．３６が設けられている。

そして、１対の可動部材３１からなる可動爪３０は、各
基部３２を本体１１の可動爪案内部１２に嵌合するとと
もに、各相対爪部３５を向かい合わせて配設されている
。そのとき、各相対爪部３５は本体１１の軸線と平行状
態にある。

付勢手段４０は、実施例では圧縮コイル状ばねからなり
、１対の可動部材３１の間に介装されて、両者を互いに
離隔する方向に付勢している。この付勢手段４０による
可動部材３１．３１の移動は、各背勾配部３８と調整ね
じリング２０の押圧部２３との当接により、移動位置が
規定されるように形成されている。

次に、このように構成された芯出し治具の動作について
説明する。

従来例に示す第８図と同様に、工作設備５の架台５ａ上
の所定位置には、所定径の基準孔８を有する設備側治具
７が装着されている。

芯出し治具１０のアタッチメント１５は、上記基準孔８
径に嵌合する直径が選定され、セットビス１６により本
体１プに固定されている。そして、アタッチメント１５
を基準孔８に嵌合させて、芯出し治具１０を設備側治具
７に重ね合わせる。

次いで、ローディング装置１により工作物２を芯出し治
具１０上まで移動し、工作物２を可動爪３０の相対爪部
３５，３５間へ下降させる（第５図参照）。なお、ここ
で扱われる工作物２は、丸棒状１円筒状または段付丸棒
状等のものが好適である。

この可動爪３０の相対爪部３５，３５の間隔は調整ねじ
リング２０の回転によって行われる。

例えば、調整ねじリング２０の一方向への回転により、
調整ねじリング２０は下方へ移動する。

そして、押圧部２３は可動爪３０の各可動部材３１の背
勾配部３８を押圧し、その押圧力は付勢手段４０の付勢
力に勝って、各可動部材３１を内方側へ移動させる。従
って、相対爪部３５．３５は接近し、両者間の間隔が小
さくなるとともに、この間隔が付勢手段４０の付勢力に
よって保持される。また、他方向への回転により、調整
ねじリング２０は上方へ移動する。これにより、押圧部
２３は各背勾配部３８の押圧を解放するが、各可動部材
３１は、付勢手段４０の付勢力により外方へ押出される
。そして、各背勾配部３８は押圧部２３に当接して停止
する。従って、相対爪部３５゜３５は離隔して間隔が大
きくなるとともに、その間隔が一定に保持される。

このようにして、調整ねじリング２０の回転によって可
動爪３０を調整し、ローディング装置１により供給され
た工作物２と相対爪部３５，３５とを僅少の隙間をおい
て対峙させる。

この隙間は第６図に示すように、一方の隙間ａと他方の
隙間すとが水平方向より確認され、隙間ａと隙間すとが
同一となるように、ローディング装置ｌにより工作物２
の位置を調整して芯出しが行われる。なお、相対爪部３
５の面取り部３６により、工作物２との隙間の視認範囲
が拡大されている。

また、芯出し治具１０を設備側治具７上で水平回転させ
ると、工作物２の周囲を相対爪部３５３５が回転する。

これにより、水平方向における視認し易い位置からの芯
出しを行うことができる更に、この水平回転により第７
図に示すように、相対爪部３５の上部における隙間ａ１
と下部におけるａ２との差、即ち工作物の傾きが確認で
きる。

なお、この発明は上述の説明および口側に限定されるこ
となく、この発明の技術的思想から逸脱しない範囲にお
いて、その実施態様を変更することができる。例えば、
アタッチメントを固定するセットビスに代えて、本体側
にボールプランジャ等を設けて固定するようにしてもよ
い。

また、付勢手段は、圧縮コイルばねに限らず、１対の可
動部材を外方・・、付勢する弾性部材であればよい。

更に、可動爪の相対爪：皐の面取り部は、１由ｆ、／形
状に設定できることは！１シ・ろんである、。

く発明の効果〉 以上説明したようにこ・ノ）発明の芯出し治具は、径方
向に°廷びて設けらと７ブ、・可動爪案内部を有する本
体と、設備側治具に嵌合可能に形成されるとともに本体
の下面中央に着脱可能に突設されたアタッチメントと、
内周側に抑圧部を有するとともに本体の外周にねじ対偶
’Ｉ、−ｃ該本体の軸本体向に移動可能に設けられた調
ｉｌｔ′ｌじニリングと、相対する１対の可動部材から
なつ、各可動部月は相対する側面に本体の軸線に平行す
る相対爪部を有するとともにその反対側面にシ１整ねじ
リングの押圧部に当接す４背勾配部を有していて、可動
爪案内部に案内されて本体上を互いに接近、ｓｌ隔可能
に設けられた可動爪と、可動爪の１対の可動部材を互い
に離隔する方向に付勢する付勢手段とからなる構成なの
で、可動爪の両相対爪部とその間に並行して供給された
工作物との隙間を、水平方向から確認できるとともに、
芯出し治具を水平回転させる二とにより、工作物との隙
間を水平方向３６０゜のどの位置からも確認することか
でざる。

従って、工作設備の奥行きの深い所や、設備側治具上方
に空間が少ない場所でも、芯出しを容易に行うことがで
きる。また芯出し治具の水平回転により、工作物の傾き
を容易に確認することができる。

更に、可動爪の両相対爪部間隔が調整ねじリングにより
可変できるので、多種類の工作物の芯出しに適用するこ
とができる。またアタッチメントを交換して、多ｆ！類
の設備側治具に適応させて芯出しを行うことができる等
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の芯出し治具の側断面を示し
第２図のＡ−Ａ線の断面図、 第２図は同じく平面図、 第３図は第２図のＢ−Ｂ線断面図、 第４図は斜視図、 第５図は工作物の供給状、懸を示す説明断面図、第６図
、第７図は芯出し状態を説明する側面図第８図は従来の
芯出しを説明する側面図である１０−・・芯申し５泊具
、 １１・・・本体、 １５・・・アタッチメント、 ２０・・・調整ねじリング、 ２３・・・押圧部、 ３０・・・・可動爪、 ３１・・・可動部材、 ３５・・・相対爪部、 ３８・・・背勾配部、 ４０・・・付勢手段。 第 １ 図 第 図 第 図 １

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 径方向に延びて設けられた可動爪案内部を有する本体と
   、 設備側治具に嵌合可能に形成されるとともに前記本体の
   下面中央に着脱可能に突設されたアタッチタントと、 内周側に押圧部を有するとともに前記本体の外周にねじ
   対偶して該本体の軸線方向に移動可能に設けられた調整
   ねじリングと、 相対する１対の可動部材からなり、各可動部材は相対す
   る側面に前記本体の軸線に平行する相対爪部を有すると
   ともにその反対側面に前記調整ねじリングの押圧部に当
   接する背勾配部を有していて、前記可動爪案内部に案内
   されて前記本体上を互いに接近、離隔可能に設けられた
   可動爪と、前記可動爪の１対の可動部材を互いに離隔す
   る方向に付勢する付勢手段と、 からなることを特徴とする芯出し治具。