JPH03214115A - 回転多面鏡 - Google Patents
回転多面鏡Info
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/08—Mirrors
- G02B5/09—Multifaceted or polygonal mirrors, e.g. polygonal scanning mirrors; Fresnel mirrors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Optical Scanning Systems (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はレーザー走査系を有する光学装置などに使用さ
れる回転多面鏡に関する。
れる回転多面鏡に関する。
レーザー走査系を有する光学装置などの備える回転多面
鏡には、一般には正八角形状などの正多角形の角柱部材
のその側面を反射鏡面としたものが使用され、例えばレ
ーザービームの進行方向を変換させて受光面上を走査さ
せる等の目的に用いられる。
鏡には、一般には正八角形状などの正多角形の角柱部材
のその側面を反射鏡面としたものが使用され、例えばレ
ーザービームの進行方向を変換させて受光面上を走査さ
せる等の目的に用いられる。
かかる回転多面鏡体の素材には、従来、アルミニウム合
金もしくは光学ガラスが当てられ、共に切削あるいは研
削により正多角形に成形したあと前者の場合には超硬刃
具による加ニ一方後者の場合には研磨加工によって反射
鏡面を形成する方法がとられていた。
金もしくは光学ガラスが当てられ、共に切削あるいは研
削により正多角形に成形したあと前者の場合には超硬刃
具による加ニ一方後者の場合には研磨加工によって反射
鏡面を形成する方法がとられていた。
ガラス素材を研削加工するものに於いてはその平面精度
を出すために膨大な加工々数を要し金属切削に比し数１
０倍以上のコスト高となり又金属切削のものに於いても
切削時のバイトによる加工跡の曲率或は素材自身のＡｌ
１材の巣穴等による光走査時の散乱等加工上の困難さに
より少滴り、加工々数等成形品の比ではなく材料費、加
工費より見てもコスト高なものであった。
を出すために膨大な加工々数を要し金属切削に比し数１
０倍以上のコスト高となり又金属切削のものに於いても
切削時のバイトによる加工跡の曲率或は素材自身のＡｌ
１材の巣穴等による光走査時の散乱等加工上の困難さに
より少滴り、加工々数等成形品の比ではなく材料費、加
工費より見てもコスト高なものであった。
金属材料やガラスを素材として形成しｔ；回転多面鏡は
重量が大きいために高速回転するには駆動系や制御系が
複雑で高価なものとなる他回転多面鏡体自体も高精度な
反射鏡面を形成するためには前述した製造工程において
多大の労力と時間を要し製造費がかさむと云う解決すべ
き課題を有していＩこ。
重量が大きいために高速回転するには駆動系や制御系が
複雑で高価なものとなる他回転多面鏡体自体も高精度な
反射鏡面を形成するためには前述した製造工程において
多大の労力と時間を要し製造費がかさむと云う解決すべ
き課題を有していＩこ。
このような状勢から金属材料やガラスに替わって回転多
面鏡を合成樹脂材料により成形しようとする試みが着手
されつつあるが、樹脂材の射出成形によった場合回転多
面鏡のもつ複雑な形状のため樹脂材の成形圧力が不揃い
となって内部応力による反りやヒケを生じ易くその結果
機械的に強度が充分でかつ面精度の高い反射鏡面を得る
ことが極めて困難とされていた。
面鏡を合成樹脂材料により成形しようとする試みが着手
されつつあるが、樹脂材の射出成形によった場合回転多
面鏡のもつ複雑な形状のため樹脂材の成形圧力が不揃い
となって内部応力による反りやヒケを生じ易くその結果
機械的に強度が充分でかつ面精度の高い反射鏡面を得る
ことが極めて困難とされていた。
本発明はこの点を解決して改良した結果、回転多面鏡の
構造部分の形状に局部的な改善を加えることにより従来
の金属材料あるいはガラス製のものに比しても劣ること
のない耐久性の高い面精度をもつ合成樹脂製の回転多面
鏡の提供を目的としたものである。
構造部分の形状に局部的な改善を加えることにより従来
の金属材料あるいはガラス製のものに比しても劣ること
のない耐久性の高い面精度をもつ合成樹脂製の回転多面
鏡の提供を目的としたものである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的は、中心に穴部を設けた多角面体表面を鏡面と
した回転多面鏡において、前記穴部より放射状に多角面
体表面の中央部肉厚を隅部肉厚より小としたことを特徴
とする回転多面鏡によって達成される。
した回転多面鏡において、前記穴部より放射状に多角面
体表面の中央部肉厚を隅部肉厚より小としたことを特徴
とする回転多面鏡によって達成される。
本発明の実施例を第１図ないし第３図に示す。
第１図（Ａ）および第２図（Ａ）は本発明の回転多面鏡
を回転軸の軸方向より見た角度で示したもの、また第１
図（Ｂ）および第２図（Ｂ）はそれぞれ矢視Ａおよび矢
視Ｂからの各要部側面を示したものである。
を回転軸の軸方向より見た角度で示したもの、また第１
図（Ｂ）および第２図（Ｂ）はそれぞれ矢視Ａおよび矢
視Ｂからの各要部側面を示したものである。
第１図および第２図に示す各回転多面鏡ｌＯおよび２０
は共に外周面に８面の各平面部を備える正多角面体の部
材であって、駆動用の回転軸を挿入すべき穴部１１ある
いは２１を中心として放射状に射出成形された熱可塑性
もしくは熱硬化性樹脂による板状の成形部材である。
は共に外周面に８面の各平面部を備える正多角面体の部
材であって、駆動用の回転軸を挿入すべき穴部１１ある
いは２１を中心として放射状に射出成形された熱可塑性
もしくは熱硬化性樹脂による板状の成形部材である。
各回転多面鏡１０および２０を形成する樹脂材料として
は機械的強度に優れていることと、成形後の転写性が良
く従って高品位の仕上り面が得られることから例えばポ
リカーボネート樹脂が好ましく使用され、成形後前記各
平面部に対しアルミニウムの金属被膜を蒸着して８面の
鏡面部１２あるいは２２を形成しさらにその表面に保護
膜としてＳｉＯ□等のコーティングを施している。
は機械的強度に優れていることと、成形後の転写性が良
く従って高品位の仕上り面が得られることから例えばポ
リカーボネート樹脂が好ましく使用され、成形後前記各
平面部に対しアルミニウムの金属被膜を蒸着して８面の
鏡面部１２あるいは２２を形成しさらにその表面に保護
膜としてＳｉＯ□等のコーティングを施している。
各回転多面鏡１０および２０はそれぞれ穴部１１および
２１を嵌着することにより駆動用の回転軸に取付られて
回転し、前記各鏡面部１２および２２に照射されたレー
ザビームをその進行方向を変換して遂次受光面上に走査
させる。
２１を嵌着することにより駆動用の回転軸に取付られて
回転し、前記各鏡面部１２および２２に照射されたレー
ザビームをその進行方向を変換して遂次受光面上に走査
させる。
前記各回転多面鏡の成形に際しての樹脂材の流れの平面
を第３図（Ａ）に、またその矢示ＣＣ断面を第３図（Ｂ
）に共に一点鎖線をもって示す。
を第３図（Ａ）に、またその矢示ＣＣ断面を第３図（Ｂ
）に共に一点鎖線をもって示す。
金型に圧入された樹脂材はスプルー３１よりランナー３
２を経てゲート３３から放射状に射出されてキャビティ
部に充填され、前記の各鏡面部を形成する。
２を経てゲート３３から放射状に射出されてキャビティ
部に充填され、前記の各鏡面部を形成する。
前記の各鏡面部は何れも０．２μｍ以上の面精度を要す
るもので従って成形後の歪みや変型を防止する目的から
射出に伴う各鏡面部の応力分布を均一化されていること
が望ましくある。
るもので従って成形後の歪みや変型を防止する目的から
射出に伴う各鏡面部の応力分布を均一化されていること
が望ましくある。
各鏡面部は第１図および第２図に明らかな如く回転中心
よりの距離が中央部１１Ａ、２１Ａにおいて短く隅部Ｊ
ＩＢ、２１Ｂにおいて長いため回転中心部より前述した
如く溶融樹脂を放射状に射出して成形する方法をとった
場合ｌこ、各鏡面部に到達する樹脂の流れに時間差を生
じて応力分布が不均一となるのが避けられない。
よりの距離が中央部１１Ａ、２１Ａにおいて短く隅部Ｊ
ＩＢ、２１Ｂにおいて長いため回転中心部より前述した
如く溶融樹脂を放射状に射出して成形する方法をとった
場合ｌこ、各鏡面部に到達する樹脂の流れに時間差を生
じて応力分布が不均一となるのが避けられない。
そこで本発明においては、各鏡面部の中心部１２Ａ。
２２Ａの肉厚を隅部１２Ｂ、２２Ｂの肉厚より小とし、
それによって中央部１２Ａ、２２Ａに到達する樹脂の流
入速度を抑制出来るようにしている。
それによって中央部１２Ａ、２２Ａに到達する樹脂の流
入速度を抑制出来るようにしている。
第１図はその第１の実施例を示したもので、回転多面鏡
ｌＯの各鏡面部１２はそれぞれ中央部１２Ａの同一側に
段状の凹部１３を放射状に形成することによって中央部
１２Ａの肉厚を隅部１２Ｂの肉厚より小としている。
ｌＯの各鏡面部１２はそれぞれ中央部１２Ａの同一側に
段状の凹部１３を放射状に形成することによって中央部
１２Ａの肉厚を隅部１２Ｂの肉厚より小としている。
また第２図は第２の実施例で、回転多面鏡２０の各鏡面
部２１はそれぞれ中央部の同一側に傾斜面から成る凹部
２３を放射状に形成することによって中央部２２Ａの肉
厚を隅部２２Ｂの肉厚より小としている。
部２１はそれぞれ中央部の同一側に傾斜面から成る凹部
２３を放射状に形成することによって中央部２２Ａの肉
厚を隅部２２Ｂの肉厚より小としている。
前記の各凹部１３および２３の幅あるいは深さの設定に
関してはコンピュータによるシュミレーションに基づき
樹脂の流動パターンをチエツクしつつトライ＆エラーの
方法で決定されるが、実際に成形して金型を修正する方
法に比し著しく時間を短縮出来ることが確認されている
。
関してはコンピュータによるシュミレーションに基づき
樹脂の流動パターンをチエツクしつつトライ＆エラーの
方法で決定されるが、実際に成形して金型を修正する方
法に比し著しく時間を短縮出来ることが確認されている
。
なお前記のスプルー３１、ランナー３２それにゲート３
３の各寸法諸元に関しても実際の成形条件に即して事前
に最適の値に設定されるものとする。
３の各寸法諸元に関しても実際の成形条件に即して事前
に最適の値に設定されるものとする。
本発明によって金属材料やガラス製の回転多面鏡に比し
ても劣ることのない高い面精度をもつ合成樹脂製の回転
多面鏡が実現され、その結果軽量化により駆動系や制御
系に負担をかけずまた量産化も可能きなって製造コスト
も著しく低減した実用上極めて有用な回転多面鏡が提供
されることとなった。
ても劣ることのない高い面精度をもつ合成樹脂製の回転
多面鏡が実現され、その結果軽量化により駆動系や制御
系に負担をかけずまた量産化も可能きなって製造コスト
も著しく低減した実用上極めて有用な回転多面鏡が提供
されることとなった。
第１図および第２図は本発明の回転多面鏡の各平面図お
よび要部側面図、第３図は前記回転多面鏡の射出成形に
使用されるゲートの平面図および断面図。 １０．２０・・・回転多面鏡 １１．２１・・・穴部
１２．２２・・・鏡面部 １．２Ａ、２２＾・・
・中央部１２Ｂ、２２Ｂ・・・隅部 １３．２３
・・・凹部３１・・・スプルー ３２・・・ラ
ンナー３３・・・ゲート
よび要部側面図、第３図は前記回転多面鏡の射出成形に
使用されるゲートの平面図および断面図。 １０．２０・・・回転多面鏡 １１．２１・・・穴部
１２．２２・・・鏡面部 １．２Ａ、２２＾・・
・中央部１２Ｂ、２２Ｂ・・・隅部 １３．２３
・・・凹部３１・・・スプルー ３２・・・ラ
ンナー３３・・・ゲート
Claims (2)
- （１）中心に穴部を設けた多角面体表面を鏡面とした回
転多面鏡において、前記穴部より放射状に多角面体表面
の中央部肉厚を隅部肉厚より小としたことを特徴とする
回転多面鏡。 - （２）前記回転多面鏡は射出圧縮成形により樹脂成形し
たものであることを特徴とする請求項１記載の回転多面
鏡。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009208A JP2961550B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 回転多面鏡 |
| US07/641,607 US5134514A (en) | 1990-01-18 | 1991-01-15 | Rotatable polygon mirror |
| DE4101009A DE4101009A1 (de) | 1990-01-18 | 1991-01-15 | Drehbarer polygonspiegel |
| GB9100831A GB2240191A (en) | 1990-01-18 | 1991-01-15 | Rotatable polygon mirror |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009208A JP2961550B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 回転多面鏡 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03214115A true JPH03214115A (ja) | 1991-09-19 |
| JP2961550B2 JP2961550B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=11714051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009208A Expired - Lifetime JP2961550B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 回転多面鏡 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5134514A (ja) |
| JP (1) | JP2961550B2 (ja) |
| DE (1) | DE4101009A1 (ja) |
| GB (1) | GB2240191A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6514444B1 (en) | 1999-04-02 | 2003-02-04 | Suzuka Fuji Xerox Co., Ltd. | Method of manufacturing a molded plastic article and a glass molding plastics |
| US9939566B2 (en) | 2015-10-05 | 2018-04-10 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Polygon mirror, image forming apparatus, and method for manufacturing a polygon mirror |
| JP2019082599A (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-30 | キヤノン株式会社 | 光偏向器、光走査装置及び画像形成装置 |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPH06175062A (ja) * | 1992-12-08 | 1994-06-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ポリゴン・ミラー |
| JPH07248407A (ja) * | 1994-03-11 | 1995-09-26 | Canon Inc | 回転多面鏡およびその製造方法 |
| JPH07325260A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-12 | Fuji Xerox Co Ltd | 合成樹脂製ポリゴンミラー及びその製造方法 |
| CA2644486C (en) * | 2006-02-14 | 2017-03-14 | Joachim Glocker | Syringe |
| NL2023384B1 (en) * | 2019-06-26 | 2021-02-01 | Confocal Nl B V | Re-scan microscope system and method |
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|---|---|---|---|---|
| JPS60195502A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-04 | Canon Inc | 金属回転多面鏡 |
| US4826271A (en) * | 1984-08-31 | 1989-05-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Rotational polygon mirror and method of manufacturing the same |
| US4842354A (en) * | 1985-02-27 | 1989-06-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Rotary polygonal mirror and method of making the same |
| US4889418A (en) * | 1986-03-31 | 1989-12-26 | Hughes Aircraft Company | Rotating cylindrical beam splitter |
| US4755731A (en) * | 1987-01-15 | 1988-07-05 | Mcdonnell Douglas Corporation | Optical scanning transducer |
| JPH0677106B2 (ja) * | 1987-04-03 | 1994-09-28 | 旭光学工業株式会社 | ポリゴンミラー |
| JP2619244B2 (ja) * | 1987-06-04 | 1997-06-11 | コニカ株式会社 | 回転多面鏡の製造方法 |
| JPS63304225A (ja) * | 1987-06-04 | 1988-12-12 | Konica Corp | 回転多面鏡とその製造方法 |
| JPS643622A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Konishiroku Photo Ind | Rotating polygon mirror |
| US4953925A (en) * | 1989-07-21 | 1990-09-04 | Hughes Aircraft Company | Scanwheel assembly with strain relieved hub |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP2009208A patent/JP2961550B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-15 DE DE4101009A patent/DE4101009A1/de not_active Withdrawn
- 1991-01-15 US US07/641,607 patent/US5134514A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-15 GB GB9100831A patent/GB2240191A/en not_active Withdrawn
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| JP2019082599A (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-30 | キヤノン株式会社 | 光偏向器、光走査装置及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9100831D0 (en) | 1991-02-27 |
| JP2961550B2 (ja) | 1999-10-12 |
| US5134514A (en) | 1992-07-28 |
| GB2240191A (en) | 1991-07-24 |
| DE4101009A1 (de) | 1991-07-25 |
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